62w卧式万能铣床 PPT
X62W万能铣床

2.4 普通铣床电气控制线路分析•铣床的结构•铣床的运动形式•铣床的电力拖动及控制要求•铣床的电气原理图•铣床电气控制线路分析•铣床的常见故障分析•作业与思考?铣床的结构(示意图)X62W万能卧式铣床结构示意图1—底座2—进给电动机3—升降台4—进给变速手柄及变速盘5—溜板6—转动部分7—工作台8—刀架支杆9—悬梁10—主轴11—主轴变速盘12—主轴变速手柄13—床身14—主轴电动机铣床的结构(图片)说明:浙江永嘉桥下华科数控机床教仪厂生产的透明教具。
X62W型卧式万能铣床铣床的结构(图片)X6132型万能升降台铣床说明:X6132型万能升降台铣床是X62W型万能铣床的改型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132垂向采用滚珠丝杠,机床操纵方便、灵活可靠、精度稳定、耗能低、温升小,精度符合国际标准,适用于各种企业的单件、小批、大批生产和修理部门。
铣床的结构(图片)X6132B型万能升降台铣床说明:X6132B是X6132万能升降台铣床的改进型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132B三向均采用滚珠丝杠。
机床可用各种棒状铣刀、圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、端面铣刀、加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮,如在机床上安装使用万能铣头、分度头、或圆工作台,则还能铣削螺旋面、凸轮及弧形槽等。
X6132B型万能升降台铣床,三个运动方向还可以装光栅数字显示装置,提高机床的使用性能和零件的加工精度。
铣床的运动形式•主运动主轴的旋转运动•进给运动工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手动或机动)•辅助运动工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动铣床的电力拖动及控制要求•主运动(主电动机)主轴的旋转运动:正反转(顺铣和逆铣)、变速冲动(齿轮啮合)、调速(变速箱)、制动(主轴装有飞轮)、两地控制等。
•进给运动(进给电动机)工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手动或机动):正反转(左右、前后、上下六方向运动)、联锁(纵向、横向、垂直三种运动相互间的互锁)、变速冲动(齿轮啮合)、调速(变速箱)、两地控制等;圆工作台的回转运动等。
X62万能铣床

第三学习单元
一.主要结构及运动形式
X62W 型万能铣床电气线路分析与故障检修
X62W 万能铣床是以刀具的旋转作为加工的一种机床,主要由床身、主轴、刀杆、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成,外形如图 所示。 X62W万能铣床的运动形式有: 1 、主运动——主轴的旋转运动,控制要求为: 1 )由于铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式,所以要求主轴电动 机 M1能 实现正反转 ,由 SA4 来进行控制正反转, 2 )主轴要求能够快速 控制, R 为限流电阻。 3 )主轴采用齿轮变速,变速后为防止出现顶齿现象,加了一个主 轴 变速冲动 ,由 SQ7来控制 。 2 、进给运动——工作台的移动或旋转运动,控制要求为: 1 ) 工作台要能实现 前后 运动,由 SQ3(前进)、 SQ4(后退) 控制 进给电动机 M2 的正反转,结合机床内部的横向进给离合器实现。 2 ) 工作台要能实现 上下 运动,由 SQ3(下降)、 SQ4(上升) 控制 进给电动机 M2 的正反转,结合机床内部的垂直进给离合器实现。
电动机 M1断电。此时电动机
轮系统抖动,在抖动时刻,将变速手柄先快后慢地推进去,齿轮便顺利地啮合。当瞬时点动过程中齿轮系统没有实现良好啮合时,可以重复上 述过程 , 直到啮合为止。变速前应先停车。 当电动机在转动时,可以不按停止按钮直接进行变速操作,因为将变速手柄从原位拉向前面时,压合行程开关 接触器 KMl 线圈电路,电动机 开关 SQ7复原,电动机 2 、进给电动机 M1便断电;然后 SQ7— 1 闭合,使接触器 KM2线圈获电动作,电动机 SQ7 ,使 SQ7— 2 先分断,切断 M1进行反接制动;当变速手柄拉到前面后,行程
(二)控制电路分析
为了对铣床的操作方便, 1 、主轴电动机 M1 的控制 X62W中设置了 两地控制 。
X62W万能铣床PPT

