风力发电机组设计与制造
大型风力发电机的设计与制造
大型风力发电机的设计与制造近年来，随着环境保护意识的提高以及能源需求的增加，风力发电作为一种清洁能源备受瞩目，并得到了迅速的发展。
其中，大型风力发电机作为风电设备的核心组成部分，其设计和制造水平在风电产业的发展中具有重要意义。
本文将从大型风力发电机的设计和制造两个方面进行论述。
一、大型风力发电机的设计大型风力发电机的设计主要包括三个方面：风机叶片的设计、变速器的设计和发电机的设计。
1. 风机叶片的设计大型风力发电机的风机叶片是转化风能的关键部件，其设计需要考虑多个因素，包括叶片的形状、长度、厚度、材料等。
在叶片的形状设计上，需要保证其在高速运转时具有良好的气动性能和结构强度，同时要尽可能提高其捕捉风能的效率。
在材料选择方面，需要综合考虑材料的强度、重量、成本以及适应环境变化等因素。
2. 变速器的设计大型风力发电机需要通过变速器将风轮旋转转速转化为适合发电机的电机转速，从而实现发电功能。
变速器的设计需要考虑到负载变化范围、精度要求、工作环境等多个因素。
同时，为了减少能量损失，变速器的传动效率要尽可能高。
3. 发电机的设计大型风力发电机的发电机是将机械能转化为电能的核心部分。
其设计需要考虑到电压、电流、功率、转速等多个因素。
发电机的转子需要保证在高速旋转和受力的情况下具有足够的强度，同时需要采取一定的散热措施来保证其长时间工作的可靠性。
二、大型风力发电机的制造大型风力发电机的制造主要包括三个环节：部件加工、组装和调试。
1. 部件加工大型风力发电机的各部件需要经过精密的加工工艺才能保证其质量和精度。
在风机叶片加工中，需要进行精密修形、平衡调试、表面处理等工序。
在变速器加工中，需要采用先进的数控加工工艺来保证其高精度和高可靠性。
在发电机加工中，需要考虑到大电流、高温度对材料的影响，以及绕组的精确度和绝缘性能等。
2. 组装大型风力发电机的组装需要考虑到各部件的相互匹配和安装精度。
在叶片与风机轴的组装中，需要确保叶片的位置和角度精确，并进行平衡调试。
风力发电机组设计与制造中的安全性与可靠性考虑
风力发电机组设计与制造中的安全性与可靠性考虑随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电成为了一种广泛应用的可靠清洁能源。
然而，在风力发电机组的设计与制造中，安全性与可靠性被视为至关重要的考虑因素。
本文将深入探讨风力发电机组设计与制造中的安全性与可靠性考虑，并提供一些建议和解决方案。
首先，风力发电机组的安全性是设计与制造的核心要素之一。
安全性的考虑应该从设计的初期阶段就开始。
设计师应该充分了解现行的安全标准和规范，确保风力发电机组符合这些要求。
例如，机组结构的强度和稳定性需要经过详细的工程计算和模拟分析，以确保在极端天气条件下能够安全运行。
此外，应合理设置避雷装置，以防止雷电对机组造成损坏。
其次，风力发电机组的可靠性是确保持续稳定运行的关键。
为了提高可靠性，应该对关键组件进行严格的质量控制和测试。
例如，风轮、变速器和发电机等关键部件的质量应经过严格的检验，以确保其性能和可靠性。
此外，还应采用先进的监测与诊断技术来实时监测机组运行状态，及时发现故障并采取相应的维修或更换措施，以减少停机时间和损失。
同时，对于风力发电机组的可靠性考虑还包括维护和保养的方面。
定期维护和保养对于延长机组的寿命和确保其正常运行非常重要。
例如，应建立定期的维护计划，定期检查和清洁风轮、变速器、发电机和润滑系统，确保其正常运转。
此外，应培训维护人员，提高其操作和维护技能，以提高机组的可靠性。
另外，风力发电机组的设计与制造中还需要考虑环境的因素。
机组的可靠运行不仅需要考虑正常工作环境下的情况，还需要考虑极端气象条件，如强风、低温等对机组的影响。
例如，在设计阶段就需考虑到机组的抗风能力，并保证其在恶劣天气条件下的安全运行。
此外，还需要考虑噪音和振动的控制，以减少对周围环境和人体的影响。
最后，风力发电机组的制造过程中，应注重质量控制和测试。
应与可靠的制造商合作，确保使用高质量的材料和零部件。
制造过程中应建立严格的质量控制体系，包括从材料采购、制造流程控制到产品测试等环节。
风力发电机组设计与制造
风力机相似是指风轮与气体的能量传递过程以及气体在风力机内流动过程相似，他们在任一对应点的同名物理量之比保持常数，这些常数叫相似常数。
相似条件：几何相似、运动相似、动力相似。
几何相似：模型与原型风力机的几何形状相同，对应的线性长度比为一定值。
风电机组成本排序：叶片、塔架、齿轮箱、机舱、电网联接、发电机。
第四章 风轮与叶片设计
