电镀挂具改善方案
滚镀改挂镀建议
故挂镀后的螺纹孔底部100%发黑。
四、两端盲孔类谐振柱
2、改善措施： 1）、 端面盲孔深度大于最大外径的长度时（A类表示），直接在盲孔底
部的位置增加工艺孔Φ1.5+0.1/-0.1漏电镀液，且要保证侧孔避开大外径2.0以
上，如果盲孔深度没有大于最大外径长度2.0以上，按照B类型产品改善
四、两端盲孔类谐振柱
滚镀改挂镀建议
制作: 柳堤
电镀滚镀产品分类
一、深孔类谐振柱
二、无侧孔导向杆 三、无侧孔传输直杆 四、两端盲孔类谐振柱
一、深孔类谐振柱
1、挂镀缺陷分析： 因产品端面孔过深，产品挂镀过程时会在产品底部上挂具，导致产品深孔电镀液流出 不彻底，会导致电镀后深孔底部明显的发黑或发黄的现象。
一、深孔类谐振柱
2）、 端面盲孔深度小于最大外径的长度时（B类表示），需要在盲孔底部继
续加工出Φ2 +0.1/-0.1深孔超出最大外径长度2.0mm以上，再在Φ2孔底部1.5 的位置增加工艺孔Φ1.5+0.1/-0.1漏电镀液。
• 本次所提的所有改善建议近针对我司现有生产加工 过的产品； • 后续新产品如果无法挂镀，我司在样品开发阶段会 及时发出改善建议。
四、两端盲孔类谐振柱
1、挂行挂镀，上端面的 内孔挂镀时电镀液无法流出，且挂镀时过不同的电镀槽，盲孔内的电镀液将上一道工序的 电镀液带到了下一电镀槽内，将会对下道工序的电镀液造成严重的污染与报废； 2）、电镀挂镀孔（螺纹孔）底部电镀液无法进入，电镀层无法对螺纹底部进行上镀，
The End Thanks !
在导向杆中心线的任意位置新增一个Φ1.5+0.1/-0.1的通孔进行挂镀。
三、无侧孔传输直杆
1、挂镀缺陷分析： 因传输杆外径过小，且产品没有额外的侧孔进行上挂，此类产品只能进行滚镀。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂概述二、电镀上挂作业前的准备工作三、电镀上挂操作步骤与技巧四、电镀上挂过程中的安全防护五、电镀上挂作业的质量评估与改进六、总结与建议正文：一、电镀上挂概述电镀上挂作业是指将待镀工件通过挂具悬挂起来，在指定的电解液中进行电镀处理的过程。
电镀上挂作业在金属表面处理行业中应用广泛，能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
为了确保电镀上挂作业的顺利进行，我们需要遵循一定的操作规程。
二、电镀上挂作业前的准备工作1.检查电镀液：确保电镀液的配比、浓度等参数符合要求，对电镀液进行定期维护和更换。
2.设备检查：检查电解槽、电源、挂具等设备是否正常运行，确保设备清洁。
3.工件准备：对待镀工件进行除油、除锈、打磨等预处理，使其表面干净、光滑。
4.挂具选用：根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中保持稳定。
三、电镀上挂操作步骤与技巧1.挂具连接：将待镀工件与挂具相连，确保连接牢固。
2.工件入槽：将挂具及工件放入电解槽中，调整工件位置，使其受镀均匀。
3.通电启动：开启电源，按照设定的电流、电压、时间等参数进行电镀。
4.控制电镀速度：根据工件材质、电镀要求等调整电镀速度，避免出现过镀、欠镀等情况。
5.观察工件：密切观察工件表面镀层情况，如发现异常，及时调整电镀参数。
四、电镀上挂过程中的安全防护1.佩戴防护用品：操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等，防止电镀液飞溅伤人。
2.避免触电：确保电源、挂具等设备安全可靠，避免误触带电部分。
3.防止火灾：电镀液、电源等应远离火源，加强现场防火措施。
4.环保处理：合理排放废液、废气，减少对环境的影响。
五、电镀上挂作业的质量评估与改进1.外观检查：观察工件表面镀层是否均匀、光滑、无瑕疵。
2.厚度测量：采用测厚仪检测镀层厚度，确保达到规定要求。
3.性能测试：测试工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，评估电镀效果。
4.不断优化电镀工艺，提高产品质量。
六、总结与建议电镀上挂作业是金属表面处理的重要环节，操作人员需掌握相关技巧，严格遵循操作规程，确保电镀质量。
电镀产品维修方案
电镀产品维修方案背景在生活中，我们经常使用到电镀产品，如电镀水龙头、电镀金属家具、电镀汽车配件等。
但是，经过长时间的使用和暴露在环境中，这些电镀产品会逐渐出现褪色、氧化、生锈等现象。
这些现象不仅影响产品的美观度，还会降低产品的使用寿命和性能。
因此，如果我们能掌握一些电镀产品的维修方法，就可以延长产品的使用寿命，同时增强产品的美观度。
维修方案1. 清洁处理首先，我们需要对电镀产品进行清洁处理。
这可以去除表面的脏污和灰尘，为后续的修复工作打好基础。
清洁处理的方法包括以下几个步骤：•使用清水冲洗电镀产品的表面，将表面的灰尘和脏污冲洗干净。
•可以使用低浓度的肥皂水或中性清洁剂，在表面上轻柔地擦拭，去除表面的污渍。
•对于多年未进行清洗的电镀产品，可能需要使用专业的清洗剂，如酸洗剂或碱洗剂进行清洗。
2. 精细打磨清洁处理完成后，我们需要对电镀产品进行精细打磨。
这可以去除表面的氧化层和生锈，恢复电镀产品的光泽度和平滑度。
