级配碎石基层施工技术交底(B1)
级配碎石技术交底
（2）确定级配碎石基层的松铺系数；
（3）确定级配碎石的标准施工方法；
（4）确定当其含水量接近最佳含水量，底基层压实度达到96％压实遍数和压实度关系；
（5）确定混合料的摊铺工艺；
（6）确定每一作业面的合适长度；
（7）确定压路机的碾压工艺及碾压遍数；
2、试验方法
试验路段应选择经验收整理好的路基或基层上，其长度为300m左右，每段试验路为一种结构类型。
技术交底
分项名称
级配碎石垫层
编号
交底内容
级配碎石垫层控制要点
时间
技术交底内容或图示：
一、施工准备工作
1、根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、级配碎石施工的工艺流程、机械劳力配置及材料供应计划等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。
2、材料的采集、进场与管理
（1）级配碎石所用材料最好是石灰岩，是因为石灰岩粗集料具有一定的韧性，细集料具有一定的塑性，施工的和易性和保水性较其他岩质的石料好，易于碾压成型，不易离析；同时石灰岩粉末类同于石灰粉，与水反应后可以形成强度，利于路面结构的长期使用。
三、施工工艺
施工前的准备
1、基层的准备
（1）基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度应符合表1-9中“水泥稳定碎石基层实测项目”的规定。
（2）对基层应进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。级配碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
2、侧模准备
为了保证压实度、设计标高和横坡，避免碾压时塌肩，在已交验合格的下承层上，按基层摊铺宽度在两侧立钢模。
代表值
-8
-10
级配碎石层施工技术交底
级配碎石层施工技术交底一、工程概述本次施工的级配碎石层位于_____路段，是道路结构中的重要组成部分。
其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。
碎石的最大粒径不应超过375mm，压碎值不应大于30%。
（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 35 之间。
（3）水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备（1）装载机、挖掘机：用于装卸和运输材料。
（2）摊铺机：用于摊铺级配碎石。
（3）压路机：包括振动压路机和光轮压路机，用于压实级配碎石。
（4）洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。
3、现场准备（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。
（2）在下承层上恢复中线，并进行水平测量，在路边设置指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。
三、施工工艺流程1、拌和（1）在拌和场集中拌和级配碎石，严格按照配合比进行配料。
（2）拌和过程中要确保材料的含水量略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。
2、运输（1）采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖，以防止水分散失和沿途洒落。
（2）根据施工现场的距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保级配碎石能够连续摊铺。
3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
（2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应铲除，并用新拌混合料填补。
4、压实（1）摊铺完成后，立即进行压实。
压实顺序应先轻后重，先慢后快，由路边向路中碾压。
（2）碾压过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。
（3）先用振动压路机碾压 2 3 遍，然后用光轮压路机碾压 2 3 遍，直至达到规定的压实度。
5、检测（1）压实完成后，及时进行压实度检测。
压实度应符合设计要求，一般不小于 96%。
级配碎石底基层施工技术交底
级配碎石底基层施工技术交底1、施工准备1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收,对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报；2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制；3、对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态;应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备；4、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象；2、施工放样施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量;各结构层的纵断面高程厚度采用悬挂钢丝基线来控制;每间隔20米设一基准线立柱,弯道处根据现场情况增加立柱,高程悬挂钢丝;为保证钢丝绷紧,在两端紧线器上安装测力器,以保证钢丝拉力不小于800N;钢丝基准线悬挂完成后,对基准线进行复测;为保证工程质量,平地机操作始终沿灰线行走,根据钢丝控制高程;3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎,采用设计的三种级配进行加工、参配,严格控制好材料的质量;2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离,分级分仓堆放;3、在正式加工级配碎石混合料之前,必须先调试所用的破碎设备,使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求;4、针对本合同段时,级配碎石采用平地机摊铺混合料;5、材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输,运输到现场后由专人指挥,保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺,局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实,碾压按照先轻后重的原则,洒水碾压至规定的压实度;6、碾压顺序为：初压—复压—终压;7、用YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序,先静压1遍,振动碾压8遍,再进行静压1遍收尾;碾压时压路机的驱动轮面向平地机,且紧跟平地机之后,并保持较短的初压长度,以尽快使表面压实,从外侧向中心碾压,碾压时控制好速度,速度控制在2-3Km/小时,不得在碾压面上调头及刹车;8、在施工过程中应控制结构层的高层、宽度、厚度、平整度及横坡等;9、横向接缝按处理方法：两作业段的衔接处,应搭接拌和;第一段拌和后,留3-5m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