LCD检验标准
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。
LCD检验标准(3.5及以上)
1.0目的指导员工按照此检验标准严格检验，为检验提供统一标准 2.0适用范围本检验标准适合于3.5”及以上所有TFT 。
3.0定义可视区：有效的显示区域，如下图所示。
4.0 抽样标准 参照MIL-STD-105E LEVEL=II AQL 允收标准：致命缺陷（CR ）AC=0，主要缺陷（MAJ ）=0.25 次要缺陷（MIN ）=0.65 致命缺陷是指影响TFT 产品严重功能性不良，如串笔，漏笔等；主要缺陷是指影响TFT 产品质量的严重不良，如内刮等；次要缺陷是指对TFT 产品的质量影响轻微的不良，如条纹PI ，亮点等．5.0 检验条件及方法5.1 外观检查方法在光照度为1000±200lux 的日光灯下，眼睛距离待检玻璃30CM ±10 CM ；观察角度从垂直方向前后左右偏45度:5.2 除表面外观部分，ITO 走线部分用显微镜检验(参照6.2判断标准)5.3外观检查项目祥述及判定标准 5.3.1 点大小D 计算(X+Y)/2=点大小 5.3.2 若缺陷长为宽的2.5倍以上，则视为划痕和线状缺陷C 区：视区外 B 区：视区（V.A ） A 区：（A.A ） 边框ITO 引线边封口6.0 主要检验项目检测项目不良问题描述缺陷级别判断标准主要检测位置检测工具不良现象相应不良图片1.表面质量（抽样标准MIL-STD-105E LEVEL=II AQL 允收标准：致命缺陷（CR）AC=0，主要缺陷（MAJ）=0.25 次要缺陷(MIN）=0.65）a.表面脏点、线不良（能用酒精擦拭掉的不良将不作不良记录）MIN 参考表1整个TFT 眼睛、菲林尺b.ITO短路、断路断路短路CR 0 IC、FPC压贴部位显微镜c.ITO划伤划伤划伤CR 0 IC、FPC压贴部位显微镜d.ITO脱落脱落脱落CR 0 IC、FPC压贴部位显微镜e.ITO腐蚀腐蚀腐蚀CR 0 IC、FPC压贴部位显微镜f.玻璃缺陷参照6.2 整个TFT 眼睛2.外型尺寸以及可视区尺寸参照6.3 菲林尺、卡尺3.边框胶抽样标准：AQL=0.25 LEVEL=Ⅱ参照6.3 菲林尺、显微镜4.封口胶抽样标准：AQL=0.25 LEVEL=Ⅱ参照6.3 眼睛、显微镜5.功能测试参照7.06.1 外观点、线缺陷判断标准（包括：划伤、黑线、白线、异物、气泡、腐蚀、凹凸点等所有的点状、线状不良，此类未伤到线路外观缺陷按轻缺陷级别判定）检验项目内容缺陷级别判定标准TFT LCD检验标准（3.5〞及以上）文件编号WI-Q-016编写人朱林森版本A页数第3页共5页审批人刘伏波生效日期2013-6-56.2 玻璃破损检验项目检查判定标准X：破损的长 Y：破损的宽 Z:破损的厚度 T：单片玻璃的厚度 D：导电面的宽度 W：ITO 宽度缺点外观检验项目检验标准1．LCD破损1．X ,Y 破损不超过可视区(此项属玻璃表面破损) 容许2.破损造成导通点或框胶1/2 以上外露(此项属玻璃间之破损) 不容许2．切裂不良1．长度不计2. B ＞ 1/2 导电层宽度或 B ＞ 0.8mm 不容许3．切裂不良以工程图之尺寸为准4．切裂不良1．X,Y 触及框胶 1/2 以上或使导通点 1/2 以上外露.2. A ＞ 1/2 导电层宽不容许类别视区内允许数点状缺陷可视区内D=(a +b)/2 MIND≤0.15 不限0.15<D≤0.25 20.25<D≤0.50 1D>0.50 0线状缺陷可视区内MINa≤0.05 b≤0.3 不限0.05<a≤0.10.3<b≤2.0 2a≥0.1按点状缺陷判断亮点子像素损坏MIN 1/2个子像素<D≤1个子像素 1 暗点子像素损坏MIN 1/2个子像素<D≤1个子像素 2X TYAY ZWXT6.3 外形尺寸/密封胶状态/封口状态检验标准检验项目 判 定 标 准外形尺寸参照相应型号的规格书。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准
文件编号BC-QM-026 生效日期批准审核拟制版本/修订号 A.0 制订部门品质部
1.0 目的: 为使LCD显示屏符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0 范围: 适用本公司所有CD显示屏来料检验.
