起重挂钩工安全操作规程
挂钩工的安全操作规程
挂钩工的安全操作规程1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
4.基本操作4.1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
4.2 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
4.3 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4.4 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
4.5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
4.6 吊挂作业应遵守以下规定：(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
4.7 捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。
(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5.新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6.长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重工（挂钩工、信号工）的安全操作，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事起重作业的起重工（挂钩工、信号工）。
第三条起重工（挂钩工、信号工）在起重作业中应严格遵守国家法律法规以及相关的安全生产规定。
第四条起重工（挂钩工、信号工）应认真学习和掌握安全操作技能知识，参加相关培训，严格按照操作规程进行工作。
第五条起重工（挂钩工、信号工）应定期进行身体健康检查，确保身体适宜从事起重工作。
第六条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应保持专注、仔细，不得随意扔放工具和材料，确保工作环境的整洁和安全。
第七条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应严格遵守安全规程，服从指挥，不得擅自行动。
第八条任何单位和个人都有权对起重工（挂钩工、信号工）的操作进行监督和检查，起重工（挂钩工、信号工）应积极配合。
第二章操作规程第九条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应仔细检查所使用的起重设备，确保设备的正常运行。
第十条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应核对起重设备的额定载荷，不得超过设备的额定载荷。
第十一条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应清理起重设备的周围环境，确保操作空间的安全。
第十二条起重工（挂钩工、信号工）应熟悉起重设备的使用方法和操作流程，并掌握必要的操作技能。
第十三条起重工（挂钩工、信号工）应确保起重物品的固定牢固，防止在运输过程中倾斜、脱落或爆炸等情况发生。
第十四条起重工（挂钩工、信号工）在信号传达过程中应明确、准确地传达指令，确保起重操作的安全和顺利进行。
第十五条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应善于观察和判断，发现异常或不安全的情况应立即停止操作并上报相关负责人。
第三章事故预防和处理第十六条起重工（挂钩工、信号工）应经常检查和维护起重设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换。
第十七条起重工（挂钩工、信号工）在操作时应注意避免强光、刺眼和高温等因素对视线的影响，确保操作的准确性。
起重挂钩工安全操作规程范本
起重挂钩工安全操作规程范本一、概述起重挂钩是重要的起重工具，它的安全操作对保障工人的人身安全和作业顺利进行具有重要意义。
为了确保起重挂钩的安全操作，减少事故的发生，制定起重挂钩工安全操作规程是必要的。
本文将就起重挂钩工安全操作规程进行详细的介绍和规范。
二、操作前准备1.操作前应检查起重挂钩的整体情况，包括松动、变形、裂纹等情况，如有损坏应立即报告并更换；2.检查起重挂钩的工作负载情况，确认起重挂钩的使用范围符合要求；3.确认起重挂钩的安装位置和固定情况，确保其牢固可靠；4.配备必要的个人防护装备，例如安全帽、劳保鞋等。
三、操作规程1.操作时，要保持清醒，精神集中，不得饮酒、吸烟等会影响判断和操作的行为；2.操作时必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变或跳过操作步骤；3.操作过程中要随时观察起重挂钩的状态和运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员；4.在起重挂钩临近地面或其他人员时，要注意保持安全距离，以免发生碰撞或伤害事件；5.在起重挂钩举升或放下负荷时，要确保所需的起重高度充足，避免发生撞击或挤压等危险情况；6.起重挂钩的负荷不得超过其额定载荷，超载使用会导致挂钩破裂或断裂，造成严重的安全事故；7.在起重挂钩操作期间，严禁人员靠近或通过起重区域，确保人员安全；8.操作完毕后，要及时清理操作现场，整理好起重挂钩及其配件，确保设备完好并妥善存放。
四、安全事故处理1.如发生起重挂钩的工作负荷超载或受力不均导致的起重挂钩破裂、断裂等事故后，应立即停止使用，并进行相关记录和报告；2.对于因操作不当导致的事故，应立即停止操作，做好现场保护和伤员救护，同时进行相关记录和报告；3.对于起重挂钩的损坏和故障，应及时报告，并进行维修或更换。
五、操作人员培训和考核1.对于从事起重挂钩操作的人员，应进行专业培训，掌握相关操作规程和安全知识；2.培训结束后，应进行操作考核，合格方可上岗从事起重挂钩操作；3.定期进行操作人员的安全知识培训和安全操作规程的再教育。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程工安安全作业操作规程是指对于某项工作或作业活动，在安全、健康、环境等方面可能存在的风险进行全面评估和规范，确定合理、安全的操作程序和方法，确保工人在作业过程中的安全和健康。
挂钩工安全作业操作规程是指在工安作业操作规程中，需要结合挂钩操作的工种或工作环节，进行特定的规范和要求。
一、作业前准备1. 完成作业前的安全准备工作，包括了解相关安全规范、操作流程和风险控制措施。
2. 要求作业人员参加安全教育培训，了解并熟悉挂钩操作规程和操作手册。
3. 要求作业人员佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、挂钩前操作1. 要求作业人员确认挂钩操作区域的安全性，确保没有危险因素。
