LED显示屏来料检验规范PPT参考幻灯片
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来料检验ppt课件
打造食品专家级人才的黄埔军校
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
3、标示错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标签 等的标示时出现错误，多字符或少字符等。
4、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装
破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易 造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等， 另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
IQC以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验： （1）包装、标签、数量、型号等相目的核对； （2）产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）作选择性或必要
性之检验。
备注：
•若客户有特殊要求，则按客户要求检验； •若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求
来料检验培训
让企业与员工双赢的管理系统 主讲：陈龙
打造食品专家级人才的黄埔军校
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
一、什么叫IQC? 二、抽样方法及抽样标准 三、检验方法及检验标准 四、记录、测量、分析、判定
与报告。
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什么叫检验
检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试 验所进行的符合性评价。
B) 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商 承担或依双方约定分摊。
C) 本公司视同合格物料之接受，无法检验之物料：
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检验
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合格
不合格
特采 拣用 退货
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LED显示器进料检验规范
★
不显示、背光管不亮、闪烁等异常现象，亮线、暗线
★
花屏，白屏，白斑，水波纹，漏光，闪屏，残影
★
芯片玻璃内异物，杂质
★
点亮时杂音异乡（接触不良）
★
4、包装
包装箱破损、变形、受潮
★
外包装箱标识应清楚，包括供货商名称、生产日期、型号、物料编号、数量、批号、RoHS标识
★
附件包种类，数量，规格包括说明书，电源，线材
★
线长度需符合Item Master要求
★
2、外观
表面刮伤，脏污，手指印
★
按动按键应异响，表面玻璃破损，塑料破损
★
涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损
★
面板变形，LCD与主机能紧密扣，合转轴无过松或过紧
★
表面丝印清晰可辨，漏印，重影，缺损，模糊
★
贴纸平整，贴纸内容清晰可辨认
★
3、性能
红，绿，蓝，白，灰阶下亮点，暗点
3.15暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示。（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）；
3.16花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；
3.17白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色；
3.18白斑：白斑或导致白斑的污点、异物尺寸规格为：圆形，直径≤0.5mm;数量≤2个；
3.19水波纹：像水波浪纹理一样的线条。
4权责
4.1品保部负责依据检验规范进行检验及规范的拟定、修改和维护；
5作业程序
检验项目
品质要求
缺陷
CR
MA
MI
1、尺寸
