风力发电机组原理与应用
风力发电的原理和应用
风力发电的原理和应用风力发电，顾名思义，是利用风力产生电能的一种发电方式。
在现代社会，随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电也成为了一种越来越重要的能源。
本文将介绍风力发电的原理、应用和未来的发展趋势。
一、风力发电的原理风力发电的基本原理很简单，就是利用风轮（也称为风机）旋转发电。
当风流过风轮时，将推动风轮转动，风轮通过传动系统带动发电机旋转，发电机则将机械能转换为电能输出。
其中，风轮是由叶片和轴组成的，叶片是承受风力的部分。
叶片的形状、数量和大小等因素将影响风轮的转速和转动效率。
虽然风力发电的原理很简单，但实现起来却不容易。
首先，风轮需要在合适的风速下才能转动产生电能，而风力的大小和方向又会随着气象条件的变化而不断变化。
因此，选址成为了风电站建设中的重要因素，一般会选择海拔高、风力稳定的地区来建立风电站。
另外，为了提高风力发电的效率，还需要在设计阶段考虑风轮的材质、结构和设计等方面的因素。
二、风力发电的应用风力发电作为一种清洁能源，被广泛应用于全球各个国家和地区。
根据国际能源署的数据，截至2019年底，全球风力发电的总装机容量已经超过了6.32亿千瓦，占全球电力供应的5%。
其中，中国、美国和德国是全球三大风力发电大国。
风力发电在能源领域的应用主要分为两个方面：一是大规模的商业化利用，另外一个是小规模的分布式利用。
大规模的商业化利用通常指的是建立风电站来大规模地利用风力发电。
风电站可以有不同的容量，从几百千瓦到几十兆瓦不等。
风电站的建设需要考虑很多因素，如选址、设备采购和调试等。
但是，在商业化利用中，由于需要建设大型的风电站，需要投入巨大的成本，并且存在地域和季节限制。
小规模的分布式利用则是将风力发电技术应用于家庭、企业和社区等小规模场景中。
一般通过安装风力发电设备，如小型风轮或风能发电机组，在小规模的场景中产生清洁的电力。
分布式利用具有灵活性、可持续性和可控性等优点，并且适合于人口分散的区域。
简述风力发电的基本原理
风力发电的基本原理概述风力发电是一种利用风能转换成电能的可再生能源技术。
它通过捕捉风力和驱动涡轮机，将机械能转换为电能。
风力发电是一种清洁、环保和可持续发展的能源选择，具有广阔的应用前景。
这篇文章将详细介绍风力发电的基本原理及其工作过程。
风力发电的基本原理风力发电利用风的动能转换为机械能，然后再转换为电能。
其基本原理如下： 1. 风力捕捉：风力发电依赖于风的存在。
当气流中的风速超过一定阈值时，风能可以被有效地捕捉。
通常在具有较高平均风速的地区布置风力发电机组或风力发电场。
2. 涡轮机驱动：国际上广泛应用的风力发电机组主要是利用涡轮机来收集风能。
涡轮机内部包含多个叶片，当风力吹向涡轮机时，叶片被迫转动。
3. 机械能转化：涡轮机转动带动发电机转子转动。
这种机械转换过程将风能转化为机械能，使发电机内部的转子产生旋转。
4. 电能产生：转子旋转会激发发电机内部的磁场，产生感应电流。
通过电磁感应原理，机械能转化为电能。
最终，通过变压器将发电机产生的低电压输送到变电站，并转变为高电压以便输送到电网。
风力发电的工作过程风力发电的工作过程包括以下几个主要步骤：步骤1：风的捕捉风力发电需要选择具有足够风资源的地点进行建设。
通常在海岸线、高山地带或平坦的荒野地区设置风力发电场。
这些地区的风速相对较高，能够为发电机组提供足够的风能。
风力发电机组的数量和布局应该考虑到地形、风向和地表覆盖情况等因素。
