如何加强电气设备检查与维修
电气设备检查与维修方法
电气设备检查与维修方法电气设备检查与维修方法是指对各种电气设备进行日常检查和故障维修的方法，主要涉及电气设备的安全查验、运行状态监测和故障处理等内容。
在电气设备的使用过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，包括电路短路，电源故障，设备老化等等。
进行定期检查和维修可以确保设备的稳定运行和安全使用，避免因设备故障造成的人员伤害和经济损失。
一、安全查验在使用电气设备之前，应进行安全查验以确保设备的安全性。
安全查验内容包括：1. 安装检查：确认设备的安装位置是否合理、设备的连接是否牢固可靠等。
2. 绝缘检查：用万用表等工具检查设备的绝缘情况，避免绝缘老化而导致的电气失效。
3. 热度检查：通过红外线热成像仪等设施，对设备进行表面温度检测，发现温度异常时及时处理。
4. 电源检查：对电源进行电压稳定性、线路接线是否正确等检查。
5. 散热检查：对设备散热情况进行检查，避免因过热造成的损坏。
二、运行状态监测在设备运行过程中，应对设备状态进行监测，及时发现设备运行异常并进行处理。
监测内容包括：1. 状态检查：检查设备的状态，包括电气状态、电器状态、运行状态等。
2. 监测参数：记录设备数据，如电压、电流、温度、湿度等参数。
3. 控制质量：对设备的工作质量进行控制，确保配电系统可靠运行。
三、故障处理在出现设备故障时，应及时进行故障处理，以确保设备在最短时间内恢复正常运行。
故障处理步骤包括：1. 故障诊断：通过检查设备故障的现象和露出的讯号，确定故障原因。
2. 维修方案：根据故障原因制定维修方案，包括维修时间、修理所需工具、零部件和人员等。
3. 维修处理：根据维修方案进行维修处理，如更换损坏零部件、修复固定损坏接线等处理。
4. 故障记录：对故障情况进行记录，以供检索和历史查看。
同时对维护周期进行规划，定期维护。
总之，电气设备的检查与维修方法涵盖了安全查验、运行状态监测和故障处理三个方面，通过实施这些措施可以确保电气设备的正常运行和安全使用，有效避免了人员伤害和经济损失的发生。
电气设备检查与维修方法
电气设备检查与维修方法电气设备在工业生产中起着至关重要的作用，但是由于长期使用和环境因素的影响，电气设备也会出现各种问题和故障。
为了确保电气设备的正常运行，及时进行检查和维修是非常重要的。
下面将介绍一些常见的电气设备检查和维修方法，希望可以帮助大家更好地了解和维护电气设备。
一、检查方法1. 目视检查：通过目视检查可以观察设备是否存在明显的损坏或者异常现象，比如线路是否破损、接头是否松动、元件是否脱落等。
目视检查是最基本的检查方法，也是最容易操作的方法。
2. 测量检查：通过使用多种测量仪器进行检查，比如万用表、电压表、电流表等。
通过测量电压、电流等参数，可以了解设备的工作状态是否正常，从而找出故障原因。
3. 实验检查：通过进行一些特定的实验来了解设备的工作情况，比如更换元件进行测试、改变负载条件进行试验等。
实验检查需要根据具体的情况来制定实验方案和进行实验操作。
4. 耐压检查：对设备进行耐压测试，以验证设备的绝缘性能是否达标。
耐压检查是非常重要的一项检查内容，可以有效地避免因绝缘击穿而造成的事故。
5. 运行检查：在设备正常运行状态下进行检查，通过观察设备的运行情况来了解设备的工作状态和是否存在异常现象。
二、维修方法1. 更换元件：当电气设备出现故障时，首先需要对故障元件进行更换。
在更换元件时，需要注意选择相同规格和型号的元件进行更换，确保更换元件的质量和安全性。
2. 清洁维护：经常对电气设备进行清洁维护工作，保持设备清洁干净，避免因灰尘、油污等杂质对设备造成影响。
定期对设备进行润滑和保养工作，延长设备的使用寿命。
3. 调整校正：对电气设备的参数、连接和安装进行调整和校正，确保设备运行在正常范围内。
调整校正工作需要根据设备的使用要求和操作手册进行操作，以避免出现误操作或者不当操作造成的问题。
4. 故障排除：对设备故障进行分析和排除，找出故障原因并进行修复。
在故障排除过程中，需要结合实际情况，使用合适的工具和方法进行故障诊断和解决。
电气设备故障排查与修复
电气设备故障排查与修复电气设备的故障排查与修复是一项非常重要的工作，因为电气设备故障不仅会影响工业生产，还可能会对人类的安全造成威胁。
本文就电气设备故障排查与修复的方法进行探讨。