主显示区的尺寸需符合Item Master要求
不显示、背光管不亮、闪烁等异常现象，亮线、暗线
★
花屏，白屏，白斑，水波纹，漏光，闪屏，残影
★
芯片玻璃内异物，杂质
★
点亮时杂音异乡（接触不良）
★
4、包装
包装箱破损、变形、受潮
★
外包装箱标识应清楚，包括供货商名称、生产日期、型号、物料编号、数量、批号、RoHS标识
★
附件包种类，数量，规格包括说明书，电源，线材
★
线长度需符合Item Master要求
★
2、外观
表面刮伤，脏污，手指印
★
按动按键应异响，表面玻璃破损，塑料破损
★
涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损
★
面板变形，LCD与主机能紧密扣，合转轴无过松或过紧
★
表面丝印清晰可辨，漏印，重影，缺损，模糊
★
贴纸平整，贴纸内容清晰可辨认
★
3、性能
红，绿，蓝，白，灰阶下亮点，暗点
3.15暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示。（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）；
3.16花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；
3.17白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色；
3.18白斑：白斑或导致白斑的污点、异物尺寸规格为：圆形，直径≤0.5mm;数量≤2个；
3.19水波纹：像水波浪纹理一样的线条。
4权责
4.1品保部负责依据检验规范进行检验及规范的拟定、修改和维护；
5作业程序
检验项目
品质要求
缺陷
CR
MA
MI
1、尺寸
主显示区的尺寸需符合Item Master要求
四LED显示屏测试PPT学习教案课件
Ø 模块、模组关联区域的划定与像素关联区 域的划定相同，亮度均匀性的定义测量也 和像素亮度均匀性相似。
6. 换帧频率测试Ø －－启动帧频测试软件，并在显示屏上开 四个区域：A 1 、A 2 、A 3 和A 4 。Ø 第一帧画面在区域A 1 内显示一个“●”，第 二帧画面在区域A 2 内显示一个“■”，第三 帧画面在区域A 3 内显示一个“▲”，第四帧
Ø 显示屏全黑情况下，用彩色分析 仪测量显示屏的背景亮度BD；Ø 显示屏在最高亮度级、最高灰度 级情况下，用彩色分析仪测量显 示屏的最大亮度Bmax；Ø 实际最大亮度：B＝Bmax
－BD；Ø 用上述方法 8白共 6页衡情况下，分别按需测量红、 绿、 蓝、 黄、 白等的最大亮度。
等级
换帧频率
A
FC＜25
B
25≤FC＜200
C
FC≥200
3. 视角测量
Ø 水平视角测量步骤：Ø 1. 显示屏全屏显示最高亮度级、最高灰度级的某一基色；Ø 2. 用彩色分析仪测量方块内法线方向的亮度BF ； Ø 3. 以显示屏中心亮块为圆心，在转动半径不变的情况下，沿着水平方向向左右两侧分别转动彩色分析仪， 当亮度值下降到BB＝BF／ 2 时量出两条观Ø 按同样方法量出每一种基色的水平视角， 取最小值即为该显示屏的水平视角θSX。Ø 垂直视角测量步骤 (略)
16
5. 像素光强均匀性Ø 定义：显示屏中特别亮 (或特别暗) 的像 素光强与该像素相关联区域内像素光强的 一致性B P J 。Ø ☆☆☆Ø ☆★☆Ø ☆☆☆
Ø ★Ø ☆
Ø 在全屏中随机抽取2200个个像像素素；Ø 用光强仪分别测量出这 2 0 个像素的光强值，并选出其中 3 个最亮像素和 3 个最暗像素，编号分别为P1 、 P2 、 P3 、 P4 、 P5 、 P6 。他们的光强值分别为I0 (P1) 、 I0 (P2) 、 I0 ( P3) 、 I0 ( P4) 、 I0 ( P5) 、 I0 ( P6) ；Ø 根据定义，用光强仪分别测出P1像素周围关关联联区区域域的像素光强I1 (P1) ， I2 (P1) ， … … I8 (P1) ，并用相应关系式计算出P1关联区域的像素光强均匀性B [ P1 ] ；Ø 从 8 个关联值中取最大的一个作为P1的像素光强均匀值B[P1]max 。用同样方法分别测出P2 、 P3 、 P4 、 P5和P6 的光强均匀性，取三个最大值进行算术平均；算出像素光 强均匀性BPJ。
6. 换帧频率测试Ø －－启动帧频测试软件，并在显示屏上开 四个区域：A 1 、A 2 、A 3 和A 4 。Ø 第一帧画面在区域A 1 内显示一个“●”，第 二帧画面在区域A 2 内显示一个“■”，第三 帧画面在区域A 3 内显示一个“▲”，第四帧
Ø 显示屏全黑情况下，用彩色分析 仪测量显示屏的背景亮度BD；Ø 显示屏在最高亮度级、最高灰度 级情况下，用彩色分析仪测量显 示屏的最大亮度Bmax；Ø 实际最大亮度：B＝Bmax