工作台刀杆支架刀杆悬梁主轴主轴变速盘滑座回转盘底座操作盘X62W万能卧式铣床是用来加工工作平面,斜面和沟槽等。
装上分度头还可以铣切直齿齿轮和螺旋面.。
如果装上圆工作台可以铣切凸轮和弧形槽等。
铣床电气线路与机械系统配合十分密切。
其电气线路的正常工作往往和机械系统正常工作分不开。
因此我们学习铣床不仅要熟悉,电气线路的工作原理,而且还要熟悉有关机械系统的工作原理。
(一)、主要构造及运动形式:1.型号的含义:X—铣床。
6—卧式。
2—2号铣床。
W—万能。
2.主要构造:X62W万能铣床的主要构造如掛图所示。
主要由床身、主軸、底座、悬梁及刀架支架、升降台、横向溜板和工作台等几部分组成。
3.运动形式:主体运动铣刀的旋转运动;进给运动工件相对于铣刀的移动;辅助运动工作台、主轴箱的快速移动。
铣床的几种铣削方式:(二)、电磁离合器:电磁离合器有单片摩擦式和多片摩擦式,它具有操作方便,运行可靠等优点。
广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。
(1)结构:由主轴、主轮摩擦片、从动摩擦片、从动齿轮、套筒、线圈、铁芯、衔铁、滑环等组成。
电磁离合器可分为:干式单片电磁离合器,干式多片电磁离合器,湿式多片电磁离合器,磁粉离合器,转差式电磁离合器等。
电磁离合器工作方式又可分为:通电结合和断电结合。
(2)工作原理:电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
当电磁离合器线圈通电后产生磁场,将摩擦片吸向铁芯,衔铁也被吸住,紧紧压住各摩擦片,于是依靠主动摩擦片与从动摩擦片之间的摩擦力使从动齿轮随主动轴转动。
对照结构图和实物说明。
3.电磁离合器的特点:(1)、高速响应:因为是干式类所以扭力的传达很快,可以达到便捷的动作(2)、耐久性强:散热情况良好,而且使用了高级的材料,即使是高频率,高能量的使用,也十分耐用.(3)、组装维护容易:属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形,所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷,使用简单。
(4)、动作确实:使用板状弹片,虽有强烈震动亦不会产生松动,耐久性佳。
X62W卧式万能铣床电气控制PPT

PLC控制系统设计 控制系统设计 的步骤和内容
4.用PLC改造 用 改造X62w的电控系统硬件设计 改造 的电控系统硬件设计
电路工作过程:首先 合上电源开关QS,按下起 动按钮SB2,接触器KM1得 电,M1起动并自锁,同时 串联在M2支路中的常开触 头KM1也闭合,为M2得电做 准备。然后按下起动按钮 SB4,接触器KM2得电,主 触头闭合,M2起动,同时 自锁触头闭合,电动机连 续运转。停止时按下停止 按钮SB1或SB3,则两台电 动机停止。若先按下SB1, 则两台电动机都停止。
X62W型铣床电气线路改造
1.铣床国内外研究状况和发展趋势。 自从1969年以来第一台可编程控制器在美国问世以来, 在工业中得到广泛的应用。近年来我国在石油、化工、轻工、 机械、电子、建筑、橡胶、塑料等加工中,越来越地采用 PLC 进行控制,并取得了显著效果,深受各行业的欢迎,铣 床是以各类电动机为动力的床动装置与系统的对象以实现生 产过程自动化的技术装置。 随着微电子技术的发展,可编程 序控制器已日益广泛应用于机械、电子加工与设备设备电气 改造中。1988年开始将课编程控制器应用在万能铣床上,解 决了万能铣床在使用过程中噪音大,电能消耗大,维修困难 等问题,铣床也更能适应经常变化的生产工艺要求。目前, 由于可编控制器具有可靠性高,抗干扰能力强,维修检测方 便等优点,适合于对万能铣床的控制,获得广泛的推广。现 在万能铣床已全部采用PLC控制,结束了近二十年使用继电 气控制的历史。
X62w万能铣床电气原理图
由于机床比较大,为方便操作和提高生产效率,增大 安全性,应在两处起停M1。 当需停止时,为了使主轴停车准确,主轴采用电磁力 合气制动。当按下停车按钮SB3或SB4时,接触器KM1断 电释放,电动机M1失电。与此同时,停止按钮的常开触 点SB3-2或SB4-2接通电磁离合器YC1,离合器吸合,将 摩擦片押紧,对主轴电动机进行制动。知道主轴停止,才 可松开停止按钮。制动时间不超过0.5秒 主轴变速时,机械的动作是首先将主轴变速手柄微微 压下,使它从第一道槽内拨出,然后拉向第二道槽,当落 入第二道槽内后,再旋转主轴变速盘,选好速度,将手柄 以较快速度推回原位。若推不上时,再一次拉回来、推过 去,直到手柄推回原位,变速操作才完成。 在上述变速操作中,就在将手柄拉到第二道槽或从第二道 槽推回原位的操作瞬间,通过变速手柄连接的凸轮将压下 弹簧杆一次,而弹簧杆将碰撞变速冲动开关ST7,使其动 作一次。
X62W万能铣床控制原理PPT课件