步骤2：风能转换当风的速度达到一定阈值时，涡轮机内的叶片就会开始旋转，进而转动涡轮机。
涡轮机通常采用水平轴或垂直轴设计。
水平轴涡轮机是目前应用最广的设计，其中叶片垂直于地面，通过主轴连接到发电机。
叶片的数量和大小根据风场设计和风速变化情况进行确定。
步骤3：机械能转化涡轮机转动带动发电机转子转动，机械能转化为电能。
发电机内部的转子由电磁铁芯、线圈和永磁体组成。
当转子旋转时，它将产生电磁感应，使得线圈中的电流产生变化。
这个电流通过导线传输到变压器。
风力发电什么原理
风力发电什么原理
风力发电是一种利用风能将其转化为电能的发电方式。
其原理是基于风能转化为机械能的动力学原理。
当风经过风力发电机组时，风力将会使风轮旋转。
风轮连接到一个发电机，这个发电机将会将机械能转化为电能。
具体地说，风力作用下，风轮旋转时，风轮内的发电机会运转起来，通过磁铁和线圈之间的作用，相对运动产生感应电流，从而将机械能转化为电能。
风力发电需要一定的风速才能够有效工作。
通常情况下，风速需要达到一定的最低值，才能让风力发电机组开始工作。
此外，过大的风速也会对风力发电机组产生负面影响，因此还需要设定一个最大风速值，以保护设备的安全运行。
在选择风力发电站的位置时，也需要考虑到地理、气候等因素，以确保能够获得充足的风能资源。
因此，通常选择在具有较高的海拔、沿海地区或者开阔地带设置风力发电站，以获得更强的风速。
总的来说，风力发电利用风能的动力学原理，将风能转化为机械能，再转化为电能。
它是一种环保可再生的能源形式，因此在全球范围内得到了广泛应用和发展。
风力发电机组工作原理
风力发电机组工作原理风力发电机组是一种利用风力转动风轮产生机械能，再通过发电机将机械能转换为电能的设备。
工作原理主要包括风能捕捉、传动装置和发电机转换三个方面。
下面将从这三个方面分别详细介绍风力发电机组的工作原理。
一、风能捕捉风力发电机组的核心部件是风轮（也叫叶轮、叶片）。
当风力吹来时，风轮就会受到风的冲击而转动，将风的动能转化为风轮的动能。
风轮一般有三个或更多的叶片，叶片的形状和角度经过精确设计，既能捕捉更多的风能，又能降低空气阻力。
此外，风轮的尺寸也会根据需要进行选择，一般情况下，风轮的直径越大，捕捉到的风能就越多。
二、传动装置传动装置是将风轮转动的动能传递到发电机的装置。
一般情况下，传动装置由齿轮箱、轴和传动皮带或链条组成。
风轮转动时，通过齿轮箱将旋转速度提高，然后将动能传递给发电机。
传动装置的设计需要考虑传递效率和稳定性两方面的因素，以确保风能的转换效率和运行的稳定性。
三、发电机转换发电机是风力发电机组的核心组件之一，它将机械能转化为电能。
发电机通常由转子和定子组成。
转子由风轮的动能驱动旋转，而定子上则有线圈，当转子旋转时，会在定子线圈上产生感应电流。
通过定子线圈上的电流，我们就能够获取到发电机输出的电能。
发电机的设计需要考虑转速、输出功率和效率等多个因素，以便确保所需的电能输出能够满足使用需求。
总之，风力发电机组的工作原理主要包括风能捕捉、传动装置和发电机转换三个方面。
通过风轮将风能转化为机械能，再通过传动装置将机械能传递给发电机进行电能转换。
风力发电机组的工作原理简单明了，但其实际应用过程中还需要考虑风速、风向、系统控制和安全等多个因素，以确保风力发电机组的稳定运行和高效发电。
风力发电机的工作原理及风能利用率提升
风力发电机的工作原理及风能利用率提升风力发电机是一种利用风能转化为电能的装置。
它借助风的力量带动发电机发电，从而实现可再生能源的利用。
本文将介绍风力发电机的工作原理以及提升风能利用率的方法。
一、风力发电机的工作原理风力发电机的工作原理基于风能转化为机械能的过程，再由机械能转化为电能。