－BD；Ø 用上述方法 8白共 6页衡情况下，分别按需测量红、 绿、 蓝、 黄、 白等的最大亮度。
等级
换帧频率
A
FC＜25
B
25≤FC＜200
C
FC≥200
3. 视角测量
Ø 水平视角测量步骤：Ø 1. 显示屏全屏显示最高亮度级、最高灰度级的某一基色；Ø 2. 用彩色分析仪测量方块内法线方向的亮度BF ； Ø 3. 以显示屏中心亮块为圆心，在转动半径不变的情况下，沿着水平方向向左右两侧分别转动彩色分析仪， 当亮度值下降到BB＝BF／ 2 时量出两条观Ø 按同样方法量出每一种基色的水平视角， 取最小值即为该显示屏的水平视角θSX。Ø 垂直视角测量步骤 (略)
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5. 像素光强均匀性Ø 定义：显示屏中特别亮 (或特别暗) 的像 素光强与该像素相关联区域内像素光强的 一致性B P J 。Ø ☆☆☆Ø ☆★☆Ø ☆☆☆
Ø ★Ø ☆
Ø 在全屏中随机抽取2200个个像像素素；Ø 用光强仪分别测量出这 2 0 个像素的光强值，并选出其中 3 个最亮像素和 3 个最暗像素，编号分别为P1 、 P2 、 P3 、 P4 、 P5 、 P6 。他们的光强值分别为I0 (P1) 、 I0 (P2) 、 I0 ( P3) 、 I0 ( P4) 、 I0 ( P5) 、 I0 ( P6) ；Ø 根据定义，用光强仪分别测出P1像素周围关关联联区区域域的像素光强I1 (P1) ， I2 (P1) ， … … I8 (P1) ，并用相应关系式计算出P1关联区域的像素光强均匀性B [ P1 ] ；Ø 从 8 个关联值中取最大的一个作为P1的像素光强均匀值B[P1]max 。用同样方法分别测出P2 、 P3 、 P4 、 P5和P6 的光强均匀性，取三个最大值进行算术平均；算出像素光 强均匀性BPJ。
LED显示屏塑胶件检验标准
▲
目视
螺纹孔和LED通孔不允许有盲孔、堵胶现象。
▲
目视
表面不允许有披风、毛刺或漏加工的现象。
▲
目视、菲林片/卡尺
外观面不允许有缺料、断裂（透光）现象；裂纹：长度应小于1mm，同一平面上不允许出现2条及以上裂纹，相邻裂纹至少相隔3cm以上。
▲
3.2平整度
塞规
a.测试方法：将面罩板凸面朝下放置在水平台面上，用塞规分别测量面罩4个角的缝隙，记录测得的最大值h；
▲
4.性能及安全性
4.1阻燃实验
酒精灯或蜡烛
在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛的明火外焰接触垂直摆放着的面罩的底部10（±0.5）秒，移开酒精灯在30秒内面罩必须停止燃烧（允许滴下燃烧的颗粒）。
▲
4.2寿命测试
合格的配件、螺丝刀、螺丝
使用配套的螺丝，将面罩与之合格的配件进行试装拧紧，同一孔位重复性装卸5次，面罩的螺纹孔周围不允许有裂纹、破损现象。
▲
4.3高温高湿实验
恒温箱
a.实验条件：将待测产品放入恒温箱内，恒温箱温度设定：（65±2）℃，湿度设定：98%，时间设定：4h；
b.实验结束，小心取出产品并放置在室温下冷却30分钟；
c.实验结果：面罩无爆裂、变形、烤焦现象。
▲
4.4低温低湿实验
恒温箱
a.实验条件：将待测产品放入恒温箱内，恒温箱温度设定：（-40±2）℃，湿度设定：0%，时间设定：4h；
3.2 主要缺陷(Major，简称MA)：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良。
3.3 次要缺陷(Minor，简称MI)：有轻微的外观性不良或者与承认样品/图纸存在轻微的差异但不影响产品的使用。
4.抽样检验水平及外观检查条件
目视
螺纹孔和LED通孔不允许有盲孔、堵胶现象。
▲
目视
表面不允许有披风、毛刺或漏加工的现象。
▲
目视、菲林片/卡尺
外观面不允许有缺料、断裂（透光）现象；裂纹：长度应小于1mm，同一平面上不允许出现2条及以上裂纹，相邻裂纹至少相隔3cm以上。
▲
3.2平整度
塞规
a.测试方法：将面罩板凸面朝下放置在水平台面上，用塞规分别测量面罩4个角的缝隙，记录测得的最大值h；
▲
4.性能及安全性
4.1阻燃实验
酒精灯或蜡烛
在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛的明火外焰接触垂直摆放着的面罩的底部10（±0.5）秒，移开酒精灯在30秒内面罩必须停止燃烧（允许滴下燃烧的颗粒）。
▲
4.2寿命测试
合格的配件、螺丝刀、螺丝
使用配套的螺丝，将面罩与之合格的配件进行试装拧紧，同一孔位重复性装卸5次，面罩的螺纹孔周围不允许有裂纹、破损现象。
