砂石换填地基施工技术交底

砂石换填地基施工技术交底
砂石换填地基施工技术交底

年月日

工程名称

某综合楼砂石换填地基分部工程

沙石换填地基工程

分项工程名称:土方开挖工程

交底内容

一、施工准备:

1、主要机具:尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、

小线20号铅丝等,挖掘机,压路机,若干运土车辆。

2、作业条件:

(1)土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。

(3)场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。

(4)夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。

(5)熟悉图纸,做好技术交底。

二、操作工艺:

1、工艺流程:

确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖

修整槽边清底

2、坡度的确定:

(1)在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破,不加支撑。

①密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.0m;

②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m;

③硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5 m

④坚硬的粘土—2.0 m。

(2)超过上述规定深度,在5 m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

3、根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均下

挖。

技术

负责人

交底人接受人

年月日

工程名称

某综合楼砂石换填地

基分部工程

地基与基础工程010102

分项工程名称:土方回填工程

各类土的边坡坡度

项次土的类别边坡坡度(高:宽)

坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载

1、中密的砂土1:1.00 1:1.25 1:1.50

2、中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.75 1:1.00 1:1.25

3、硬塑的轻亚粘土1:0.67 1:0.75 1:1.00

4、中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.50 1:0.67 1:0.75

5、硬塑的亚粘土、粘土1:0.33 1:0.50 1:0.67

6、老黄土1:0.10 1:0.25 1:0.33

7、软土(经井点降水后)1:1.00 ————

(1)开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

(2)开挖各种槽坑:

a、浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60㎝为宜,从开

挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。

b、浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。标高按龙门板

上平往下返出沟底尺寸,当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的底

标高上返50㎝为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。

c、开挖放坡的坑(槽)和管沟时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再

分层按坡度做出坡度线,每隔3米左右做出一条,以此线为准进行铲坡。深

管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。

d、开挖大面积浅基坑时,沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,

由未开挖的一面运至弃土地点。

4、基坑(槽)或管沟,当接近底下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该

处集中排水。开挖后,在挖到距槽底50㎝以内时,测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,拒此修整槽帮,最后清除槽底土方修底铲平。

5、基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应

加以保护。

技术

负责人

交底人接受人

年月日

工程名称某综合楼砂石换填地

分部工程

地基与基础工程010103

分项工程名称:土方开挖工程

交底内容

在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。

6、开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余

的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。

7、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土提或开挖水沟,防止地面水流入。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

8、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3米。

开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕后,有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近(构筑物)的地基和基础暴露时,应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。

三、质量标准:

1、保证项目:

(1)柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。

(2)允许偏差项目,见表1—2。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1—2

项次项目允许偏差(㎜)检验方法

1、标高+10 -50 用水准仪检查

2、长度、宽度-0 用经纬仪、拉线和尺量检查

3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

四、成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。

2、土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变

形。必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。

技术

负责人

交底人接受人

技术交底记录

年月日

工程名称某综合楼砂石换填地

分部工程

地基与基础工程010103

分项工程名称:土方开挖工程

交底内容

五、应注意的质量问题

1、大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3基配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石基配良好。

4、在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。

5、密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的

干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。

6、砂石垫层厚度不宜小于100㎜;冻结的天然砂石不得使用。

六、施工注意事项

1 基地超挖:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。

2 土地区桩基挖土应防止桩基位移:在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑(槽)时应事先确定桩基位移的措施。

3 底为保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3米厚土层,待做基础时再挖掉。

4 施工顺序不合理:土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。

5 开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。

6 基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。

7 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。

技术

负责人

交底人接受人

年月日

工程名称某综合楼砂石换填地

分部工程

基础工程010401

分项工程名称:砂石地基工程

交底内容

一、施工准备:

1、材料及主要机具:

1)天然级配砂石或人工及配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂级配应良好。2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50㎜。

3)主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件:

1)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。

3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

二、操作工艺:

1工艺流程:

检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压

找平验收

2对级配砂石进行技术签定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3分层铺筑砂石

1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15-20㎝,不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制,铺筑厚度可达35㎝,宜采用6~10吨的压路机碾压。

