电气设备运行检查程序介绍
电气设备现场检查制度
电气设备现场检查制度1.引言电气设备是现代社会生产和生活中不可或缺的一部分，确保电气设备的正常运行和安全性对于保障工作场所和人员的安全至关重要。
为了有效管理电气设备，并保证其安全可靠运行，制定一套科学合理的现场检查制度是必要的。
本文档旨在介绍电气设备现场检查制度的相关内容。
2.检查目的和范围2.1 检查目的： - 确保电气设备符合相关的安全标准和法律法规要求。
- 提前发现和预防潜在的电气设备故障，防止事故发生。
2.2 检查范围： - 所有工作场所中使用的电气设备，包括发电设备、配电设备、控制设备等。
3.检查内容和频率3.1 检查内容： - 电气设备的安装是否符合相关规范和标准要求。
- 电气设备的接地是否良好。
- 电气设备的绝缘性能是否符合要求。
- 电气设备的运行状态是否正常。
- 电气设备的保护措施是否完善。
- 电气设备的标识是否清晰、完整。
- 电气设备周围的环境是否安全。
3.2 检查频率： - 定期检查：按照电气设备的重要性和使用频率，制定定期检查计划，一般为每年至少一次。
- 不定期检查：根据实际情况，可对特定场所或设备进行不定期检查，以防止潜在风险。
4.检查程序和要求4.1 检查程序： - 确定检查人员和检查时间。
- 准备检查工具和设备。
- 对电气设备进行外观检查，包括设备的防护罩、接线端子、控制按钮等。
- 对电气设备进行实际操作，测试设备的开关、保护装置、电压等功能。
- 对电气设备的接地、绝缘、标识等进行测量和检查。
- 记录检查结果，包括发现的问题和建议的处理方法。
4.2 检查要求： - 检查人员应具备相关的电气设备检修和维护知识，并持有相关的操作证书。
- 检查工具和设备应保持完好，确保测试和测量的准确性。
- 检查过程中，应按照相关规范和标准进行操作，确保检查结果的科学性和可靠性。
5.检查记录和处理5.1 检查记录： - 对每次检查结果进行详细记录，包括检查的日期、时间、地点、检查人员等信息。
电气设备巡视流程
电气设备巡视流程答案：一、前期准备1.确定巡视时间和计划：根据变电站的设备数量、种类和规模等因素，制定完整的巡视时间表和计划。
2.准备相关设备：巡视人员需要携带必要的检查设备，包括手持式热成像仪、电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等。
3.明确巡视内容和范围：根据变电站的特点和实际情况，明确巡视内容和范围，包括设备的机械、电气、热力、安全等方面内容。
二、巡视过程1.进入现场：到达变电站后，进行身份验证后，进入现场。
严格按照规定的路线和步骤，分别逐一巡视各个设备。
2.检查现场环境：检查现场环境是否正常，有无异常气味和噪音等，是否有害物质泄漏等。
3.检查设备外观：仔细观察设备外观是否清洁、整洁，有无磨损、腐蚀、油污等现象，是否有杂物阻塞。
4.检查设备运行状态：使用检测仪器对设备的运行状态进行检测，包括电压、电流、电阻、热量等。
5.检查设备接线情况：检查设备接线是否牢固、是否有破损、脱落等现象。
6.检查设备保护装置：检查设备保护装置的型号、参数是否正确，是否安装完好、运行正常。
7.检查设备附属设施：检查设备附属设施，包括避雷器、绝缘子、开关、接地装置等是否完好。
8.巡视总结：每次巡视结束后，进行总结，记录异常情况及时报告和处理。
三、记录与处理1.记录：对巡视情况进行准确记录，包括设备的名称、位置、巡视时间和发现的问题等。
2.处理：及时对异常情况进行处理，按照问题程度进行分类，确定处理优先级，制定处理方案，跟踪处理进度直至解决。
以上就是变电站设备巡视的工作流程。
通过规范的工作流程，并采取科学、严格的管理制度，可以确保变电站设备的安全运行。
扩展：对设备巡察检查是运行工作中经常性的很重要的一项内容。
处于运行状况的设备，其性能和状态的变化，除依靠设备的保护、监视装置、标记等显示外，对于设备故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的和特别的巡察检查来发觉。
1、感官巡视法即通过巡视检查人员的感官：眼看、耳听、鼻嗅、手触进行分析判断来发现设备的异常;2、工具辅助法是指使用工器具及仪表进行检查，如红外测温仪、钳形电流表等;来发现设备是否存在过热、主变铁芯是否多点接地等现象。
电气设备检修规范要求
电气设备检修规范要求电气设备作为现代化生活和工作中必不可少的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍电气设备检修的规范要求，包括检修的程序、方法和注意事项。
1.检修程序为确保电气设备的可靠性和安全性，检修应按照以下程序进行：1.1 检查设备的使用记录，了解过去的故障情况和维护记录。
