气流除尘机电气控制系统设计说明书
除尘电气控制系统
电气控制系统说明：电气控制系统控制范围包括除尘系统相关的所有设备。
控制内容为：全线温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的逻辑控制；电机单元传动控制；生产工艺参数的设置和监视；生产管理的报表打印；设备故障的报警显示；监控数据及画面的远程传输；系统中相关温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的参数监视等。
除尘控制系统中的主控单元PLC 或上位机可和锅炉等相关的站位联成一个网络，实现数据通讯，具体内容在设计联络会议上由需方确定。
除尘系统生产线电气自动控制系统对生产起着关键的作用，下面进行详述：1.系统原理图（后续）2 系统介绍由系统原理图可见，本控制系统由四部分构成：即监控层；控制层；现场总线（含传动和现场I/O ）；现场执行机构。
3 关于监控层监控层设有操作员站，采用防护等级较高的工控机，工控机上装载监控组态软件，工控机用以态网连接。
操作控制室放置于相关设备前，可设台操作站（上位机）可互为备用，现场及中控室系统控制实现通讯，具备两地操作功能。
3.1.1 配置工控机：研华P4 主频2.0G 以上、内存512M 、硬盘80 G/80G 双硬盘、软驱、CD-ROM 驱动器显示器：19 寸菲力浦组态软件：WINCC 运行版、开发版，或相同配置的组态王6.0 以上软件.3000 点操作系统：WINDOS 2000以态网：速率10/100M电缆：500M 屏蔽双绞线打印机：惠普UPS 电源：容量待定功能：当系统出现突然停电时，控制系统能够自动投入到UPS不间断电源中，可对主驱动抱闸和运行设备进行相应安全保护。
3.1.2 功能操作员站具有丰富的人机界面，可以对生产线进行状态显示、参数设置、程序修改、报警提示、报表打印、权限设置；可以对生产线进行状态显示、生产工艺参数设置、报警提示、报表打印。
操作员站出现故障、死机、重启时、通讯故障时不影响生产线运行。
3.1.3 画面内容生产线总览图、单机图、局部图温度、压力、流量设定、当前值和PID 值显示、设置图电机、变频器运行电压、电流、速度图多单元电机同步曲线趋势图生产线起、停、升降速操作界面图故障报警图能源统计、生产管理用报表3.1.4 人机界面:每线一台，选用西门子OP270 操作屏，它和操作员站具有相同的操作功能，通过PROFIBUS-DP总线和PLC实现通讯。
电除尘器使用手册
目录1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理161、范围规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。
2、引用标准本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范JB5910-1997电除尘器技术条件GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法3、概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3-1型号说明我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下：电场数3个电场有效流通面积为54.4M23.2使用条件和考核标准电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器）电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：≤400℃承受许用压力：-0.6×104～0P a同极间距：250～600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：本体压力降不大于250Pa本体漏风率不大于3%除尘器效率不低于技术协议规定值我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。
因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。
旋风除尘器课程设计说明书
环境工程专业课程设计说明书题目：(SZL4-13锅炉除尘系统设计)姓名：班级：学号：指导教师：课程名称：大气污染控制设计时间：目录任务书 (3)摘要 (5)除尘系统计算 (6)一、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度计算 (6)二、除尘器选型 (7)三、除尘器设计计算 (7)四、烟囱设计 (8)五、系统阻力计算 (10)六、风机的计算与选用 (11)七、系统中烟气温度的变化 (12)结论 (12)参考文献 (12)颗粒污染物控制课程设计任务书适用专业 环境工程一、课程设计题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统的设计二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD 绘制工程图、使用技术资料、编写 设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW ⨯4) 设计耗煤量：380Kg/h ／台 排烟温度：160℃烟气密度(标准状态下)：1.34 kg /m 3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa 冬季室外温度：-20℃空气中含水(排标准状态下)10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 煤的工业分析值：YC =68% YH =4% Y S =1% YO =5%Y N =1% Y W =6% Y A =15% YV =13%按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类一时段标准执行。