一、检查电源电气设备的故障排查与修复应该从最基本的电源检查开始。
首先，检查供电线路是否接触良好，是否有短路、开路等现象。
如果断路器跳闸，应该立即检查原因，并加以排除。
二、检查电气设备内部线路如果电源检查正常，而设备仍然不工作，那么就需要检查电气设备内部线路。
首先，需要检查各个接线端子是否接触良好，接线是否正确。
其次，检查各个元件的工作状态，例如接触器、断路器、保险丝、继电器等。
如果发现有元件损坏，就需要及时更换以确保电气设备的正常工作。
三、检查控制信号有些电气设备在工作时需要控制信号，如果控制信号异常，那么可能会导致设备无法正常工作。
因此，在排查故障时，应该检查控制信号是否正常，例如开关量信号、模拟量信号等。
如果发现控制信号异常，就需要找出原因并进行修复。
四、使用测试仪器在排查电气设备故障时，有些故障可能无法通过肉眼观察或者多次检查来确定，需要使用一些测试仪器来检测。
例如万用表、示波器、电能表等。
这些仪器可以帮助我们更快地找出故障原因，并进行相应的修复。
五、预防措施电气设备的故障排查与修复不仅仅是修复，更重要的是预防。
因此，在平时使用电气设备时，需要加强设备的保养、维护，定期检查设备线路和元件的情况，及时更换老化和损坏的元件，以避免设备故障的发生。
综上所述，电气设备故障排查与修复是一项重要的工作，需要我们认真对待。
在排查故障时，应该从最基本的电源、内部线路、控制信号等方面开始检查，并使用测试仪器进行排查。
在平时使用电气设备时，需要加强保养维护，定期检查设备情况，以预防故障的发生。
电气设备检修工作制度
电气设备检修工作制度一、总则为确保电气设备的安全、稳定运行，提高设备检修质量，降低故障率，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
本制度适用于公司所有电气设备的检修工作，检修人员应严格遵守本制度的规定。
二、检修原则1. 安全第一：检修过程中，确保作业人员和设备的安全，预防事故的发生。
2. 质量第一：检修工作要以提高设备质量为核心，确保设备恢复正常运行。
3. 科学规范：按照技术规范和操作规程进行检修，确保检修工作的顺利进行。
4. 节能环保：在检修过程中，注重节能减排，提高资源利用率。
5. 经济效益：合理控制检修成本，提高设备运行效率。
三、检修组织与管理1. 检修组织：成立电气设备检修小组，明确检修组长、副组长及成员职责，实行分工协作。
2. 检修计划：根据设备运行状况，提前制定年度、季度、月度检修计划，报上级审批后实施。
3. 检修任务：按照检修计划，分解任务，明确时间节点、质量要求和责任人。
4. 检修过程管理：加强检修过程监督，确保检修质量。
对关键环节进行验收，不合格的要及时整改。
5. 检修资料管理：建立健全检修资料档案，包括检修记录、验收报告、技术资料等。
四、检修内容与要求1. 定期检修：按照设备运行周期，进行例行检查、保养、维修，确保设备处于良好状态。
2. 故障抢修：设备发生故障时，立即组织抢修，尽快恢复运行。
3. 重点检修：对关键设备、重要部位进行重点检查和维修，确保设备安全运行。
4. 改造升级：根据设备运行状况和技术发展，适时进行设备改造和升级。
5. 检修质量：严格执行检修工艺和质量标准，确保设备检修合格。
五、检修工艺与流程1. 检修前准备：检查检修工具、材料、设备，确保齐全、完好。
2. 设备停送电：按照停送电程序，确保设备安全停电。
3. 拆卸与检查：有序拆卸设备，检查故障原因，制定维修方案。
4. 维修与更换：按照维修方案，进行设备维修或更换零部件。
5. 设备组装与调试：组装设备，进行试运行，确保设备正常运行。
电气设备维护保养注意事项
电气设备维护保养注意事项一、定期检查1.检查设备的外观和周围环境，确保设备无杂物堆积和污垢积累，保持设备的通风良好。
2.定期检查设备的电源线路和接线端子，确保无短路、漏电等现象。
3.检查设备上的开关、按钮和插头，确保正常可靠。
4.定期清洁和检查设备的散热器和风扇，确保设备正常散热。
二、维护保养1.定期更换设备中的易损件，如电阻、电容、灯泡等。
2.对设备的电源线路进行现场绝缘测试，确保设备的绝缘性能。
3.对设备的接地线进行检查和测试，确保接地良好，减少漏电风险。
4.定期清洁设备内部的灰尘和污垢，防止短路和故障发生。
5.注重设备的防雷保护，安装防雷装置并定期检查和测试。
三、注意安全1.在对设备进行维护保养时，必须切断电源，确保安全操作。