3.0 检验环境: 在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0 检验标准: GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目检验内容
检验工具
仪器
判定标
准
CR MA MI
包装1、每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料
号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√2、不能有混料、错料、挤压、潮湿、包装箱变形、箱体
破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观1、目视检查不能漏贴保护膜。
目视
√2、屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配
及外观。
√
3、LCD表面框线宽度超出可视。
√
4、镜片表面出现≤1MM轻度划伤。
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、轻拿轻放，防止碰撞、摔落。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准LCD显示屏是一种常见的电子设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各类设备中。
为了确保其质量和性能稳定，LCD显示屏需要经过一系列的检验和测试。
以下是LCD显示屏的检验标准，包括其外观、图像质量、电气性能和可靠性等方面。
一、外观检验1.屏幕外框的表面应该平整，无划痕、凹陷、气泡或其他破损。
2.屏幕边缘应该严密贴合，无明显的缝隙或过大的间隙。
3.屏幕表面应该无异物、污渍或灰尘。
4.屏幕背面的连接接口应该规整，无损坏或变形。
5.屏幕底座应该稳固，不会晃动或松动。
二、图像质量检验1.显示屏的亮度和对比度应满足规定的标准范围。
2.显示屏的色彩饱和度和色彩准确度应满足规定的标准范围。
3.显示屏的色彩均匀性应在规定的范围内，不能出现明显的颜色差异。
4.显示屏应该没有亮点、暗点或坏点。
亮点为过亮的像素点，暗点为过暗的像素点，坏点为不能正常显示的像素点。
5.显示屏不应出现闪烁、残影、失真或噪点等问题。
三、电气性能检验1.显示屏的输入电压应在规定的范围内。
2.显示屏的功耗应满足规定的能效要求。
3.显示屏的响应时间应在规定的标准范围内，不能过慢或过快。
4.显示屏的视角应在规定的范围内，不能太小或太大。
四、可靠性检验1.显示屏在长时间连续工作后，不应出现过热现象。
2.显示屏的抗震性和抗冲击性应满足规定的稳定性要求。
3.显示屏的耐候性应在规定的通常环境条件下有良好的稳定性。
4.显示屏在经过多次开关和调整后，应保持良好的性能和质量。
以上是LCD显示屏的一般检验标准，具体的要求可能会因应用领域而有所不同。
为确保质量和性能，LCD显示屏的生产和销售企业应遵守相关的国家标准和行业标准，进行必要的检验和测试，确保产品符合市场需求和客户期望。
lcd显示屏检验标准
lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。
LCD显示屏是一种常见的电子产品配件，广泛应用于电视、电脑显示器、手机等设备中。
为了确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍LCD显示屏的检验标准及相关内容。
首先，我们需要对LCD显示屏的外观进行检验。
外观检验包括屏幕表面是否有划痕、凹坑、污渍等缺陷，边框是否完整无损，连接线是否牢固等。
这些外观缺陷会影响LCD显示屏的美观度和使用寿命，因此外观检验非常重要。
其次，对LCD显示屏的显示效果进行检验。
显示效果检验包括亮度均匀性、色彩准确度、对比度、灰阶等参数的测试。
这些参数直接影响到LCD显示屏的显示质量，对于不同用途的显示屏，这些参数的要求也有所不同。
再者，对LCD显示屏的触摸功能进行检验。
对于带有触摸功能的LCD显示屏，需要测试其触摸灵敏度、触摸精度、多点触控功能等。
这些功能对于一些特定的应用场景非常重要，如工业控制、商业展示等。
最后，对LCD显示屏的耐久性进行检验。
耐久性检验包括长时间开机后的温度变化、湿度变化、震动、耐磨损等测试。
这些测试可以模拟LCD显示屏在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和条件，确保其稳定性和可靠性。
除了以上几点，还需要对LCD显示屏的包装进行检验。
包装检验包括包装是否完整、防震防潮的能力、标识是否清晰等。
良好的包装可以有效保护LCD显示屏在运输和存储过程中不受损坏。
总之，LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、触摸功能、耐久性和包装等多个方面。
严格按照这些标准进行检验，可以确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，提高其市场竞争力和用户满意度。
希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
LCD行业产品质量检验标准A1
LCD 检验标准版本V1.5页码第2页共9页1.目的本标准为统一公司与客户LCD 成品验收、出货时的品质标准,保证产品质量满足客户要求.2.范围2.1适用于本公司提供的LCD 成品或散件中含LCD 成品的场合。
