气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理

收尘器正常运行中的日常维护、保养
– 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。
– 储气罐内积水每班放水两次。
– 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老 线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。
• 六 、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒黑烟， 应及时检查滤袋的破损情况，更换新袋。
• 七、停机或检修时，要检查滤袋的糊袋情况，提升 阀的松动和密封情况，顶盖及人孔门的密封条、连 接气缸的橡胶管如有老化及损坏应及时更换。
袋收尘工作运行标准
• 1、收尘排放达标，目测正常。
脉冲阀
闸阀
A 1 : 7.5
储气罐 油水分离器三联体
气缸 二位五通电磁导向阀
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
• 随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多， 从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信 号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流， 停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩 空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋 产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘 便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开， 收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室 按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤 的室互不干扰，提高了清灰效果。
1、箱体
2、袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
3、灰斗：
• 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。
阀板孔
提升阀板 出风口
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
净化气体 袋室
32系列
灰斗
进气口
阀板孔 提升阀板
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
出风口
净化气体
袋室
灰斗
含尘气体进气口 PPDC64、96、128系列
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
• PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风 口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘 粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气 流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净 化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入 风机，排入大气，达到收尘的目的。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
•
脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至
少检查两次，若发现气缸不工作，首先检
查气源压力是否足够，起源压力没问题，
检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，
不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电
工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更
换电磁阀线圈。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
–
气路系统、排灰装置、负压风管道
• PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用 一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔 板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架 的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净 气室，汇集到出风口排出。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
气箱脉冲袋收尘结构：
• 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大 部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清 灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包 括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储 气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀 等）。
气箱脉冲袋收尘结构
1、箱体：
• 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用， 并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首 先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶 部做成1.5°斜面，在户外用时可防止积 水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋 笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间 均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。 每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟 气流。
脉冲阀不工作 收尘器运行阻力大
灰斗积灰
1、电源断电 2、内有杂物或膜片坏 3、电磁线圈烧坏 4、压缩空气压力太低
1、脉冲阀不工作 2、一个或多个提升阀处于关闭状 态 3、提升阀脱落 4、脉冲阀工作时提升阀未关闭 5、压缩空气压力太低 6、滤袋结露糊袋
1、卸料器出现故障 2、料太潮湿结块
1、恢复供电 2、清洗脉冲阀或换膜片 3、更换线圈 4、检查气路元件
每班至少检查一次，若发现堵塞，当班
及时清理、排除。
•
控制柜、压缩空气压力正常与否，每
班至少检查一次，若发现不正常，及时找
电工、供风工段。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
– 收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异 音，电机、轴承座温升小于60℃，润滑油位 是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机 减速机。
– 车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况， 确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、 无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
–
气缸提升阀两侧备母每月检查一次，
发现松动，及时紧固，并注意压
气流对人体造成伤害。
–
每月检查一次收尘顶盖及检修人孔
气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法
常见故障
风机出口排放浓度大
气缸导向阀不工作
故障原因
1、袋口弹簧圈松或坏 2、滤袋破损
3、风道磨漏或开焊 4、花板断裂
1、电源断电 2、电磁阀线圈烧坏 3、导向阀内有杂物或损坏 4、压缩空气压力太低
处理办法
1、紧固或更换 2、更换或修补
3、焊补 4、焊补并磨平
1、恢复供电 2、更换线圈 3、清洗或更换 4、检查气路元件
袋收尘控制原理
4、清灰方式 （1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空 气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤 粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。 （2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条 滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤 袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压 空，每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。
四、 每小时检查一次高压气源，收尘出口控制在9800pa左右,入口 负压7500-8000pa及袋收尘出口温度(65-70 ℃)，作好记录。如正常 运行时袋收尘进口温度过高（﹥70℃）要及时排查，先关热风待温 度下降后，收尘器方可投入运行。
煤磨袋收尘运行维护管理
• 五、每班要对油水分离器、高压储气罐排污一次， 检查油雾器存油情况，及时加油（11#气缸油或32# 机械油）不超过油杯的2/3，不低于1/2，气源三联 体的气压稳定在0.3—0.4Mpa。
袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的 粉尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速
消除滤带的静电。防止煤粉自燃。
2、消除外部火源。
煤磨袋收尘运行维护管理
一、 岗位工应熟练掌握开机顺序。开启收尘设备前，先将主风机阀 门的位置关到“0”位。启动顺序：卸料器→控制仪→风机。
3、滤袋及过滤风速
（1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方 式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。 为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料， 同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效 应。
（2）选取风速为0.8~1.0M/S。
4、进出风口：
• 根据结构形式分两种：
• 32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗 的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室 侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。
• 其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、 箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不 透气的两部分，分别为进气口和出风口， 这种结构形式体积虽大些，但气流分布均 匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓 度大的场合使用。
2、采用重力自复式防爆装置
爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作 用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用 重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当 除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装 置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体 释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹1
电磁阀得电1
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹2
电磁阀得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹开始
电磁阀得电3
1、脉冲阀工作原理—喷吹中1
电磁阀得电4
1、脉冲阀工作原理—喷吹中2
电磁阀不得电1
1、脉冲阀工作原理—喷吹中3
电磁阀不得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹尾段
电磁阀不得电3
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
2、二位五通阀工作原理
3、气缸工作原理
4、提升 阀工作原 理：
5、气源三联体
袋收尘巡检与维护及管理办法
• 1、开机前的准备工作 – 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 – 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动 灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正 常无堵料、积料 – 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损 坏。 – 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 – 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器 油位是否正常（1/3～2/3）。 – 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表 风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 – 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电 磁阀、提升阀是否动作。