2.使用正确的工具和设备，避免潜在的安全风险。
3.确保设备的接地良好，减少漏电和触电的风险。
4.遵循设备制造商的维护保养说明和操作指南。
四、记录维护1.建立设备维护保养的记录和档案，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
2.对设备的故障和维修情况进行记录和分析，及时制定相应的维修计划。
五、定期培训1.培训维护人员掌握设备维护的基本知识和操作技能。
2.定期组织维护人员参加相关的培训课程，了解最新的维护技术和方法。
六、定期检测1.对设备进行定期的检测和测试，如温度、震动、电压等参数的监测。
2.定期进行设备的运行状态和性能检测，确保设备正常运行。
维护保养电气设备是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要工作。
以上列举的注意事项只是一些基本的要求，具体的维护保养工作还需根据设备的特点和工作环境进行调整和补充。
同时应严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保维护保养工作的顺利进行。
电气设备检查与维修方法
电气设备检查与维修方法电气设备是一种常见的技术设备，它们在现代社会中扮演着重要角色。
在日常使用和运营过程中，电气设备可能会出现各种故障，因此需要进行定期检查和维修。
本文将介绍电气设备的检查与维修方法。
1. 线路检查线路是电气设备的重要组成部分，必须进行定期检查。
检查线路前，首先确保设备已经断电。
然后，使用万用表或电压表测量线路上各个环节的电压，确保电压的正常。
如果发现电压异常，需要进一步查明原因，并进行修正。
2. 配电箱检查配电箱是电气设备的重要控制中心，需要进行定期维护和检查。
在检查配电箱时，首先要检查电缆的状况，确保电缆未受损。
然后，检查每个开关的工作状态和接线情况，确保开关正常并且接线正确。
检查熔断器的保险丝是否受损，并根据需要更换。
3. 电动机检查电动机是电气设备的核心部件之一，因此需要进行定期检查。
在检查电动机时，首先要检查电机的绝缘情况。
使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻，确保其在安全范围内。
然后，检查电机的轴承情况，确保其润滑并正常运转。
检查电动机的接线情况，确保接线正确并且稳固。
4. 仪表设备检查仪表设备常用于测量和监控电气设备的运行情况，因此需要进行定期检查。
在检查仪表设备时，首先要检查仪表的显示是否正常，并且与实际情况一致。
然后，根据需要检查仪表的精度，并校准仪表。
检查仪表的电源和接线情况，确保其正常工作。
1. 更换熔断器或保险丝当电气设备发生短路或过载时，熔断器或保险丝可能会熔断。
此时，需要断电并更换熔断器或保险丝。
在更换之前，需要确保新的熔断器或保险丝的额定电流与设备相匹配。
2. 更换电动机轴承当电动机运转不稳定或有噪音时，可能是由于电动机轴承磨损导致的。
此时，需要将电动机停机，并更换磨损的轴承。
在更换之前，需要选择正确的轴承，并使用适当的润滑剂。
3. 更换电缆当电缆受损或老化时，可能会影响电气设备的正常运行。
此时，需要将电气设备断电，并更换受损的电缆。
在更换之前，需要选择正确的电缆规格，并确保电缆的接线正确。
电气设备检查与维修方法
电气设备检查与维修方法
电气设备的检查与维修方法是电气工程师必备的基本技能之一，下面将介绍一些常用的电气设备检查与维修方法。
一、检查方法：
1. 目视检查：首先对电气设备进行目视检查，看是否有明显的损坏或异常现象，如设备外壳是否有裂纹、接线端子是否松动等。
2. 测量参数：通过仪器测量电气设备的电压、电流、功率等参数，以确定设备是否正常工作。
同时也可以通过测量温度、振动等参数，判断设备的运行状态。
3. 检查接线：检查设备的接线是否牢固，接触点是否良好，如有必要可进行紧固和清洁。
4. 检查绝缘：使用绝缘电阻仪检测设备的绝缘电阻，确认绝缘是否存在问题。
5. 检查接地：检查设备的接地情况，确保接地线路畅通，接地电阻符合要求。
二、维修方法：
1. 更换故障元件：根据设备故障原因确定需要更换的元件，如电阻、电容、继电器等，进行相应的更换操作。
2. 清洁维护：定期对设备进行清洁维护，去除设备表面的尘土和污渍，保持设备的良好工作状态。