和和整平后进行碾压;4、铺筑试验段1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段；2、应通过无结合料的集料基层试验段,确定以下项目：1)用于施工的集料配合比例；2)材料的松铺系数；3)确定标准施工方法；4)确定每一作业段的合适长度；5)确定一次铺筑的合适长度;3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；4、对试验段进行技术总结上报监理工程师,经批准再进行大面积施工;5、质量管理施工过程中检查和控制底基层外形尺寸厚度、宽度、高程、平整度、压实度等;经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序;6、机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备,并做好维修与保养等保障工作,使得在运行中保持良好的状态,充分发挥其应有的作用;拌和厂和工地各设一个机械维修小组,并配备足够、适用的机具和易损零配件;漏油、漏渣的机械及车辆不得使用,避免给路面造成污染或损坏;7、现场防护在施工过程中及施工结束后,应封闭交通,以保证路面不被污染、压坏;8、施工生产工艺通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比,发现问题及时调整;施工时严格按规范及施工组织设计操作,对运输、摊铺、碾压及养护等工序,均制定相应的质量检测标准,在施工过程中跟踪检测;9、质量通病防治一、接缝的处理1、横缝的处理：1、用平地机铺混合料时,靠近平地机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量;必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求;2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5-8m 不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压;2、纵缝的处理：1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两次摊铺;2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：a、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b、在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压;二施工中可能存在的问题及处理根据以往的施工经验级配碎石底基层的施工过程中可能会出现以下情况：1、混合料拌合不均匀,出现粗细集料“离析”现象;处理方法：对“离析”部位进行添加细料,重新拌合加压处理;检查料场供应的碎石料源是否稳定,碎石的颗粒组成级配变化范围是否过大,并及时做出调整使集料级配满足设计要求;2、碾压过程中碾压范围局部出现松散现象;处理方法：对松散部位进行洒水加压,检测粒料的含水率是否偏低,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;3、碾压过程中局部出现“弹簧”现象;处理方法：对弹簧部位进行翻挖换料处理,检测粒料的含水率是否偏高,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;4、级配碎石底基层施工完成后经检测压实度不能达到规范及设计规定的要求;处理方法：对压实度不能达到规范及设计规定的要求的范围进行加压处理,检查压路机的吨位、碾压遍数是否达到规范要求,并作出相应调整;。
级配碎石底基层施工技术交底
级配碎石底基层施工技术交底级配碎石底基层一、概述1、级配碎石底基层设计厚度为20cm，根据规范要求，铺筑级配碎石基层的松铺系数暂定为1.35。
级配碎石基层的拌合采用厂拌法施工，摊铺采用人工配合摊铺机的方法进行施工。
该底基层配合比为:1#料、2#料、3#料、4#料=15%、20%、20%、45%。
经检测原材料各项指标均满足规范要求。
2、级配碎石底基层级配组成范围通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)筛孔尺寸 26.5 16.0 9.5 4.75 1.18 37(5 31(5 0.60 0.075 (mm)通过百率 100 93(6 76(4 60(8 49(0 33(4 17(2 7(0 2 (%)100 85-100 65-85 42-67 20-40 10-27 8-20 5-18 0-10 级配范围3、级配碎石底基层的生产配合比等试验结果级配碎石底基层所用的集料为料场生产的混合料，最大干密度为2.14g/cm，最佳含水量为4.8%，集料压碎值7.8/%。
二、施工准备工作在铺筑沥级配碎石底基层前，对已转序的路段进行仔细认真的平面位置放样和高程测量，经检测，对不符合要求的路槽进行处理，直至符合要求为止，级配碎石底基层混合料拌合场有足够的各种规格集料，能确保连续不间断地施工，各种施工机械设备经过试验段的铺筑验证，数量满足施工需求，性能良好，试验、技术、质检人员已就位，试验检测设备的数量和性能满足检测要求。
三、级配碎石底基层施工方法(一)级配碎石底基层施工工艺框图原材料检进场验及堆放原材料试验及配合比试验路槽质量检查不合格测量放样跳槽修整继配碎石混合料拌合闷料(?48小时)级配碎石混合料运输摊铺、碾压质量自检、报验提交质检、试验资料等(二)级配碎石底基层详细的施工方法1、对已转序的路槽，组织技术、试验人员进行质量检查，按质量检验评定标准主要检查路槽压实度、弯沉等,压实度检查频率为单幅每200m检查一点,弯沉检查频率单车道20m检查一点;技术方面主要检查路槽纵断高程、横坡、中线偏位、平整度等，纵断高程检查频率为纵向每10m检查一点，横断方向上单幅检查2点。
级配碎石基层技术交底
技术交底记录编号5工程名称××高速公路工程部位名称路面工程工序名称级配碎石底基层施工单位××公司交底日期2010.5.15交底内容：底基层采用厂拌级配碎石混合料，厚度20cm。
一、作业条件1、下承层经验收合格,适量洒水湿润。
2、各种原材料经检验合格、混合料配合比已审批。
二、施工方法、工艺拌合→运输→摊铺→碾压1、拌合级配碎石混合料按配合比集中拌合。
集料采用四档规格碎石。
所使用的碎石要求压碎值≤30%，针片状小于20％。
驻场试验员负责进行混合料级配、含水量的监控，确保混合料级配符合规定范围、混合料含水量满足+0.5%—+1%的施工要求。
2、运输根据运距和产能测算，采用载重20t的自卸车运输，车辆数量不少于15台，为了确保连续摊铺,运距超过15km，要适当增加车辆数量。
运输前检修好车辆，清理干净车厢。
装料时保持装载均匀的高度，以防离析。
自卸车要基本匀速的在整个路面上通过，速度控制在30km/h以内，确保安全和避免对下承层破坏。
3、摊铺（1）在单幅路的两侧边部距离边线30cm位置定测出相应的施工边桩，间距10m，作为高程控制桩，上挂钢丝线。
钢丝线采用直径3mm缠绕钢丝，用拉力器张紧，路床两边按照设计宽度，撒出白灰线作为宽度边线。
钢丝顶面的高程为设计底基层两边顶面高程＋10cm的下返值。
（2）级配碎石松铺系数1.3，底基层设计厚度20cm，计算松铺厚度为26cm。
在摊铺和碾压后测量员及时量测厚度，通过水准仪测高程和挖坑量测双控厚度。
（3）采用2台ABG423摊铺机梯队进行摊铺。
