新物料开发管理程序
研发物料管理规定
研发物料管理规定研发物料主要包括：研发物料采购、研发物料办理入库、研发物料领出、研发物料保管、消耗及剩余处理、台账管理记录等。
本规定中指研发物料管理适用于：1新产品研发阶段物料；2 老产品设计变更涉及物料；3 仓库现有物料研发适用；具体流程如下：一、研发物料采购申请1、研发部各项目组相关成员根据具体项目物料需求，提出研发物料采购申请，填写《请购单》。
2、《请购单》上填写内容主要包括：（1）物料所属项目名称：（2）物料名称（物料名称应保持一致，即从图纸命名、请购单、采买订单、回料入库所有单据上的物料名称都应保持一致）；（3）技术要求（型号规格、尺寸、特殊要求等相关信息）；（4）需求数量；（5）购买类型（自购：研发自主购买；委购：委托物料采购部门购买；仓库：仓库现有物料研发适用，可直接领用用于研发）（6）制单、审核、批准，走公司请购审批流程。
二、审批后开始采购1.购买类型：网购、定制购买、仓库现有物料研发适用品。
2.网购可直接购买，定制购买需下《样品采购订单》，确认好交期、数量、金额、付款等。
三、采购结束，准备办理入库1.采购结束，由研发收件人员填写《送货单（研）》、带上实物到仓库办理入库、领料手续。
2.《送货单（研）》上填写内容主要包括：（1）物料所属项目名称；（2）供货单位；（3）物料名称（物料名称应保持一致，即从图纸命名、请购单、采买订单、回料入库所有单据上的物料名称都应保持一致）；（4）规格型号（尺寸、特殊要求等相关信息）；（5）单位、数量；（6）单价、含税、金额；3.注意：《送货单（研）》为入库必填单据，不管供货商是否也有送货单，若有提供，则应把供货商的送货单附在一起，到仓库办理入库手续。
四、仓库受理，办理入库、领料手续1.仓库受理，负责核准实物和《送货单（研）》相关信息，办理入库、领料；2.仓库开具《入库领料单（研）》（注：研发物料不在仓库滞留，研发办理物料入库的同时直接办理物料领出手续，因此入库、领料可合并为同一单据）3.《入库领料单（研）》上填写内容主要包括：（1）物料所属项目名称；（2）供货单位；（3）物料名称（物料名称应保持一致，即从图纸命名、请购单、采买订单、回料入库所有单据上的物料名称都应保持一致）；（4）规格型号（尺寸、特殊要求等相关信息）；（5）单位、数量；（6）单价、含税、金额；（7）仓管、领用人(研)；（8）《入库领料单（研）》共有三联：第一联仓库（仓库存档）、第二联财务（财务报账）、第三联领用（研发领用存档）。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
研发物料管理制度流程
5.1.4申请免费送样的新品/样品时??研发工程师自行与供应商沟通确定。物料到货后??需在研发物控员处登记??由物控员统一建帐进行物料的跟踪管控。
3.4研发项目编码??研发年份+部门简称+序号+研发类型。
3.4.1研发年份??2010年研发即为2010??2011年研发即2011。
3.4.2部门简称??拼音首写字母??即YF。
3.4.3序号??001??999的3位阿拉伯数字组合。
3.4.4研发类型??共分5类??分别为??Y正式研发项目??W维护??C测试??S升级??J检测类??送检、样机等??。例??研发中心2009年研发的第35个项目??统一监控系统研发项目编码即为2009YF035-Y
XXXXXXXX有限公司
研发物料管理制度
编制??年月日
审核??年月日
批准??年月日
1目的
进一步完善研发中心物料管理??控制研发成本??明确职责及具体工作流程。
2适用范围
公司总部
3术语
3.1物料??指企业进行生产活动时??直接或间接用以维持产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。
3.2样品??
1??能够代表商品品质的少量实物。它或者是从整批商品中抽取出来作为对产品质量检测所需??
5.2.3借用设备经研发改动??本质发生变化后??确认可市场销售或可以归还时??ERP中按原借用设备开据《其它出库单》??同时开据《产成品入库单》注明项目名称、编码序列号等信息??备注注明原设备出库单号??物控员凭以上两种单据及整机设备到物资管理部换回《借用证》。其发生新增、拆卸物料开据《材料出库单》进行领用、返库同时注明项目名称、编码。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
新品物料管理制度
新品物料管理制度一、引言随着市场需求的不断变化，公司需要不断进行新产品的研发和生产。
然而，新产品的开发和生产过程中，必然涉及到新的物料管理问题。
如何有效地管理新品物料，是公司提高生产效率、降低成本的重要课题。
因此，制定一套科学的新品物料管理制度，对公司的发展至关重要。
本制度的目的是为了规范和规范新品物料的管理流程，确保新品物料的有效管理，提高公司的生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及新产品研发和生产的部门和岗位，包括但不限于产品设计部门、研发部门、采购部门、生产部门等。
三、物料申请和评审1. 任何部门需要使用新的物料，必须提出物料申请，并填写物料申请表。
物料申请表中应包含物料的名称、规格、用途、数量、预计使用期限等信息。
2. 物料申请表必须由部门主管审核签字，确认物料的使用需求和合理性。
3. 物料申请表经过部门主管审核后，交由物料管理部门进行评审。
评审流程包括对申请物料的实际需求进行分析，评估物料的质量和成本等。
4. 物料管理部门根据评审结果，决定是否给予物料申请通过，并填写物料申请审批表。
5. 物料申请审批表经过部门主管签字后，方可继续后续的物料采购和使用流程。
四、物料采购1. 已通过评审的物料采购需求，由采购部门按照公司采购流程进行采购。
2. 采购部门应制定合理的采购计划，保证物料的供应和使用充分、及时。
3. 采购人员需对供应商的信誉、质量和价格进行综合考量，选择最适合公司需求的供应商进行采购。
4. 采购部门应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交付日期等信息。
5. 物料采购完成后，采购部门需及时通知物料管理部门进行入库管理。
五、物料入库管理1. 采购部门完成物料采购后，应及时将采购物料送至物料仓库。
物料仓库管理员应对收到的物料进行质检，并填写入库记录。
2. 物料的入库管理应按规定的标准和程序进行，确保物料的质量和数量无误。
3. 入库记录包括入库日期、物料名称、规格、数量、质检结果等信息。
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
新产品开发管理流程[模板]
![新产品开发管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/eeab3fe9de80d4d8d05a4fe3.png)
新产品开发管理流程1.目的对新项目新产品的开发作业流程进行控制，以保证新项目、新产品的质量、开发进度、开发成本都能得到有效的控制，确保它在符合规定要求的状况下运行。
2.概述适用于本公司所有新项目或改进项目从立项导入到试产合格转批量生产后的全制程作业管理；即包括项目的验证开发全过程，从方案评估、导入、验证、直至转入批量生产，视为项目开发管理完结。
3.术语4.角色与职责3.试产完成后，负责在24H内提供《试产总结报告》；4.主导对封样样品（工序样、限度样、成品样）的制作与搜集，完成后通知DQE现场审核；5.主导对员工的作业操作手法的指导和培训；6.主导解决新项目移交后新出现的产品工艺制程问题、生产异常、良率提升；7.主导CTQ的制作、发行和现场培训，稽核和监督执行。
负责工装治具的开发、维护，制定可操作的规范；1.负责夹治具的设计与制作，对加工进度、验证和问题点进行全程跟踪，以及量产封样；2.负责点检、验证夹治具，发现、跟踪与解决过程中的问题；3.负责规范夹治具的使用，包括使用、维护保养等。