2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米,并充分压(夯)实。

技术

负责人

交底人接受人

年月日

工程名称某综合楼砂石换填地

分部工程

地基与基础工程010402

分项工程名称:砂石地基工程

交底内容

4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

5)洒水:铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%-12%。

6)夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500㎜,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4找平和验收:

施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200㎝3的环刀取样,测定干砂1)的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入为合格。

2)最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

三、质量标准

1保证项目:

1)基底土质必须符合设计要求。

2)纯砂检查点的干质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2基本项目:

1)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。

2)分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。

3)允许偏差项目,见表2-4

砂石英地基的允许偏差表2-4

项次项目允许偏差检验方法

1 顶面标高±15 用水准备工作仪或拉线和尺量检查

2 表面平整度20 用2米靠尺和楔形赛尿量检查

四、成品保护

1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。

技术

负责人

交底人接受人

年月日

工程名称某综合楼砂石换填地

分部工程

地基与基础工程

010403

分项工程名称:砂石地基工程

交底内容

2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。

4夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水湿润。

五、应注意的质量问题

1大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3基配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石基配良好。

4在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。

5密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的

干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。

6砂石垫层厚度不宜小于100㎜;冻结的天然砂石不得使用。

七、施工注意事项

1 基地超挖:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。

2 土地区桩基挖土应防止桩基位移:在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑(槽)时应事先确定桩基位移的措施。

3 底为保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3米厚土层,待做基础时再挖掉。

4 施工顺序不合理:土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。

5 开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。

6 基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。

技术

负责人

交底人接受人

砂石垫层施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、总体部署 四、施工工艺及流程 五、各项管理措施 六、成品保护

一、编制依据 1、现场实际情况 2、工程施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 二、工程概况 1、基本概况 1)项目名称:XX片区棚户区(危旧房)改造1、2#住宅楼 2)建设地点:XX,南韩广场南侧 3)建设单位:XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积: 1#楼:33189.87㎡;2#楼:30167.97㎡。 建筑层数和建筑高度:1#楼:地下三层,地上三十二层。建筑高度为98米;2#楼:地下二层,地上三十二层。建筑高度为96.84米; 设计使用年限:50年。 三、总体部署 地下车库及商铺部分按设计要求需进行借土换填,经建设,监理,设计,等有关人员进行了地基土层验收,同意进行地基砂石换填工序,现就地基换填编制施工方案。 1.工程情况:本工程地下车库及商铺基础垫层下1米采用砂石换填,分层回填夯实,压实系数≧0.97,外扩范围为基础垫层外边缘分别外扩800mm。

2. 材料机具准备: 2.1.1. 天然砂石级配:采用现场的毛砂、砾砂、卵石。 2.1.2. 卵石最大粒径不得大于50mm。 2.1.3 主要机具:装载机、压路机(6~10t)、挖掘机、手推车、平头铁锹、小线、钢尺、水准仪等。 2.2 作业条件: 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,采用木桩和钢筋桩来控制每层铺筑高程,每层铺筑控制在300mm以内。 2.2.2 铺筑前,组织有关人员共同验槽(包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等),并办理了隐蔽工程验收记录。 2.2.3 检查基槽的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 四施工工艺及流程 1 施工工序:清理基底→检验基槽岩土性状→先分铺毛砂,每层30cm,→再分层压实夯实(共计1000mm)→检验密实度检查验收。 2 分层铺筑砂石 2.l 铺筑砂石的每层厚度,一般不超过30cm,分层厚度用样桩控制。选用压路机压实的方法。采用6~10t的压路机碾压,碾压到密实程度符合设计要求为止。 2.2 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压实。 2.3 如发现砂窝或卵石成堆现象,应将该处砂子或卵石挖出,重新回填碾压。