四、计划安排1、资料查询0.5天2、及设计计算（4.5天）3、说明书编制及绘图（5天）五、设计内容和要求1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算2、净化系统设计方案的分析确定3、除尘器的选择和比较确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
除尘室PLC控制系统的设计说明
除尘室PLC控制系统的设计【摘要】PLC由于具有结构简单、编程方便、功能完善、可靠性高、体积小、维护方使等特点，近年来被广泛地应用于各种控制。
本文介绍了某无污染、无尘车间进门时对人或物进行除尘的过程。
在所设计的系统中，人或物进入无污染、无尘车间前，首先需在除尘室严格进行指定时间的除尘才能进入车间。
文中确定了CPU主机模块及其扩展模块的选择，以及文中所用到的器件的选型并给出实物图及其与主机相连接的总体连接图。
完成了I/O分配、梯形图的逻辑编程。
能够达到毕业设计中所要求的用PLC完成除尘室各个器件的动作。
通过调试该系统可以应用于实际生产中去。
关键词：PLC 除尘室控制Abstract：PLC has been widely used in a variety of control in recent years because of its simple structure；easy programming, perfect functions and high reliability,small size,easy to maintain. Introduced process of removal.In this system,people must be dusted before enter the workshop. This paper defines the CPU host module and the expansion module selection, and selection device used in this article and the physical map and its population is connected to a mainframe connection diagram. The logic programming I/O distribution, ladder diagram. To achieve the curriculum design the requirements of dust all indoor device with a PLC action. Can be applied to actual production.Key words：PLC Dusting rooms Control目录1 PLC知识简介.............................................. 错误!未定义书签。
除尘器电气控制箱
i除尘器电气控制箱一．原理图二．操作说明1.控制箱操作A．控制箱上有控制风机的转换开关，上面写着“远程/停/就地”。
拨到“远程”时，风机由远程PLC控制。
拨到“就地”时，风机启动。
拨到“停”时，风机停止。
B．控制箱上有脉冲反吹的转换开关，上面写着“自动/停/手动”。
拨到“自动”时，当风机运行时，脉冲反吹阀会间歇工作。
拨到停时，脉冲反吹阀停止工作。
拨到手动时，不管风机是否运行，脉冲反吹阀都会间歇工作。
2.脉冲反吹控制器LOGO设置A．LOGO控制器位于控制箱内部（The controller is located on the inside of the Box）。
它控制着收尘机部件的清理顺序（It controls the cleaning sequence）。
这个内容的工厂缺省设定是每个循环间隔时间=30秒内几个电磁阀间隔2S持续200毫秒轮流工作一次。
循环间隔时间可以从10到90 秒变动，脉冲反吹阀持续计时器时间可以从100到300毫秒变动，各个脉冲反吹阀工作的间隔可以从1秒到4秒变动。
所有的控制器都在计时器上有5分钟持续（1分钟到10分钟变动），以在设备关闭后清理收尘机（All controllers have a 5 minutes run on timer to clean down the filter after plant shut down.）。
B．控制箱上电后，LOGO界面下，按ESC键到2-1界面通过上下键，光标移到“设置参数”按OK键进入2-2界面TH为脉冲反吹工作时间，可以从00:10ms(100ms)到00:30ms(300ms)变动。
TL为循环间隔时间，可以从10S到90S变动。
Ta为计时器实际时间。
通过上键进入图2-4图2-2T可以从1分钟到10分钟变动。
