混凝土泵送基本知识
混凝土泵送技术标准
混凝土泵送技术标准一、引言混凝土泵送技术是一种高效、快速、安全的混凝土输送方式，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利、国防等工程中。
混凝土泵送技术的发展，对提高工程施工效率、降低劳动强度、保障工程质量、节约能源、保护环境等方面具有重要意义。
因此，制定混凝土泵送技术标准，对推广和规范混凝土泵送技术具有重要意义。
二、适用范围本标准适用于混凝土泵的选择、安装、调试、操作、维护、保养等方面的规范要求。
三、术语和定义1.混凝土泵：将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
2.泵送管道：将混凝土从泵送机输送到施工现场的管道。
3.往复式泵送机：通过往复运动将混凝土压缩送出的泵送机。
4.旋转式泵送机：通过旋转运动将混凝土压缩送出的泵送机。
5.混凝土输送距离：泵送机从搅拌站到施工现场的实际距离。
6.混凝土输送高度：泵送机从地面到施工点的垂直高度。
四、泵选择1.泵的类型应根据施工现场的特点、混凝土特性、泵送距离和泵送高度等因素进行选择。
2.泵的型号应根据混凝土的泵送量、泵送距离和泵送高度等参数进行选择。
3.泵的生产厂家应有良好的生产经验和技术水平，产品应符合国家相关标准。
五、泵安装1.泵的安装应符合安全、稳定和可靠的要求，避免泵在运行过程中出现异常情况。
2.泵的安装位置应使其具有良好的稳定性，避免因地基不牢固而产生倾斜和摇晃。
3.泵的进出口应与输送管道连接牢固，避免出现泄漏和脱落。
4.泵的电气控制系统应符合国家电气安全标准，避免因电气问题而引起故障。
六、泵调试1.泵的调试应在安装完成后进行，确保泵的正常运行和工作效率。
2.泵的调试应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
3.泵的调试内容包括管道的连接、泵的启动、压力的调节、流量的控制等方面。
4.泵的调试应由专业人员进行，确保调试过程中的安全和可靠性。
七、泵操作1.泵的操作应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
2.泵的操作人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握泵的操作。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(七)
Ｆ 装置 及 分配 阀组 成 ， 因而液压 式混 凝 土泵 的 液压 系 包 括这 三 个工作 机构 的液压 系统 ：推送 机构 回路 即 ： 油路 系统 、 分配 阀油路 系 统及 搅拌 油 路 系统 。有 些 凝 土泵 的 清洗 系统 也 采 用液压 传动 ， 因而 液压 系统
还包 括 清洗 系统 。
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（）液压 系统 散 热条 件 好 ，工 作 温度 不 高 ； ８
混 凝土泵液压 系统 的分析
一
（） 油路 系统遇 超常 阻力 时具有 自动反 泵功 能 ， ９主
预 防堵 管 ，便 利排 堵 ；
般 混凝 土 泵 的工 作机 构 由推 送 机构 、 斗 的搅 料
ｊ 必须 采 取有 效措 施 ，尽 量 减少 液 压 冲击 ； 此
如 果把 手 动换 向阀换 ３换为 电磁换 向阀 ， 可用 则
６ 建 机 技 与 理 ２ ２７ 设 械 术 管 ０／ ０
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按 钮操 作 ， 实现 正搅 拌 和 反搅 拌 。有 的混 凝 土泵 的搅 拌 油路 采用 两个双 向液压 马达 ， 大多 采用 并联 回路 ， 其
口 ，这对 合 理 利用 电机 功 率 、 防止过 载 非常 有 利 ；
图 ３ 搅拌油路 系统 原理 图 －１
．
１齿 轮 泵 ．
２ 溢流 阀 ．
３ 手动换 向阀 、
４ 双 向 液 压 马达 、
（）主 缸 、阀缸 有 良好 的换 向及 换 向冲击 控 制方 ７
，
图示 为卸 荷 状态 ：当手动 换 向阀 ３ 于 左 位 时 ， 处
、
（０ １）搅 拌轴 转 速 可调 ， 主 回路 采用 大流 量 时则 当
选 用 高速 ，采 用小 流量 时 则选 用 低速 。
混凝土泵使用指南
混凝土泵使用指南混凝土泵是一种常用的工程设备，用于将混凝土从搅拌站运送到施工现场。