砂砾换填技术交底

砂砾换填技术交底 KN/m,5%伸长率时的拉伸力不小于29KN/m,屈服伸长率不大于12%。土工格栅的试验项目和方法应符合《公路土工合成材料试验规程》的标准。(3)材料采购和保管用于软土地基处理的土工格栅,必须按图纸和规范要求的质量指标采购进购、堆放,严禁材料被污染或混合堆放,过期产品严禁使用。土工格栅应贮存在不被日光直接照射和被雨水淋泡处,根据工程进度和日用量按日取用。3、施工要求(1)挖除换填按图纸或监理工程师的要求,将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除。按图纸或监理工程师的要求,在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾,分层铺筑松厚不得超过0、5m,并逐层压实至规定的压实度,压实的方法冲击碾压法。施工时,应控制最佳含水量,且无明显的粗细料离析现象。 (2)铺设土工格栅a、土工格栅的质量应符合图纸或规范的要求。在采用土工格栅加筋的路堤填筑正式开工前,应结合工程根据修筑试验路段,以指导施工。b、铺设土工格栅应按图纸施工,在平整的下承层上全断面铺设。铺设时,应拉直平顺,紧贴下承层。可采用Φ8U型钢钉固定土工合成材料于填土下承层表面。c、土工格栅在铺设时,应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。d、应保证土工格栅的整体性,搭接长度不小于20cm,搭接处采用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字连接。e 、铺设土工格栅的土层表面应平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物;在土工

格栅材料层80mm以内的路堤填料,其最大粒径不得大于60mm。 f、土工格栅摊铺以后应驻时填筑填料,以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下,间隔时间不应超过48天。填料应分层摊铺、分层碾压,所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。 g、施工过程中土工织物不应出现任何损坏,以保证工程质量。否则,承包人应予更换重铺,并承担其费用。(3)沉降监测设置沉降观测小组,测量工程师董卫涛任组长,测量队负责具体监测工作,要求以事实数据说话,通过试验段的施工工作,留下大量测量数据,指点后续施工。具体要求: 1、观测碾压沉降,确定最佳松铺厚度; 2、砂砾回填后路基沉降监测,确定碾压次数以及分层碾压的厚度。4、技术要求换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求,填筑压实顶面要平整,要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定:序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1基坑坡脚线位置-50mm 每40m 线长3全站仪测, 线尺量2 基坑坑底高程+100, 但限15 %个检测点每40m 地基长5水准仪测3换填顶面高程-30mm 每20m 长3水准仪测 砂砾换填的施工质量必须满足下表要求:序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂砾换填边线50mm 每40m 线长3处尺量厚度20mm 每200m 垫层长4处尺量

天然级配砂石换填施工方案

天然级配砂石换填施工 方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

衢化片区安全隐患综合整治建设项目“厂中村”搬迁安置工程(西片区一期)基础代建工程(46省道排渠边16栋) 176#楼天然级配砂石换填施工方案 建设单位:浙江汇盛投资集团有限公司 监理单位:浙江南方工程建设监理有限公司 施工单位:浙江金旭环境建设有限公司 编制:郑燕丽 审核: 浙江金旭环境建设有限公司 二零一六年三月二十八日

天然级配砂石换填施工方案 一、工程概况: 衢化片区安全隐患综合整治建设项目“厂中村”搬迁安置工程(西片区一期)基础代建工程(46省道排渠边16栋)176#楼,位于衢州市柯城区46省道排渠边王千秋村,基础独立承台基础,基础上部为一层架空过水层、三层普通农民住宅、一层斜屋面阁楼层,房屋檐口高度10m。本工程±为 m,基础底标高设计为 m,其基底相对设计标高为- m。 二、编制依据: 1、根据甲方提供的地勘报告、图纸、施工现场平面布置图。 2、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—2002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 4、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33—2012 5、建筑工程施工安全技术操作规程 三、地质、设计及现场简介: 1、地质情况: 根据江西省勘察设计研究院提供的本工程的地质勘察报告,基础持力层应为第2层粘质粉土层。地基承载力特征值为 Kpa。 2、开挖情况:

