如何识别六西格玛设计咨询(DFSS)中改进阶段的主要工作
六西格玛管理中面向售后服务的设计(DFSS培训)
阐述六西格玛管理中面向公司售后服务的设计（DFSS培训）六西格玛设计的目标是在产品寿命周期内最大限度地满足顾客的需求，这就必须在设计阶段就考虑和解决售后保障和维修服务的所有问题。
主要包括产品维修服务策略的确定，维修性的设计，售后保障资源的设计，质量可靠性信息系统的建立等。
面向售后服务的设计(DFS)的效益在于:降低保修成本、提高顾客满意度和经济地维护对环境敏感的长寿命产品。
一、维修服务策略的确定产品售后维护、修理、服务的活动和费用无论对于顾客还是制造商都是很大的负担，但是归根结底产品全寿命周期的费用都是由顾客支付的，因为制造商的售后服务费用也已经包括在产品售价中。
精心实施DFS对于提高顾客满意度和为整个社会节省资源都是十分重要的。
开展六西格玛设计时，需进行产品可靠性与维修性的权衡，制定维修服务策略，并进行全寿命周期费用(LCC)的估算。
LCC由两部分组成:产品研制费用和维护使用费用。
提高产品可靠性会增加研制费用，但可减少维护使用费用，应通过LCC的分析以确定合适的可靠性和维修性水平，进而确定维修服务策略。
根据产品的可靠性水平(故障发生频率)和寿命，以及维修性（含测试性）的设计方案，进行产品的维修分析，确定产品的所有维修活动及时机，提出保障资源需求和维修服务策略:1、售后保障资源的方案及设计需求；2、免费保修的期限和保修范围；3、维修网络的规模；4、备件的需求量及供应；5、产品的报废处理。
二、维修性的设计三、售后保降资源的设计，售后保障资源包括:1、随机装箱的保障资源，如使用说明书，培训资料，随机配送的附件、备件、耗材、专用工具等；2、维修站配备的测试和维修设备、备件、零部件、元器件、技术说明书、维护使用说明书、故障诊断和排故资料、维修人员培训资料等；3、远程咨询服务系统，售后保障资源的设计是产品开发工作的重要组成部分，应当与产品的设计同步进行。
四、质量可靠信息系统的建立产品的质量可靠性信息系统是收集传递顾客的意见、愿望、抱怨的主要渠道，也是产品故障信息的主要来源。
六西格玛中分析阶段的作用及常用工具
六西格玛中分析阶段的作用及常用工具六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷数量来提高组织的效能和质量。
六西格玛方法一般包括五个阶段，分别是界定、测量、分析、改进和控制。
分析阶段是六西格玛的第三个阶段，它通过分析数据和识别问题的根本原因来为改进阶段提供基础。
该阶段的主要目标是识别导致问题和缺陷的主要因素，并通过深入理解以便制定优化计划。
分析阶段的作用主要有以下几个方面：1.识别问题的根本原因：在六西格玛方法中，问题通常是由一系列因素引起的。
分析阶段帮助团队确定出引起问题的主要因素，而不仅仅是解决表面上的问题。
通过更深入地分析问题，团队可以确定并重点处理主要问题，从而提高改进的效果。
2.确定关键的业务指标：分析阶段有助于确定关键的业务指标，这些指标可以帮助团队了解当前业务的状态和问题的严重程度。
通过对这些指标进行分析，团队可以制定相应的改进计划并确定目标。
3.分析数据以支持决策：在分析阶段，团队将对现有的数据进行详细的分析，以了解业务的关键因素和变化趋势。
这些数据包括来自不同部门和过程的数据，通过对这些数据进行分析，团队可以得出客观的结论，为改进方案的制定提供支持。
4.确定改进机会：分析阶段帮助团队确定出改进的机会和潜力。
通过对数据的分析、问题根本原因的识别和业务指标的评估，团队可以确定出可能产生最大改进的领域和机会。
这有助于团队优化资源的分配，并确保改进方案的最大效益。
常用的工具和技术在六西格玛的分析阶段中有很多种，下面列举一些常见的工具：1.流程图：流程图可以帮助团队理解业务过程中的各个步骤和关键环节，并揭示出潜在的问题和瓶颈。
通过绘制流程图，团队可以更容易地识别出改进的机会和可能的优化点。
4.核对表和问卷调查：通过使用核对表和问卷调查，团队可以搜集和整理来自不同部门和员工的意见和建议。