▲
4.3高温高湿实验
恒温箱
a.实验条件：将待测产品放入恒温箱内，恒温箱温度设定：（65±2）℃，湿度设定：98%，时间设定：4h；
b.实验结束，小心取出产品并放置在室温下冷却30分钟；
c.实验结果：面罩无爆裂、变形、烤焦现象。
▲
4.4低温低湿实验
恒温箱
a.实验条件：将待测产品放入恒温箱内，恒温箱温度设定：（-40±2）℃，湿度设定：0%，时间设定：4h；
3.2 主要缺陷(Major，简称MA)：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良。
3.3 次要缺陷(Minor，简称MI)：有轻微的外观性不良或者与承认样品/图纸存在轻微的差异但不影响产品的使用。
4.抽样检验水平及外观检查条件
LED显示屏质量及验收标准
LED显示屏验收标准1 范围本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。
本标准适用于LED显示屏产品。
它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-90 包装储运图示标志GB2423.1-89 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温实验方法GB2423.2-89 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温实验方法GB2423.3-89 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca恒定湿热实验方法GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB6388-86 运输包装收发货标志GB6587.4-86 电子测量仪器振动实验GB6587.6-86 电子测量仪器运输实验GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件GB11463-89 电子测量仪器可靠性实验SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求3 定义本标准采用下列缩略语和定义：3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写3.2 LED显示屏LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。
3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。
3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格，或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。
来料检验标准.ppt
异色点和发霉的污点. C、异色线条:观察涂不层有无异色线条与
刮伤痕迹.
9
6、包装方式检验与标准
➢包装方式检验的重点: 检查原材料的包装方式,是否有折皱、
弯曲、刮伤、损破等，包装不允许有堆放 超出卡板,堆放高度不允许超过1.5米。
10
主料: 坑纸检验项目
➢检验项目分五大类: 1. 纸质 2.规格尺寸 3.破裂強度 4.濕度 5.粘盒強度 6.外观 7.包装方式
7、包装方式检验
➢包装方式检验重点: a:观察瓦楞纸的包装有无破损、堆放超出
卡板、折皱。 b:坑紙堆放不可超出卡板.堆放高度不得
超出1.8m。
18
辅料: 检验项目
检验项目分为4类: 1. 材质 2. 重量 3. 外观 4. 粘性 5. 保质期
19
1、胶水检验
➢ 胶水材质检验重点: A、材質：观察胶水材质是何种胶水,是否与送
货单上标签一致。 B、浓度:用专用标准漏斗测量胶水的流速,流完
时所用的时间与参数表核对,反复测4次求平均 值。例如用95ML测量漏斗及数字秒表进行胶水 浓度测试,黄胶浓度標准:35—40秒. 白胶浓度 标准:26—33秒 。 ➢ 胶水重量检验:
称量整捅的重量并核对包装标签与送货单 一致。
20
➢ 外观检验重点与标准: a: 凝结:观察有凝结现象. b: 变色:观察有无变色现象. C: 腐臭:闻有无腐臭味. d: 杂物:观察胶水中有无杂物. ➢ 胶水粘性检验重点与标准: 取一滴胶水于食指上,拇指与食指之间来回粘
6
3、规格尺寸检验
➢ 平板紙规格尺寸检验重点: A、尺寸:用卷尺测量纸张的長和寬的尺寸，是否
符合要求，尺寸公差要大于采购尺寸的1-3mm。 B、紋向:根據採購單尺寸的數據形式來判斷紙紋
刮伤痕迹.