本工程基础设计开挖深度为- m,在基础开挖过程中,当挖到设计标高后,发现了淤泥土(原排渠多年沉积形成),由于土质较差,暂停开挖。 3、开挖方案确定: 经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位及施工单位共同对现场情况勘察,并最终做出如下施工方案:176#楼基底标高不变,以发现的淤泥最低标高点为最低点,将此范围内的全部地基土挖除,之后用天然级配砂石回填,并达到设计要求。 4、回填具体要求如下: (1)天然级配砂石回填夯实至设计标高。处理后地基承载力特征值为Kpa。 (2)换填时应分层碾压,每层厚度不大于300mm。 (3)换填的天然级配砂石宽度不少于基础边沿1000mm。 (4)换填后应按规范要求进行静载试验,要求天然级配砂石垫层承载力特征值不小于 Kpa。 四、施工准备 1、技术准备 (1)施工前进行级配砂石回填分项工程的技术交底工作。 (2)做好标高的抄测和厚度标定工作,可设在边坡上且每3m设一处。 (3)施工前做好隐蔽工程验收工作,同时做好分项工程的验收评定工作等。 2、材料准备

级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案 施工准备 1、技术准备 1)施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2)做好标高的抄测和厚度标定工作。 3)施工前做好隐蔽工程验收工作,同时做好分项工程的验收评定工作等。 4)HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1)人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎(卵)石等。 5)、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。 6)、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm,石子中有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。 3、主要机具 本工程使用的主要机具有:打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 施工要点 1、作业条件 1)、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2)、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程 施工工艺流程为:检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 1)、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2)、砂石级配搅拌和运输回填: (1)根据设计相关规范的要求,选定材料进场后,在施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放。 (2)根据设计的砂石级配要求(砂:石子体积比为4:6),提前进行拌合堆放。砂石搅拌时,用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起,将拌合均匀的砂石料,单独堆放至另外场地,不得与未级配搅拌的砂、石放在一起,以方便回填使用。 (3)对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

基础砂石垫层换填施工方案

亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2# 3#楼 基础砂石换填施工方案 (03) 编制人:____________________ 审核人:____________________ 批准人:____________________ 南阳市住宅建筑工程有限公司 二零一六年十二月十九日 基础砂石垫层换填施工方案 1、工程概况: 根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要,地下车库及2#楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填,其厚度最薄处大于等于2米,局部软弱层深挖部位最厚处约4米。 2、技术要求: 2.1砂、石垫层级配根据设计为:20~ 50mm青石:中粗砂=3:7由验室根据级配做试验,提供最大干密度。 2.2分层碾压,分层厚度200?300mm压实系数大于等于0.94。 2.3垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm 2.4压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。 3、施工机械: 18t压路机1台,厦工50型装载机2台,10t自卸车4台。蛙式打夯机2台 4、操作方法:

预先设好料场铲车按照比例调配均匀,然后用铲车将砂石铺200?300mm厚,整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1?2遍,再振动压实,机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8?10 遍,纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。 施工顺序为:砂石拌合一现场取样送检符合设计要求一分层回填一分层碾压一分层检验一整体验收。 5、施工工艺方法要点: 5.1严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此,在回填前要进行填料的抽样送检,在检验结果满足设计要求后,方能进行回填施工,回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。 5.2铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、杂物清除干净,局部低于坑底的坑洼处,先人工开挖成规则的矩形。然后沙石回填,人工分层夯实。 5.3基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5?1.0m,并并注意充分压实。 5.4垫层应分层铺设,分层压实,坑边四周要抄上控制桩,中间厚度可以两边桩上拉线检验,确保每层施工均在监控之中。 5.5振动碾压过程中可先按长度方向行驶,然后补压短边压不到的地方,或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能,并保证边缘部位的压实质量。碾压时,轮迹应相互搭接1/3?1/2。 5.6垫层的质量检验必须分层进行。每压实一层,应检验每层的平均压实系数。当压实系数达不到设计要求时,应继续碾压直到压实系数符合设计要求,才能铺垫上层。 5.7垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁小车及人在垫层上 面行走。

级配砂石回填施工技术交底

1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比,进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石,宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎(卵)石、石屑。 1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。 1.1.3碎石或卵石粒径为20~40mm,最大不应超过50mm,圆砾(或砾砂)粒径5~20mm,砂粒径5mm以下的中粗砂。 1.2主要机具

