拉伸试验
如何进行拉伸实验
如何进行拉伸实验拉伸实验是材料力学性能测试中一项重要的方法，通过施加外力使样品产生拉伸变形，从而获得材料的力学性能参数。
本文将介绍拉伸实验的步骤和要点，以及注意事项。
一、实验步骤1. 准备样品：根据实验需求选择合适的材料样品进行准备。
通常选择常见的金属、塑料或橡胶等材料。
样品大小和形状应符合实验标准，通常为矩形或圆柱形。
2. 安装样品：将样品放置在拉伸试验机上，确保样品与机器的接触面光洁并紧密贴合。
调整夹具，使夹具与样品之间的接触均匀。
3. 确定试验参数：根据实验需求确定试验参数，包括拉伸速度、试验温度和试验环境等。
这些参数的选择应遵循相关的标准或实验要求。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始施加拉伸力。
根据设定的试验参数，逐渐增大拉伸力，直到样品发生破坏或达到所需的拉伸变形。
5. 记录数据：在拉伸实验过程中，及时记录试验数据，如应力、应变、位移等。
这些数据用于后续的数据分析和性能评估。
6. 分析结果：根据实验数据，使用合适的分析方法进行结果评估和性能计算。
常见的评估指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
二、注意事项1. 样品准备：样品的准备应严格按照相关标准或实验要求进行，避免在实验过程中因样品的缺陷而导致实验结果的不准确。
2. 夹具设计：夹具的设计应遵循力的均匀分布原则，确保样品在实验中受到均匀的拉伸力。
夹具与样品的接触面要光洁，以避免摩擦或滑动导致试验偏差。
3. 试验环境：试验环境应保持稳定，避免因温度、湿度等因素对实验结果产生显著影响。
4. 数据记录：在实验过程中，应及时记录实验数据，并保证数据的准确性和完整性。
实验结束后，及时整理和存档实验数据，以备后续的数据分析和评估。
5. 安全注意：在进行拉伸实验时，应注意安全防护措施。
遵循实验室安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保实验过程的安全性。
结语拉伸实验是评估材料力学性能的重要方法之一。
通过准确的实验步骤和注意事项，可以获得可靠的实验数据，并进一步分析材料的性能参数。
拉伸试验
拉伸测试拉伸试验拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。
利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的拉伸强度、屈服点、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率和其它拉伸性能指标。
从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。
ASTM E-8标准规定了金属拉伸试验步骤：ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）规定塑料拉伸试验；ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。
拉伸强度拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，有时不科学的称做抗张强度，抗拉强度等。
报告中可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。
屈服点试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
屈服强度有的试样的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
断后伸长率指金属材料受外力（应力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。
断面收缩率材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率。
仪器和等试验种类按照温度分类按照材料分类常温拉伸试验玻璃纤维拉伸试验常温缺口拉伸硬橡胶拉伸试验高温拉伸试验粘结剂拉伸试验高温保载拉伸塑料拉伸试验低温拉伸试验金属拉伸试验拉伸试验夹具我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体这些夹具的结构各有各的优缺点。
拉伸试验意义伸长率和断面收缩率表示钢材断裂前经受塑性变形的能力。
拉伸试验知识点总结
拉伸试验知识点总结一、拉伸试验的原理和方法1. 拉伸试验的原理拉伸试验是通过施加拉力使试件产生逐渐增大的应变，测定试件在拉伸过程中的应力和应变关系，以了解材料的塑性变形规律和断裂特性。
在试验中，试件受拉力作用下会发生线弹性、屈服、加工硬化和断裂等现象，因此通过拉伸试验可以获得材料的强度、延展性和断裂韧度等方面的信息。
2. 拉伸试验的方法拉伸试验可以采用万能材料试验机进行，试验过程包括试件的制备、加载、数据采集和结果分析等步骤。
试件的制备要求严格，通常采用标准化的试件尺寸和工艺流程。
加载时要控制加载速度和加载方式，通常选择恒速加载和恒应变加载两种方式。
数据采集方面要求准确可靠，可以采用传感器和数据采集系统。
结果分析时要综合考虑应力-应变曲线、断裂形貌、塑性变形等信息，以得出材料的力学性能参数和断裂特征。
二、拉伸试验的数据处理和结果分析1. 应力-应变曲线的特征拉伸试验得到的最重要的结果之一就是应力-应变曲线，它反映了材料的力学性能和变形规律。
应力-应变曲线通常包括线弹性阶段、屈服阶段、加工硬化阶段和断裂阶段等不同的特征。
线弹性阶段对应着Hooke定律的范围，应力与应变呈线性关系；屈服阶段是材料开始发生塑性变形的临界点，此时应力保持不变，应变不断增加；加工硬化阶段表示材料经历了一定程度的塑性变形后，其抗拉强度逐渐增加；达到一定程度后，材料会发生断裂，此时应力急剧下降，标志着材料的断裂点。
2. 强度和延展性的指标拉伸试验可以通过应力-应变曲线确定材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断裂韧度等重要的力学性能指标。
屈服强度是材料在开始发生塑性变形时的应力值，通常取0.2%屈服点或屈服点。
抗拉强度是材料在断裂时的最大应力值，通常取应力-应变曲线的最大点。
延伸率表示材料在断裂前的拉伸变形能力，通常以拉断长度与原始长度的比值来表示。
断裂韧度是材料在断裂时所吸收的能量，通常以应力-应变曲线下的面积来表示。
3. 结果分析的方法拉伸试验的结果分析通常需要综合考虑上述指标及曲线的形状、断口形貌、塑性变形等信息。
拉伸试验标准
拉伸试验标准拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉性能和延展性能。
