气箱脉冲袋收尘器.pptx

袋收尘巡检与维护及管理办法
• 开机前的准备工作
– 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 – 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运
动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是 否正常无堵料、积料 – 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无 损坏。 – 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 – 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离 器油位是否正常（1/3～2/3）。 – 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力 表风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 – 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸 电磁阀、提升阀是否动作。
开机顺序：
• 接通压缩空气 排灰装置
启动控
制柜
（将风机阀门的位置关到“0”
位）启动收尘风机（逐渐把风机阀门打
开）
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
– 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。
气箱脉冲袋收尘器 结构及工作原理
我公司袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋 收尘、脉冲喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生 料配料、2＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、 分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是 引进美国富乐公司技术具有八十年代先进水平的高 效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类 袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷 吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收 尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某 一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷 吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达 1000g/m3的烟尘。
– 收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异 音，电机、轴承座温升小于60℃，润滑油位 是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机 减速机。
– 车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况， 确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、 无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
–
气缸提升阀两侧备母每月检查一次，
进出风口：
• 根据结构形式分两种，32系列的进风口为 圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口 安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀 板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成 一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间， 中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分 别为进气口和出风口，这种结构形式体积 虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘 效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。
– 储气罐内积水每班放水两次。源自– 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老 线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
•
脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至
少检查两次，若发现气缸不工作，首先检
查气源压力是否足够，起源压力没问题，
检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，
结构：
• 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大 部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清 灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包 括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储 气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀 等）。
箱体：
• 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用， 并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首 先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶 部做成1.5°斜面，在户外用时可防止积 水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋 笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间 均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。 每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟 气流。
不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电
工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更
换电磁阀线圈。
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
–
气路系统、排灰装置、负压风管道
每班至少检查一次，若发现堵塞，当班
及时清理、排除。
•
控制柜、压缩空气压力正常与否，每
班至少检查一次，若发现不正常，及时找
电工、供风工段。
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
灰斗：
• 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理： PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进 入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯 性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室， 经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内 部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到 收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧 中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜 隔板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤 袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇 集到出风口排出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘 也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制 器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气 流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气。 压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋产生变形、 震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉 入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态， 这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离 线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。