2.施工工艺

2.1作业条件 2.1.1设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。 2.1.3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.1.4检查基坑的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 2.2级配砂石施工工艺流程 施工工艺流程为:检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2.2.2砂石级配及土方运输和回填: (1)根据设计相关规范的要求,选定材料进场,在施工场地内平整、宽阔位置,将其堆放。 (2)对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。(3)砂石回填时,采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内,根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度,采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。 2.2.3铺筑砂石 (1)根据要求,分层回填厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94。 (2)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压实。

建筑工程单位公司企业砂石地基安全技术交底

文档序号:XXGS-YXFA-001 版本编号:YXFA -20XX-001 XXX(单位)公司 砂石地基 安全技术交底 编制部门:知丁 日期:年月日

砂石地基安全技术交底 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。 2 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 2.1.3主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。 2.2.3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地

质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3 操作工艺 3.1工艺流程: → → → → 3.2对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3分层铺筑砂石 3.3.l铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。 3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.4洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。 3.5夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打

连沙石回填技术交底

一、施工准备 1.材料及主要机具: (1)天然级配砂石或人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。 (2)级配砂石材料,不得含有、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 (3)主要机具:一般应备蛙式或立式打夯机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件: (1)确定控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 (2)铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 (3)检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺

1.工艺流程: 检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定,质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。 (1)铺筑砂石的每层厚度,约20cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。 (2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 (3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 4.洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。 5.夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试

建筑施工技术交底大全

目录 技术交底说明 (8) 1、土方开挖、回填技术交底 (9) 2、排桩墙支护工程技术交底: (12) 3、降水与排水工程技术交底: (14) 4、地下连续墙工程(地基基础工程)技术交底: (15) 5.灰土地基工程技术交底: (17) 6、砂和砂石地基技术交底: (18) 7.土工合成材料地基技术交底: (19) 8.预压地基和塑料排水带技术交底 (20) 9.钢及混凝土支撑系统技术交底: (21) 10.灰土地基技术交底 (22) 11.砂和砂石地基技术交底 (23) 12.高压喷射注浆地基技术交底 (24) 13.水泥土搅拌桩地基技术交底 (25) 14.钢筋混凝土预制桩技术交底 (27) 15.盾构法隧道技术交底 (31) 16.渗排水、盲沟排水技术交底 (32)

17.隧道、坑道排水技术交底 (33) 18.模板安装(含预制构件)工程技术交底 (34) 19.模板拆除工程技术交底 (36) 20.钢筋原材料与制做技术交底 (38) 21.混凝土施工技术交底 (45) 22.结构尺寸偏差技术交底 (48) 23.砖砌体工程技术交底 (52) 24.混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底 (55) 25.石砌体工程技术交底 (56) 26.配筋砌体工程技术交底 (58) 27.填充墙砌体工程技术交底 (61) 28.隔离层检验技术交底 (63) 29.水泥混凝土整体面层工程技术交底 (65) 30.水泥砂浆面层技术交底 (67) 31.水磨石面层技术交底 (69) 32.砖面层工程技术交底 (71) 33.大理石面层和花岗石面层技术交底 (72) 34.预制板块面层技术交底 (74)

基础砂石垫层换填施工方案

基础砂石垫层换填施工 方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2#3#楼 基础砂石换填施工方案 (03) 编制人: 审核人: 批准人: 南阳市住宅建筑工程有限公司 二零一六年十二月十九日 基础砂石垫层换填施工方案 1、工程概况: 根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要,地下车库及2#楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填,其厚度最薄处大于等于2米,局部软弱层深挖部位最厚处约4米。 2、技术要求: 砂、石垫层级配根据设计为:20~50mm 青石:中粗砂=3:7由验室根据级配做试验,提供最大干密度。 分层碾压,分层厚度200~300mm,压实系数大于等于。 垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm。 压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。 3、施工机械: 18t压路机1台,厦工50型装载机2台,10t自卸车4台。蛙式打夯机2台