1.2 配备必要的工具和器材，以保证检修过程顺利进行。
1.3 断开电源，确保设备处于安全状态，防止意外操作导致事故。
1.4 检查设备外观，包括外壳、接线、连接器等，确保无损伤和松动。
1.5 进行电气测试，如电阻测试、绝缘测试和接地测试，以检查线路和设备的电气性能。
1.6 检查电气设备的工作状态，如开关、保护装置、电动机等，确保一切正常。
1.7 进行必要的清洁和润滑，以保持设备的良好工作状态。
1.8 记录检修情况和发现的问题，并及时进行修复或更换。
2.检修方法2.1 根据设备的特点和维修手册，选择适当的检修方法和工具。
2.2 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
2.3 对于需要拆卸的部件，要按照顺序进行，正确标记和记录。
2.4 在拆卸和组装过程中，避免使用力过大或不当的方式，防止损坏设备。
2.5 对于维修过的部件，进行清洗、检查和测试，确保其可靠性和性能。
2.6 在进行调试和试运行时，要按照设备的要求和操作规程进行。
2.7 调试和试运行结束后，对设备进行综合检查，以确保一切工作正常。
3.注意事项3.1 检修过程中要严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等事故的发生。
3.2 检修人员应具备相应的技术能力和操作经验，以确保检修质量和安全性。
3.3 在检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告并请专业人员处理。
3.4 检修结束后，要对设备进行彻底清洗和整理，保持设备的清洁和完好。
3.5 检修记录应详细、准确，包括问题描述、处理方法和结果等信息。
3.6 定期对已检修的设备进行跟踪和维护，及时处理发现的问题。
电气设备运行检查程序
电气设备运行检查程序随着电气技术的不断发展，电气设备已经成为现代社会的重要组成部分，为我们的生产和生活提供了极大的便利。
然而，由于电气设备的复杂性和隐患，如果不注意运行检查程序，可能会给我们带来巨大的安全隐患和经济损失。
因此，本文将重点讲述电气设备运行检查程序，以提高我们对电气设备的运行安全监管能力，提高工作效率和质量。
一、电气设备的运行检查程序1、检查进口功率检查电气设备的供电情况是电气设备运行检查程序的起始环节。
第一步就是检查进口功率，确定供电电压和功率是否与设备的额定参数相匹配。
如果电压和功率不符，将会影响设备的工作效率和寿命，增加设备故障的发生概率。
检查进口功率是第一步也是至关重要的一步，只有保证电气设备的供电质量才能最大限度地发挥其效率和寿命。
2、检查开关机状态检查电气设备的开关状态是第二个检查步骤。
设备的开关机状态要与现场或者远程监控系统保持同步，这样才能及时发现设备故障和异常情况。
如果设备的开关状态与实际状态不符，将导致无法正常工作，甚至会影响设备的寿命。
3、检查工作温度电气设备的工作温度会影响设备的寿命和安全性。
因此，检查电气设备的温度是一个非常关键的步骤。
设备的工作温度需要按照设备的说明书来进行控制。
如果设备的工作温度过高或过低，就需要采取相应的措施来解决问题。
例如，增加散热器面积或风扇冷却器的数量来降低设备温度，或者将设备移至温度更为适宜的位置。
4、检查接线电气设备的接线稳定性和可靠性对设备的正常运行至关重要。
因此，检查电气设备的接线是电气设备运行检查程序的主要步骤之一。
检查要仔细，主要是查看插头和插座的状态、钳子固定周围的插头，以及接线标记是否清晰明确。
如果接线存在松动、短路和接触不良等问题，将会导致设备的故障，甚至会引起电气火灾。
5、检查配电盘和电缆线配电盘和电缆线是电气设备的重要组成部分，对设备的正常运行具有关键作用。
因此，在执行电气设备运行检查程序时，检查配电盘和电缆线是否正常工作也是非常重要的。
防爆电气设备性能检查（三篇）
防爆电气设备性能检查1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件），均属失爆。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，不为失爆。
8、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
9、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。
10、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
11、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