工作台运动。 ▪ 8、工作台每次只能进行一个方向的运动; ▪ 9、工作台的快速运动为点动控制; ▪ 10、工作台进行圆工作台运动时,所有运动方向的手柄必须置于零位,以防
损坏机械机构; ▪ 11、圆工作台在运动中如果有误操作时,圆工作台立即停止运动; ▪ 12、工作台的运动必须是在主轴工作以后才能进行; ▪ 13、除圆工作台运动及自动运动外,转换开关SA1应置于:15-22、18-19
SQ7、速度继电器KS等控制元件,实现控制主轴电动机的正、反转、反接制 动、主轴变速冲动等运动。 ▪ 2、工作台电动机M2:通过与行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、 SQ6与机械系统、选择转换开关SA1、SA2、快速电磁铁YA、交流继电器 KM3、KM4等控制元件,实现工作台的上、下、左、右、前、后、快速、自 动、圆工作台、工作台变速冲动等运动。 ▪ 3、冷却泵电动机M3:通过转换开关SA3及交流接触器KM5,控制冷却泵单 向旋转工作。 ▪ 二、主轴的运动: ▪ 1、主轴在加工过程中不需要频繁的改变旋转的方向,所以主轴旋转的方向由 倒顺开关SA4确定,接触器KM1只负责主轴工作、停止的控制; ▪ 2、KM2作为控制主轴反接制动及主轴变速冲动的接触器,KM2吸合时主轴电 动机串限流电阻工作; ▪ 3、主轴连续工作停机,能进行反接制动,反接制动由速度继电器KS控制。
X62W万能铣床控制原理课程
设备外形图
1
电气控制原理图
1
2
源
短路
关
保护
FU1
QS KM1
SA4 FR1
3
4
5
主轴
进给
X62W型万能铣床

• 3.4.1 • 3.4.2 X62W型万能铣床工作情况 X62W型万能铣床的电气控制
3.4.1
X62W型万能铣床工作情况 型万能铣床工作情况
结构与作用
1—底座 2—床身 3—悬梁 4—刀杆支架 5—升降台 6—溜板 7—工作台
X62W型万能铣床实物图 型万能铣床实物图
电磁离合器
1—主动轴 2—从动齿轮 3—套筒 主动轴 从动齿轮 套筒 4—衔铁 5—从动摩擦片 衔铁 从动摩擦片 6—主动摩擦片 7—电刷与滑环 主动摩擦片 电刷与滑环 8—线圈 9—铁心 线圈 铁心
电磁离合器结构简图
3.4.2 X62W型万能铣床的电气控制
主电路分析 控制电路分析 电气控制特点
1.主电路分析
主轴电动机M1 进给电动机M2 冷却泵电动机M3
2.控制电路分析
主拖动控制 进给拖动控制 圆工作台分析 冷却泵和机床 • 照明的控制 控制电路的联 • 锁与保护
主拖动控制
• ① M1的起动控 制 • ② M1停车制动 • ③ 主轴上刀、换 • • 刀制动控制 控制 • ④主轴变速点动
圆工作台控制
• 1.圆工作台转换开关SA1 扳到“接通”位置; • 2.顺序:KM1-SQ6-2-SQ42-SQ3-2-SQ1-2-SQ2-2SA1-2-KM3-KM2,进给 电动机M2启动旋转—拖 动圆工作台单向回转。 • 3.此时水平工作台两个 机械操作手柄均处于中 间位置不工作。
冷却泵和机床照明控制
④ 进给变速点动控制
• 进给变速的操作顺序: • a. 将蘑菇形手柄拉出; • b. 转动手柄,把刻度盘 上所需的进给速度值对 准指针; • c. 把蘑菇形手柄向前拉 到极限位置,此时借变 速孔盘压下行程开关 SQ6; • d. 将蘑菇形手柄推回原 位,SQ6不再受压。
课题四62W卧式万能铣床电气控制线路课件

辅助电路
01 辅助电路是用来实现机床的照明、指示、报警等 辅助功能的电路。
02 辅助电路通常包括控制变压器、指示灯、报警器 等元件,根据机床的实际需求进行设计。
03 辅助电路的设计要合理、规范,确保安全可靠, 同时要便于维护和检修。
2023
REPORTING
PART 03
62w卧式万能铣床电气控 制线路的安装与调试
起来。
03
注意线头的颜色与接线柱的颜色要匹配,确保接线牢
固。
安装步骤
步骤四:检查与测试 检查电路的接线是否正确,有无短路或断路现象。
对电路进行测试,确保各电气元件工作正常。
调试步骤
01
步骤一:通电前的检查
02
检查电源电压是否符合要求。
03
检查各电气元件的接线是否牢固,有无松动现象。
调试步骤
步骤二:通电测试 接通电源,观察各电气元件是否正常工作。
检查机械部分
检查铣床的机械部分是 否正常,包括刀具、夹 具等。
穿戴防护用品
佩戴合适的防护眼镜、 手套等,确保个人安全 。
操作过程注意事项
遵循操作步骤
按照规定的操作步骤进行操作,避免违规操作。
观察设备状态
在操作过程中时刻观察铣床的运行状态,发现异常立即停机检查。
保持安全距离
在操作过程中保持与铣床的安全距离,避免发生意外伤害。
清洁维护
定期清洁电气元件和线路,以防止灰尘和污垢引 起的故障。
紧固螺丝
检查并紧固所有电气连接和螺丝,确保电气线路 的稳定性和安全性。
定期保养
润滑
对机械部分进行润滑,以减少磨损和保持设 备的良好运行状态。
检查绝缘
定期检查电气线路的绝缘性能,确保没有绝 缘老化或损坏。
X62W万能铣床44495知识讲解

