级配碎石换填技术交底
年级配碎石施工技术交底
年级配碎石施工技术交底《级配碎石施工技术交底》一、工程概述本次施工的项目为_____，施工路段为_____，施工长度为_____米。
级配碎石基层作为路面结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个路面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒形状应接近立方体，最大粒径不应超过 375mm。
（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 30 之间。
（3）水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备（1）拌和设备：采用稳定土拌和机，确保拌和均匀。
（2）运输车辆：选用足够数量的自卸汽车，保证运输能力。
（3）摊铺设备：采用摊铺机进行摊铺，确保平整度。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和光轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：下承层应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
（2）测量放线：在施工前，进行测量放线，确定级配碎石的铺设范围和高程。
三、施工工艺流程1、拌和（1）在正式拌和前，应先调试拌和设备，使混合料的级配、含水量等符合设计要求。
（2）拌和时，应严格按照设计配合比进行配料，确保各种材料的用量准确无误。
（3）拌和过程中，应随时检查混合料的含水量，使其略大于最佳含水量 1% 2%，以补偿施工过程中的水分损失。
2、运输（1）混合料运输应采用自卸汽车，运输车辆的数量应根据拌和能力、摊铺速度、运距等因素确定，以保证施工的连续性。
（2）运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分散失和受到污染。
3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
（2）摊铺过程中，应及时检查摊铺厚度和横坡度，不符合要求时应及时调整。
4、碾压（1）碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
（2）初压采用轻型压路机静压 1 2 遍，使混合料初步稳定。
（3）复压采用振动压路机碾压 3 4 遍，使混合料达到规定的压实度。
级配碎石技术交底
①压路机复压过程中，质检组进行平整度检查，用人工修整不合格的部位至合格，必要时再静、振结合碾压。
②碾压过程中，如表面出现“弹簧”、松散、起皮现象，及时采取挖除换填的措施进行处理。
③压路机组合在碾压过程中错车时，互相配合，保持作业距离，注意安全。
7、横缝的处理
用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
②压路机碾压时要求压实充分，停车时先停振，后空挡，然后让其自然停顿下来，做到振动不起波浪、不推移。
③为保证平整度，压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上以免破坏平整度。
④压路机碾压时，慢起步、缓刹车，转弯时应在行走过程中打方向，并且要在已经完成碾压的路段上完成此过程，严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上掉头或急转弯、急刹车，以保证结构层表面不受破坏。
（7）坚决执行三安制度（安全帽、安全带、安全网）。
（8）现场设标志牌、指示牌、警示牌。
（9）教育职工和民工，严格遵守《安全操作规程》及《安全工作有关规定》。
（10）加强现场安全管理，在施工现场设置安全标志、示意牌等，施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。
（11）对每次事故苗头和事故进行分析处理，提交整改措施。严禁违章作业。
级配碎石混合料运输时，常常发生粗细料离析现象，为避免离析现象我们采取以下措施：
（1）车在装料时采用前、后、中的装料方式，以减小材料离析现象。
（2）应尽快运送到铺筑现场，以防运输过程中水分损失过多。
（3）车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。
级配碎石技术交底
(1）采用一台沃尔沃ABG423型12m宽摊铺机进行半幅一次性摊铺,由于本工程底基层设计厚度20cm,加虚铺系数后需26cm厚,摊铺机最大只能摊铺21cm厚，所以摊铺时需增加一台挖掘机在摊铺机前整平摊铺，摊铺厚度控制在6cm以内。然后摊铺机紧接摊铺，摊铺时应尽量低速并均匀地行驶，减少摊铺机停机待料的情况。每次停机起步时,摊铺速度应从零开始逐渐增加，同时，人工对起步处摊铺层进行修整，并检测达到平整度的要求.
设立专职安全员.
（2)加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
（3)制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患.
(4）制定主要分项工程工序的安全操作规程,认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。
（5）贯彻安全工作“五同时”和“三不放过"的原则,严格安全岗位责任制，奖罚严明.
（6）规定持证上岗的工种，必须持证上岗。
（7)对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明,并认真填写交接班记录。
（8）定期检查,校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量.
(9）根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法.
（10）实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求.
(5）碾压注意事项
①压路机复压过程中，质检组进行平整度检查,用人工修整不合格的部位至合格，必要时再静、振结合碾压.
②碾压过程中，如表面出现“弹簧”、松散、起皮现象,及时采取挖除换填的措施进行处理.