拉伸试验标准是指在进行拉伸试验时所需遵循的规范和要求，其制定的目的是为了保证测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍拉伸试验标准的相关内容，包括试验标准的制定依据、试验方法、试样制备、试验过程中需要注意的事项等。
首先，拉伸试验标准的制定依据主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准由国际标准化组织（ISO）或其他国际组织制定，通常适用于全球范围内的材料测试。
行业标准是由各行业协会或组织制定的，针对特定行业的材料和产品进行测试。
企业标准是由企业根据自身需求和实际情况制定的，通常用于内部质量控制和产品认证。
在进行拉伸试验时，应根据具体情况选择适用的标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，拉伸试验的方法包括静态拉伸试验和动态拉伸试验。
静态拉伸试验是指在一定的速度下对试样进行拉伸，测量载荷和位移随时间的变化，以评估材料的拉伸性能。
动态拉伸试验是指在动态加载条件下对试样进行拉伸，通常用于评估材料的动态响应特性。
在进行拉伸试验时，应根据所选用的标准和试验目的选择合适的试验方法，并严格按照标准要求进行试验。
试样制备是影响拉伸试验结果准确性的重要因素之一。
试样的几何尺寸、表面质量和制备工艺都会对试验结果产生影响。
因此，在进行拉伸试验前，应根据标准要求对试样进行制备，并确保试样的几何尺寸和表面质量符合标准要求。
此外，还应注意试样的存储条件和试验环境的影响，以避免外部因素对试验结果的影响。
在进行拉伸试验时，还需要注意试验过程中的一些事项。
例如，应根据标准要求选择合适的试验速度和加载方式，确保试验过程中的数据采集和记录的准确性。
同时，还应注意试验设备和仪器的校准和维护，以确保试验设备的正常运行和测试结果的准确性。
综上所述，拉伸试验标准是保证拉伸试验结果准确性和可比性的重要依据，制定合适的试验标准并严格按照标准要求进行试验，对于评估材料的力学性能具有重要意义。
拉伸实验原理
拉伸实验原理一、引言拉伸实验是材料力学中常用的一种实验方法，通过对材料在拉伸过程中的变形和破坏进行观察和测量，可以得到材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
本文将详细介绍拉伸实验的原理。
二、拉伸试验的基本原理拉伸试验是指将试样置于两个夹具之间，并施加相反方向的拉力，使试样发生拉伸变形。
在试样受到外部载荷作用时，会发生应变和应力的变化。
应变是指单位长度内的形变量，通常用ε表示；应力是指单位面积内所受到的载荷大小，通常用σ表示。
三、应力-应变曲线在拉伸实验中，可以通过测量试样受力和变形情况来得到应力-应变曲线。
该曲线反映了材料在不同载荷下的应变特性。
一般情况下，该曲线可分为以下几个阶段：1. 弹性阶段：在这个阶段内，材料会发生弹性形变，在去除外部载荷后能够完全恢复原状。
2. 屈服阶段：当外部载荷继续增加时，材料会发生塑性变形，应变不再随应力线性增加。
此时，材料会出现屈服点，即应力达到最大值后开始下降的点。
3. 加工硬化阶段：在屈服点之后，材料的应力-应变曲线开始上升，这是由于材料发生了加工硬化。
在这个阶段内，材料的强度和韧性都会提高。
4. 颈缩阶段：当应力达到一定值时，试样中会出现颈缩现象。
在颈缩区域内，试样的截面积逐渐减小，并且应力集中在颈缩处。
此时材料的强度和韧性都会下降。
5. 断裂阶段：当试样受到足够大的外部载荷时，就会发生断裂。
四、拉伸试验中的参数通过拉伸试验可以得到以下几种参数：1. 弹性模量：弹性模量是指单位长度内所受到的拉伸应力与相应拉伸应变之比。
通常用E表示。
2. 屈服强度：屈服强度是指在拉伸过程中，在试样发生塑性变形时，应力达到最大值的大小。
通常用σy表示。
3. 抗拉强度：抗拉强度是指试样在断裂前所能承受的最大拉伸应力。
通常用σmax表示。
4. 断后伸长率：断后伸长率是指试样断裂后两端的距离与原始长度之比。
通常用δ表示。
五、实验步骤进行拉伸实验时，一般需要按照以下步骤进行：1. 制备试样：根据标准要求制备符合要求的试样。
拉伸实验操作方法与实验步骤
拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。
二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。
2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。
同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。
3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。
对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。
三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。
确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。
2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。
3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。
4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。
5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。
2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。
3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式。
5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程拉伸实验是一种常用的材料力学性质测试方法，通过对材料的拉伸过程进行观测和测量，得到材料的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。
本文将介绍拉伸实验的操作规程及相关注意事项。
一、实验目的1. 了解材料的拉伸性能。
2. 计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
3. 分析材料的断裂方式和断口的形态。