如需要，在挂钩区域设置标志牌、警示线等。
同时，还要确保挂钩设备的完好性和可靠性。
2. 要求作业人员双手洗净并佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 要求作业人员仔细查看工作许可证或工作票，了解所要进行的工作内容和操作要求。
三、挂钩操作1. 要求作业人员严格按照操作规程和操作手册的要求进行挂钩工作。
不得随意变更操作方法和程序。
2. 要求作业人员使用符合标准的挂钩设备，且保持其清洁和良好状态。
3. 要求作业人员在进行挂钩操作前，对挂钩设备进行检查和试验，确保其正常运行和可靠性。
4. 要求作业人员在进行挂钩操作时，保持注意力集中，确保操作的安全和准确性。
5. 要求作业人员在进行挂钩操作时，不得进行猛拉和过度用力，避免因力度过大导致挂钩设备损坏或人员受伤。
四、挂钩后操作1. 要求作业人员在挂钩操作完成后，对挂钩设备和操作区域进行清理和整理，保持设备的清洁和无障碍。
2. 要求作业人员将挂钩设备妥善存放，避免因放置不当导致损坏或意外伤害。
3. 要求作业人员将挂钩操作的相关信息和情况记录在操作记录表中，以备后续查阅和分析。
五、安全风险控制1. 要求作业人员在操作过程中，注意风险控制措施的实施和有效性。
如有异常情况或安全隐患，要立即报告负责人并采取相应措施。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程为了保障工人的安全，保证设备和设施的完好无损，规范作业流程，制定此挂钩工安全作业操作规程。
一、适用范围本规程适用于所有使用挂钩工具进行高空作业的工人，包括吊车司机、起重工和现场作业人员等。
二、作业前准备（一）检查设备和设施1. 检查作业场地是否平坦、干燥、无杂物和易燃物品等。
2. 判断使用的挂钩工具是否符合要求，是否有裂纹、变形、变色等缺陷。
3. 检查设备和设施的完好无损，是否有老化、磨损、锈蚀等问题，确保其正常使用。
（二）操作规程1. 所有工作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
2. 在进行任何作业前，必须制定详细的安全计划，并进行安全会议。
3. 在进行任何作业前，必须自行检查所有设备和设施，并报告任何发现的问题。
4. 所有作业必须在至少两名工作人员的监督下进行。
5. 要确保所有挂钩工具的按照正确的方法和程序进行连接和拆卸。
6. 作业期间必须遵循所有安全要求，包括禁止在高处吸烟、禁止饮酒以及禁止使用手机等等。
三、作业中的安全措施（一）岗前安全考虑1. 在进行作业前，必须对作业场所进行安全考虑，并实现保护措施。
2. 对所有人员进行岗前教育，并检查所有安全装置是否完好无损。
3. 只有受过培训和持证上岗的工作人员才可以操作作业设备。
（二）处理意外事件1. 在进行作业前，必须制定详细的应急计划，并在必要时迅速响应。
2. 必须保持通讯水平，并保持与紧急响应人员的联系。
3. 在任何情况下，必须尊重现场工作人员的安全和保障。
四、总结（一）总结方法1. 在作业完成后，必须进行总结和复盘，并对不足之处进行改进。
2. 必须对所有人员进行评估，以确保高水平的监督和管理。
（二）总结安排1. 必须将总结结果上报给相关部门，并做好文档记录。
2. 必须将总结结果反馈给相关工作人员，并加强培训和教育。
以上就是挂钩工安全作业操作规程的内容，希望能够提高挂钩工人员的安全意识，确保高空作业的安全和顺利进行。
挂钩工安全操作规程
挂钩工安全操作规程
1、必须熟悉起吊工器具知根本性能加各种吊具，索具的最大允许负荷、报废标准。
〔见附录二十，常用起重钢丝绳、链条使用标准〕熟练掌
握指挥信号。
并遵守行车工的“十不吊〞。
2、起吊工具要经常检查，
确保完好可靠，并要妥善保管。
不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3、
起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确。
不准戴手套指挥。
起吊大型重
吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥前方可起
吊运行。
4、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位
应正确，起吊件翻身时要掌握重心。
注意周围人员动向。
5、用两台行
车同时起吊一物件时，应按行车额定载重盘合理分配，统一指挥步调一
致。
6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。
7、捆缚吊物选择绳索
夹角要适当。
不得大于120度，遇特殊起吊件时应专用工具。
8、多人
吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。
9、吊
运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或通
道上。
10、行车挂钩工统一手势，〔1〕手心向上表示吊钩向
上；〔2〕手心向下表示吊钩向下；〔3〕手心向前表示大车向
前；〔4〕手心向后表示大车向后；〔5〕手心向左表示小车向
左；〔6〕手心向右表示小军向右；〔7〕小指向上表示吊钩小
起；〔8〕小指向下表示吊钩小落；〔9〕两手交叉表示停止；〔10〕起吊手势应有哨音信号配合。
起重挂钩工安全操作规程
起重挂钩工安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保起重挂钩工作的安全性，保护人员和设备的安全，并规范操作程序。
适用于所有从事起重挂钩工作的人员。
二、操作前准备1. 检查挂钩的状态，确保其完好无损。
2. 检查吊物的重量和重心，并做好记录。
3. 确保操作场地平整，清理杂物和障碍物。
4. 确保使用的起重设备符合安全要求，并进行检查和维护。
三、挂钩的正确使用1. 将钩子插入吊钩孔中，确保钩子完全插入，且卡紧吊钩。
2. 检查挂钩的锁闭装置，确保其可靠性。
3. 严禁使用有明显裂缝或损坏的挂钩。
4. 严禁悬挂超过挂钩额定载荷的物体。
5. 确保挂钩牢固地与吊绳相连。
6. 在吊物离地面30厘米时，检查挂钩的牢固性。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，持证上岗。
2. 操作人员严禁进行与工作无关的行为，例如抽烟、打电话等。
3. 操作过程中不得站在吊物下方或吊物上方站立，以免发生意外。
4. 禁止在挂钩下面或附近站立，以免被吊物击中。
5. 操作过程中，严禁大声喧哗或与他人嬉闹。
6. 若遇到突发情况，及时停止操作并报告相关人员。
五、操作结束1. 操作结束后，将吊物安全放置在指定区域。
2. 拔出挂钩时，注意插销是否完全拔出。
3. 对挂钩和吊绳进行检查和清洁，必要时进行维护和修理。
4. 各项记录必须及时填写完整。
六、安全事故处理1. 如发生起重挂钩工作中的安全事故，应立即停止操作，确保人员安全。
2. 必要时进行急救，并报告相关部门。
3. 安全事故发生后，要进行及时的调查和分析，总结教训并采取措施防止再次发生。