图2-4。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
除尘设计说明
1.C3除尘系统的进线电源分两路供电，一用一备。
低压配电柜电源主要用于：PLC1柜电源；MCC1柜电源；除尘器检修电源；除尘器照明电源；电气室照明电源和空调电源；四路备用电源；风机风门执行器电源；灰斗料位计和贮灰仓料位计电源；风机仪表箱电源和除尘器进、出口环保电源箱电源和低压配电柜照明电源等。
2.PLC控制器采用AB公司的Compactlogix系列的1769-L35E控制器，除尘电气系统PLC的电源经过UPS供电，UPS的容量为3KV A；PLC1柜内的24VDC 电源由直流电源模块提供。
3.C3除尘系统除尘器和风机系统的电气检测和控制信号进入除尘PLC系统，该除尘PLC系统与主工艺PLC系统通过工业以太网进行通讯，实现工艺的联锁和控制操作。
4.柜内配线的颜色交流主回路：第一项（R或U）用黄色；第二项（S或V）用绿色；第三项（T或W）用红色；第四项（N）用淡蓝色；直流电源：正极用棕色，负极用灰色；其他控制回路用黑色，接地线用黄绿相间。
5.C3除尘系统电气检测和控制信号包括：脉冲式布袋除尘器清灰系统脉冲阀和提升阀的控制；卸灰系统星型卸灰阀、切出刮板输送机、斗式提升机和斗提机振打电机的控制；空气炮的控制和灰斗料位计的检测：贮灰仓旋转给料器和振打电机的控制；高压电机加热器的控制；稀油站两个油泵和油箱加热器的控制；十六个电动除尘蝶阀的控制等。
6.C3除尘系统仪表检测的信号包括：除尘器进出口差压的检测；高压电机定子和轴承温度的检测；风机轴承温度和轴承振动的检测；高压电机电流的检测；稀油站出口油压力和温度、稀油站油箱温度的检测；风机风门开度的设定和反馈等。
7.C3除尘系统高压电机控制柜送除尘PLC系统的无源干接点信号有：高压合闸准备好；断路器插入位；断路器合闸位和高压综合故障信号。
4~20mA模拟信号：高压电机电流大小。
PLC除尘系统送高压控制柜的无源干接点信号有：高压断路器合闸信号，高压断路器分闸信号。
某静电除尘系统控制器设计毕业设计说明书
2015届毕业生毕业设计说明书题目: 某静电除尘系统控制器设计院系名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：教师职称：副教授年月日目次1 引言 (3)1.1 电除尘器的发展 (3)1.2 本课题的研究意义 (4)1.3 本课题的主要工作 (4)2 电除尘基本原理 (6)2.1 气体的电离 (7)2.2 电晕放电 (7)2.3 粉尘粒荷电 (8)2.4 振打清灰 (8)2.5 电除尘基本过程 (9)2.6 小结 (9)3 高压供电设备 (10)3.1 高压供电整流设备 (10)3.2 自动调压控制器 (11)3.3 小结 (12)4 控制系统硬件设计 (13)4.1 单片机介绍 (13)4.2 单片机最小系统电路 (14)4.3 GP2Y1010AU0F 灰尘传感器 (15)4.4 A/D转换电路 (18)4.4 按键电路 (19)4.5 显示电路 (20)4.6 振打装置控制 (20)4.7 报警电路设计 (23)4.8 系统总体原理图设计 (23)5 软件总体设计 (25)5.1 系统的软件设计流程图 (25)5.2 粉尘浓度采样设计流程图 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 引言随着国民经济的高速发展和工业生产规模的扩大，空气污染现象日趋严重。
空气污染物的主要排放源有电力、冶金、炼油、炼钢和化工等工业。
这些排放的工业废气中含有大量粉尘颗粒物，一方面会造成空气污染、对人体健康造成危害，另一方也造成了贵重金属的流失。
在21世纪的今天，环保已经成为衡量一个国家综合实力的重要指标之一，可持续发展显得尤为重要。
因此，对工业废气排放出来的粉尘进行有效的控制与防治，是大气环境保护的重要内容之一。
据不完全统计全世界每年向大气中排放的污染物高达6亿吨，其中粉尘的含量达到了16％。
煤炭加工、发电厂、电力部门、冶金行业、大型炼油厂、石油化工等工业都是粉尘的排放源。
工业粉尘不仅会危及人类健康，而且会造成贵重金属的流失。
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气流除尘机电气控制系统设计说明书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
设计说明书《电气控制与仪表》课程设计
设计题目气流除尘机电气控制系统设计所在系信息与机电工程系
姓名
学号
指导老师
专业年级电气工程及其自动化
2011年12月25 日
气流除尘机电气控制系统设计
一、设计的任务
（一）基本情况介绍
气流除尘机是制革业中一种专用于皮革除尘的先进设备。
皮革经过磨革工序后，要清除附着在皮革表面的皮屑微粒，除尘原理如图8-12所示，当皮革通过该机时，利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒以满足下道喷浆工序的工艺要求。
这种先进的除尘工艺，取代了老式毛刷辊除尘的弊病，即由于静电附着效应，除尘除不干净，使下道工序涂层质量难于保证。
本机适用于牛、猪、羊等毛皮加工，输送速度为30m/min,46m/min 两种，每小时能通过500张皮革，生产效率很高。
本机还配有布袋滤尘器，体积小，除尘效率高，并有电动抖灰尘机构，能确保操作工人身体健康和防止环境污染。