3．检验使用设备电测架、游标卡尺、显微镜、目视放大镜、防静电腕、指套、标签、高低温实验箱、冰箱、稳压电源（DC），台灯等。
4．抽样计划和引用标准4.1.1根据GB/T 2828.1---2003/ISO2859-1:1999，正常检查一次抽样方案，一般检验水平II。
4.1.2GB/T 2828.1---2003/ISO2859-1:1999逐批检查计数抽样程序及抽样表。
4.1.3GB/T 1619.96扭曲向列型液晶显示器件测试方法。
4.1.4GB/T 12848.91超曲向列型液晶显示器件总规范。
4.1.5GB2421-89电工电子产品基本环境实验规程。
5．检验条件和检验依据5.1外观：通常在25±5℃，45±20%RH 的环境，有足够的光线下（200~300cd/cm2），检验员的眼睛与LCD 之间的距离为30cm-40cm，正常应以反光方式进行检查，同时检查负图及全透/半透产品时LCD 下面需有背光源或灯箱进行透光检查。
5.2外观检验方法：正视角90°、上下左右30°±5°每个视角方向3-5秒、检验距离30-40cm。
检验项目抽检数AQL 判定LCD LCM 外观II 一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.5尺寸N=3C=0C=0功能II 一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.5LCD 检验标准版本V1.5页码第3页共9页5.2视区定义（具体见图纸）VA 区：有效可视范围非VA 区：非有效可视范围5.3采用裸眼检查（利用放大镜辅助进行缺陷大小测量除外）。
5.3.1如外观缺陷位于显示区外而又不影响装配及功能，则可作接受。
LCD检验标准
12.彩虹次要) 13.ITO 底 影 （ 次 要）
14.磨角（次要）
不能装入模具或装入模具后 D≥0.3mm 不允许
15.磨边（次要）
电表类、车载等高可靠性产品磨损高度 H≥0.2mm ；其它要求 H ≥0.1mm ，具体要求的见限度样板。
16.玻璃边麻点 （次要） 偏光片损伤 偏光片贴歪 17.偏光片（次要） 贴片气泡
黑底白字方式(负显) 长(L) 宽(W) 不限 W≦0.02 L≦3.0 0.02≦W≦0.03 L≦2.0 0.03≦W≦0.05 W ＞0.05
允许个数 不计 3 依点状
(1) L 是指线状不良最长处； (2) 若线状有弯曲来回重复，则 W 计算所有来回线宽总和； (3) 两个线状物间距必须大于 10mm。 08.封口宽、（次要） 高 09.封口污染（次 要） 有封口挡板：超出封口档板或边框内边缘位置不允许； 超出在 ECN 规定尺寸范围，不允许；
06.玻璃突出（次 要）
超出设计尺寸不允许
1.D≤ 0.25 且 D≤ K1/4 2.在设计尺寸范围之内 3.同一边不良不超过 2 处
07. 线 状 不 良 ( 纤 维，玻璃和偏光片 刮伤，黑线，划痕 等)(B 区不计)(次 要)
L
普通方式(正显) 长(L) 宽(W) 不限 W≦0.02 L≦4.0 0.02≦W≦0.03 L≦3.0 0.03≦W≦0.05 W ＞0.05
2
08.笔段变形（次 要） W: 显示笔段的 标准值
09.贴合歪(主要)
5．3．外形尺寸 5．3．1．外形尺寸公差： 玻璃厚度为 1.1mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 玻璃厚度为 0.7mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 玻璃厚度为 0.55mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 5．4．可靠性测试
LCD检验标准
LCD液晶显示屏检验标准VER:1.01. 检验条件：1.1 环境温度：20℃~25℃，环境湿度：65±5%1.2 照明条件:正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。
2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，无色盲、色弱等视觉缺陷）。
检测时视线与LCD显示屏角度为90°±30°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后检查。
3. 检验标准：3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。
3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。
有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：LCD尺寸：15.0" /14.1"/13.3"项目不良现象描述圆形，直径≤1.0mm,数量≤2个凹痕、气泡线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤2个圆形，直径≤1.0mm; 数量≤2个污点、异物线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤2个刮伤、擦痕长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤2个3.2 电性能检查：LCD显示屏测试程序依次出现如下画面：全红、全绿、全蓝、全白、全灰、全黑、16色彩条。