正确的使用混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
本文将为您提供混凝土泵的使用指南，帮助您正确使用混凝土泵。
一、泵的安装与调试在使用混凝土泵之前，首先需要进行安装和调试。
以下是泵的安装与调试的步骤：1. 确保泵的基础牢固且平整，可以承受泵的重量和振动。
2. 检查泵的各个连接部位，确保连接紧固，不漏水。
3. 根据施工需要，选择合适的输送管道和管道接头。
4. 将混凝土泵与输送管道连接，并确保连接牢固。
5. 启动混凝土泵，进行试运行，并根据需要进行调整。
二、操作注意事项正确的操作混凝土泵可以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是混凝土泵操作的注意事项：1. 在操作之前，必须熟悉混凝土泵的各个部件和控制器的功能，确保能够正确操作和控制泵的运行。
2. 在使用混凝土泵之前，需要先启动搅拌站并确保混凝土搅拌均匀，避免夹杂大块物料进入泵。
3. 在泵送混凝土时，应确保输送管道畅通无阻，防止堵塞和漏料。
4. 在运行过程中，需定期检查混凝土泵的润滑情况，保持各个部件的良好工作状态。
5. 在操作过程中，要根据施工需要调整混凝土泵的输送速度和压力，确保混凝土的均匀性和顺畅性。
三、维护与保养定期维护和保养混凝土泵可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
以下是维护和保养混凝土泵的注意事项：1. 在使用完毕后，及时清洗混凝土泵和输送管道，避免混凝土在设备内部固化。
2. 定期对混凝土泵进行润滑和更换易损件，确保设备的正常运行。
3. 检查混凝土泵的各个部位，及时发现并修复任何损坏或故障。
4. 存放混凝土泵时，应将其放置在干燥通风的场所，远离火源和化学物品。
结语混凝土泵作为一种常用的工程设备，对于工程施工有着重要的作用。
正确的使用和维护混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
通过本文所提供的混凝土泵使用指南，相信读者可以更好地掌握混凝土泵的使用技巧，并在实际工程中取得良好的效果。
混凝土泵操作注意事项(三篇)
混凝土泵操作注意事项1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳；2)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠；3)混凝土输送泵管接头应密封严密，管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口；4)疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口直接对人；5)作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
混凝土泵操作注意事项（二）混凝土泵是一种常用的工程设备，用于将混凝土输送到施工现场。
正确的操作混凝土泵对工程施工的顺利推进和安全生产至关重要。
以下是混凝土泵操作时需要注意的事项。
1. 检查设备在使用混凝土泵前，必须对设备进行全面检查。
包括检查泵体、管道、阀门、橡胶软管等是否完整、无损伤，检查电机是否正常运转，各连接部位是否紧固。
并确保其它辅助设备也正常工作。
2. 设置界限在施工现场设置好泵送混凝土的界限，确保泵送过程中没有人员靠近或穿越泵送区域，以免发生意外。
3. 安装护栏在混凝土泵工作区域周围设置好护栏，防止工人或其它人员接近设备，同时也确保泵送过程中没有人员穿插混凝土泵的工作区域。
4. 泵送前准备在开始泵送前，需保持设备平稳，将伸缩管、橡胶软管、接头等部件安装牢固，确保其连接处无松动、漏水等情况。
5. 操作人员混凝土泵操作时需要专业的操作人员，他们应该熟悉设备的使用方法和操作流程，并具备一定的泵送经验。
同时，还应培训操作人员关于安全、急救等方面的知识，以应对突发情况。
6. 混凝土质量在进行混凝土泵送前，需要确认混凝土的质量满足施工要求。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(五)
终不变 ， 而保 持节 流阀 的流量 近似恒 定 从
（ ２） 溢流 节 流型调 速 阀 图 ２ ８为 溢流节 流 —４
（） Ｉ应具有较 高 的过滤 性能 ；