摊铺时，两台摊铺机前后相距5－10m同时进行，根据拌和站产量，按每小时500t计算，摊铺速度控制在1.5m/min以内，摊铺时混合料充满摊铺机螺旋布料器2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量要大于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，配备手推车，装好含水量略高的细料，专门处理粗集料窝或粗集料带，出现的坑洼采用新混合料填补。
级配碎石底基层施工技术交底
6、横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5~8米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
7、纵缝的处理：应避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压、密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3米搭接拌和，整平后，一起碾压。
间不应过长，运送集
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
级配碎石底基层施工技术交底
施工单位：广西五鸿建设集团有限公司第2页共3页
工程名称
海口市春华路南段道路工程
分项工程
交底内容：
料及时摊铺。
（4）、应事先通过试验确定集料的松铺系数，平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25~1.35间，采用人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40~1.50间。
1
灌砂法
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
路宽
（m）
<9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
9~15
2
>15
3
3
宽度
不小于设计规定+B
40m
1
用钢尺量测
4
纵断高程
±20mm
20m
1
用水准仪测量
5
横坡
±0.3%且
不反坡
20m
路
宽
（m）
<9
2
用水准仪测量
9~15
4
>15
6
6
厚度
±20
1000m²
级配碎石层施工技术交底
<1）每一层摊铺整型后，随机用经监理工程师同意的压路机在全宽上
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一份
级配碎石施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份有限公司 第2页共2页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
进行碾压。碾压方向均应于中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
级配碎石层施工技术交底
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
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级配碎石层施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份有限公司 第1页共2页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
道路工程
工种
操作工
交底内容：
1、路基准备：
<1）在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有的浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合图纸要求。
<2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm，根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实总厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm，先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
<3）每层的松铺厚度通过实验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上。
交底人签字：
日 期：
级配碎石垫层施工技术交底书安全1级
级配碎石底基层施工安全交底书
(1) 在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准
通行”牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌。
(2) 前后场施工人员随时注意施工安全，加强自我安全保护意识，施工过程中身穿反光衣，听从施工管理人员的指挥。
(3) 施工辅助民工严禁站或躺在停滞的施工机械前后或机械下面的空隙。
(4) 施工人员禁止在压路机作业范围随意穿越、检测等。
并由于未压实前混合料松散，站立或行走时注意站稳，防止摔跤。
(5) 因两台摊铺机一前一后联机作业，设置专人对运料车辆进行调配和指挥倒车、起斗卸料、退出摊铺机等，防止运输车速度过快撞击摊铺机造成损坏。
指挥人员穿上醒目的反光衣。
(6) 机械操作机手在重新启动机械前应检查机械前后或机械下面的空隙
是否有人，操作过程中严格按机械操作规程要求操作，定时检查施工机械；发现问题及时维修，严禁机械带“病”工作。
(7) 运输车司机在空车和重车行使中严禁超速行使，注意过往车辆和行人；在装料和卸料后车时听从指挥人员指挥。
(8) 施工中的废料，废渣集中堆放并处理。
严禁乱弃、乱抛。
(9) 加强对施工尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。
机械、车辆通过居民区附近时减速慢行，不鸣喇叭。
合理安排施工程序，避免安排大马力、高噪音的施工机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率。
严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。
机械设备应加强保养，防止漏油造成污染。
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交底人：被交底人：
- 1 -
级配碎石下基层施工技术交底
1、1 适用范围
适用于双永高速公路B1合同段路面级配碎石下基层施工
1、2 施工准备
1、2、1 技术准备
1、级配碎石已检验、试验合格。
2、施工方案编制、审核、审批已完成。
3、试验段施工选取100m～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
1、2、2 材料要求
1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外)，宜采用石灰岩。
2、进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表1-19和表1-20的规定。
交底人：被交底人：- 2 -
3、碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。
石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，