下面是风力发电机的工作步骤：1. 风力捕捉：风力发电机通过装置（如桨叶）捕捉到自然风力的能量。
风力对桨叶施加压力，使得桨叶开始旋转。
2. 风能转化：旋转的桨叶带动轴件转动，将风能转化为机械能。
这个过程类似于风车的原理。
3. 发电机工作：旋转的轴件带动发电机内部的转子旋转。
转子内的导线被磁场感应，产生交变电流。
4. 电能输出：产生的交变电流通过变压器进行增压，并通过电缆输送出来。
最终，电能储存在电网中供人们使用。
这就是风力发电机的基本工作原理。
但要提高风能的利用效率，我们还需要思考优化设计和运行调整。
二、提升风能利用率的方法1. 选择优良的发电机类型：风力发电机的类型有多种，如水平轴风力发电机、垂直轴风力发电机等。
根据实际条件和需求，选择适合的类型，以提高整体效率。
2. 合理设计桨叶：桨叶是捕捉风能的重要部分。
通过改变桨叶的形状、数量和尺寸等参数，可以提高风机的转换效率。
优化的桨叶设计能更好地适应不同风速和风向情况，提高发电效率。
3. 定位风能资源：风能资源的分布不均匀，某些地区的风能更加丰富。
因此，在选择风力发电机的建设地点时，应充分考虑风能资源的分布情况，选择最佳的地点以提高风能利用率。
4. 多风力发电机并联：将多个风力发电机并联连接在一起，可以增加总的发电量。
在发电机组并联时，要合理设计每个风力发电机的布局和间距，避免互相遮挡、干扰，提高风能的利用。
5. 智能化控制系统：应用先进的智能化控制系统，能够根据实时监测的风速、风向等参数，进行风机转速的调整，以优化风能的利用。
通过智能化控制，可以使风力发电机在不同风速下保持最佳的工作状态，提高风能的利用率。
风力发电的原理及其应用
风力发电的原理及其应用1. 风力发电的原理风力发电是利用风能将空气动能转化为机械能，再经由发电机将机械能转化为电能的过程。
其原理可以归纳为以下几个步骤：•风力转子叶片：风力发电设备的核心是风力转子，由多个叶片组成，在风的作用下旋转。
通常，风力转子叶片采用可调角设计，以便调整叶片的角度和形状，以最大程度地捕捉风能。
•风力转子转动：当风吹过风力转子叶片时，产生的气流会使叶片受到压力差的作用，因而产生动力，推动整个转子旋转。
•发电机转动：风力转子的旋转动力通过主轴传递给发电机。
发电机使用转动磁场在线圈内产生电流，从而将机械能转化为电能。
•电能输出：发电机产生的交流电能经过变压器等装置进行升压和整流处理后，最终输出为稳定的交流电能，供电网络供应给用户使用。
2. 风力发电的应用风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，已经在全球范围内得到广泛应用。
2.1 风电场•风电场的构成：风电场是由多台风力发电机组成的集中发电站。
每台风力发电机都安装在高塔上，以便将风能最大化地捕捉。
风电场根据地形、风速及设备布局的不同，可以有不同的形态，如平原型、丘陵型、海上型等。
•风电场的规模：风电场的规模可根据需要进行扩展，从几个单机组成的小型风电场，到数百台风力发电机组成的大规模风电场。
现代风电场一般都采用集中控制系统，可以实时监测风机状态、风力情况等，以保证风力发电机组的安全稳定运行。
•风电场的优势：风电场具有风能资源丰富、发电成本低、环保等优势。
同时，由于风电场可以分布在不同地理区域，有助于避免对能源的集中依赖，提高能源的供应可靠性。
2.2 小型风力发电系统•小型风力发电系统的构成：小型风力发电系统通常由风力发电机、电池储能设备和逆变器等组成。
风力发电机通过转动的动力产生电能，电能通过逆变器进行处理后，供电给家庭或工业用户使用。