精细打磨的步骤如下：•使用砂纸或磨具轻轻地磨除表面的氧化层和生锈。
需要注意的是，不要用过于粗糙的砂纸或磨具，否则会造成表面的划痕。
•使用超细研磨液或抛光膏打磨电镀表面，使表面回复光泽度和平滑度。
3. 再电镀处理如果电镀产品的表面已经严重地褪色或生锈，那么需要进行再电镀处理。
再电镀处理可以恢复电镀产品的光泽度和保护性能，使得使用寿命得以延长。
常见的再电镀材料包括银、镍、铬、锌等。
需要注意的是，在进行再电镀处理时，需要选择合适的电镀材料和电流密度，以保证表面处理的效果。
具体的操作过程可以参考专业的再电镀处理指南。
4. 防护处理维修完成后，我们需要对电镀产品进行防护处理，防止其再次褪色、氧化或生锈。
常见的防护处理方法包括以下几种：•使用漆膜进行覆盖。
可以选择透明漆或颜色漆，使电镀产品的表面更加细腻。
需要注意的是，使用漆膜进行覆盖时要选择有良好附着力和抗刮擦性的漆材料。
•使用防护油进行防护。
防护油可以阻止空气中的氧气和水份进入电镀产品的表面，从而起到防腐作用。
电镀常见的问题及解决方案
电镀常见的问题及解决方案
电镀过程中可能出现的问题及其解决方案如下：
1.针孔或麻点：这是由于前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低等原因造成的。
可以使用润湿剂来减小影响，并严格控制镀液维护及流程。
2.结合力低：如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，会产生镀层剥落现象。
因此，在电镀前应对基材进行适当的预处理，如酸洗、活化等。
3.镀层脆、可焊性差：这通常是由于有机物或重金属物质污染造成的。
添加剂过多会使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，此时可以用活性炭处理或电解等方法除去重金属杂质。
4.镀层发暗和色泽不均匀：有金属污染可能是造成这一问题的原因。
应尽量减少挂具所沾的铜溶液，并在发现污染时立即处理。
5.镀层烧伤：这可能是由于硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分等原因造成的。
需要检查并调整相关工艺参数，确保其处于合适的范围。
6.沉积速率低：PH值低或电流密度低都可能导致沉积速率低。
应检查并调整镀液的PH值和电流密度，以优化沉积速率。
7.其他问题：如辅助阳极的铜条未与生产板长度一致或已发粗，不允许再使用。
全板及图形镀后板需在24小时内制作下工序。
图形镀上板戴细纱手套，下板戴棕胶手套，全板上板戴橡胶手套，下板戴干燥的粗纱手套。
在处理电镀问题时，需要综合考虑多个因素，包括镀液成分、设备状况、操作条件等。
如遇到难以解决的问题，建议寻求专业人士的帮助。
塑胶电镀不良分析及改善对策(五)
塑胶电镀不良分析及改善对策（五）
现代电镀网4月29日讯：
常见塑胶电镀不良（五）：毛刺/烧焦
一、产生不良的可能原因：
1、挂具不良；
2、电流密度偏大；
3、上挂方式不正确；
4、生产安排不合理；
5、素材设计缺陷。
二、改善对策及处理方案：
1、挂具不良：
a、挂具未清洗干净；
改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铬层要退镀干净。
b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；
改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损的挂具挑选出来返工处理。
c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改善对策：用报废产品或水口料补满挂具
2、电流密度过大：
改善对策：调整电流密度。
3、上挂方式不正确：
a、未按照正确的上挂方式上挂；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。
b、挂具弹力太小，造成产品掉落；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。
4、生产安排不合理：
a、对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产；
b、对于易烧焦的产品要安排专项生产。
5、素材设计缺陷：
a、设计专用的挂具或象形阳极，弥补设计的缺陷；
b、对于尖角的产品，要设计辅助的水口，予以分散电流。
电镀不良的一些情况和解决方法