动机拖动,通过齿轮进行调速,为完成顺铣和逆铣,
主轴电动机应能正反转。为了减少负载波动对铣 刀转速的影响,使铣削平稳一些,铣床的主轴 上装有飞轮,使得主轴传动系统的惯性较大, 因此,为了缩短停车时间,主轴采用电气制动 停车。为保证变速时,齿轮顺利地啮合好,要 求变速时主轴电动机进行冲动控制,即变速时
X62W万能铣床44495
卧式万能铣床
立式万能铣床
1.万能铣床的基本组成
图5 X62W(X6132)卧式万能铣床主要结构
悬梁 工作台
升降台
溜板
1、2-纵向工作台进给手动 手轮和操纵手柄。
3、15-主轴停止按钮。 4、17-主轴启动按钮。 5、14-工作台快速移动按
钮。 6-工作台横向进给手动手轮。 7-工作台升降进给守动摇把。
电动机通过点动控制稍微转动一下。
升降台可上下移动,在升降台上面的水平导轨 上装有溜板箱,溜板箱可沿主轴轴线平行方向 移动(横向移动,即前后移动),溜板上部装 有可转动的回转台,工作台装在可转动回转台 的导轨上,可作垂直于主轴轴线方向的移动 (纵向移动,即左右移动)。这样固定在工作台
上的工件可作上下、左右、前后六个方向的移动, 各个运动部件在六个方向上的运动由同一台进给电 动机通过正反转进行拖动,在同一时间内,只允许 一个方向上的运动。
SQ4-1
SB3 SB4
SA2-3
SA2-2
SQ5-1 SQ3-1 SQ6-1
KM4
KM2
KM3
KM3 KM4
工作台向后进给控制电路
KM1 KM2
SA2-1
SQ6-2 SQ5-2 SQ4-1
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进给运动停止:
照明灯EL由照明变压器 TC3提供24V的工作电压, SA4为灯开关,FU5提供短 路保护。
谢谢!
圆工作台的控制:
4.三台电动机之间有联锁控制,即主轴电动机起动 之后,才能对其余两台电动机进行控制。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以动系统使用的两个电磁离 合器YC2和YC3都安装在进给传动 链中的第四根传动轴上。当YC2吸 合而YC3断开时,为常速进给;当 YC3吸合而YC2断开时,为快速进 给。
X62W型卧式万能铣床
——计倩颖、鲍星宇
铣床对电力拖动及其控制有以下要求:
1.铣床的主运动由一台笼型异步电动机拖动,直接 起动,能够正反转,并设有电气制动环节,能进行 变速冲动。
2.工作台的进给运动和快速移动均由同一台笼型异 步电动机拖动,直接起动,能够正反转,也要求有 变速冲动环节。
3.冷却泵电动机只要求单向旋转。
工作台向右运动: 工作台停止进给:
工作台向左运动:
将十字形手柄扳至“向 上”位置 SQ4的动断 触点SQ4—2先断开, 动合触点SQ4—1后闭 合→KM4线圈经路径通 电→M2反转→工作台 向上运动。
工作台向上运动:
进给变速冲动:在操纵进给变速手柄和变速盘(见图7—11) 时,瞬间压动了行程开关SQ2,在SQ2通电的瞬间,其动断 触点SQ2—1先断开而动合触点SQ2—2后闭合,使KM3线圈 经路径通电, M2正向点动。由KM3的通电路径可见:只有 在进给操作手柄均处于零位(即SQ3一SQ6均不动作)时, 才能进行进给变速冲动。
工作台的纵向进给运动: 将纵向进给操作手柄扳向 右边→行程开关SQ5动作→ 其动断触点SQ5—2先断开, 动合触点SQ5—1后闭合 →KM3线圈通过路径通电 →M2正转→工作台向右运 动。 若将操作手柄扳向左边, 则SQ6动作→KM4线圈通电 →M2反转→工作台向左运 动。SA2为圆工作台控制开 关,此时应处于“断开” 位置,其三组触点状态为: SA2—1、SA2—3接通, SA2—2断开。