•小型风力发电系统的优势：小型风力发电系统成本相对较低，可以有效地利用自然资源，减少对传统能源的依赖。
风力发电机组原理
风力发电机组原理风力发电机组是一种利用风能来转换为电能的设备。
它是可再生能源的一种，相对于传统的化石燃料发电，具有清洁、环保、可持续等优势。
本文将介绍风力发电机组的工作原理以及其主要构成部分。
一、风力发电机组的工作原理风力发电机组的工作原理基于风能转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能。
其基本工作流程如下：1. 风力捕捉：风力发电机组通过叶片捕捉风能。
当风经过叶片时，风的动能会转移到叶片上，使叶片转动。
2. 叶片转动：叶片的转动由风能提供的驱动力驱使，此时机械能正在逐渐积累。
3. 主轴旋转：转动的叶片通过轴向传递动力，驱动主轴旋转。
主轴连接发电机，将机械能传递给发电机。
4. 发电机转换：主轴带动发电机的转子旋转，通过转子的磁场与定子的磁场之间的相互作用，将机械能转换为电能。
5. 电能输出：转换后的电能经过电缆传输到电网或储存设备，以供人们使用。
二、风力发电机组的构成部分1. 叶片：叶片是风力发电机组中最为重要的部分之一。
通常采用三片式叶片，其形状和长度可根据实际需求进行设计。
叶片的角度和曲线都会影响到风能的捕捉效率。
2. 主轴：主轴是连接叶片和发电机的关键组成部分，承受着叶片的旋转动力。
主轴通常采用钢材制造，需要具备足够的强度和刚度。
3. 发电机：发电机是将机械能转换为电能的核心部件。
它由转子和定子组成，转子通过主轴的驱动旋转，产生磁场，而定子则具备磁场感应能力，从而实现机电能的转换。
4. 塔架：塔架是支撑叶片和发电机的结构，具有良好的稳定性和承载能力。
塔架的高度会影响到风能捕捉效果，因此需要根据实际地理条件和设计要求进行选择。
5. 控制系统：控制系统用于监测和控制风力发电机组的运行状态。
它可以实现叶片的自动调整、停机保护、风向感应等功能，以确保风力发电机组的运行安全和稳定。
三、风力发电机组的发展前景随着清洁能源的重要性逐渐提升，风力发电作为一种可再生能源正得到越来越多的重视。
未来，风力发电机组有望在以下几个方面得到进一步发展：1. 技术创新：随着科技的进步，风力发电机组的效率会逐渐提升，同时也会缩小成本。
浅谈风力发电机原理及风力发电技术
浅谈风力发电机原理及风力发电技术摘要：风能作为自然资源，是新能源的重要组成内容，借助于风能进行发电是当前新能源发电的主导方法，而且该发电方法越来越受到世界各国的关注。
基于此，本文将对风力发电机原理及风力发电技术进行分析。
关键词：风力发电机；发电原理；风力发电技术1 风力发电的技术原理风能是一种清洁无公害的能源，在当前社会发展过程中，合理应用风力发电技术，不仅能够实现风力资源的有效利用，还能满足人们生活、生产对电能的需要。
风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，把风的动能转变为风轮轴的机械能。
发电机在风轮轴的带动下旋转发电。
近年来，随着人们环保节能意识的不断深入，为了进一步提升风能的利用率，风力发电系统越发复杂，当前的风力发电机系统中除了风轮系统、发电机外，还有齿轮箱、控制系统、偏航系统和塔架等部分。
具体来说，首先，在风力发电系统运转过程中，齿轮箱中齿轮的相互作用可以有效提升发电机的转速，在提升发电机工作效率的同时，保证了电力供应的稳定性。