4、操作方法: 预先设好料场铲车按照比例调配均匀,然后用铲车将砂石铺200~300mm厚,整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1~2遍,再振动压实,机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8~10遍,纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。 施工顺序为:砂石拌合现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾压分层检验整体验收。 5、施工工艺方法要点: 严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此,在回填前要进行填料的抽样送检,在检验结果满足设计要求后,方能进行回填施工,回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。 铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、杂物清除干净,局部低于坑底的坑洼处,先人工开挖成规则的矩形。然后沙石回填,人工分层夯实。 基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开~1.0m,并并注意充分压实。 垫层应分层铺设,分层压实,坑边四周要抄上控制桩,中间厚度可以两边桩上拉线检验,确保每层施工均在监控之中。 振动碾压过程中可先按长度方向行驶,然后补压短边压不到的地方,或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能,并保证边缘部位的压实质量。碾压时,轮迹应相互搭接1/3~1/2。

级配砂石回填施工技术交底

1.施工准备 材料准备 人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比,进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石,宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎(卵)石、石屑。 砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。 碎石或卵石粒径为20~40mm,最大不应超过50mm,圆砾(或砾砂)粒径5~20mm,砂粒径5mm以下的中粗砂。 主要机具

2.施工工艺 作业条件 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位低于基坑底面的情况下施工。 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基坑的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 级配砂石施工工艺流程 施工工艺流程为:检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 砂石级配及土方运输和回填: (1)根据设计相关规范的要求,选定材料进场,在施工场地内平整、宽阔位置,将其堆放。 (2)对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。 (3)砂石回填时,采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内,根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度,采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。 铺筑砂石 (1)根据要求,分层回填厚度不大于300mm,压实系数不小于。

(2)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开~,并应充分压实。 (3)铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 (4)机械回填时,及时检查其铺筑厚度是否满足要求,是否铺设到位,并采用人工进行平整和修复。 洒水 铺筑级配砂石在夯(压)实前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水,以保持砂石的最佳含水量,一般含水量为8%~12%。 碾压或夯实 碾压和夯实的遍数,由现场试验确定。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于3~4遍,其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使,相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时,应保持落距为400~500mm,要一夯压1/3夯,行行相接,全面夯实,打夯4-5遍。 找平和验收 (1)在砂石垫层回填完毕后,进行夯(压)密实,并设置检查点,采用灌沙法或灌水法取样;测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。 (2)在砂石垫层压实完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计 规定的标高。 施工方法要点

级配砂石地基处理施工组织方案

江山帝景基础砂石级配处理 施工方案 编制: 审核: 审批: 监理: 编制日期:2017年10月20日

目录 一、工程概况 二、工程地质概况 三、级配砂石回填施工工艺 四、安全及文明施工措施

级配砂石地基处理施工方案 一、工程概况 本工程为江山帝景二期1.3、1.4、1.5期人防及15#、23#、34#楼1#2#商业工程,工程地址,平度市人民路北,路东侧,地上17层建筑面积34788㎡,地下一层为人防工程面积11735㎡。 二、工程地质概况 本工程采用筏板基础,设计基底标高平均在53.0米左右,因原有砼垫层施工时间太久,有老化现象,应建设单位要求,把原砼垫层清除,导致基底降至52.2米左右,2017年10月16日经建设、地勘、设计、监理单位到施工现场对基础复验,要求超挖大于0.3米部分采用级配砂石(沙:石6:4)回填。 三、级配砂石回填施工工艺 1施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1人工级配砂石:宜采用质地坚硬得中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石。颗粒级配应良好。 1.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得大于虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 1.1.3 主要机具:蛙式打夯机、压路机20t、振动棒,喷水用胶管、2m靠尺等。 1.2作业条件: 1.2.1设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固

定的建筑物墙上,槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 1.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。 1.2.3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等,应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 1.2.4检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清楚基底上的浮土和积水。 3操作工艺 3.1工艺流程: 检验砂石质量→分层铺筑按比例级配的砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量应达到设计要求或规的规定。 3.3分层铺筑砂石 3.31 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制,视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,采用20t的压路机碾压。 3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭搓处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

施工技术交底砂石地基施工

砂石地基施工 1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯 实和碾压法)。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、 碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂, 但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用 做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺 厚度的2/3,并不宜大于50mm。 2.1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6 ~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折 尺等。 2.2 作业条件:

2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建 筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低 地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。 2.2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质 情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3.1 工艺流程: 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其 质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可

