104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
【最新2018】零件清洗作业指导书-优秀word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
104型分配阀试验作业指导书
作业图示
第 2 页 共 18 页
禁止——在试验中，操作者不得 离开，如须离开，应停止试验；工作 中应卡紧各试验体，禁止在工作台上 放置工具及杂物。
2.1 系统的开机启动步骤
2.1.1 打开机柜总电源（机柜最低层交
流稳压电源）[图 3]，并检查电源输出
是否正常。
104 微控试 2 开机准备
装座上[图 2a]，紧急阀卡紧在紧急阀
安装座上[图 2b]。
图 1 储风缸压力稳定在 600kPa a)卡紧主阀
注意——电压达到 220V，总风压 达到 650Kpa 以上；操纵阀手柄位置 放在三位。
b)卡紧紧急阀 图 2 将主阀和紧急阀卡紧
序号 作业项目 工具及材料
104 型分配阀试验作业指导书
作业图示
14a 排风口 图 15 14a 风门
14a 排风口 图 16 14a 排风口
第 12 页 共 18 页
104 型分配阀试验作业指导书
24点击机能试验试验合格后再开风图5试验开始选项门12456789101113将手把置1位充风至定压观察屏第4页共18页104型分配阀试验作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示幕传感器数据和对应风表值误差值不得超过10kpa10kpa风表半格超过时应立即对风表送校风表送校合格时仍超过误差值需对传感器进行校验保证误差值不超标
3.1 选择测试子项
3.1.1 单击 104 主阀试验左下方会弹
104 微控试
3 主阀试验
验台
出一个试验内容。[图 7] 3.1.2 104型电空分配阀主阀有8项选 择，选取全部试验，8个子项全部选中，
按试验直接进入测试窗口；根据提示
图 6 “104 主阀试验”选项
104分配阀主阀组装作业指导书
作业指导书104分配阀主阀组装104分配阀主阀组装岗位作业要领第2步：配件检查第3步：组装作业流程重要质量标准紧急阀鞲鞴组装紧固良好，力矩符合要求，并涂打复查标记，阀盖螺栓紧固良好依次组装紧急阀鞲鞴和各部阀盖，并均匀紧固好螺栓劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，工具状态良好配送橡胶件无破损，使用不超期，弹簧测试合格，各阀内配件状态良好逐一检查确认配送的配件外观状态、规格型号和数量第4步：完工清理关闭电源、风源，清理工作场地的工具备品工完料尽场地清，确保关闭设备电源、风源安全风险提示1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2.组装过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次1.工前准备 (1)2.配件检查 (3)3.组装 (11)4.完工清理 (26)制动装置检修作业指导书类别：A1、A2、A3级检修系统：制动装置部件：104分配阀主阀104分配阀主阀组装作业指导书适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T作业人员：制动钳工一名作业时间：30分钟/个工装工具：104阀组装钳台、电动扳手，350㎜及300㎜活动扳手、19及17㎜套筒、19X17㎜呆扳手、T型扳手、一字螺丝刀、孔用挡圈卡钳、剪刀、风枪、标记笔、配件盒、材料篮、托盘作业材料：104分配阀各类橡胶膜板及O型密封圈、104分配阀各型改进的不锈钢弹簧、12*45螺栓、10*40螺栓、12*80螺栓、M10螺帽、M12螺帽、改性甲基硅油、GP-9硅脂或7075高温脂、00号砂纸作业场所：制动室分配阀组装间环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，各工作台表面目视不得有明显灰尘。
操作规程：参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运（2014）215号2.《客车制动配件防护技术条件》（运装客车〔2009〕427号）3. 《中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》（运辆客车函[2016]137号）4. 《中国铁路总公司运输局关于客车104型分配阀优化改进实施有关要求的通知》（运辆客车函[2016]128号）安全防护及注意事项：警告—— 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
104分配阀主阀检修作业指导书
作业图示
图 1 工具 图 2 量具定位盒
序号 作业项目
第 2 页 共 28 页
104 分配阀主阀检修作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