其次，在风电系统运转过程中，控制系统是保证系统整体稳定工作的关键系统，不仅能够对风电系统中的各个模块进行有效的管控，对风电系统并网、脱网状态进行控制，保证风力发电机能够保持电压频率的稳定性，还能对系统整体工作状态加以监控，一旦发现系统运转过程中出现问题，则及时发出警报信号，便于工作人员对故障进行排除。
再次，偏航系统在实际应用过程中，能够依据风电系统安装位置风力变化情况，对风轮的扫掠面进行控制，通过保证扫掠面与风向始终保持垂直状态的方式，进一步提升风力资源的利用效率。
最后，在风力发电系统停止工作时，为切实降低风力发电系统停机的难度，可以通过合理应用伺服控制技术，调整桨距角改变风轮转速，从而实现风电发动机的速度的管控，在保证系统能够稳定停止运转的同时，不会给后续发电系统的重启造成不利影响。
2 风力发电技术要点2.1 变速风力发电技术简单理解，这一技术就是改变原有发电机恒速运动，在风速发生变化时，风力发电机组的状态也会出现改变，这样就能够依照风速的大小实时调节发电系统运行中各类设备的运行状态，以此获取恒定的发电频率。
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2010年12月30日，样机单日最高发电量37005kwh； 2010年4月29日，机组设计取得中国船级社评估认证证 书； 2010年度，机组设计进行了近200项的优化改进； 2010年底，公司完成了小批量生产，机组在内蒙古赤 峰全部并网运行。 2012年度，公司完成了小批量生产，机组在新疆哈密 全部并网运行。 2013年度，公司在哈密地区，投资建成生产设备厂。
风轮系统-变桨轴承
• 变桨轴承为双排四点接触球轴承，有足够 的刚度和可靠性，保证变桨的平顺性。 • 配有专用集中润滑系统，定期自动对轴承 和齿面进行润滑，提高系统使用寿命。
风轮系统-变桨控制
• 每个叶片有单 独的变桨控制 ，保证足够的 安全性及制动 可靠性。单独 配对的变桨电 池保证断电时 仍可以有效制 动，提高了安 全性。
5.3超低温运行
• 环境温度为-35℃时，仍能够继续安全运行。 • 创新点：
– 低温材质。 – 耐低温油品油脂。 – 灵敏的温控系统，优化加热系统、低温启动运行参 数，极端低温能生存，超低温能发电。 – 优化的结构设计，减少大温差范围胀差影响。 – 以5万KW的风电场为例，与目前运行温度为-30℃的 同类风机相比，单日可增加发电收入40万元。
永磁直驱缺点：
（1）采用的多极低速永磁同步发电机，电机直径大，成 本高。由于运输问题，电机的直径不能超过4m，随着机组 容量的增大，给电机设计、加工制造带来困难。 （2）定子绕组绝缘等级要求较高。 （3）采用全容量逆变装置，功率变换器设备投资大，增 加控制系统成本。 （4）由于结构简化，使机舱重心前倾，设计和控制上难 度加大。
双馈异步优点：
（1）双馈感应发电机可通过调节转子励磁电流的幅值、频率与相位，
在原动机速度变化时也可保证发出恒定频率的电能，从而提高了机组的 运行效率，延长了机组的使用寿命。 （2）简化了调整装置，减少了调速时的机械应力。同时使机组控制更 加灵活、方便，提高了机组运行效率。 （3）通过交流励磁使发电机吸收更多无功功率，参与电网的无功功率 调节，解决电网电压升高的弊病，从而提高电网运行效率、电能质量与 稳定性。 （4）双馈感应发电机通过对转子实施交流励磁，精确地调节发电机定 子输出电压，使其满足并网要求，实现安全快速的“柔性”并网操作。 （5）需要变频控制的功率仅是电机额定容量的一部分，使变频装置体 积减小，成本降低，投资减少。
传动系统-轴承座
• 与主轴与轴承配套的轴承座采用与轮毂相 同的QT350或QT400材料，拥有良好吸收冲 击及抗震性能。 • 良好的润滑油路及腔室设计以及耐久的密 封机构设计保证轴承的使用寿命大大延长 。