地基处理级配砂石回填

1工程概况 1.1 工程概况。 本单位工程为中铁丹山二期10#-12#、15#-17#住宅楼、地下车库工程,工程地址位于青岛市城阳区湘潭路9号,总建筑面积:102005㎡,其中地下室建筑面积为34031.62㎡。 1.2 工程主要情况。 本工程建设单位为青岛中铁祥丰置业有限公司,设计单位为深圳市方佳建筑设计研究有限公司,监理单位为青岛建设监理研究有限公司,本方案设计为地下车库西侧基槽级配砂石回填工程施工。 1.3 设计简介。 依照甲方要求,为保证回填后管道施工质量,回填料采用天然级配砂石,基槽长度120m,基槽深度8m,回填的压实密度为0.94。 2编制依据 2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2.2《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.3《地下工程防水》05J2 2.4中铁丹山二期工程地下车库施工图纸 2.5中铁丹山二期施工组织设计 2.6中铁丹山二期质量计划 3 施工安排 3.1 工程施工目标。 进度目标:满足现场施工要求,严格按照进度计划实施,回填在5日内施工

完成; 质量目标:回填施工一次合格。 3.2 工程施工顺序及施工流水段划分 依据设计图纸及施组设计,目前地下车库西侧外墙处基槽具备回填条件,进行防水及保护层施工完成后进行基槽回填施工。 3.3 针对工程的重点和难点,进行施工安排并简述主要管理和技术措施 在级配砂石回填过程中注意防水保护层的保护工作,确保防水层不被破坏。 4 施工进度计划 依照甲方给定施工进度,保证室外管线正常施工,此段回填施工在2012年10月10日前完成。 5施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备: 1 技术准备: 1.1严格按照要求进行施工,回填施工前做好施工方案的编制工作,并对现场工人进行详细交底。 1.2对级配砂石进行技术鉴定,并做好验收记录。应符合设计要求。 2 现场准备: 2.1回填位置防水施工完成并通过验收。 2.2外脚手架拆除完成并二次检验防水层无破坏。 2.3回填施工段防水保护层施工完成,且覆盖严密,通过验收。 2.4基槽底部盲沟设置完成,盲沟采用铺设石子导流的方式,在基槽西北角砌筑管井到基坑顶部作为排水路径,使基坑(槽)保持无水状态。 2.5设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑

配砂石回填施工方案

关中稻乡长安区东大千亩水稻基地农业产业园景观工程级配砂石回填方案 编制人: 审查人: 审核人:

目录 一、工程概况 (2) 1、工程简介 (2) 2、工程的主要特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、概况 (2) 2、作业条件 (2) 3、施工机具 (3) 四、质量要求 (3) 五、工艺流程 (3) 六、操作工艺 (3) 七、质量保证措施 (4) 1、质量目标 (4) 2、质量控制原则 (4) 3、施工管理措施 (4) 八、雨季、夜间施工措施 (5) 1、雨季施工措施 (5) 2、夜间施工措施 (5) 九、安全施工措施 (6) 十、文明施工、环境保护措施 (6)

级配砂石回填方案 一、工程概况 1、工程简介 本项目位于西安市长安区东大镇东大村村西。建设钢结构房屋两栋,A区钢结构开挖面积552m2,B区钢结构开挖面积1675m2,共计回填级配砂石量约3400m3。 我项目部综合施工中的各项因素且在保证工程工期及质量的前提下,针对东大稻田文化主题度假园入口示范区的地质,编制级配砂石回填施工方案。本方案作为本工程施工组织设计的组成部分,具有施工组织设计的同等效应。 2、工程的主要特点 2.1砂石回填量大,工期紧,任务重。回填量约3400m3,且不得扰动基底土。 2.2施工场地内回填、A区、B区基槽距离较近,运输、铲车回填相互交叉施工,难度大,需精心施工。 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79—2012 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 三、施工准备 1、概况 A区钢结构回填深度为1.5m;B区钢结构回填深度为1.2m。 2、作业条件 2.1将场区内的土方开挖完毕,经自检合格,报相关单位验收、地基验槽,同