检治具开发工程师生产主导项目开发阶段试产的生产、物料的周转。
生产领班/技术员5.流程图5.1、PDF文档无5.2、原始可编辑文档无6.流程说明7.裁剪指南7.1 衍生项目或定制项目必须进行签样动作，如新配色、单双卡、出不同地区丝印新方案、增减辅料等，不允许出现没有客户正式签样就直接导入量产的情况。
复制模等同于衍生项目。
7.2 PDT团队成员直接对项目经理负责，PE工艺团队对工艺开发和制程验证负责。
7.3 项目全程主导开发阶段，首批量产主导技术问题的解决；从首批开始由PMC主导生产。
8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明附表二：各阶段的KPI指标附表三：各阶段的表单输出新产品开发管理流程文档密级：内部公开14.文件拟制/修订记录2022-04-25 第21页,共21页。
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新物料开发管理程序
1.目的
Objective
规范新物料开发管理流程，确保新物料满足产品性能、功能的需求。
To regulate the <Management Procedure for New Material Exploitation> to ensure the newmaterial can meet the product function and performance requirements.
2.适用范围
Applicable Scope
此程序适用于本公司所有新物料的开发工作。
This management procedure is applicable to all the new material exploitation in the company.
3.职责
Responsibilities
3.1.研发部：负责向采购提供所需物料的详细技术参数要求；同时，在选用新物料时，尽量
满足环保要求及可持续利用；在了解市场情况下,提供联系方式、地址、参考价格等信息；当采购遇到困难时，研发人员协助采购选择代用品；所采购物料回来后确认物料功能、性能并协助CE完成测试认证工作。
The R&D department: shall provide the detailed technology specification of required material to the purchasing department. The new material should be a re-cycle material and environmental material; shall provide the information such as the contDXC person and address, reference price, etc; the R&D engineers should assist the purchasing department to choose the substituted material when the material purchasing is difficult; confirm the purchased material function and performance, and help CE to complete the test certificate.
3.2.采购部：负责完成研发所需新物料的采购工作；及时向研发提供物料的市场情况，包括
货期、参考价格、技术支持、服务等；负责向供应商索取和督促提供新物料的承认书，跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。
The purchasing department: shall responsible for the purchasing work of the new materials that required by the R&D requirement, and should provide the market
information to the R&D department, such as the futures, reference price, technology support, service DXC.. shall follow and get the new material acknowledgement/specification from the supplier, and send the approved new material acknowledgement to supplier.
3.3.工程部：完成新物料的测试认证工作，并提供完整详细的测试报告；对测试报告进行
审核和批准；协助采购部完善新物料承认书必须包含的内容。
The engineering department: shall responsible for the test and certification of the new materials, and should provide the completed test report. The report shall be checked and approved by the engineering department. The engineering department should assist the purchasing department to complete and update the <Product specification for approval> of the new material that necessary contents.
3.4.品质部：负责确认新物料承认书的格式及标准（环保标准）的符合性；实施新物料
（非PCB板类）可靠性实验（高、低温实验）并提供实验数据；负责所有新物料ROHS 检测。
The quality department: shall responsible for the confirmation of the format and conformed standard (Environmental protection standard) of the <Product specification for approval> that is the new materials, and the implement of the reliability test (include the high and low temperature test) for the new material (non PCB material), also the RoHS inspection and test for all the new materials.
3.5.销售部：负责对客户要求事项进行确认并代表客户承认。
The sales department: shall responsible for the confirmation of the customer requirements, and the acceptance on behalf of the customer.
3.6.相关部门：负责对新物料承认的结果进行评估、确认。
Other related departments: shall responsible for the evaluation and validation of the new material.
3.7.项目经理：负责结构及包装材料类新物料承认书的审批
The project manager: shall responsible for the confirmation of the <Product specification for approval> that is the structure and package new materials.。