3. 调整参数：根据设备的工作要求，通过调整设备的参数来达到最佳的工作状态，如调整电压、电流等。
4. 常规保养：对设备进行定期的保养，如润滑设备的零部件，紧固螺丝，清理设备的风道等，延长设备的使用寿命。
5. 调试与测试：对维修后的设备进行调试和测试，确保设备的正常工作。
三、注意事项：
1. 执行维修操作时，务必断电或切断设备的电源，确保人员安全。
2. 确认设备的故障原因和维修方法之前，可以咨询专业人士或查阅相关资料，避免错误操作。
3. 在进行电气设备的维修过程中，要注意遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保维修操作的安全和有效。
电气设备检测与维修作业指导书
电气设备检测与维修作业指导书第1章电气设备检测与维修基础 (4)1.1 设备检测与维修的重要性 (4)1.1.1 保障设备安全 (4)1.1.2 提高设备运行效率 (4)1.1.3 延长设备使用寿命 (4)1.1.4 节约维修成本 (5)1.2 常用检测与维修工具及设备 (5)1.2.1 万用表 (5)1.2.2 钳形表 (5)1.2.3 示波器 (5)1.2.4 绝缘电阻测试仪 (5)1.2.5 温度计 (5)1.2.6 常用维修工具 (5)1.2.7 安全防护设备 (5)第2章电气设备检测方法 (5)2.1 电气设备检测的基本要求 (5)2.1.1 检测前的准备工作 (5)2.1.2 检测人员要求 (5)2.1.3 检测设备与工具 (6)2.1.4 检测标准与规范 (6)2.2 常用检测方法介绍 (6)2.2.1 外观检查 (6)2.2.2 绝缘电阻测试 (6)2.2.3 接地电阻测试 (6)2.2.4 继电保护装置检测 (6)2.2.5 直流电阻测试 (6)2.2.6 交流耐压测试 (6)2.3 检测结果分析 (6)2.3.1 数据整理与分析 (6)2.3.2 故障诊断与处理 (7)2.3.3 检测报告编写 (7)第3章电气设备维修技术 (7)3.1 维修工具与设备的选择 (7)3.1.1 工具选择 (7)3.1.2 设备选择 (7)3.2 维修操作流程 (7)3.2.1 准备工作 (7)3.2.2 故障诊断 (7)3.2.3 维修操作 (8)3.2.4 功能测试 (8)3.3 常见故障处理方法 (8)3.3.2 连接故障 (8)3.3.3 电气功能故障 (8)3.3.4 软件故障 (8)第4章变压器检测与维修 (9)4.1 变压器的工作原理与结构 (9)4.1.1 工作原理 (9)4.1.2 结构 (9)4.2 变压器检测方法 (9)4.2.1 绝缘电阻测试 (9)4.2.2 绕组直流电阻测试 (9)4.2.3 绕组介质损耗因数测试 (9)4.2.4 局部放电检测 (9)4.3 变压器维修技术 (9)4.3.1 绕组维修 (9)4.3.2 铁芯维修 (10)4.3.3 绝缘结构维修 (10)4.3.4 油箱及冷却装置维修 (10)4.3.5 防腐处理 (10)4.3.6 预防性维护 (10)第5章电机检测与维修 (10)5.1 电机的工作原理与结构 (10)5.1.1 电机工作原理 (10)5.1.2 电机结构 (10)5.2 电机检测方法 (10)5.2.1 外观检查 (11)5.2.2 绝缘电阻测试 (11)5.2.3 绕组电阻测试 (11)5.2.4 转子断条检测 (11)5.2.5 空载试验 (11)5.2.6 额定负载试验 (11)5.3 电机维修技术 (11)5.3.1 绕组维修 (11)5.3.2 轴承维修 (11)5.3.3 电机清洗 (11)5.3.4 电机组装 (11)5.3.5 电机调试 (11)5.3.6 电机保养 (12)第6章开关设备检测与维修 (12)6.1 开关设备的工作原理与结构 (12)6.1.1 工作原理 (12)6.1.2 结构 (12)6.2 开关设备检测方法 (12)6.2.1 外观检查 (12)6.2.3 触头接触电阻测试 (12)6.2.4 操作功能测试 (12)6.2.5 灭弧装置检测 (12)6.3 开关设备维修技术 (12)6.3.1 操作机构维修 (13)6.3.2 触头系统维修 (13)6.3.3 灭弧装置维修 (13)6.3.4 绝缘结构维修 (13)6.3.5 零部件更换 (13)第7章继电保护装置检测与维修 (13)7.1 继电保护装置的工作原理与结构 (13)7.1.1 工作原理 (13)7.1.2 结构 (13)7.2 