七、安全培训和检查1. 操作人员必须接受起重挂钩工作的安全培训，并持证上岗。
2. 定期组织安全检查，对操作程序进行监督和指导，发现问题及时整改。
八、违规处理对违反安全操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除奖金、降低岗位等级、停职等处罚。
九、附则1. 本安全操作规程应与相关法律法规和标准相一致。
起重挂钩工安全操作规程
起重挂钩工安全操作规程起重挂钩工是一项危险性较高的工作，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全。
以下是起重挂钩工的安全操作规程，共____字：第一章总则第一条【目的和依据】为确保起重挂钩工的安全操作，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和标准制定，适用于起重挂钩工的操作。
第二条【适用范围】本规程适用于所有从事起重挂钩工操作的工作人员，包括起重挂钩的安装、拆卸、使用等各个环节。
第三条【安全责任】起重挂钩工的安全责任应由施工单位、操作人员和监督人员共同承担。
施工单位要制定并落实相关的安全管理制度，保证操作人员的安全。
第四条【安全培训】从事起重挂钩工操作的人员必须具备相应的操作证书，并通过培训合格后方可上岗。
操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的安全意识和操作水平。
第二章安全前提第五条【操作场所】起重挂钩的操作场所必须经过专业人员的设计和评估，符合起重设备安装和使用的要求。
操作场所应保持整洁、干燥、无杂物，并配备必要的照明设施。
第六条【设备检查】操作人员在操作起重挂钩之前，必须对相关设备进行检查。
包括起重设备、挂钩、钢丝绳、吊具等，确保其完好无损、正常运行。
第七条【操作人员】操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋，戴好安全帽，佩戴必要的防护用品。
严禁携带易燃、易爆物品进入操作场所。
第八条【作业指导】操作人员在进行起重挂钩工作时，应严格按照作业指导书和操作规程进行操作，不得随意更改作业方式或超负荷操作。
第九条【风险评估】操作人员在进行起重挂钩工作前，要对可能产生的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
如遇突发情况，应果断停止操作，并及时报告。
第十条【现场标识】操作场所应设置必要的安全标识和警告标牌，明确标示起重挂钩的工作区域和禁止区域，保持现场的秩序和整洁。
第三章安全操作第十一条【起重挂钩安装】起重挂钩的安装必须由专业人员进行，并按照相关规范和设计要求进行施工。
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起重挂钩工安全操作规程
1．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2．使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3．使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
4．基本操作
(1)穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
(2)挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
(3)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
(4)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
(5)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
(6)吊挂作业应遵守以下规定：
1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
(7)捆绑作业应遵守以下规定：
1)捆绑必须牢固。
2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5．新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6．长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
7．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。
8．构件及设备的吊装
(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
(2)作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。
(3)移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。
道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。
使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
(4)码放构件的场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固、稳定。
(5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
(6)超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并采取防护倾覆措施。
(7)暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
9．吊索具
(1)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
(2)严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
(3)编插钢丝绳索具宜用6x37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
(4)吊索的水平夹角应大于45°。
(5)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
(6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10％。
2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
3)钢丝绳直径减少7％～10％。
4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
(7)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
10．补充交底内容：。