40×3.1 、 O 形 圈 45×3.1 、 O 形 圈 75×3.1 、 密 封 圈 Φ 16 、 充 气 膜 板 Φ 60、主鞲鞴膜板 Φ 126 、 均 衡 膜 板 Φ 116 、 局 减 膜 板 Φ 59、夹心阀 D25、 均衡阀组成 D32、 局减阀盖毛毡
2.2.2 用滑阀节制阀检查量规检测滑阀座、滑
作业工具：工作台、阀、节制阀及滑阀缓解槽深度【图 7】【图 8】。
2
滑阀及滑 阀座检修
滑阀节制阀检查量 尺寸须满足下表要求，不符合要求报废。检测
规
结果记录在《104 分配阀主阀检修记录中》。
作业材料：白布
序号 名 称 设计尺寸 限度尺寸
1
滑阀座磨耗
45.5+0.390
阀座检修 作业材料： 280号
研磨平台上滑阀纵轴方向往返研磨。研磨一
油石粉、无味煤油、
段时间后，将滑阀调转180度继续研磨，以免
毛刷
因两手用力不均造成偏磨。最后调整滑阀研
磨路线，与滑阀纵轴成45度左右的角度，使
滑阀面磨成交叉纹路，以提高研磨面的光洁
度。研磨滑阀须研磨至表面光泽一致为止。
【图4】
作业图示
号砂纸、无味煤油、 1.4 对设备进行常规检查，确认配件齐全、
毛刷、白布、擦机 连接线无破损、工作无异常。 布、O 形圈 16×2.4 、 O 形 圈 1.5 对分配阀弹簧测试机进行开工前机能校
20×2.4 、 O 形 圈 验，机能校验合格后方可使用。
25×2.4 、 O 形 圈
104分配阀分解清洗作业指导书
作业指导书
104分配阀分解清洗
目录
一、作业介绍 (3)
二、作业流程图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
作业前准备 (5)
外体除锈 (5)
分解充气部 (5)
分解作用部 (5)
分解均衡部 (5)
分解局减部 (6)
分解增压阀 (6)
分解紧急部 (6)
配件放置管理 (6)
超声波清洗 (6)
质量要求 (6)
完工清理 (6)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
一、作业介绍
1．作业地点：制动阀检修间。
2．适用范围：适用于104分配阀外体除锈、分解、清洗作业。
3．上道工序：无。
4．下道工序：104阀检修作业。
5．人员及工种要求：
5.1了解车辆构造，掌握104分配阀的构造及作用；
5.2熟练掌握《铁路客车段修规程》、《铁路客车空气制动装置检修规则》及本岗位作业指导书内容；
5.3经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的制动钳工。
6．作业要点：
6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2正确使用工装、设备；
6.3搬运及分解过程中，须轻拿轻放、严禁抛掷，避免碰伤配件，配件不得落地。
二、作业流程图
三、作业程序、标准及示范
四、工装设备、检测器具及材料（一）工装设备、检测器具、工具清单。
104分配阀检修工艺
104分配阀检修工艺1 目的104分配阀、紧急阀检修符合规定要求。
2 适用范围104分配阀、紧急阀。
3 工装器具装备：705试验台、秒表、排风堵、外体冲洗除尘设备、提升机、分解组装工作台、超声波清洗机、弹簧压力试验器、清洗机、电(风)动扳手、管子钳、尖嘴钳、锉刀、直尺、钢丝刷、毛刷、小手锤。
材料：材硅油、硅脂、清洗剂（或汽油）、棉布、肥皂水。
4 作业流程5 作业标准5.1 作业准备5.1.1 作业前应熟悉所用设备安全操作规程，确认工装器具技术状态良好，备齐所用材料、配件。
5.1.2 确认工作场地干净，洗涤用油干净，吹尘及排污装置良好，甲基硅油几润滑剂符合要求。
5.1.3 将阀上各个排气孔堵好，放在清洗机输送链上（安装面与清洗机输送链接触）进入清洗室清洗，清洗完后，用提升机即时送到分解区分解。
5.2 初试5.2.1 主阀试验（手动）5.2.1.1 准备5.2.1.1.1 开控制阀，将主阀卡在主阀安装座上。
关闭控制电磁阀动作的24V电源开关。
5.2.1.1.2 总风压力调整在650KPa以上，调整阀调整在600KPa，限压阀调到50KPa。
5.2.1.1.3 开放１、４、５、６、７、８号风门，关闭其它风门。
5.2.1.2 初充气和充气位漏泄试验5.2.1.2.1 操纵阀手把(以下简称手把)置1位，观察工作风缸和副风缸压力表的上升，充至定压后用肥皂检查各结合部，不得有漏泄，并用漏泄指示器检查各排气口漏泄。
5.2.1.2.2 工作风缸压力由0充至580KPa的时间为：洗涤检查及修理品60-90秒，新品60-80秒。
5.2.1.2.3 整个充气过程副风缸压力不得超过工作风缸压力。
当工作风缸压力达580KPa，副风缸压力应不低于560KPa。
5.2.1.2.4 用漏泄指示器测定均衡排气口及作用排气口（以下简称大、小排气口）漏泄，由第2格升至第3格的时间不得少于5秒。
5.2.1.2.5 局减排气口用肥皂水检查，在５秒内肥皂泡的直径不得大于25mm。
104分配阀紧急阀分解作业指导书