风轮的作用是把风的动能转换成风轮的选择机械能。风轮的输出功率与风轮扫掠面积（或风轮直径的平方）、风速的立方和风能利用系数成正比。
一、 叶片的基本概念
1、 叶片长度：叶片径向方向上的最大长度；
2、 叶片面积：叶片旋转平面上的投影；
19 失效影响安全系数用来区分以下几类零件：（1）一类零件：失效-安全 结构件 结构件失效后不会引起风力发电机组重要零件的失效（2）二类零件：非失效-安全 结构件 （3）三类零件：非失效-安全 机械件 机械件把驱动机构和制动机构与主结构连接起来，以执行风力发电机组无冗余的保护功能。
20风力发电机组极限状态分析内容：极限强度分析；疲劳失效分析；稳定性分析；临界挠度分析
2.变桨距、变速型风力发电机组内部结构：
（1）变桨距系统：设在轮毂之中，对于电力变距系统来说，包括变距电动机、变距控制器、电池盒等。
（2）发电系统：包括发电机、变流器等。
（3）主传动系统：包括主轴及主轴承、齿轮箱、高速轴和联轴器等。
（4）偏航系统：由电动机、减速器、变距轴承、制动机构等组成。
1、额定功率是正常工作条件下，风力发电机组的设计要达到的最大连续输出电功率。
2、设计寿命：风电机组安全等级I到Ⅲ的设计寿命至少为20年。
风力发电机组的可持续性设计与制造优化
风力发电机组的可持续性设计与制造优化随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电作为其中的一种重要方式，正逐渐成为主流的清洁能源。
风力发电机组作为风力发电的核心装备，其可持续性设计与制造优化显得尤为重要。
本文将围绕风力发电机组的可持续性设计与制造优化展开探讨，分别从材料与制造工艺、性能提升与效能提升以及维护与寿命等方面进行讨论。
首先，材料与制造工艺是风力发电机组可持续性设计与制造优化的重要环节。
选用符合可持续发展要求的材料可以减少对环境的污染并降低对有限资源的依赖。
优化设计使得材料利用率更高，减少浪费。
制造工艺的优化可以降低能耗和排放，提高生产效率。
此外，还可以采用循环利用和再生利用的思路，降低对新资源的需求，进一步提升可持续性。
其次，性能提升与效能提升是风力发电机组可持续性设计与制造优化的另一个关键方面。
通过改进设计和优化参数，提高风力发电机组的转换效率和输出功率。
合理选择机组容量、叶片设计和变桨技术，可以提高风能转化效率和抗逆性。
同时，结合智能化控制技术，使得风力发电机组在不同环境下能够自适应调整工作状态，实现更高效的能量利用。
最后，维护与寿命是风力发电机组可持续性设计与制造优化的重要环节。
通过优化设计，降低故障率和维护成本，延长机组寿命。
同时，可以采用智能化监控系统，实现故障预警和远程维护，减少人力资源的浪费。
此外，还可以加强对机组的定期检测和维护，及时发现问题并采取解决措施，确保机组的长期稳定运行。
综上所述，风力发电机组的可持续性设计与制造优化需要从材料与制造工艺、性能提升与效能提升以及维护与寿命等方面进行综合考虑。
只有通过优化设计和制造，提高发电机组的转换效率、降低能耗和排放，延长机组的使用寿命，才能够实现风力发电机组的可持续发展，为清洁能源发展做出贡献。
同时，还应注重创新和技术进步，不断推动风力发电机组可持续性设计与制造优化的发展，以满足全球对可再生能源的需求。
风力发电机组设计与制造过程中的关键性能指标分析与优化
风力发电机组设计与制造过程中的关键性能指标分析与优化一、引言风力发电作为可再生能源的一种，具有环境友好、永续可持续的特点，逐渐成为能源行业的重要组成部分。
风力发电机组设计与制造过程中，关键性能指标的分析与优化对于提高风电场发电效率、降低故障率具有重要意义。
本文将对风力发电机组设计与制造过程中的关键性能指标进行详细分析，并提出优化措施。
二、关键性能指标分析1. 动力转换效率动力转换效率是指风力发电机组将风能转化为电能的能力。
影响动力转换效率的主要因素包括风轮设计、叶片形状、风速变化等。
针对风轮设计，优化轮盘形状，减小阻力和风力损失，提高动力转换效率；对于叶片形状，可利用倾角变化等方式，使得叶片在不同风速下都具有较高的动力转换效率。
2. 频率响应特性风力发电机组的频率响应特性是指其在受到干扰时的响应速度和稳定性。
提高风力发电机组的频率响应特性可以使其更好地适应风速的变化和外界干扰。
为了优化频率响应特性，设计师可以采用多种控制方法，如模糊控制、PID控制等，使得风力发电机组能够更快速地调整发电功率。
3. 额定功率及风速特性额定功率是指风力发电机组在额定工况下能够输出的最大功率。
风速特性是指在不同风速下发电机组输出功率的变化情况。
为了提高额定功率和优化风速特性，可以从设计风轮尺寸、叶片数目、发电机额定功率等方面入手。