电镀不良的一些情况和解决方法电镀不良对策镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明.1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户.2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度.3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统.5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围.6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂2.沾附异物:指端子表面附着之污物.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水.2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽.3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理.4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次.5.锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物.6刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力.7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽.8.皮带脱落屑. 8.更换皮带.3.密着性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.(1)可能发生的塬因: (2).改善对策:1.前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理.2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整.3.镀液受到严重污染. 3.更换药水4.产速太慢,底层再次氧化,如镍层在金槽氧化(或金还塬),剥锡铅. 4,电镀前须再次活化.5.水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽.6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光.7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况9,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质.10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考NO12处理对策.4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)(1)可能发生塬因: (2)改善对策:1.前处理不良,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低产速2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件.3镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出 3.处理药水,去除过多光泽剂或更新.4.严重刮伤造成露铜. 4.检查电镀流程,(查参考NO5)5.未镀到. 5.调整电流位置.5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.被电镀结晶物刮伤. 3.停止生产,立即去除结晶物.6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离塬有尺寸或位置.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备,制具刮歪(如吹气.定位器,振荡器,槽口,回转轮) 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪 3.停止生产,适时调整盘子4.传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式.7压伤：指不规则形状之凹洞可能发生的塬因：改善对策：1)本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整2)传动轮松动或故障不良，造成压合时伤到 1)停止生産，待与客户联2)检查传动机构，或更换备品8白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整可能发生的塬因：1)前处理不良2)镀液受污染3)锡铅层爱到酸腐蚀，如停机时受到锡铅液腐蚀4)锡铅药水温度过高5)锡铅电流密度过低6)光泽剂不足7)传致力轮脏污8)锡铅电久进，産生泡沫附着造成改善对策：1)加强前处理2)更换药水并提纯污染液3)避免停机，若无法避免时，剪除不良4)立即检查温控系统，并重新设定温度5)提高电流密度6)补足不泽剂传动轮7)清洁传动轮8)立即去除泡沫9针孔：指成群、细小圆洞状(似被钟扎状)可能发生的塬因：改善对策：1.操作的电流密度太 1.降低电流密度2.电镀溶液表面张力过大，湿润剂不足。
2023年电镀业综合整改方案
2023年电镀业综合整改方案一、背景介绍电镀业是一种涉及到金属表面处理的行业，常见于制造业和工程领域。
然而，由于电镀过程中使用的化学物质和处理废液的排放，电镀业也面临着环境污染和资源浪费的问题。
为了促进电镀业的可持续发展，我们制定了2023年电镀业综合整改方案。