传动系统-齿轮箱
• 除了直驱式风力发电机组外，其他型式的 机组都要应用齿轮箱，齿轮箱是通过齿轮 副进行动力传输的。传动比1:100。
三、风力发电机组构成
一般的风电机组的基本结构包括：
风轮、机舱、塔架、基础。
风轮：包括叶片、轮 毂、变桨系统等
机舱：
发 电 机
联 轴 器
主
控 系 统
齿 轮 箱
主 轴 与 主 轴 承
变 桨 系 统
轮 毂
温 控 系 统
液 压 系 统
制 动 系 统
底 架
偏 航 系 统
防 雷 系 统
润 滑 系 统
塔架：
传动系统-支撑方式
• 天地风能TD77-1500传动链主体采用经典的三点 悬浮式支撑方式。前端采用球面双列滚柱可调 心轴承支撑，可承受较强轴向载荷，且可减弱 传动链弯矩对轴承、齿轮箱的影响，后端齿轮 箱通过两弹性支撑支撑，可大大减小对齿轮箱 ，包括主轴、轴承的冲击。
传动系统-主轴
• 主轴安装在风轮和齿轮箱之间，前端通过 螺栓与轮毂刚性连接，后端与齿轮箱低速 轴连接，承力大且复杂。
机舱温控系统
• 机舱温控系统对机舱内的温度进行自动控制，保证机 舱温度处于各部件的工作温度范围。 • 强效的抽风系统能对机舱温度过高时，进行有效冷却 。 • 科学的加热器分布设计，保证机舱内各重点区域的充 分加热。
塔架系统
• 三段式圆筒设计，保证运输便利性及制作工 艺性。 • 精确的塔筒固有频率计算，保证与传动链固 有频率足够的偏差，杜绝共振产生的可能性 。 • 塔筒采用Q345-E焊接而成，拥有优良的焊接 性能与足够的强度，同时在低温环境下有足 够的冲击韧性。
塔架系统
• 各段塔筒间通过L型，高强度合金钢环锻法 兰及高强度螺栓连接，保证足够可靠的连 接强度。 • 塔筒顶部直径2550mm，底部4200mm，总重 量108t，总高度63m。
五、TD-1500风力发电机组优异特点小结
TD-1500机组技术设计优点
轮毂的仰角、锥角以及刚性叶片的应用，使机组 重心接近塔架中心 变速运行，恒频输出 高可靠性的齿轮箱 优化的控制策略，有效的降低了机组的疲劳和极 限载荷 基于载荷计算的设计方案，运行平稳可靠 完善的低电压穿越能力 采用冗余设计、UPS电源与软刹车技术，具有更高 的安全性 优异的叶片翼型设计，转换效率高 采用软并网、软启动技术，延长风机使用寿命
5.2 高可靠性
• 风机经受了近一个月连续满负荷运行的考验（ 962798kwh），电机、变频、齿轮箱、变桨系统 工作可靠，无异常响声； • 在瞬态风达到30米/秒和风向极不稳定的条件下 ，机舱整体无异常振动； • 风机经受住了在较大风速、阵风和风向多变条件 的考验； • 关键部件疲劳寿命均高于20年； • 风机可利用率达97%。
风轮系统-轮毂
• 轮毂是将叶片和叶片组固定到转轴上的装置，它将风轮 的力和力矩传递到主传动机构中。 • 承载叶片的轮毂采用球型三通形式，有良好的制造及安 装性能。
风轮系统-轮毂
• 轮毂是将叶片和叶片组固定到转轴上的装置，它将风轮 的力和力矩传递到主传动机构中。 • 承载叶片的轮毂采用球型三通形式，有良好的制造及安 装性能。
二、有关风力发电机组的基本概念及分类
原理：是将风的动能转换为电能的系统
类型：永磁直驱与双馈异步
双馈风力发电机与直驱风力发电机的主要 区别是有无齿轮箱的使用。 双馈机组有齿轮箱，但是变流器是部分 功率逆变； 直驱机组无齿轮箱，是全功率逆变的。
永磁直驱优点：