合理选择风轮尺寸和叶片数目可以使得风力发电机组在不同风速下都能够达到最佳发电效果。
4. 可靠性与可维护性风力发电机组的可靠性是指其在长时间运行过程中的稳定性和故障率。
可维护性是指发电机组在故障发生后可以方便快速地进行维修和保养。
为了提高风力发电机组的可靠性和可维护性，可以采用高品质的零部件、合理的维护计划和可靠的监测系统。
定期进行设备检查和维护，并及时处理问题，可以有效降低故障率。
三、关键性能指标的优化方法1. 优化风轮设计通过减小轮盘形状的阻力和风力损失，可以提高风力发电机组的动力转换效率。
风力发电机组的设计与制造技术研究
风力发电机组的设计与制造技术研究近年来，风电发电已成为全球最受欢迎的可再生能源之一。
这是因为风能在全球上到处都可以获得，是一种高效，稳定，清洁的能源。
风力发电机组是将风能转换为电能的设备。
本文将探讨风力发电机组的设计与制造技术。
一、风力发电机组的基本构造风力发电机组主要由轮毂、叶片、发电机和塔架组成。
轮毂是将风能转化为转速的组件，叶片则将这种能量转化为转矩。
发电机是将机械能转化为电能，而塔架则是为机组提供支撑。
二、风力发电机组的设计参数设计参数是决定风力发电机组性能的关键因素。
其中包括机组功率、转速、风力等参数。
而设计参数又会影响到机组的各项性能指标，如功率密度、转矩、强度等。
机组功率是指机组最大可输出功率，在机组设计时需要考虑到机组的使用环境和所需的电量。
转速是风力发电机组最核心的参数之一，决定了机组的整体性能。
而风力则是影响机组输出功率的重要因素。
三、风力发电机组的制造技术风力发电机组的制造技术不仅需要掌握机组结构和工艺，还需要懂得机组的材料、加工、装配和测试技术。
机组材料风力发电机组使用的材料需要达到高强度、高耐腐蚀和高可靠性的要求，同时还得在长期暴露于自然环境中具有一定的耐久性能。
常用的材料有碳纤维复合材料和高强度钢材等。
加工和装配机组加工和装配要求精度高、稳定性好，同时还需要注意到机组的重量和尺寸。
常用的加工和装配技术包括铸造、锻造、切削加工和焊接等。
测试机组测试是保证机组安全和可靠性的关键环节。
机组测试要求非常严格，需要经历实验室测试和现场测试。
实验室测试包括强度测试、疲劳测试和噪声测试等；现场测试主要针对机组运行状态进行测试，如电气性能测试和风场测试等。
四、未来展望随着世界各国越来越重视可再生能源的发展，风力发电作为其中的一员将在市场上越来越受欢迎。
制造商们也在不断进步，提高风力发电机组的效率和可靠性。
未来，风力发电机组制造技术将更加成熟，继续探索创新性设计，减少材料损失和摩擦损失。
风力发电机组设计与制造答辩PPT
设计应减少对周围环境的负面影响，如降 低噪音、减少视觉干扰，以及合理利用土 地资源。
风力发电机组的优化方法
空气动力学优化
通过改进机翼设计，降低风阻 ，提高风能利用率。
控制策略优化
调整发电机组的控制逻辑，使 其在各种风速条件下都能高效 运行。
材料与结构优化
采用高强度、轻质材料，减轻 机组重量，降低基础成本。
利用数字化技术实现风力发电机组的数字化制造， 提高制造效率和产品质量。
定制化服务
根据客户需求进行定制化的风力发电机组设计和 制造，满足不同客户的需求。
THANKS
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问题解决方案与实施
加强跨学科合作
加强空气动力学、结构力学、材料科学等领域的跨学科合作，共同研 究解决设计中的复杂问题。
提高制造工艺水平
加大投入，引进先进的制造工艺和设备，提高制造精度和产品质量。
强化环境适应性设计
在设计时充分考虑各种极端环境和气候条件，强化风力发电机组的环 境适应性设计。
加强安全性能测试与评估
风力发电机组制造质量控制
01
02
03
质量管理体系
建立完善的质量管理体系， 确保从原材料采购到产品 出厂的全程质量控制。
检验与试验
对风力发电机组的各个部 件和整体性能进行严格检 验和试验，确保符合设计 要求和安全标准。
不合格品控制
对不合格的原材料、零部 件和成品进行严格控制和 处理，防止不良品流入市 场。
布局优化
合理配置风力发电机组的位置 和朝向，以充分利用风资源。
风力发电机组的设计实例
华锐风电SL1500/82型风力发电机组
采用先进的直驱永磁技术，具有高可靠性、高发电效率和低维护成本的特点。
风力发电机组国际标准化设计制造与优化
风力发电机组国际标准化设计制造与优化风力发电机组是一种利用风能发电的装置，通过将风的动力转化为机械能，然后进一步转化为电能。
随着可再生能源的重要性逐渐凸显，风力发电机组的设计制造与优化变得越来越重要。