12、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
13、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好。
14、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：D≤20≤120＜D≤60≤1.560＜D≤2备注：D：表示密封圈外径（mm）②密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则未失爆。
电气自动化点检要求
电气自动化点检要求一、任务描述电气自动化点检是指对电气设备和自动化控制系统进行定期检查和测试，以确保其正常运行和安全性。
本文将详细介绍电气自动化点检的要求，包括点检内容、点检频率、点检方法等方面的内容。
二、点检内容1. 电气设备点检要求：（1）检查电气设备的外观是否完好，有无损坏、腐蚀等情况；（2）检查电气设备的接线是否坚固，有无松动、烧焦等情况；（3）检查电气设备的绝缘性能是否符合要求，有无漏电、绝缘损坏等情况；（4）检查电气设备的运行状况是否正常，有无异常声音、异味等情况；（5）检查电气设备的温度是否过高，有无过载、过热等情况。
2. 自动化控制系统点检要求：（1）检查自动化控制系统的控制面板是否正常工作，有无故障、显示异常等情况；（2）检查自动化控制系统的传感器和执行器是否正常工作，有无损坏、误差过大等情况；（3）检查自动化控制系统的通信模块是否正常工作，有无通信中断、数据丢失等情况；（4）检查自动化控制系统的程序逻辑是否正确，有无逻辑错误、死循环等情况；（5）检查自动化控制系统的报警和故障处理功能是否正常，有无漏报警、误报警等情况。
三、点检频率1. 电气设备点检频率：（1）对于重要设备和关键设备，应每月进行一次点检；（2）对于普通设备，应每季度进行一次点检；（3）对于非关键设备，应每半年进行一次点检。
2. 自动化控制系统点检频率：（1）对于重要控制系统，应每月进行一次点检；（2）对于普通控制系统，应每季度进行一次点检；（3）对于非关键控制系统，应每半年进行一次点检。
四、点检方法1. 电气设备点检方法：（1）目视检查：通过观察电气设备的外观、接线等情况，判断是否存在异常；（2）测量检查：使用万用表、电流表、电压表等工具，对电气设备的电压、电流、绝缘电阻等进行测量；（3）红外热像仪检查：使用红外热像仪对电气设备的温度分布进行检测，发现异常温度情况。
2. 自动化控制系统点检方法：（1）功能检查：通过对自动化控制系统的各个功能进行测试，判断是否正常工作；（2）参数检查：检查自动化控制系统的各个参数设置是否合理，是否符合要求；（3）通信检查：测试自动化控制系统的通信模块是否正常工作，是否能够正常接收和发送数据；（4）程序检查：检查自动化控制系统的程序逻辑是否正确，是否能够正常运行。
电气设备维修四大检查方法
内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发觉其
〔1〕对比法：把检测数据与图纸资料及平常记录的正常参数相
他外部现象。这种状况可采纳逐步开路〔或接入〕法检查。逐步开路
比较来判定故障。对无资料又无平常记录的电器，可与同型号的完好电
法：碰到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交
器相比较。电路中的电器元件属于同样掌握性质或多个元件共同掌握同
由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再
和点测法。
次损坏。
3．测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用
〔3〕逐步开路〔或接入〕法：多支路并联且掌握较冗杂的电路
于开关、电器分布距离较大的电气设备。
短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机
4．对比、置换元件、逐步开路〔或接入〕法
魏
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器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。另外，还可以
〔2〕置转换元件法：某些电路的故障缘由不易确定或检查时间
依据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判定故障。运用直观法， 过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的