这些数据可以提供宝贵的信息，帮助团队了解问题的实际情况和整体掌握改进机会。
5.样本分析：样本分析是对一组数据进行统计学分析的过程，以了解样本所代表的总体特征和变化情况。
验证六西格玛设计项目三大步骤
验证六西格玛设计项目三大步骤通常.DMAIC项目的重点都是去除少数引起过程或产品缺陷以及高额成本的主要原因：但是，这些改进性项目并不能满足企业变革的所有要求。
有些过程就像老破车一样：你能把这个或那个恼人的毛病修好，让它重新上路，但是可能由此花费更多的费用。
最后你会意识到，最好还是换辆新车，既好用又合理。
六西格玛设计（DFSS）就是这样一种方法。
那么，今天验证六西格玛设计项目三大步骤：1、验证生产过程的能力也就是确定人员配备、培训过程、评估仪器、衡量体系以及校准程序等方面的生产能力，以保证能够以最低的成本交付无缺陷的产品。
2、建立、测试并固定原型这是验证的中心环节，它将工程人员、制造人员和服务人员与顾客组织起来，一起对所交付的高质量、低成本的产品和服务进行验证。
最具创新性的验证方法是定额测试。
在定额测试中，要先确定一个可接受的最低绩效水平，并确定一个有效期限（通常用时间或周期数来计算）。
如果有相当数量的原型成功通过了测试，就可以说设计是成功的。
要保证定额测试公平有效，需要首先决定在一个测试中应该测试的原型数量。
这就需要平衡对样品型号的需求程度与增加原型数量所耗费的时间、金钱之间的关系。
如果所有的原型都通过了测试，那么就需要确定对它们的设计是不是超过了标准，即设计时所定的标准比它们应该达到的要高。
由于定额测试只衡量持久性，而失效测试又只衡量绩效，所以我们就要运用功能降级测试（Functional Degradation Testing,FDT），这一方法不仅衡量持久性，也衡量绩效，而且这两点也正是顾客会关注和衡量的方面。
功能降级测试不像前两种方法那样需要大规模的样品，但是能够提供更多的信息。
功能降级测试分为三步：一是确定产品或流程的有效使用期限是多久；二是确定一个在有效期内可接受的绩效层次；三是逐渐对原型产品或流程的功能进行评估。
3、进行试生产。
通过试生产，来验证生产和装配流程是否具有高质量、低成本交付所设计的产品和服务的能力。
六西格玛过程改进技术
六西格玛过程改进技术1. 引言六西格玛过程改进技术是一种管理方法，旨在通过减少过程中的变异性，提高过程的稳定性和效率。
这种方法起源于20世纪80年代的美国汽车业，通过应用统计学技术和质量管理原则，六西格玛可以帮助组织改善其运营过程，降低缺陷率，提高客户满意度。
本文将介绍六西格玛的核心概念和其在过程改进中的应用。
2. 六西格玛的核心概念六西格玛过程改进技术的核心概念包括：•集中在客户需求：六西格玛的首要目标是满足客户的需求。
通过深入了解客户的期望和要求，组织可以针对性地改进其过程，以提供更高质量的产品或服务。
•过程的稳定性：六西格玛着重于过程的稳定性和可预测性。
通过减少过程中的变异性，组织能够提供一致的产品和服务，并降低缺陷的发生率。
•以数据驱动决策：六西格玛强调以数据为基础进行决策。
通过收集和分析数据，组织可以了解当前的过程性能，并根据数据结果做出相应的改进决策。
•团队合作：六西格玛鼓励团队合作和跨职能合作，以确保所有参与者在过程改进中的共同理解和共同努力。
3. 六西格玛的工具和方法六西格玛过程改进技术依赖于一系列的工具和方法，以下是其中一些常用的工具和方法：•流程映射：流程映射是一种将组织内的过程可视化的方法。
通过绘制流程图，组织可以清楚地了解每个步骤和活动的顺序和关系，从而找出改进的机会。
•问题定义和数据收集：在六西格玛中，问题定义是一个关键步骤。
通过明确定义问题的范围和目标，组织可以更好地收集相关的数据来分析问题的根本原因。
•核心问题分析：核心问题分析是一种通过数据分析的方法，识别导致问题产生的核心因素。
通过找出核心问题，组织可以有针对性地制定改进方案。
•根本原因分析：根本原因分析是一种通过追溯问题的发生，找出问题产生的根本原因的方法。
常用的根本原因分析工具包括因果关系图、鱼骨图等。
•改进措施的实施和控制：六西格玛鼓励组织在实施改进措施后进行持续的监测和控制。