本文将探讨风力发电机组国际标准化设计制造与优化的相关内容。
一、风力发电机组设计与制造1. 设计原则风力发电机组设计的目标在于最大化输出电能的同时，考虑到可靠性、经济性以及环境友好性。
设计师需要综合考虑风场条件、风轮直径、塔高、转子系统和发电机等因素，以确保风力发电机组的性能稳定和可靠。
2. 制造工艺制造工艺对于风力发电机组的性能和质量至关重要。
在制造过程中，需要使用高质量的材料，并采用先进的加工技术和工艺流程。
此外，制造过程还必须符合相关的国际标准和规范，以确保产品的合格性和一致性。
3. 安全性与可维护性风力发电机组的安全性和可维护性是设计与制造过程中必须重视的因素。
设计师需要考虑到设备的健康与安全要求，并采用合适的安全保护措施。
同时，在制造过程中，应该遵循可维护性的原则，使得设备的维修和保养更加简便和高效。
二、风力发电机组优化1. 提升发电效率提升风力发电机组的发电效率是优化的关键目标之一。
通过改善风轮设计、提高风能捕捉率、减小功率损耗等措施，可以实现风力发电机组的发电效率的提升。
2. 噪声控制风力发电机组在运行中会产生一定的噪声，对周围环境和附近居民造成影响。
因此，在优化过程中，需要考虑到降低风力发电机组的噪声水平，采取噪声控制措施，保证设备的环境友好性和社会接受度。
3. 适应不同环境条件风力发电机组的设计与制造需要考虑到不同环境条件下的适应性。
在设计中，应该考虑到不同的风速、温度、海拔高度等因素对设备性能的影响，以保证设备的可靠性和稳定性。
三、国际标准化设计制造1. 标准化原则国际标准化设计制造的原则在于提高产品的质量和一致性，促进全球风力发电产业的发展。
设计师应遵循相关的国际标准和规范，确保产品的合法性和可比性。
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Vout=25m/s 额定风速 Vr：使风力发电机组开始发出额定功率的风速称为额定风速，取
Vr=13m/s。对于一般变桨距风力发电机组（选 5MW）的额定风速与平均风 速比为 1.70 左右，在 70 米处：Vr=1.70Vave=1.70 7.6 13m/s 5. 叶尖速比λ 叶尖速比 λ：叶轮转动时，叶尖速度与来流风速之比。 有风力发电机组产生的气动噪声与叶尖速度的 5 次方成正比。一次，限制风 力发电机组的转速是必要的， 陆上限制在 65m/s，变速机组典型的范围是 70~85m/s。海上风力发电机组不用像陆上风力发电机组一样在最大叶尖速度问题 上考虑环境噪声，因此，专门为海上设计的典型机组叶尖速度要比较大。 三叶片风力发电机组的风轮叶尖速比一般在 6-8，设计的最佳叶尖速比为 7， 本设计取λ =7。由下图 Cp-λ 曲线可得出，Cp=0.44 。
b) 关键部件气动载荷的计算。设定几种风力机的 Cp 曲线和 Ct 曲线，计算几种关键零 部件的载荷（叶片载荷，风轮载荷，主轴载荷，联轴器载荷和塔架载荷）；根据载
荷和功率确定所选定机型主要部件的技术参数（齿轮箱，发电机，变流器，联轴
器，偏航和变桨距电机等）和型式。以上内容建议用计算机编程实现，确定整机
3
新能源 1201 课程设计
图 1. 风能利用系数 Cp 与叶尖速比λ 的曲线
6. 发电机额定转速与转速范围
额定转速：1500r/min 转速范围：1000-2000r/min
7. 重要几何尺寸
1) 风轮直径与扫掠面积 由风力发电机组输出功率得叶片直径：
其中： D ----风轮直径，m； Pr ----风机发电机组额定输出功率，取 6MW; Cp ----额定功率下风能利用系数，取 0.44（目前为止，尚没有风力发电机组的风 能利用系数超过 0.44）； ρ ----空气密度，（标准大气压下，海平面高度，20℃），取 1.225kg/m3; η 1 --传动系统效率，取 0.92； η 2 –发电机效率，去 0.95； η 3 –变流器效率，取 0.95。 由直径计算可得扫掠面积：
设计目的、 1) 原始参数：风力机的安装场地 50m 高度的平均风速 7.0m/s，60m 的高度年平均风
主要内容
速 7.3m/s，70m 的高度年平均风速 7.6m/s，当地历史最大风速 49m/s，用户希望安
（参数、方
装 1.5MW 至 6MW 之间的风力机。采用 NACA63418 翼型，NACA63418 翼型的升
2 天全体成员 2 天全体成员 1 天全体成员 1 天全体成员
5 天分工负责，选作 2 天全体成员 1 天全体成员
主要参考 资料
[1] Wind Energy Handbook. John Wiley & Sons Ltd. JOHN WILEY. Tony Burdon, David