复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。以
某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器
上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规章。对于连续烧坏的
元件上。
元器件应查明缘由后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；
5．强迫闭合法在排队电器故障时，经过直观检查后没有找到故
就在这段电路及某电器元件上。这种方法简洁，但轻易把损坏不严重的
电气维护及安全检查程序(三篇)
电气维护及安全检查程序一、概述电气维护及安全检查程序是为了确保电气设备的正常运行、保障员工的人身安全以及防止设备损坏而执行的一系列操作。
二、维护程序1. 定期检查每隔一段时间，定期进行对电气设备的检查。
检查内容包括设备的外观是否完好，电线是否老化、损坏，接线盒是否松动等。
检查人员应记录下检查的时间、设备的状况等信息，并提前做好充分的准备。
2. 清洁保养对电气设备进行定期的清洁保养工作。
清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备的散热效果。
清洁时需断开电源，并使用适当的工具和清洁剂进行清理。
3. 维修更换如发现电气设备出现故障或损坏，应立即进行维修或更换。
维修时需先切断电源，然后使用合适的工具进行维修。
更换设备时要选用合适的替代品，并按照规定的程序进行更换。
4. 预防维护根据设备的使用时间和情况，进行预防性维护工作。
在设备使用时，应注意保持设备的干燥、清洁，防止灰尘和湿气进入设备内部，影响正常运行。
三、安全检查程序1. 接地检查定期检查电气设备的接地是否正常。
检查时需先切断电源，然后使用接地测试仪进行测试。
如发现接地不良的情况，要及时进行维修或更换。
在维修或更换过程中，应注意安全防护措施，避免触电的危险。
2. 电线绝缘检查定期对电线的绝缘进行检查，防止出现绝缘破损或老化的情况。
检查时需切断电源，并使用绝缘测试仪进行测试。
如发现绝缘不良的情况，要及时进行维修或更换，确保电气设备的安全运行。
3. 开关、插座检查定期检查开关、插座的使用情况。
检查时需先切断电源，然后使用测试仪进行测试。
如发现开关、插座松动、损坏等情况，应及时进行维修或更换，防止发生触电事故。
4. 过载保护检查定期检查电气设备的过载保护是否正常。
检查时需切断电源，并使用测试仪进行测试。
如发现过载保护不良的情况，应及时进行维修或更换，确保电气设备的安全运行。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的培训和操作证书，熟悉电气设备的使用和维护。
2. 操作人员在进行电气维护和安全检查时，必须切断电源，使用适当的工具和设备。
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电气设备运行检查程序1.变压器的定期巡视检查规定。
1.1变压器的响声正常，本体油位正常，气温骤变时应注意油位变化。
1.2瓦斯继电器应充满油，变压器外壳清洁无渗漏，压力释放装置完好。
1.3套管清洁，无渗漏油，无破损和放电痕迹。
1.4变压器本体、冷却器、油枕、无渗漏油。
1.5检查呼吸器中的硅胶干燥剂，当硅胶有三分之一受潮变色时应及时通知有关部门更换。
油盒中的油位应在油面线以上。
1.6为防止变压器线圈过热，加速绝缘老化和油质劣化，必须严格监视变压器上层油温在允许范围内。
1.7控制箱、端子箱等应密封，无受潮和进水现象。
1.8瓦斯继电器及其管路各接头的密封应完好，无漏渗油现象。
2.变压器的运行规定。
2.1 变压器运行时上层油温不应超过75℃，最高不超过85℃，温升不超过40℃。
当上层油温达到75℃时发超温信号，当绕组温度达85℃时发超温信号。
当环境温度下降时，最高上层油温也应相应下降。
2.2 当变压器过负荷时应立即向有关部门汇报并按有关规定处理。
3.变压器操作的一般规定。
3.1变压器停电前要将所带负载移出，防止变压器停电时造成所带负载突然失电。
3.2变压器停电操作必须按照由低压侧、高压侧的顺序依次操作，送电操作应按上述相反的顺序进行。
3.3变压器送电前应检查变压器送电范围内及变压器两侧开关送电范围内接地线已全部拆除（接地刀闸已拉开）。
3.4变压器送电后应检查变压器两侧母线电压符合要求。
4.变压器的事故及异常情况处理：4.1运行人员在变压器运行中发现有任何不正常的现象（如渗漏油、油位变化过高或过低、音响不正常等），应设法尽快消除，并汇报有关部门，同时将异常情况记入运行日志和设备缺陷记录簿内。