序号 作业项目
第1页共9页
104 分配阀紧急阀分解作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
工装工具：分配阀分 1.2 检查工作环境，须满足要求：
解钳台、300mm 活动 1.2.1 室内地面清洁，无油泥、杂物；
扳手、电动扳手、17 1.2.2 分解工作台表面目视不得有明显 1 工前准备
依次分解紧急阀放风部和紧急活塞 盖及紧急活塞组成
紧急阀各部零部件全数分解完 毕
将分解的各部配件分别放入相应的 材料栏内
将装零部件的材料篮1、2、3 的各配件齐全，无遗漏，报废
橡胶件齐全，全数报废
关闭电源、风源，清理工作场地的 工具备品
工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次
1.工前准备 ......................................................... 1 2.外观检查 ......................................................... 3 3.分解 ............................................................. 4 4.配件清理 ......................................................... 7 5.完工清理 ......................................................... 9
104分配阀主阀性能试验作业指导书
图 9 用漏泄指示器测定小排气口漏泄
4，手把置一位。【图 8】【图 9】【图 10】
2.4.1 试验标准：各结合部不得漏泄。用漏泄指示
器测定大、小排气口漏泄，大、小排气口漏泄不得 大于 60ml/min。制动管压力上升在 10 秒内不得超
图 10 确认各部漏泄情况
开始排气的时间，检修品和新品均缓解时间须达到 验台
7-14 秒，对缓解灵敏度在 8-11 秒的分配阀，在检
修标牌上用白油漆笔写上“T”，25T 型车须装用带
“T”标牌的 104 分配阀，对超过标准的分配阀用
白标记笔画上故障标识返回检修工位重新检修。
图 12 保压位漏泄试验
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作业程序及标准
作业图示
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 按照设备操作规程检查各种设备，技术状态须
工装工具：705 良好，试验仪表不过期，工具、材料准备齐全。【图
微控试验台、 1】
传送带、活动 1.3 开启705试验台总电源和风源开关，启动油水 1 工前准备 扳手、呆扳手、 分离器开关，然后开启试验台电脑主机、显示屏和
2. 分配阀存放小车
作业场所：制动室分配阀试验间 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物， 分解台表面目视不得有明显灰尘。 操作规程：
参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号
2. 《中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》 安全防护及注意事项：
1.6.4 试验间的地面须清洁，无油泥、杂物。
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104 分配阀主阀性能试验作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
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作业指导书
104分配阀主阀零部件清洗
104分配阀主阀零部件清洗岗位作业要领
第2步：检查设备状
态
第3步：一次清洗
作业流程
重要质量标准
一次清洗完毕后零部件和阀体的油污锈垢基本清洗干净
将材料篮1、2和主阀体放入超声波清洗机，浸泡清洗5～10分钟。
劳动防护用品穿戴整齐，工具准
备齐全
作业要点
第1步：工前准备
劳动防护用品齐全，工具状
态良好
确认配线齐全、接线、工作
状态正常
超声波清洗机、烘干机作用良好
第4步：二次清洗
用清水清洗各零部件和阀体，并
用600KPa 压力空气吹干水汽，并
放入烘干机进行烘干
二次清洗和烘干后，各零部件和阀体无油污、灰垢和水
分。
第5步：检查零部件
清洁度
检查清洗烘干后的零部件和阀体
表面清洁度是否合格
阀体孔道和阀内零部件无目视可见的污垢、灰砂、水分
、纤维物
第6步：完工清理
关闭电源、风源，清理工作场地
的工具备品
工完料尽场地清，确保关闭
设备电源、风源
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2.清洗过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次