通过建立适当的控制机制，组织可以确保改进效果的可持续性。
六西格玛改进过程
六西格玛改进过程1. 引言六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法，旨在通过改进业务流程和减少变异性，使组织能够提供高质量的产品和服务。
改进过程是实施六西格玛的核心步骤之一，它帮助组织识别问题，并采取措施解决这些问题，以达到更好的业绩和客户满意度。
本文将介绍六西格玛改进过程的关键步骤和方法。
2. DMC方法六西格玛改进过程是基于DMC方法（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）进行的。
DMC方法是一种有序的步骤，用于解决现有过程中存在的问题，确保目标的实现。
在定义阶段，团队明确定义改进的目标，并确定关键的业务指标。
团队应该明确问题的范围，并确保解决方案与组织的战略目标一致。
在这个阶段，团队还需要收集相关的数据和信息，以便后续的改进工作。
2.2 测量（Measure）在测量阶段，团队需要收集和分析数据，了解当前的业绩水平和问题的根本原因。
通过测量关键指标，团队能够有效评估当前过程的稳定性和可靠性。
为了确保数据的准确性，团队应该制定一个符合要求的数据收集计划，并使用统计方法进行数据分析。
在分析阶段，团队应该使用合适的工具和技术，确定造成问题的原因。
通过分析数据和流程图，团队可以找出潜在的根本原因，并制定解决方案。
分析阶段可能涉及到一些常用的工具，如鱼骨图、流程图、散点图等。
2.4 改进（Improve）在改进阶段，团队需要设计和实施改进计划，以解决确定的问题。
改进计划应该包括明确的目标、行动计划和预期的效果。
团队需要进行试验和实施改进措施，并收集数据评估改进的效果。
如果发现改进计划无法达到预期效果，团队应该考虑调整计划或尝试其他方法。
在控制阶段，团队需要确保改进方案能持续有效地实施。
团队应该建立适当的控制措施和监控系统，以持续跟踪关键业务指标，并及时发现和纠正问题。
控制阶段还包括培训和沟通，确保所有相关人员理解并遵循改进措施。
3. 工具和技术在六西格玛改进过程中，团队可以使用各种工具和技术，以帮助分析和解决问题。
六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤
六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤第一篇：六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤一、定义核心业务流程首先要定义企业的核心业务流程，并且要使之标准化。
粗放型管理的公司在很大程度上是一家人治公司，公司的运作过度地依赖于领导者的个人能力。
国外的公司如通用电气公司在韦尔奇离职后，由于有基础流程作为保障，因此公司能依旧照常运作。
而国内的很多企业由于没有定义核心业务流程，无法做到这一点。
因此，企业必须对核心业务流程进行有效的定义，形成标准化的文件。
如果没有形成文件，一个过程只能停留在某个人的记忆水平上，经验教训没有积累和分享，公司很有可能一遍又一遍不断地重复着同样的错误。
二、衡量阶段流程改进的第二个阶段是衡量阶段，在第一个阶段中，将核心流程定义清楚，形成了标准化的文件。
但是流程的好坏和运作情况需要通过测量的结果来检验，要用量化的方法去测量流程的状况。
三、分析得出流程运行情况的测量结果后，应对结果进行认真的分析，找到影响流程的根本原因，从而确定流程进一步改进的方向。
例如，如果制造流程的分析结果不理想，那么公司流程改进的方向就应首先集中在制造流程上。
四、实施改进改进的目的是为供需双方提供更多的利益。
改进既要考虑企业自身的利益，又要满足顾客的利益。
改进的结果必须使活动和过程的效益和效率都得到很大提高。
改进的性质是创造性的，以创造性的思维方式或措施，使流程获得有益的改变。
流程只有经过定义、测量和分析后，才能更有效地进行改进。
许多企业试图在前三个步骤没有完成的状况下就贸然地实施改进，这样做是不可取的。