4.2变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，运行人员应立即采取措施降低变压器的负荷。
4.3若发现异常现象非停运变压器不能消除，且有威胁整体安全的可能时，应立即汇报相关部门，停用变压器检修。
4.4变压器有下列情况之一者应立即汇报相关部门，申请停电检修：4.4.1变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；4.4.2在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；4.4.3安全气道喷油。
4.4.4严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；4.4.5油色变化过甚，油内出现碳质等（通过瓦斯继电器观察）；4.4.6套管有严重的破损和放电现象。
4.5变压器油温的升高超过许可限度时，应判明原因，采取办法使其降低，因此必须进行下列工作：4.5.1检查变压器的负荷和上层油温，并与在同一负荷和冷却条件下应有的油温核对；4.5.2检查温度表指示是否正确；4.5.3检查变压器并调整变压器的负荷至相应容量。
若发现油温较平时同一负荷和冷却条件下高出10℃以上，或变压器负荷不变，油温不断上升，而变压器通风良好，温度表指示正常，则认为变压器已发生内部故障（如铁芯严重短路、绕组匝间短路等），而变压器的保护装置因故不能动作，在这种情况下应立即汇报相关部门，将变压器停下检修。
4.6 当发现变压器的油面较当时的油温所对应的油位显著降低时，应立即通知检修部门补加油。
加油时应遵守本规程的有关规定。
4.7变压器油位因温度上升而逐渐升高时，若最高油温时的油位高出油位指示计时，则应通知检修部门放油，使油位降至适当的高度，以免溢油。
五、断路器1．断路器及其操作机构的巡视检查1.1 断路器的电气及机械指示应与实际位置相符；1.2 断路器内部无异常响声1.3 手车柜内瓷件及绝缘支持套管应整洁完好，无放电、闪络痕迹；1.4 接地刀闸分合到位，机械传动机构连接良好，无断裂、脱落现象；1.5 前后所有柜门应关闭严密，柜内照明完好；1.6 弹簧操作机构弹簧储能完好，储能监视灯指示正确。
1.7 线路带电显示闭锁装置指示正确。
1.8 出线电缆头连接紧固，无发红、发热，示温纸受热变色；1.9 电磁闭锁装置及自动加热除湿装置良好。
2. 断路器的运行操作规定2.1正常运行时断路器控制电源、弹簧储能电源、接地刀闭锁装置电源、柜内照明电源、加热器电源均应合上。
2.2现场开关柜上装有“远方/就地转换开关”（位于线路保护装置上）。
运行时应将开关置于就地控制，再通过就地分、合闸控制开关进行操作。
2.3当合上断路器的操作电源后，分合闸指示灯应亮。
合闸操作后，弹簧储能指示灯应熄灭，弹簧储能完毕后电机停止运转，弹簧储能指示灯应亮。
3. 断路器的操作规定。
3.1 断路器送电前应检查送电范围内接地线已拆除（线路接地刀闸已拉开）。
3.2断路器停电操作必须先分开断路器，再将断路器手车拉至“实验”位置。
送电操作与此相反。
3.3断路器检修时，应将断路器弹簧储能电源断开，释放弹簧能量后，拔出断路器二次回路插件，再将开关手车拉出开关柜。
3.4断路器手车由实验位置推入工作位置之前，必须确认二次回路插件确已插好。
在工作位置时，不得拔掉二次回路插件。
3.5 线路断路器送电前，应检查保护确在正常投入状态，防止开关无保护运行。
3.6 在操作母联隔离手车前，应检查母联断路器在“实验”位置。
3.7 母线并列时，停用母联断路器应考虑母线电源情况，防止调空母线。
4. 断路器及其操作机构的事故及异常情况处理。
4.1断路器在正常运行中发生套管炸裂、冒烟冒火、立即分开本开关。
如分不开，立即分开上一级开关拉开（本开关拒动，切除故障点无效的情况下，将本段母线进线开关分开），然后汇报相关部门。
4.2 当断路器拒绝合闸时应进行下列检查：4.2.1 二次航空插头未插紧；4.2.2 直流回路故障如：操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过高或过低；4.2.3机构有故障，断路器辅助接点调整不当，弹簧操作机构弹簧未储能，断路器传动机构松脱和卡住；4.2.4当断路器拒绝合闸保护未动作时，经外部检查无异常可试合一次，试合不成不准再合，应检查原因；4.2.5 断路器拒绝合闸是由于保护动作，说明线路存在故障，应待线路故障消除后再操作；4.2.6 断路器出现拒合时，应立即将操作电源瞬间拉合一下，防止合闸线圈长期通电而烧坏。