天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
砂砾底基层的级配范围见表1-21。
液限应小于28%，塑性指数应小于9。
1、2、3 机具设备
1、主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、
交底人：被交底人：- 3 -
自卸汽车等。
2、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。
3、一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。
1、2、4 作业条件
1、级配碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。
2、运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。
3、施工现场运输道路畅通。
1、3 施工工艺
1、3、1 工艺流程
1、3、2 操作工艺
1、测量放线
在路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m～15m 测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。
摊铺机作业时，4m～6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。
交底人：被交底人：- 4 -
2、级配碎石运输
(1) 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
(2) 根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。
卸料时应严格控制料堆距离。
3、摊铺、整平
(1) 平地机布料整平
1) 应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。
平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1、25～1、35。
2) 卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。
3) 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。
4) 用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
并采用平地机进行精平。
(2) 摊铺机摊铺
1) 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细
混合料并拌和均匀。
2) 路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10m～15m。
摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。
摊铺机起步
交底人：被交底人：- 5 -
后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。
施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。
4、碾压
(1) 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。
(2) 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
(3) 碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到规定的压实度为止。
终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1、5～
1、7km／h，之后采用
2、0～2、5km／h，路面的两侧应多压2～3遍。
(4) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
（5) 凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。
滚到表面的浆(或事后变干的薄土层)应清除干净。
5、接缝的处理
(1) 每天的工作缝做成横向接缝。
下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
(2) 为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m～15m同时行进。
交底人：被交底人：- 6 -
1、3、3 季节性施工
1、雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。
2、雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。
3、级配碎石冬期不宜施工。
1、4 质量标准
1、4、1 基本要求
1、应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。
2、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
3、混合料应拌和均匀，无明显离析现象。
4、碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。
1、4、2 实测项目
见表1-22。
交底人：被交底人：- 7 -
1、4、3外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散。
1、5 成品保护
1、5、1封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
1、5、2严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施。
1、5、3级配碎(砾)石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。
1、6 应注意的质量问题
1、6、1为防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5m～10m不压，待下一个施工段一起碾压。
对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接，一起碾压。
交底人：被交底人：- 8 -
1、6、2施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。
1、7 环境、职业健康安全管理措施
1、7、1 环境管理措施
1、现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染环境。
2、对施工噪声应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
3、施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。
1、7、2 职业健康安全管理措施
1、做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
2、施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。
3、油料库应有健全的防火防爆措施和配备消防器材。