检查要求：a. 无不显示、背光管不亮、显示暗、过热、无法调节亮度、闪烁等异常现象，无水波纹，画面显示正常。
b. 在各单色画面时，颜色应正常，均匀，无偏色。
c. 在5色及16色彩条画面时，各彩条颜色正常，无偏色，分界线清晰，无模糊、扩散等异常现象。
d. 在全白画面检查暗点，在全黑画面检查亮点，同时检查刮伤、凹痕等缺陷。
满足下列各项指标为次要缺点… …LCD尺寸：15.0"/14.1"/13.3"单点红+绿+蓝≤4两点连续2 三点及三点以上连续1 两处亮点间距≥20mm亮点（全黑画面时）亮点总数≤4单点红+绿+蓝≤6两点连续红+绿+蓝≤2三点及三点以上连续1 两处暗点间距≥15mm暗点（全白画面时）暗点总数≤6亮、暗点总数≤6附：暗屏时一个像素超过5%面积发光计为一个亮点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2 适用范围
本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。
3 引用文件
无
4 定义
4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有
伤害的缺陷。
4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；
4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。
5 抽样方案：
5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。
5.2 AQL取值（除特殊规定外）：
CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.0
5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）
5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：
①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；
③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：
①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。
5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。
6 外观检查条件
6.1 环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行
6.2 检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；
6.3 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；
7 LCD 区域定义
7.1 外观区域定位、检验项目及判定标准：
区域AA ：可视区，符号和数字显示区；
区域A ：（除A 区外）可视区周围离玻璃边缘左右3MM ，上下5MM ； 区域B ：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；
检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无
难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD 无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。
表三：
7.2 FPC 部分
a ）检验项目：FPC 上走线方式与样板是否一致；FPC 有无划伤、有无折痕；FPC 上的标识是否清晰、准确；
b ）检验方法：目视；
7.3 连接器部分（扣位式）
a）检验项目：检验五金部分外表有无脏污、划伤、变形、批锋，有无氧化、缺损、断裂，脚位数是否符合要求；触点是否光亮、平整，有无高低不平；颜色是否均匀，有无异色，是否与样板相符；材料、形状是否与样板一致；
b）检验工具：放大镜；
c）检验方法：目视
7.4 尺寸测试：
检测工具：卡尺。
检验项目：用游标卡尺对LCD的长、宽、厚、主FPC等图纸上的关键尺寸进行测量。
具体项目参照图纸上的尺寸标识.要求各关键尺寸与技术规格书、物料认可书、图纸及样板相符。
每批取5PCS测试，
并记录测试数据，若无异常则判为合格；若有1pcs不符则按抽样标准判定。
7.5性能测试
7.6 功能测试
检测工具：LCD测试夹具、相应型号手机
检验项目：把LCD装上相应型号的测试夹具，按照夹具操作指导书调节好电压，打开电源开关，进行图象显示检查，要求显示清晰、正常，无显示淡、花屏、黑屏、白屏、色点、缺行、竖条等现象。
如无测试
夹具，则用相应的手机进行测试。
7.7 可靠性测试
8.外包装检验：
8.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
8.2 物料的包装：
8.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、
清晰、正确、须有结论审核。
9 产品标识
参考《标识和可追溯性控制程序》 DC/P-07
10 记录要求
10.1《来料检验报告》
10.2《IQC来料检验日报表》。
10.3《出货检验报告》
10.4《可靠性报告》
11 附件
附：故障分类。