1.工前准备 (1)
2.一次清洗 (3)
3.二次清洗 (4)
4.检查零部件清洁度 (6)
5.完工清理 (7)
制动装置检修作业指导书
类别：A1、A2、A3级检修
系统：制动装置
部件：104分配阀主阀
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T
作业人员：制动钳工一名作业时间：20分钟/个
工装工具：
1.超声波清洗机、配件清洗烘干机
2.风枪、钢丝刷、材料篮作业材料：洗涤剂、磁铁
作业场所：制动室分配阀分解间
环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油污、杂物，目视不得有明显灰尘。
操作规程：超声波清洗机、配件清洗烘干机操作规程
参考资料：
警告
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
1 工前准备工装工具：温
控加热超声波
清洗机、三通
阀清洗台、风
枪
作业材料：洗
涤剂、磁铁
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 检查工作环境，须满足要求：
1.2.1室内地面清洁，无油泥、杂物；
1.3 对温控加热超声波清洗机和三通阀清洗台
进行常规检查，确认配件齐全、连接线无破损、
工作无异常。
1.4 调整超声波清洗机清洗液温度，设定清洗
液温度不大于50度℃【图1】。
清洗液每两天更
换一次，清洗剂和水的配置比例是1:10～20。
更换清洗液时，须将清洗池内四周磁铁的附着
物清除干净。
图1 超声波清洗机
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
1.5 配件清洗烘干机烘干温度，设定温度不大
于50度℃。
【图2】
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
2 一次清洗温控加热超声
波清洗机
材料篮1
材料篮2
2.1确认检修的滑阀、节制阀和滑阀座均已返
回，然后将材料篮1、材料篮2和主阀体放入温
控加热超声波清洗机，浸泡清洗30分钟。
【图4】
【图5】
警告——清洗配件时严禁使用汽、煤油。
图4 将分配阀配件分类放在材料篮内
图5 将分配阀配件分类放在清洗机内浸泡
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
3 二次清洗作业工具：三
通阀清洗机
、风枪、材料
篮1、材料篮2
作业材料：海
绵、刷子
3.1在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗主
阀阀体腔，孔道须用刷子清洗【图6】。
清洗干
净后用600～700 kPa压力空气吹干，然后放入
三通阀清洗机的烘箱，烘干40分钟。
3.2 在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗材
料篮1中的阀盖【图7】。
清洗干净后清洗干净
后用600～700 kPa压力空气吹干，然后放入三
通阀清洗机的烘箱，烘干40分钟。
图6 用刷子清洗阀体孔道
图7 阀盖清洗
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
3.3在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗材
料篮2中的铜质配件等零部件【图8】。
清洗干
净后清洗干净后用600～700 kPa压力空气吹
干，然后然后放入三通阀清洗机的烘箱，烘干
40分钟。
警告——职工在清洗时应避免
将水溅到地上，防止滑倒受伤。
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
4
检查零部
件清洁度材料篮1
材料篮2
KQC关键质量控制点：
4.1清洗烘干完成后，检查各零部件
的清洁度。
分配阀阀体孔道和阀内零部件需无
目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物或其他
污物；用棉白细布（不许用棉丝、毛巾、白纱
布）擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，
无浮灰、浮砂、浮锈等污迹。
4.2 检查确认材料篮2中的零部件定位摆放正
确，且无缺失。
4.3 将清洗烘干完成后的材料篮1、材料篮2
和主阀阀体放上传送带，流入组装工位。
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
5 完工清理擦机布5.1 按照设备操作规程关闭设备。
5.2 关闭风源开关。
5.3 擦拭设备和工具，工具和设备内外壁洁净无油污、灰垢，工具摆放整齐。
5.4 清理现场，工作场地整洁，无污垢、水渍。