图8-12气流除尘机原理
气流除尘机设有三组气室2（见图8-12），两组气室喷气口向下，一组向上。
由鼓风机产生的低压清洁空气，以15m3/min的排气量，经三根直径为15cm的管道3，通过机内空气过滤器，进入气室，再从狭窄的喷气口（长1850mm,宽0.1mm）喷出，形成高压气幕，将附着在皮革表面的灰屑吹扬起来，然后通过吸尘系统经离心风机，进入布袋滤尘器，滤尘后排出清洁气流。
(二) 拖动情况介绍
气流除尘电力拖动方式介绍皮革传送带有两种传送方式：一种是采用双速异步电动机JD02-32-6/4(1/1.3kw\2.84/3.4A)拖动，以便根据不同类型皮革，选择不同的进料速度；令一种是根据需要才用直流电动机无级调速控制。
两种拖动方式均采用单向起停控制。
高压气流由LG15/02 – 08 – 1 罗茨泵产生，其拖动电机为Y160L – 4型（15kw、30.3A、1450r/m）三相异步电动机单独起停控制。
同时由4 – 62 – 1/4离心风机吸尘，离心风机拖动电机为Y132S2 – 2（7.5kw、15A、2900r/m）。
布袋滤尘器抖尘电机，采用AO6324（250kw、0.806A、1400r/m）拖动。
按需要，每隔一定时间手动控制抖尘一次（短时工作），大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。
（三）设计要求
1）设备投入使用时，必须先起动罗茨泵产生高压气流，然后起动送料、洗尘抖尘电动机。
由于罗茨泵拖动电动机容量较大，要求采用Y/ 减压起动。
2）能自由选择两种送料速度或无级变速并能自动记录皮件数。
3）能根据需要起动抖尘电机或自动定时抖尘，抖尘电机每次起动工作1min后即自动停止。
4）根据需要设置电气保护。
二、设计过程
（一）总体方案选择说明
电气控制技术是以实现生产过程自动化为目的的控制技术，广泛应用于各个工业部门及各种需要动力的场合。
随着现代科学技术的飞速发展和高科技生产技术的广泛应用，工业电气控制技术已发生了根本性的变化，已从传统的继电器控制技术逐步发展过渡到可编程控制技术。
可编程控制器作为一种新型自动化控制装置，始终处于工业控制自动化领域的主战场为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案。
本设计需要用到计数，由于我所学的范围有限用传统的电气控制技术无法实现所以个人选择使用可编程控制器。
本设计使用四个电机分别驱动罗茨泵、离心风机、传送带、抖尘。
罗茨泵采用Y/ 减压启动，即先用星形接线启动电机，当到达某个转速时测速传感器动作，自动切换到角接运行，此时罗茨泵完成稳定运行过程。
接着整定3秒后驱动离心风机的电机起动。
再经过3秒传送带电机接通，此电机采用双速异步电动机JD02-32-6/4(1/1.3kw\2.84/3.4A)，因此有两种速度，正常时即离心风机起动后3秒双速异步电动机M3的KM5和KM9接通时，此时M3成三角低速运转，当高速运行按钮被按下时双速异步电动机M3的KM5、KM7和KM8接通时，此时M3成YY形接线高速运转。
应用此原理实现皮革的高低速传送。
抖尘电机由单独两按钮控制，分别为一次抖尘，抖尘时间为1分钟后停止，另一个按钮为自动抖尘1分钟，后停止一定的时间后再次起动抖尘电机，如此反复。
电路中实现电气自锁和电气互锁等基本安全措施。
（二）控制方式选择
这里选择PLC控制，程序如下:
当按钮SB1按下时罗茨泵的Y起动
当速度达到测速传感器的整定值时I0.5接通，罗茨泵角接运行当罗茨泵启动完成整定三秒后启动离心风机启动
当需要时可以通过按钮SB4实现高速传送
当离心风机启动完成整定三秒后启动传送带电机启动
当皮革到达光电开关是，I0.4会有个输入量，此时会加一
当需要时可以手动SB1，开启抖尘电机，并在三分钟自动停止
当需要时开启自动抖尘电机，三分钟后自动停止，在经过长时间停止后，抖尘电机会自动启动
三分钟后抖尘机自动停止，在经过长时间停止后，抖尘电机会自动启动如此反复
使Q0.0到Q1.0分别有输出量
此程序中用I0.0到I0.3分别作为SB1到SB4的输入口，I0.4到I0.5为传感器输入口，I0.6作为
SB5的输入口。
用Q0.0到Q1.0通过中间继电器分别控制各线圈KM的动作。
用KA1，KA4，KA5，KA6分别接HL1，HL2，HL3，HL4表示罗茨泵，离心风机，传送电机，抖尘电机的运行状态，即亮时表示电机运行。
用SB3作为总的停止按钮。
（三）、设计电气原理图
1、主电路设计
2、控制电路设计
3、辅助电路设计
4、按设计要求检查各动作程序，各种保护联锁等全部符合要求，绘制电气控制纵原理图
如上控制程序的流程，启动时先启动罗茨泵采用Y/ 减压起动,三秒后启动离心风机，
再经过三秒后启动传送电机，其有两种速度通过Y/ 来切换，之后手动启动抖尘电机。
5、编制元件明细表
6、控制面板图
7、柜内接线图
三、设计小结
气流除尘机的PLC控制是制革业中一种专用于皮革除尘的先进设备，是一个贴近实际生活的设计问题，通过对这一问题的研究，激发学习兴趣，培养了创新思维和解决实际工程问题的能力，从课程设计中取得了比较大的收获。
在这个设计中，隐含这两个实际生产中会常出现的问题。
通过询问同学老师和网上查询信息，了解实际PLC控制柜的接线方式和PLC中I/O口的实际接线，另外还了解了部分传感器的工作方式和接线方法，但是由于没有进行实物的操作所以可能还存在着未知问题。