二、实验仪器设备1. 电子万能试验机2. 拉伸试样3. 萘酚蓝液或其他显色液4. 显微镜5. 显示屏或打印机三、实验步骤及操作规程1. 准备试样：根据材料的具体要求，制备符合标准尺寸的拉伸试样。
试样的制备要严格按照标准，保证试样的尺寸和形状的一致性。
2. 试样夹持：将试样放入夹具中，保证试样受力均匀，夹具的夹持力要符合要求，防止试样在拉伸过程中发生位移和变形。
3. 试验条件设置：根据试样的具体要求和标准，设置试验机的拉伸速度、采样频率等参数。
一般来说，拉伸速度应该控制在一定范围内，避免过快或过慢引起试样的变形和破坏。
4. 开始拉伸：启动试验机，使其开始进行拉伸试验。
在拉伸过程中，对试样受力进行连续测量，并记录下各个拉伸阶段的数据。
5. 记录数据：在试验机进行拉伸试验时，对试样进行力和变形的测量，并及时记录数据。
通常可以通过试验机的显示屏或打印机输出试验数据。
6. 观察试样的变化：在拉伸过程中，可以通过显微镜观察试样的断裂形态及断口的形态。
若有需要，可以使用显色液对试样进行染色，以便更好地观察试样的断面结构。
7.计算指标：根据试验数据计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
具体的计算方法可以参考相应的标准或手册。
四、实验注意事项1. 严格按照标准要求进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 在试验过程中确保试样夹持牢固，受力均匀，避免试样发生滑动或变形。
3. 进行试验时须佩戴好个人防护装备，如实验手套、护目镜等，避免发生意外事故。
4. 试验结束后及时清理试验台面和试验机，保持实验环境整洁。
拉伸试验的条件
拉伸试验的条件
拉伸试验是一种常见的材料力学试验，用于测定材料在拉伸过程中的性质。
要进行一次拉伸试验，需要满足以下条件：
1.试验样品制备：试验样品必须按照标准制备，包括样品的几何形状、尺寸和表面处理。
样品的长度应大于测试长度的五倍，以避免试验中央区域出现变形。
2.试验设备：拉伸试验需要特殊的设备来施加负载并测量应力和应变。
常见的拉伸试验机包括万能试验机和拉伸试验机。
3.试验环境：试验环境需要控制在一定的范围内，如温度、湿度、气压等。
这些环境因素可以影响材料的物理性质。
4.试验速度：试验速度是影响试验结果的重要因素之一。
根据不同的材料性质，试验速度需要按照标准规定来设定。
5.试验数据处理：拉伸试验完成后，需要对试验数据进行处理。
这包括计算应力和应变、绘制应力-应变曲线，并根据实验结果评估材料性能。
综上所述，进行拉伸试验需要严格遵守试验条件，以保证得到准确可靠的试验结果。
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钢筋试验一、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。
（2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。
验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。
钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。
验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。
（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。
试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。
（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。
在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。
（5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；冷弯试件：式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0——拉伸试件的标距，或（mm）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1；a——钢筋的公称直径（mm）。
实训一拉伸试验一、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
二、主要仪器设备1.万能材料试验机示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
三、试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。
根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。
图试7.1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度四、试验步骤1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。
3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。
向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。
4.测量试件拉断后的标距长度L1。
将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。
如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。
则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
图试7.2 用移位法计算标距如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
五、结果评定1.钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算：式中、——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa）；、——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N）；A——试件的公称横截面积（mm2）。
当、大于1000MPa时，应计算至10MPa，按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa时，计算至5MPa，按“二五进位法”修约；小于200MPa时，计算至1MPa，小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