继电保护装置检测方法 (13)7.2.1 外观检查 (14)7.2.2 功能测试 (14)7.2.3 参数测试 (14)7.2.4 二次回路检查 (14)7.3 继电保护装置维修技术 (14)7.3.1 维修准备 (14)7.3.2 维修步骤 (14)7.3.3 注意事项 (14)第8章电力电缆检测与维修 (14)8.1 电力电缆的工作原理与结构 (14)8.1.1 电力电缆工作原理 (15)8.1.2 电力电缆结构 (15)8.2 电力电缆检测方法 (15)8.2.1 直观检测 (15)8.2.2 常规电气功能检测 (15)8.2.3 状态检测 (15)8.2.4 在线监测 (15)8.3 电力电缆维修技术 (15)8.3.1 电缆接头维修 (15)8.3.2 绝缘修复 (15)8.3.3 外护套维修 (15)8.3.4 防腐蚀处理 (16)8.3.5 电缆更换 (16)第9章防雷与接地装置检测与维修 (16)9.1 防雷与接地装置的工作原理与结构 (16)9.1.1 防雷装置工作原理 (16)9.1.2 接地装置工作原理 (16)9.1.3 防雷与接地装置的结构 (16)9.2 防雷与接地装置检测方法 (16)9.2.2 接地装置检测 (16)9.3 防雷与接地装置维修技术 (17)9.3.1 防雷装置维修 (17)9.3.2 接地装置维修 (17)第10章电气设备检测与维修质量控制 (17)10.1 质量控制标准与要求 (17)10.1.1 本章节主要阐述电气设备检测与维修的质量控制标准及要求，以保证设备安全、可靠运行。
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浅谈如何加强电气设备检查与维修
【摘要】本文研究了怎样合理安排电气设备的维修，节省维修费用，同时保证系统有较高的可靠性。
【关键词】电气设备；检查；维修
0.引言
电气设备运行可靠性与电力系统的安全与稳定紧密相关。
长期以来，我国电力行业一直根据电气设备预防性试验规程的规定，对电气设备进行定期的停电试验、检修和维护，对电力系统的安全运行起了非常重要的作用。
随着状态维修技术的广泛认同，状态维修技术取代定期维修己成为发展的必然。
1.传统的定期维修制度
设备定期维修是多年来广大电力企业采用的基本设备管理方法，其最大特点是以单纯的时间周期为基础，依据规程、规范和制度等要求编制计划，安排设备的维修。
这种维修方式不管设备的实际状况如何，只要“到期”就“必修”。
这种做法不考虑设备客观上存在着状态差异，由此产生了维修过剩，浪费资源和影响设备运行可靠性等一系列问题。
1.1电气设备的“健康”状况存在差异
电气设备的“健康”状况存在差异首先是设备的先天条件不一样，进口设备和国产设备的技术状况不一样；同样是国产设备，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的进步，不同时期、不同批次的产品，其质
量也会不一样。
因此应当承认设备投运的初始状态是千差万别的。
其次，设备的使用环境不一样，不同的环境将对设备运行状况产生不同的影响，这种环境主要有两种：一是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；二是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大。
此外，新技术、新材料的使用，使得设备的技术水平、技术状况有了较大的改善，尤其是20世纪90年代以后，我国电力设备制造引进不少国外先进的技术、装备和管理，设备的改型换代较快，整体技术水平有了较大的提高，因此电力系统的装备水平得到较大的改善。
1.2定期维修制度所存在的问题
由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大，而定期维修制度几乎无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足。
工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现“小病大治”、“无病亦治”的盲目维修的现象，这种维修过剩的结果，必将出现如下维修的弊端：
（1）一些状态良好的设备，因盲目维修而出现故障或潜在故障，维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用，而是增加了设备的故障