即使能取得一时的成绩，但过后势必又会回到原来的状态。
五、控制控制就是按照事先规定的控制计划和依据既定的标准对流程进行连续监控，随时发现和评价偏差，及时地采取纠正措施，消除偶发性缺陷，使流程恢复到正常状态。
例如，质量控制的任务是维持规定的质量水平。
第二篇：公司注销流程按先后程序共分为五个步骤分别为注销流程按先后程序共分为五个步骤分别为：登报公告—注销国税—注销地税—注销工商营业执照—注销组织机构代码—注销开户许可证一、注销国税税局领《注销税务登记申请审批表》、发票缴销表、国税证正副本原件、发票领购本，未验旧及未开完批次的发票、清算报告，企业所得税在国税的需提供当年企业所得税汇算清缴报告、自打印注销申请书。
六西格玛过程改进技术
六西格玛过程改进技术六西格玛是一种以数据为基础的商业管理方法，旨在通过减少变异和增加一致性来改进组织流程，提高绩效和质量。
它的核心理念是通过数据驱动和统计分析来识别和消除导致问题和浪费的根本原因。
1.定义阶段：这是整个六西格玛过程改进的第一个阶段，目的是明确问题的范围和目标，以及现有流程的工作方式。
在此阶段，团队需要与相关利益相关者合作，明确问题声明和改进目标，并建立一个适当的项目范围。
2.测量阶段：在这个阶段，团队需要收集和分析相关数据，以了解当前流程的性能，并确定导致问题的根本原因。
这通常涉及数据收集、数据整理和数据分析等工作。
通过对数据进行统计分析，团队可以确定现有流程中存在的问题，并找到改进的机会。
3.分析阶段：在这个阶段，团队需要仔细分析数据，以确定导致问题的根本原因。
这通常涉及使用各种质量工具和技术，如鱼骨图、直方图、散点图、回归分析等。
通过分析数据，团队可以确定哪些因素对流程绩效产生了最大的影响，从而找到改进的重点。
4.改进阶段：在这个阶段，团队需要提出并实施改进措施，以减少变异并增加一致性。
这可能涉及重新设计流程、引入新的工具和技术、培训员工等。
在这个阶段，团队需要确保改进措施的有效性，并进行必要的衡量和调整。
5.控制阶段：在这个阶段，团队需要建立一套有效的控制机制，以确保改进措施持续有效，并防止回归到原来的状态。
这可能涉及制定新的工作标准、制定监控指标、建立反馈机制等。
通过监控和持续改进，团队可以确保流程的稳定性和一致性。
除了以上几个关键步骤外，六西格玛过程改进技术还涉及一些核心工具和技术，如数据收集方法、质量工具、统计分析方法等。
这些工具和技术可以帮助团队在整个改进过程中进行数据驱动的决策，并确保改进措施的有效性和可持续性。
总之，六西格玛过程改进技术是一种以数据为基础的商业管理方法，通过减少变异和增加一致性来改进组织流程。
它包括定义、测量、分析、改进和控制五个关键步骤，并借助各种工具和技术来帮助团队进行数据驱动的决策和改进措施的实施。
DFSS六西格玛设计
DFSS六西格玛设计DFSS（Design for Six Sigma）六西格玛设计是一种融合了六西格玛和设计思维的方法，旨在通过系统化的方法来实现高质量和高效率的产品设计和开发。
DFSS六西格玛设计主要包括五个阶段，分别是定义、测量、分析、设计和验证。
在定义阶段，团队需要明确产品设计的目标和关键需求。
团队需要进行市场调研、用户需求分析等，以确定产品的功能和性能要求。
在这个阶段中，还需要进行竞争产品分析，了解市场需求和竞争对手的产品特点。
在测量阶段，团队需要确定与产品设计相关的关键特性。
团队需要制定测量指标和测量方法，以评估产品特性的重要性和可行性。
通过测量阶段，团队可以了解现有产品的性能并确定产品设计的基础。
在分析阶段，团队需要对测量结果进行统计分析，以确定关键特性的变化范围和影响因素。
团队需要使用六西格玛的工具和技术，如因果图、流程图、图表等，来识别和分析影响产品特性的因素。
通过分析阶段，团队可以确定关键特性的目标值和相应的容限范围。
在设计阶段，团队需要利用设计思维方法，通过创新和创造性思维来满足产品需求。
团队需要制定多个方案，并通过评估和筛选来确定最佳的设计方案。
在设计阶段中，团队还需要进行设计验证和设计可靠性分析，确保设计方案的可行性和稳定性。
在验证阶段，团队需要验证最终设计方案的性能和满足客户需求的能力。