③压路机组合在碾压过程中Байду номын сангаас车时,互相配合，保持作业距离,注意安全。
7、横缝的处理
用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。
路基换填级配碎石施工技术交底（最终）
路基换填级配碎石施工技术交底（最终）
路基换填级配碎石施工
（1）准确放出需破损路面段落：
K0+220-K0+331.83（西段）
K0+356.277-K0+520（东段）
（2）采用破碎锤对上述施工段内的混凝土路面及道路结构层进行拆除作业，派专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。
（3）采用挖掘机对结构层以下的土体进行挖除，施工至距设计基底标高20cm处采用人工配合机械施工，防止超挖现象发生。
（4）将废料运输至指定堆料场，分类堆放。
运输车采取覆盖措施，防止污染周边环境。
（5）基底整平后，及时回填50cm厚卵砾石，机械碾压密实。
（6）卵砾石施工后，马上进行50cm厚级配碎石施工，保证回填质量，机械碾压密实。
（7）禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车.。
换填技术交底
单位：中铁一局集团南广铁路NGZQ-6项目三分部编号：
工程名称
突村路基
交底日期
交底项目
换填处理
交底号
技术要求：
1、挖除需换填的土层（含淤泥层），并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
2、根据换填部位所处的路基部位，采用级配碎石分层填筑、碾压。每层的压实厚度不应大于30cm，最小压实厚度不应小于15cm。碾压后压实标准达到：动态模量Evd不小于50Mpa，地基系数K30不小于150 Mpa/m，孔隙率小于28%。
交底人
பைடு நூலகம்复核人
接收人
日期
施工控制：
1、换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。
2、当采用机械挖除需换填土时，应预留厚度30～50cm的土层由人工清理。
3、级配碎石应选用硬质岩石及不易风化的软质岩。其中颗粒中针状、片状碎石含量不应大于20%，质软、易破碎的碎石含量不应超过10%，黏土团及有机物含量不应超过2%。级配标准应符合项目部试验室规定标准。
级配碎石施工技术交底
日期:
接受人（全员)签字：
注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
进行碾压.碾压方向均应于中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
（3）施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。
（4)恢复中线测量:直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩。
2、摊铺：
(1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度,应超出路堤的设计宽度的300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度.
（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm,根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实总厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm，先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后,才能继续铺筑上层。
级配碎石层施工技术交底
施工单位:江苏省华建建设股份有限公司第1页共2页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2＃路
分部工程
道路工程
工种
操作工
交底内容：
路基上将所有的浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合图纸要求。
(2）路床表面上的车辙或松散部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
（3）每层的松铺厚度通过实验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上。
级配碎石技术及安全交底
级配碎石摊铺技术交底一、施工准备：1、机械准备：用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。
2、人员准备：用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。
3、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。
级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
二、施工工艺：（1）、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
（2）、施工放样用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。
测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。
标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为 1.30。
由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
（3）、碾压机械、平地机械就位混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。
压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。
（4）、拌和级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。
为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。
含水量按要求频率检查，做好记录。
级配碎石技术交底
施工程序：1、混合料拌和、运输级配碎石混合料由拌和站在试验人员指导下集中拌和，不经试验人员许可不得随意调整级配，含水量可根据天气情况略微调整，以保证运输、摊铺过程中的水分蒸发。
拌和合格的混合料采用自卸车运至施工现场。
2、施工顺序下承层处理测量放样备料、摊铺整形碾压养生下承层处理摊铺前应将碎石面层上浮土、杂物等全部清除，要求表面要平整、密实，对存在问题段落及时处理。
测量放样测量人员根据导线点、水准点，按设计图纸要求，对施工面进行放样打钎（每10m打一根钢钎，遇拐弯半径小的路段应适当加密）、调整钢钎挂线标高使其达到预期要求，摊铺前用白灰划出施工的边缘线。
备料、摊铺混合料拌合均匀，将填料运至现场。
摊铺时，每个5*6m方格内卸级配碎石1车，将级配碎石均匀的摊铺在预定的宽度上，表面平整。
整形使用刮平机整平，刮平机由两侧向中间刮平；将高出料直接刮出路外，薄层处及时填补到规定标高位置。
碾压当混合料的含水量为最佳含水量（+2%）时，立即用压路机对填层全宽内进行碾压。
碾压顺序由两侧路肩向中心碾压。
碾压边数为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动碾压三遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求；碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同；压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散；在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在碾压过程中用洒水车洒水湿润，确保在压实前的混合料处于最佳含水量状态，级配碎石垫层的压实应连续进行。
养生洒水车洒水养生时，洒水车的喷头不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润，养生期间，派专人看守，并禁止一切车辆通行。
安全交底一、施工机械安全技术要求1、刮平机作业：起步时应先鸣号，驾驶员四周观察，确定周围无人时再起动，作业中刮刀升降量差不得过大，摊铺结束后，刮平机应在平整的作业面内全幅行驶一遍，以消除经摊铺后的松铺不均匀现象。
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4 质量标准4.1保证项目：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
技术交底记录
表C2-1
编号
009
工程名称
高山运动场管理房
交底日期
2016年6月12
施工单位
青高新建筑安装工程有限公司
分项工程名称
基础
交底摘要
级配砂石换填技术
1.范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1材料及主要机具。2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
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