Sharpe, Nick Jenkins. [2] 理想风力机理论与叶片函数化设计.科学出版社.姜海波. [3]风能技术(第二版).科学出版社. JOHN WILEY. Tony Burdon, David Sharpe, Nick Jenkins.武鑫.译 [4]《XE115-5MW 海上风机技术规范》，湘电风能有限公司 [5]《大型风电机组功率曲线的分析与修正》.浙江运达风力发电工程有限公司.申新贺， 潘东浩，唐继光 [6] 《风力发电机组设计与制造》.华北电力大学，姚兴佳，田德.校内试用教材（第二 版） [7] 《风力发电原理》.华北电力大学.徐大平等著 [8] 《风力机空气动力学》.华北电力大学校内试用教材.贺德馨等著
3. 主要任务：
确定风机组的整体设计参数
关键零部件（齿轮箱，发电机，变流器）的技术参数
计算关键零件部位（叶片，风轮，主轴，联轴器和计任务
完成 3D 画图模型和实体模型的制作
撰写一份课程设计报告
4. 主要内容
选择功率在 1.5MW 至 6MW 之间的风电机组进行设计
新能源 1201 课程设计
课程设计任务书
专业：
学生姓名
班级：
学号
设计题目
风力发电机组设计与制造
1. 设计内容
风电机组总体技术设计
2. 设计目的
主要目的：
以大型水平轴风力机为研究对象，掌握系统的总体设计方法
熟悉相关的工程设计软件，如 Matlab, Solidworks,Fluent
掌握可研报告的撰写方法
和各零部件的主要技术参数。
c) 计算暴风工况下风轮的气动推力，参考风电机组的整体设计参数，计算塔架根部
截面的应力。提交有关的分析计算报告。
d) 学习叶片理论，对选取的叶片进行理论分析与计算；用 Solidworks 画整机 3D 模型；
购买和自己动手制作组装整机模型；进行气动方面的实验。
5. 设计（实验）成果要求
新能源 1201 课程设计
《风力发电机组设计与制造》 课程设计报告
设计题目：风力发电机组设计与制造 专 业： 班 级： 学生姓名: 学 号: 指导教师：
2016 年 01 月 20 日 Key Lab. of EPM (Ministry of Education) Northeastern University(东北大学), Shenyang, China
1
新能源 1201 课程设计
目录
《风力发电机组设计与制造》 ....................................................................................................... 1 课程设计报告...................................................................................................................................1
4
新能源 1201 课程设计
2) 轮毂高度 轮毂高度是从地面到风轮扫掠面积中心的高度，用 Zhub 表示：
式中： Zj ——塔架高度； Zt ——塔顶平面到风轮扫掠中心高度。
8. 叶片数 B=3
现代大功率风力发电机的实度(Solidity)比较小，一般需要 1-3 个叶片。选择 风轮叶片数时考虑风电机组性能和载荷、风轮和传动成本、风力机气动噪声及景 观影响等因素。 3 叶片较 1、2 叶片风轮有如下有点： 平衡简单、动态载荷小。基本消除了系统的周期载荷，输出较稳定转矩； 能提供较佳的效率； 更加美观； 噪声较小； 综上所述，叶片数选择 3。
本设计就目前的主流现代大型风机进行设计计算，给出一些最基本的风场参 数，和设计要求，要求学生自主学习风力机发电原理，并粗略设计满足要求的风 力机。人类设计使用风力机已有上千年历史，但是效率最高的理想风力机是什么 样的结构，具有什么样的想能，这仍是人类渴望了解的谜题。弹指理想风力机的 内部构造，解释它的运行规律，是改报告的深入目的之一。 关键词：风能利用，风力发电，风力机发电原理，理想风机
附录 ..................................................................................................................................... 27
2
一、 总体设计参数
指导教师 签字
新能源 1201 课程设计
摘要