隐患和故障率。
（2）降低了设备的可用性，许多维修迫使设备停机。
中断对用户的不间断供电，这是增加停机维修的次数的必然结果。
而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。
目前，定期维修是电气设备停运的主要原因，往往占全部停运时间的60%以上。
（3）增大设备运行管理成本，使企业在市场和发展竞争中不堪重负。
电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用，该费用在电力企业经济活动中所占比例不小，这就直接影响了企业的经济效益。
因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革，以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。
其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。
能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢？即能否用状态维修完全替代定期维修呢？事实上，对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难，而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。
所以，未来的状态维修不可能完全代替定期维修，而是状态维修和定期维修共同存在的局面。
2.状态维修中状态监测特征量的选取
随着传感器技术的发展，电气设备可被监测的状态量越来越多，几种重要电气设备的主要状态监测特征量如下：
（1）变压器：主要有充油电力变压器，其次是sf6气体绝缘和
环氧树脂浇注绝缘的变压器。
主要的监测特征量有：油中溶解气体（单一或多种）含量、局部放电、绕组变形、铁芯接地电流、高压套管的介损、油中微水质量分数等。
（2）电容型设备：包括电流互感器、电容式电压互感器、电容器、电缆等。
主要的监测特征量有：介损、泄漏电流、等值电容（也可监测局部放电）等。
（3）氧化锌避雷器：主要监测阻性电流，也有的监测总泄漏电流。
（4）高压断路器：包括油断路器、sf6断路器（含gis内的断路器）、真空断路器。
目前可监测的特征量有：合、分闸线卷电流，操作机构的行程、速度和机械振动，动态回路电阻等。
电气设备所处的某个状态常由若干个状态特征量反映，而一个状态特征量又可能源于设备的多种状态，故状态特征量的选取及提取是状态评估中难点问题之一。
在识别运行中电气设备的故障状态和正常状态时，常因状态特征量选取不恰当而出现误诊或漏诊，误诊的主要原因就是正常状态和故障状态的特征参量存在交叠区域，即状态特征量存在着模糊性。
所以需要选取有代表性、有效的状态特征参量。
所以，传感器采集到的状态监测信号需要进行进一步的处理，其目的在于抑制干扰和提取信号特征，在错综复杂的信号中提出有用的信息量，精炼设备运行时的特征信息，以提高设备诊断的灵敏度。
3.基于变权综合的电气设备状态评估及维修决策
电气设备状态评估的方法有多种，其中主要分为传统的加权评分法和新兴的人工智能评估法。
加权评分法对事先选定的影响设备状态的因素集中的各个因素进行分项评分，再对各评分值进行加权综合，得出对设备状态的评估结果。
这些因素既可以广泛地包含预试、在线监测、家族质量缺陷和设备自身质量等等；也可以狭义地侧重于对设备的状态监测，提取反映设备状态的各特征参数构成因素集。
评分手段可以是专家打分，也可以通过经验公式、数学函数拟合计算得到。
评分结果根据实际需求可进一步做模糊化处理，用于模糊综合评判。
人工智能评估法以神经网络为典型代表，通常以状态监测得到的反映设备状态的特征参数为评估要素。
神经网络将电气设备的状态和状态特征参数之间的关系视为非线性映射关系，并通过对以设备状态特征参数为网络输入，以设备状态为网络输出的样本的学习过程建立这种复杂的映射关系。
神经网络评估法需要大量的训练数据进行训练，且通常用作定性评估。
设备状态评估的关键在于：（1）评估因素的确定，即确定能正确反映设备所处状态的因素集，如预试、状态监测、家族质量缺陷等；（2）评估手段的选取，常用的评估手段有专家评分、数学经验公式、人工神经网络等；（3）综合评判的方法及评估结果的确定，通常采用分层加权综合评判。