团队需要进行实验、样品测试等，以确定产品的可行性和一致性。
在验证阶段中，团队需要用户参与，并收集用户反馈和建议来改进产品。
通过DFSS六西格玛设计方法，可以有效地提高产品设计的质量和效率。
通过明确关键需求和特性的目标值，可以避免设计过程中的盲目性和随意性，从而提高产品的市场竞争力。
同时，通过六西格玛的工具和技术，可以分析和优化设计过程中的关键因素，减少设计过程中的变动和偏差。
通过设计阶段的创新和创造性思维，可以满足用户的需求，并提供有差异化的产品。
总之，DFSS六西格玛设计是一种全面、系统和统计驱动的产品设计方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六西格玛设计咨询（DFSS）中如何识别改进阶段的主要工
作
六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛
质量水平。
同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，即使使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。
六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
DFSS(Design For Six Sigma)系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。
在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。
DFSS通过基于项目的确认（Identify）-设计（Design）-优化（Optimize）-验证（Validate）四个阶段来实施。
通过六西格玛设计的产品/流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界。
低成本（Cost down）、高可靠性（High reliability）、零缺陷（Zero defect），是当今高级六西格玛管理的发展方向。
21世纪是6Sigma设计的世纪。
六西格玛设计中识别改进阶段的主要工作内容：
1、调查顾客需求。
顾客需求分析是六西格玛设计中识别(I)改进阶段的主要工作。
顾客需求分
析是质量功能展开的关键环节，必须给予充分的重视。
2、顾客需求的整理。
建立质量屋时，采用亲和图法等进行顾客需求的整理，提取前两级或前三级顾客需求即可。
质量屋中顾客需求和工程措施的项数都不宜过多，否则影响工作效率。
必要时，可增加质量屋的层次或划分为几个并列的质量屋加以展开；或删除一些影响轻微的顾客需求和工程措施；或将它们作一定的归并，以减小质量屋的规模。
按量化评估准则，结合顾客调查(含顾客抱怨调查)的结果，量化给出各项顾客需求的重要度。
借鉴企业收集的顾客在使用同类产品时产生的抱怨，检查是否已把这些抱怨转化为相应的顾客需求，分析是否适当提高这类顾客需求的重要度，解决这些抱怨所对应的技术要求应纳入工程措施。
对于工程措施，也可以采用亲和图法进行整理。
3、市场竞争能力分析。
在需求质量展开表的基础上，对新产品在市场上的定位进行策划。
方法是通过进一步征询意见，调查研究，与竞争对手的产品进行水平比较。
策划新产品对每一项顾客需求的满足程度，并求出原产品、新产品及竞争对手产品的市场竞争能力，进行竞争能力分析。
这一过程也称为计划质量的设定过程，形成了质量屋的右墙。
例如，下表是某无线电远距操纵装置的计划质量设定表。
首先，进行市场竞争能力比较分析，评定现有同类产品和竞争对手产品的竞争力。
在可能的情况下，把这些产品摆在一起，客观地评估它们对各项顾客需求的满足程度，量化打分。
然后，对新产品的市场竞争能力进行定位。
方法是采用同样的评分准则，设定新产品对各项顾客需求应达到的满足程度，并给出量化分值。
最后，利用公式，求出各产品的市场竞争能力分值并加以比较和确认，若得出的新产品市场竞争能力分值不满足公司的要求，则对新产品重新进行量化评分。