人类利用风能的历史较为悠久。最早可以追溯到 3000 年前风车的使用。那 时候风车的主要用途是磨碎粮食和提水。当然，最早在海上航行的船只依靠的最 基本动力源是风能。现代风力机发电在大型工业生产中已经得到较好的应用，并 且每年新增的容量达数吉瓦。我国风能资源较为丰富，大力发展风电事业符合我 国确立的可持续性发展战略，也是完成节能减排目标的重要手段。
新能源 1201 课程设计
1. 额定功率及种类
根据《设计任务书》选定额定功率为 5MW 级别的双馈变速恒频式风力发电机组。
2. 设计寿命
一般风力机组设计寿命至少为 20 年，这里选 20 年设计寿命。
3. 各部分效率
η 1 --传动系统效率，取 0.92； η 2 –发电机效率，去 0.95； η 3 –变流器效率，取 0.95。 4. 切入风速、切出风速、额定风速、叶尖速比 切入风速 Vin：使风力发电机组的风轮开始转动的风速称为切入风速，取
法）及要求
力系数、阻力系数可查表。空气密度设定为 1.225kg/m3。
2) 设计内容
a) 确定整机设计的技术参数。设定几种风力机的 Cp 曲线和 Ct 曲线，风力机基本参数 包括叶片数，风轮直径，额定风速，切入风速，切出风速，功率控制方式，传动
系数，电气系统，制动系统形式和塔筒高度等，根据标准确定风力机等级；
1) 提供设计的风电机组设计书和性能计算结果
2) 提供相关理论分析结果；3D 大图；实体模型；气动实验数据
新能源 1201 课程设计
进度安排
1. 风电机组整体参数设计 2. 风电机组气动特性初步计算 3. 机组及部件载荷计算 4. 齿轮箱、发电机、变流器技术参数确定 5. 叶片相关理论分析与计算，3D 画图， 6. 实体模型制作，整机模拟实验 7. 报告撰写，制作答辩 PPT 8. 课程设计答辩
摘 要 ............................................................................................................................... 1 一、 总体设计参数...................................................................................................................3 阶段性总结....................................................................................................................................... 9 二、 叶片气动性优化设计.....................................................................................................10 三、 主要部件功率.................................................................................................................13 四、 主要部件的载荷计算.....................................................................................................14 五、 风电机组布局.................................................................................................................19 六、 设计总结.........................................................................................................................20 七、 理想风力机叶片翼型二维数值模拟分析.....................................................................22 参考文献......................................................................................................................................... 23