9
6、包装方式检验与标准
➢包装方式检验的重点: 检查原材料的包装方式,是否有折皱、
弯曲、刮伤、损破等，包装不允许有堆放 超出卡板,堆放高度不允许超过1.5米。
10
主料: 坑纸检验项目
➢检验项目分五大类: 1. 纸质 2.规格尺寸 3.破裂強度 4.濕度 5.粘盒強度 6.外观 7.包装方式
7、包装方式检验
➢包装方式检验重点: a:观察瓦楞纸的包装有无破损、堆放超出
卡板、折皱。 b:坑紙堆放不可超出卡板.堆放高度不得
超出1.8m。
18
辅料: 检验项目
检验项目分为4类: 1. 材质 2. 重量 3. 外观 4. 粘性 5. 保质期
19
1、胶水检验
➢ 胶水材质检验重点: A、材質：观察胶水材质是何种胶水,是否与送
货单上标签一致。 B、浓度:用专用标准漏斗测量胶水的流速,流完
时所用的时间与参数表核对,反复测4次求平均 值。例如用95ML测量漏斗及数字秒表进行胶水 浓度测试,黄胶浓度標准:35—40秒. 白胶浓度 标准:26—33秒 。 ➢ 胶水重量检验:
称量整捅的重量并核对包装标签与送货单 一致。
20
➢ 外观检验重点与标准: a: 凝结:观察有凝结现象. b: 变色:观察有无变色现象. C: 腐臭:闻有无腐臭味. d: 杂物:观察胶水中有无杂物. ➢ 胶水粘性检验重点与标准: 取一滴胶水于食指上,拇指与食指之间来回粘
6
3、规格尺寸检验
➢ 平板紙规格尺寸检验重点: A、尺寸:用卷尺测量纸张的長和寬的尺寸，是否
符合要求，尺寸公差要大于采购尺寸的1-3mm。 B、紋向:根據採購單尺寸的數據形式來判斷紙紋
LED显示屏IC检验标准
1.目的
明确LED显示事业部IC检验标准，为品质受入检查提供检验依据，确保公司购买的产品符合设计要求及品质要求。
2.范围
适用于LED显示事业部所有的IC来料检验。
3.定义
3.1 致命缺陷(Critical, CR):严重影响产品使用功能，有可能导致产品功能丧失/部分丧失；或者在使用及运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷。
项目
GB/T2828.1-2012
一般检验水平 Ⅱ级
特殊检验水平 S-2级
标准标识
√
外观
√
结构
√
性能及安全性
√
4.1.2允收水平依据 CR=0，MA=0.4，MI=1.0 进行验收。
4.2外观检查条件：
4.2.1 目视距离、角度（参照右图所示）：
4.2.2 照明要求：照度：850~1000 Lux，显色指数Ra≥70。
3.2 主要缺陷(Major，MA)：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良。
3.3 次要缺陷(Minor，MI)：有轻微的外观性不良或者与承认样品/图纸存在轻微的差异但不影响产品的使用。
4.抽样检验水平及外观检查条件
4.1抽样检验水平
4.1.1抽样水平依据GB/T2828.1-2012，并参照下图进行检验。
溶锡炉
a.实验方法：锡炉温度设定：270±10℃，待锡完全溶化后，用夹子夹住IC的主体将引脚垂直浸入到锡炉内2~3S后拿起；
b.实验结果：上锡度大于引脚外观面的90%即判定合格。
▲
6.参考文件
6.1《LED显示屏AQL抽样检验标准》 QSI-051
（眼睛）⊙
5.检验项目及相关标准
项目
检验方法
/设备
明确LED显示事业部IC检验标准，为品质受入检查提供检验依据，确保公司购买的产品符合设计要求及品质要求。
2.范围
适用于LED显示事业部所有的IC来料检验。
3.定义
3.1 致命缺陷(Critical, CR):严重影响产品使用功能，有可能导致产品功能丧失/部分丧失；或者在使用及运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷。
项目
GB/T2828.1-2012
一般检验水平 Ⅱ级
特殊检验水平 S-2级
标准标识
√
外观
√
结构
√
性能及安全性
√
4.1.2允收水平依据 CR=0，MA=0.4，MI=1.0 进行验收。
4.2外观检查条件：
4.2.1 目视距离、角度（参照右图所示）：
4.2.2 照明要求：照度：850~1000 Lux，显色指数Ra≥70。
3.2 主要缺陷(Major，MA)：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良。
3.3 次要缺陷(Minor，MI)：有轻微的外观性不良或者与承认样品/图纸存在轻微的差异但不影响产品的使用。
4.抽样检验水平及外观检查条件
4.1抽样检验水平
4.1.1抽样水平依据GB/T2828.1-2012，并参照下图进行检验。
溶锡炉
a.实验方法：锡炉温度设定：270±10℃，待锡完全溶化后，用夹子夹住IC的主体将引脚垂直浸入到锡炉内2~3S后拿起；
b.实验结果：上锡度大于引脚外观面的90%即判定合格。
▲
6.参考文件
6.1《LED显示屏AQL抽样检验标准》 QSI-051
（眼睛）⊙
5.检验项目及相关标准
项目
检验方法
/设备
LED显示屏来料检验规范ppt课件
三、形位公差带的标注
５．其他标注
如仅对要素的某一部分提 出公差要求，那么用粗点划线 表示其范围，并加注尺寸。
同理，如要求要素的某一 部分作为基准，该部分也运用 粗点划线表示并加注尺寸
三、形位公差带的标注
５．其他标注
当被测要素为视图上的 整个外轮廓线〔面〕时， 应采用全周符号。
三、形位公差带的标注
５．其他标注
如要求在公差带内进一步限定被测要素的外形， 那么应在公差值后面加注符号。
四、形位公差带
形位公差带是限制实践被测要素变动的区域，其大小是由 形位公差值确定的。
只需被测实践要素被包含在公差带内，那么被测要素合格。
形位公差带控制的是点〔平面、空间〕、线〔素线、轴线、 曲线〕、面〔平面、曲面〕、圆〔平面、空间、整体圆柱〕等 区域，所以它不仅有大小、还具有外形、方向、位置共四个要 素。
４．位置：有固定和浮动两种。
四、形位公差带
１．外形 ：随实践被测要素的构造特征、所处的空间以 及要求控制方向的差别而有所不同。
四、形位公差带
２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公 差带区域的宽度〔间隔〕t或直径φt〔Sφt〕。
四、形位公差带
３．方向：实际上应与图样上形位公差框格指引线箭头所 指的方向垂直。
四、形位公差带
一、 零件的要素
形位公差的研讨对象就是构成零件几何特征的点、线、 面，统称为几何要素，简称要素。
一、 零件的要素
按存在形状分
1〕理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计 时在图样上表示的要素均为理想要素。
2)实践要素:零件在加工后实践存在，有误差的要素。通常 由测得要素来替代。
一、 零件的要素
第七讲 形位公差概述
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３．形位公差的标注 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应
采用代号标注。 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、
公差数值、基准符号以及其他有关符号。
12
三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 公差框格
形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号
13三、形位公差带的Fra bibliotek注３．形位公差的标注 框格指引线 标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂
直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径 方向。
14
三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 基准
基准代号的字母采用大写拉丁字母。 为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、 F等字母。 基准的顺序在公差框格中是固定的 。
5
一、 零件的要素
形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、 面，统称为几何要素，简称要素。
6
一、 零件的要素
按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计 时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由 测得要素来代替。
23
四、形位公差带
１．形状 ：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以 及要求控制方向的差异而有所不同。
24
四、形位公差带
２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公
差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。
25
四、形位公差带
３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所 指的方向垂直。
如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素 都会造成各种形位误差
形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、 联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用 寿命等），还会影响零件的互换性。
3
为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经 济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定 形状和位置公差（简称形位公差）。
第七讲 形位公差概述
主讲：蔡霞 2007.3.25 西安航空技术高等专科学校
1
经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺 操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均 不能做到完全理想而会出现加工误差 。
尺寸误差 加
工
几何形状误差
误
相互位置误差
差
表面粗糙度
2
零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差） 是不可避免的。
9
一、 零件的要素
按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公 差的要素。
10
二、形位公差项目及符号
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿 命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目
11
三、形位公差带的标注
4
形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和 图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最 小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。
５．其他标注 如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在
公差值后面加注符号。
22
四、形位公差带
形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由 形位公差值确定的。
只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、 曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等 区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要 素。
7
一、 零件的要素
按几何特征分 1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、
线、面。
8
一、 零件的要素
按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求， 即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称 基准。
15
三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 基准
无论基准符号在图 样上的方向如何，圆 圈内的字母要水平书 写。
16
三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 基准
17
三、形位公差带的标注
４．形位公差标注的简化
18
三、形位公差带的标注
５．其他标注 如果对被测要素任意局部范围
内的公差要求，应将该局部范围的 尺寸（长度、边长或直径）标注在 形位公差值的后面，用斜线相隔。
26
四、形位公差带
４．位置：有固定和浮动两种。
27
19
三、形位公差带的标注
５．其他标注 如仅对要素的某一部分提出公
差要求，则用粗点划线表示其范围， 并加注尺寸。
同理，如要求要素的某一部分 作为基准，该部分也应用粗点划线 表示并加注尺寸
20
三、形位公差带的标注
５．其他标注 当被测要素为视图上的整
个外轮廓线（面）时，应采用 全周符号。
21
三、形位公差带的标注
采用代号标注。 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、
公差数值、基准符号以及其他有关符号。
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三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 公差框格
形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号
13三、形位公差带的Fra bibliotek注３．形位公差的标注 框格指引线 标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂
直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径 方向。
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三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 基准
基准代号的字母采用大写拉丁字母。 为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、 F等字母。 基准的顺序在公差框格中是固定的 。
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一、 零件的要素
形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、 面，统称为几何要素，简称要素。