连沙石回填技术交底

连沙石回填技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、施工准备 1.材料及主要机具: (1)天然级配砂石或人工级配砂石:采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。 (2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 (3)主要机具:一般应备蛙式或立式打夯机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件: (1)确定控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 (2)铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 (3)检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺 1.工艺流程: 检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定,质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。 (1)铺筑砂石的每层厚度,约20cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。 (2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 (3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开 0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 4.洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。 5.夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6.找平和验收; (1)施工时应分层找平,夯压密实下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,大于检测站所确定的密实度为合格。 (2)最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 三、质量标准 回填土应分层夯实(即每回填200高即进行夯实,夯实后密实度≧94%,边角处须补夯密实。)回填土应符合质检部门验收规范要求,回填前应去除含腐蚀性有机物质,严禁回填不符合要求连砂石。

级配砂石回填方案

级配砂石回填施工方案 一、级配砂石回填前准备 1、级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石,颗粒级配应良好。 2、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于200mm。 3、回填料的确定 本工程回填料拟采用3:7级配砂石回填,回填时分层夯实。 4、施工前技术交底 级配砂石回填前,由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 二、操作工艺 1、工艺流程:检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、砂石级配的搅拌和运输回填: ○1根据设计相关规范的要求,选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放。 ○2根据实验室的砂石级配要求,提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将 现场的砂、石按比例掺在一起,一次性最多不得超过100m3 ,然后进行往返推动拌合,直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料,单独堆放至另外场地,不得与未级配搅拌的砂、石放在一起,以方便回填使用。根据实际情况而定,一般往返推动搅拌次数不低于四遍。 ○3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。 ○4砂石回填时,采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内,根据已经 超测好的标高点控制铺筑厚度,采用平行推进法进行铺筑。从而保 护天然地基不受破坏,同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的 作用。 1)分层铺筑级配砂石: ○1铺筑级配砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚 度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实的方法。为保证铺设厚度的精确性,铺设前应进行试铺且按要求进行夯实,由此确定铺设厚度的可行性。 ○4铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处

砂石基础技术交底记录

技术交底记录(表式 C2-2-1 ) 工程名称施工单位交底提要: 交底内容: 砂石地基 本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。 1 ?材料要求 (1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。 (2 )级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时,含泥量不宜越过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/ 3,并不宜大于50mm。 2?主要机具 一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机( 6?10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3.作业条件 (1)对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。 (2)回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐检手续。 (3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑 (槽)保持无积水状态。 (4)设置控制铺筑厚度的标志,如水平木撅或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木撅或弹上水平线。 4.操作工艺工艺流程 (1)处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。 基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。 (2)级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。 (3)分层铺筑砂石: 1) 铺筑砂石的每层厚度,一般为 15?20cm不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不 同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,宜采用6?10t的压路机辗压。 2) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标咼上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3) 分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开 0. 5 — 1. Om,并应充分压实。 4) 铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

路基软土换填级配砂石技术交底

路基软土换填级配砂砾石技术交底 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 级配砂砾石:采用符合要求的级配砂砾石,颗粒级配应良好。 1.1.2 级配砂砾石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 1.1.3 主要机具:挖掘机、自卸车、装载机、推土机、压路机(20t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩。 2.2.2 在地下水位高于基底面的施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基底保持无水状态。 2.2.3 铺筑前,应组织有关单位对基底进行验收,包括标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查清除基底上的浮土和积水。 3.1 工艺流程: 检验级配砂砾石质量→分层铺筑级配砂砾石→洒水→碾压→找平验收 3.2 级配砂砾石质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑级配砂砾石

3.3.l 铺筑级配砂砾石的每层厚度,一般为35~40cm,不宜超过50cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂砾石垫层,铺筑厚度可达40cm,宜采用20t 的压路机碾压。 3.3.2 级配砂砾石基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 3.3.4 铺筑的级配砂砾石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水:铺筑级配砂砾石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。 3.5 碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于6遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收: 3.6.l 施工时应分层找平,夯压密实。 3.6.2 最后一层压完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 4.1 基本项目: 4.1.1 级配砂砾石的虚铺厚度符合规定,夯压密实。

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