（1）由于传动系统部件的减少，提高了风力发电机组的可靠 性； （2）发电机与电网之间采用全功率变流器，发电机与电网之 间的相互影响减小； （3）机械传动部件的减少降低了风力发电机组的噪音； （4）可靠性的提高降低了风力发电机组的运行维护成本； （5）机械传动部件的减少降低了机械损失，提高了整机效率； （6）可以实现对电网有功、无功功率的灵活控制； （7）由于减少了部件数量，使整机的生产周期大大缩短。
双馈异步缺点：
（1）双馈式风力发电机组低风速下的风轮机转速也很低， 直接用风轮机带动双馈电机转子将满足不了双馈发电机对 转子转速的要求，必须引入齿轮箱升速后，再同双馈发电 机转子连接进行发电。然而齿轮箱成本很高，且易出现故 障，需要经常维护，可靠性差；同时齿轮箱也是风力发电 系统产生噪声污染的一个主要因素。 （2）当低负荷运行时，效率低。 （3）电机转子绕组带有滑环、碳刷，增加维护和故障率。 （4）控制系统结构复杂。
基础：
四、TD-1500风力发电机组部件组成
TD-1500风力发电机组部件系统
• • • • • • • • 1、风轮系统 2、传动系统 3、发电系统 4、底架及偏航系统 5、润滑系统 6、刹车系统 7、温控系统 8、塔架系统
风轮系统-轮毂
• 轮毂是将叶片和叶片组固定到转轴上的装置，它将风轮 的力和力矩传递到主传动机构中。 • 承载叶片的轮毂采用球型三通形式，有良好的制造及安 装性能。
风力发电机组原理与应用
江苏九鼎天地风能有限公司 二0一四年四月
主要内容：
一、天地风能风力发电机组发展历史 二、有关风力发电机组的基本概念及分类 三、风力发电机组构成 四、TD-1500风力发电机组部件介绍 五、TD-1500风力发电机组优异特点小结
一、天地风能风力发电机组发展历史
2008年6月，天地风能研发中心在上海科技创业中心成立； 2009年3月9日，首台TD77-1500风机进入总装阶段； 2009年7月28日，样机下线； 2009年10月1日，样机以250KW限功率试运行； 2010年1月初，完成1000小时无故障运行联合验收，取得业主 “TD77-1.5MW风机在运行中与同类产品相比较已经处于领先水 平”的评价；
传动系统-齿轮箱
• 配有高效率的润滑和风冷系统,保证齿轮箱良好的运 行状态及使用寿命。 • 在齿轮箱的在线过滤装置外另设计离线过滤装置作为 辅助过滤系统选配。能延长换油周期一至两年，大大 节约业主维护成本及维护工作量。
传动系统-联轴器
• 传动链后端通过联轴器将齿轮箱与发电机相连。 • 联轴器采用德国CENTA连杆式联轴器。对装配误差 有极佳的容错性。同时对运动过程中的振动有良好 的抗震纠错能力 • 联轴器配有打滑装置，在转速及载荷突然变化的情 况下发挥机叶片采用德国翼型设计技术，玻璃纤维 复合材料制造,最宽弦长达3.1米。 • 优异的翼型可以使风能利用系数达到0.49.
风轮系统-变桨
• 变桨系统作用是风速超过额 定风速时，改变迎风角度来 控制稳定的功率输出；同时 在风机故障或风速过高时顺 桨保护风机。
• 变桨系统由变桨控制柜控制 变桨电机转动，带动变桨减 速箱，通过齿轮传动带动变 桨轴承转动，从而带动叶片 变桨。
5.4电网友好
• 风机具有有功无功调节和低电压穿越能力，确保电网发生波动 时风机不解列； • 拥有风功率预测系统，能够完成风电场48小时内的短期功率预 测和15分钟至4小时的超短期功率预测； • 集中优化配置有功功率和无功功率控制系统，实现风机的远程 调节控制。 • 创新点 低电压穿越 产能预报 灵敏的传感器 高效的通讯方式
液压系统
• 液压系统给偏航刹车及高速轴刹车提供动 力。 • 液压系统采用高性能HAWE液压站，满足液 压动力需求、准确迅速的压力响应及较低 的故障率。