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一、 零件的要素
按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计 时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由 测得要素来代替。
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四、形位公差带
１．形状 ：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以 及要求控制方向的差异而有所不同。
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四、形位公差带
２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公
差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。
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四、形位公差带
３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所 指的方向垂直。
如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素 都会造成各种形位误差
形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、 联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用 寿命等），还会影响零件的互换性。
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为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经 济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定 形状和位置公差（简称形位公差）。
第七讲 形位公差概述
主讲：蔡霞 2007.3.25 西安航空技术高等专科学校
1
经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺 操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均 不能做到完全理想而会出现加工误差 。
尺寸误差 加
工
几何形状误差
误
相互位置误差
差
表面粗糙度
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零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差） 是不可避免的。
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一、 零件的要素
按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公 差的要素。
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二、形位公差项目及符号
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿 命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目
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三、形位公差带的标注
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形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和 图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最 小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。
５．其他标注 如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在
公差值后面加注符号。
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四、形位公差带
形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由 形位公差值确定的。
只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、 曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等 区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要 素。
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一、 零件的要素
按几何特征分 1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、
线、面。
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一、 零件的要素
按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求， 即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称 基准。
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三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 基准
无论基准符号在图 样上的方向如何，圆 圈内的字母要水平书 写。
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三、形位公差带的标注
３．形位公差的标注 基准
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三、形位公差带的标注
４．形位公差标注的简化
18
三、形位公差带的标注
５．其他标注 如果对被测要素任意局部范围
内的公差要求，应将该局部范围的 尺寸（长度、边长或直径）标注在 形位公差值的后面，用斜线相隔。
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四、形位公差带
４．位置：有固定和浮动两种。
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三、形位公差带的标注
５．其他标注 如仅对要素的某一部分提出公
差要求，则用粗点划线表示其范围， 并加注尺寸。
同理，如要求要素的某一部分 作为基准，该部分也应用粗点划线 表示并加注尺寸
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三、形位公差带的标注
５．其他标注 当被测要素为视图上的整
个外轮廓线（面）时，应采用 全周符号。
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三、形位公差带的标注