5. 当断路器拒绝分闸时应进行下列检查：5.1 二次航空插头未插紧；5.2 操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过低；5.3 分闸机构松脱或卡死，辅助接点接触不良；5.4 断路器发生拒绝分闸时，应立即将断路器操作电源瞬间拉合一下，防止烧坏分闸线圈。
6. 断路器跳闸后应检查：6.1检查监控后台主接线显示确已变位，实时数据无指示，登录窗报文及跳闸断路器间隔遥信信号正确；6.2查保护动作情况；6.3 检查断路器分闸指示是否正确，外部有无其它不正常现象；4、检查操作机构位置信号指示是否正确。
7. 断路器跳闸后可在汇报相关部门，并经电调许可后根据下列原则决定试合一次：7.1 该断路器非保护动作而跳闸；7.2 断路器跳闸次数在规定次数以内；7.3 断路器经外部检查无异常现象；7.4 断路器试合必须得到当值调度员同意，试合不成不准再合，必须查明原因。
8. 断路器故障跳闸后，若瓷瓶有破裂、真空包有裂纹等其它不正常现象，即使未达到规定次数，也应及时汇报有关领导及检修部门，听候处理。
9. 断路器一次分、合不成，可再操作一次（但应确定不是继电保护动作而合不上），如仍然分、合不成应检查原因，并立即向调度汇报。
10. 当电动弹簧操作机构储能失灵时，储能监视灯熄灭，应检查储能电机电源是否正常。
必要时可进行手动储能，手动储能前必须先切断储能电动机电源，防止突然来电；当手动储能完毕时，应立即将手柄取下，并恢复电动机电源。
11. 当弹簧储能过程中出现弹簧储能终止、合闸锁扣滑扣而空合时，将使弹簧再次储能，甚至出现连续储能现象，应立即将电动机电源切断并查明原因。
12. 断路器在合闸过程中如出现机构滑扣、断路器未能合上，应立即停止合闸操作，并检查滑扣原因。
六、电压互感器和电流互感器1. 互感器的巡视检查1.1 互感器的瓷质部分应清洁无破损，无放电现象。
1.2 引线接头应接触良好，无发红发热现象。
1.3 互感器应无焦臭味，内部无放电声及电磁震动声。
1.4 电压互感器一次熔丝、电压二次开关应完好，仪表指示正常，接线紧固，接地良好，二次不短路。
1.5 电流互感器一、二次接线紧固，接地良好，二次回路不开路。
2. 互感器的操作要求及操作注意事项。
2.1 电压互感器操作要求及注意事项：2.1.1 停用电压互感器应先断开电压互感器二次电源，再断开电压互感器一次侧电源；2.1.2 在电压互感器的二次回路上工作应注意不得造成二次短路；2.1.3 停用10kV电压互感器或断开电压二次开关时，必须考虑低电压等保护误动。
2.1.4 停用电压互感器须考虑电能表的计量问题，并将停电时间记录清楚，将损失的电量估算加入当天的用电量内。
2.2 电流互感器操作要求及注意事项：2.2.1 在电流互感器的二次回路上操作应注意不得造成二次开路；2.2.2 差动保护电流互感器的二次回路上有操作或工作时，应考虑退出差动保护；2.2.3 电流互感器的二次回路上有工作时，应考虑电能表的计量问题；2.2.4 电流互感器进行电流实验时，应将该电流互感器的二次短路并接地；3. 电压互感器的二次并列、解列操作要求。
3.1 母线电压互感器二次回路需并列时，必须在母联开关运行状态下方可操作。
操作后应检查电压二次回路并列情况良好。
3.2 当一组母线电压互感器二次回路发生故障时，在故障未消除前不得将电压互感器二次并列。
3.3倒排操作前应先将母联断路器合上并转非自动，再将电压互感器二次并列。
倒排结束后恢复。
3.4 某条母线电压互感器恢复送电，在母线电压互感器二次回路解列后，应立即检查恢复送电的电压互感器所供的二次电压正常。
4. 互感器回路的投切操作要求。
4.1 正常运行时母线电压互感器二次回路应保持解列运行，当某一条母线或某一台电压互感器停电或检修时，除应将电压互感器一次刀闸或熔丝断开，还应先将电压互感器二次小开关断开，防止电压互感器二次向一次倒送电。
5. 电压互感器的事故及异常处理。
5.1电压互感器在运行中出现下列情况之一时，应立即汇报调度，并准备停用电压互感器：5.1.1 电压互感器高压熔丝连续熔断2—3次。
5.1.2 电压互感器内部有异常响声、温度异常升高，引线与外壳之间有放电现象。
5.1.3 电压互感器严重漏油或流绝缘胶现象。
5.2 电压互感器熔丝熔断或空开跳开后的现象及处理：5.2.1 10kV电压互感器一次熔丝熔断，熔断相电压降低或接近于零，其它相不变或稍有降低。
有功、无功表指示降低，电能表走慢，监控系统发“母线接地”及“电压回路断线”信号。
处理时应汇报调度，停用有关保护，停用电压互感器更换熔丝；若连续熔断，应汇报有关部门等候处理。
5.2.2电压互感器二次空开跳开后，所接母线的电压表、有功、无功表为零或偏底，低电压继电器动作，发电压回路断线信号。