2.钢筋的伸长率或按下式计算：式中、——分别为或时的伸长率（精确至1%）；L0——原标距长度5a或10a（mm）；L1——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm，精确至0.1mm）。
如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重做试验。
一、执行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014—19，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—97，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92，《冷轧带肋钢筋》GB13788—92，《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。
二、检验项目机械性能：1．屈服点或屈服强度 2．抗拉强度3．伸长率 4．冷弯三、取样方法1．原材料①钢筋的取样规则⑴钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
⑵冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足20t亦按一验收批计。
⑶取样数量：钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸试件，2个弯曲试件。
从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
(4)试件的长度：．拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小距离和夹头长度确定)冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。
②型钢的取样规则(1) 样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。
切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
⑵样坯切取的位置及方向：工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。
角钢、T形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。
扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。
钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。
对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。
对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。
(3)取样规则型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于50t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
(4)取样数量每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。
③冷轧带肋钢筋取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试验每批取2个试件(50t为一批)。
2．钢筋焊接件①闪光对焊(1) 钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
(2) 在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在—周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
(3)接头处不得有横向裂纹。
②电弧焊(1) 在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；不足300个时，仍作为一批。
③电渣压力焊(1) 在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)从每批成品中切取2个接头做拉伸试验。
(3)接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(3) 接头处的钢筋轴线偏移不得超过0．1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
④钢筋气压焊，；(1) 钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批。
不足300个接头仍为一批。
(2) 机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
四、处理程序1．原材料(钢筋和型钢)任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设工程中。
2．焊接件①闪光对焊当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
弯曲试验结果有2个试件发生破断时，应取6个试件进行复验；复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头即为不合格品。
．-②孤焊当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
③电渣压力焊当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取6个试件进行复验；复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
④钢筋气压焊拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
弯曲试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复验；复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头为不合格品。