二、整改目标1.减少环境污染：通过改进电镀工艺和管理措施，将排放的废液和废气降至最低，达到国家和地方环境标准。
2.提高资源利用率：推行循环经济理念，优化电镀材料的使用和回收利用，减少资源浪费。
3.提升行业竞争力：加强技术研发和创新，提高产品质量和生产效率，提升电镀企业的核心竞争力。
4.完善监管和执法措施：建立健全的电镀业监管体系，加强执法力度，确保企业遵守环保和安全规定。
三、整改措施1.制定严格的排污标准：根据国家和地方环境标准，制定电镀业排放废液和废气的最大浓度限值，并建立监测和检测系统，确保企业达到标准。
2.推行最佳工艺和技术：推广先进电镀工艺和技术，减少对有毒、有害物质的使用，提高金属表面处理的效果，并降低废液和废气的产生。
3.加强废液和废气处理：引进和推广废液和废气处理技术，如膜分离、离子交换、吸附等，将废液中的有害物质去除或回收利用，降低排放浓度和量。
4.鼓励循环经济发展：提倡电镀行业内废液、废材的回收和再利用，建立废液回收和再生利用的体系，减少资源的消耗。
5.加强技术研发和创新：鼓励电镀企业加大技术研发投入，提高产品表面处理的技术水平和工艺流程，提高产品质量和附加值。
6.加强监管和执法力度：加大执法力度，建立健全的电镀行业监管体系，定期对电镀企业进行监督检查，对违法违规行为予以处罚。
7.加强企业自律和社会责任：鼓励电镀企业加强自主管理和责任意识，建立健全环保、安全管理制度，积极参与社会公益活动。
四、监督检查与评估1.建立企业排放废液和废气的监测和检测系统，定期检查企业的排放情况，对超标企业进行罚款或停产整顿。
2.对电镀企业进行定期的环境风险评估，评估企业的环境风险程度和改善措施的实施情况。
电镀业综合整改方案
电镀业综合整改方案电镀业是一个重要的表面处理工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，由于电镀过程中涉及到的化学物质和废水处理等问题，电镀业在环境保护和安全生产方面存在一定的隐患和问题。
为了解决电镀业存在的问题，实现电镀业的可持续发展，制定一套综合整改方案是非常必要的。
本文将从以下几个方面来进行综合整改方案的设计：环境保护、安全生产、技术改进和员工培训。
一、环境保护：1. 建立完善的废水处理系统，采用先进的物理化学处理技术对废水进行处理，确保排放水质符合国家标准。
2. 强化对化学物质的管理，减少有害物质的使用，鼓励使用环保型材料和化学品。
3. 建立废水回用系统，将处理后的废水进行回用，减少对水资源的浪费。
4. 定期进行环境保护培训，提高员工对环境保护的意识和能力。
二、安全生产：1. 制定和完善安全生产管理制度，明确安全生产责任和措施，并定期组织安全培训和演练。
2. 对生产设备进行定期检修和维护，确保设备安全可靠运行。
3. 加强对化学品的管理，建立化学品储存区和专门的安全操作规程。
4. 加强火灾防控工作，设置防火设施和逃生通道，定期开展消防演练。
三、技术改进：1. 推广使用新型环保电镀工艺，对传统电镀工艺进行改进和替代，减少对有害物质的使用。
2. 引进和推广先进的电镀设备，提高电镀质量和效率，降低能耗和废物排放。
3. 加强技术研发和创新，提高自主知识产权的比例，降低对进口设备和材料的依赖。
四、员工培训：1. 加强对员工的职业健康安全教育，提高他们对作业风险的认识和识别能力。
2. 不定期组织技能培训和业务知识培训，提高员工的综合素质和技术水平。
3. 定期举行安全生产知识竞赛和技能比赛，激发员工的安全意识和参与度。
综上所述，电镀业综合整改方案需要从环境保护、安全生产、技术改进和员工培训等方面进行综合考虑。
通过采取相应的措施和措施，可以实现电镀业的可持续发展，为制造业的发展提供更加可靠和环保的表面处理工艺。
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修改后挂具照片
（同时建议像92/64这些通用挂具再进行细分，做成不同规格的专用挂 具，在作业指示书上注明相同挂具的型号限定使用）
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天津金信
以上，善 验证
改善目的： 改善现有挂具根部绿胶容易开裂情况
Update：11/1/2014
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天津金信
挂具根部开裂问题
根部开裂位置
问题点： 挂具未到寿命，根部绿胶开裂，进 药水 原因分析：
70mm
1.绿胶根部胶位较薄 2.上挂员工手动调整挂角开口尺寸，以用 来适用于各种不同尺寸的产品挂角，摆来 摆去导致钢线根部绿胶开裂进药水.
改善方案：
1.钢线直径由1.6mm-----改到1.8mm
最长的 230mm
2.钢线开口尺寸由70mm-----改到40mm
3.钢线长度有最长的230mm-----改到190mm
修改前挂具照片
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见下页：
天津金信
挂具改善后照片
钢线根部绿胶加 厚
40mm
通过设计改善挂具，
190mm
1.钢线变粗可以提供挂角使用寿命，同时钢线根部绿胶可以随着加厚， 改善根部绿胶开裂情况.