（） ２ 通油性 能好 ； （） ３ 具有一定 的机械强 度 。
２ ６ ３ １ 节 流 阀 ． ． ．
凋速 阀是 由定 差 减压 阀 与节 流阀 串联 而成 的组
合 阍。其 中的节 流 阀用来调节 通过 的流量 ， 定差 减 压
节流阀 由节流 口和控 制部分 组成 。 流 口是 节流 节
阀则 自动 补偿 负载变化 的影 响 ， 节流 阔前后 的压差 使 为定值 ， 消除负 载变化对 流量 的影 响。
２ ７ 油 管 ． １
油管有钢管 、 铜管 、 塑料管 、 橡胶软管 、 尼龙管
详细的
等
对 油管 的要求 （节 流 阄
油管 材 料及应 用场合 （ ） 略
２ ７ ２ 管 接 头 ． ．
按 接头 通路分 为直通 、 直角 、 通等形式 ， 三 按油 管
（ ）减 压 节流型调 速 阀 如 图 ２—１ 所 示 ，该 阀 １ ． ７
进 油 口处 的压力 为 Ｐ ，经 减压 阀流 至节流 阀人 口的 ｌ
压 力为 Ｐ ， ２ 节流 阀出 Ｅ处 的压力 为 Ｐ ｌ ３
进油
Ｉ
图 ２ ７ 减 压 节流 型调 速 阀 —４
１一阀 芯 ２一弧盖
进 油 口压力 Ｐ 增 大时 Ｐ １ ２的压 力丰应增 大 ，即滑 盱 阀右端 的推力 增大 ， 阀左 移 ， 滑 减压 阀 阔芯 的开 口减
２ ７ ３ ２ 滤 油 器 的种 类 ．
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(二)
骨料最大粒 径 水泥及细骨料 的比例等都有一定 限
制；
２ 混凝土的输送距离受到输 送管 口径、混凝土 ）
泵型及泵送压力的限制；
３ 混凝土泵操作人员要有一定的技术水平 ，不 ） 仅要掌握机械的使用与维护方法 ， 还应懂得一些混凝 土施工工艺方面 的知识 ， 能够判断混凝土 的质量和可 泵性； ４ 混凝土泵输送干硬性混凝土 比较困难 ， １ 限制
活塞式混凝土泵 是发展最早 的品种 这 种泵的 泵送压力较高 ， 送距 离较远 ， 输 而且易于控制 ， 技术也 ５ ）与其 他 施 工 机 械 的相 互 干 扰 小 。在 泵送 的 同 较成熟 ． 所以应用最为广泛。活塞式混凝土泵靠括塞 在缸内往复运动 ． 在分配阀的配合下完成混凝土的吸 时， 输送管附近可以进行其他施工作业 ； 一 表示了活塞泵的简单工作过程 ６ ）在正常泵送条件下 ， 混凝土在管道中输送 不 八和排 出。图 ２ ｌ 会 污染 环 境 ， 能实 现文 明施 工 ： Ａ 机械 式 最早 的混 凝土 泵是采 用曲柄 活塞 ７ ）在施工布置得 当的情况下 ， 能够降低工程 造 式 自从液压 技术 发展后 ， 这种 型式 已逐步被液压式
弹 性 恢 复 吸 人 混凝 土 ， 八力 小 ，只能 用 于 塑 性 混 凝 吸
土， 不适 用于干硬性 混凝 土； 另外 ， 压胶 管寿命短 。 挤
１ ．料 斗 ２ Ｓ阀 ３ ．活塞 ４ 输 送 管
正是 由于存在这些缺点 ， 所以限制了挤压 式泵的进一
步发展。
５７ 泵送油缸 ．
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关于混 泵泵 术基本知 凝土 送技 识论述（ 二）
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述
级 配 公 称
方面影响混凝土强度 ， 另一方面它容易堵管， 使混凝
土泵送作业难以进行 。 （） ６ 强度 混凝土强度是指用新拌混凝土制作的
试块 经 ２ ８天养 护 ， 在材 料试 验机上试 压得 出的结果 ，
强度一般用 Ｋ ／ ｒ 表示。 ｇ ｅ２ ａ 举例我们常说的 Ｃ ０ ３ 混凝 土 ，即 ３０号混 凝 土 ，也 就是 在 １ｅ ２面积 上 承受 ０ ｒ ａ ３０ ｇ ０ Ｋ 压力而不致被破坏。 混凝土配比设计时都留有 １％的安全余量 ，因此 Ｃ ０ ５ ３ 混凝土的破坏强度达到 ３ ５ ｇ ｃ ２时 可算合 格 。 ４Ｋ ／ｍ
（ 水 ５）
１ 建 机 技 与 理２讯
１２ 混凝土 常用 名 词术语及 解 释 ． （） １ 水友 比 水灰 比是指 在混 凝土 中水 和水 泥的 比例 ， 一般 用 Ｗ／ Ｃ符 号表示 。 一 泥 ； ｗ 水 ｃ一水 。 如 例 ｌ 混 凝 土 中用 水泥 ３０ ，用水 １５ ｇ ｍ３ ５ ７Ｋ ，其水灰 比 即为 ０５ ． 。在这里 要 特别 指出 ， 水灰 比这个 参数 特别 重要 ， 当混凝土 配 比设定 后 ， 灰 比是决定 混凝 土强 水 度 的决 定 因素 。 （） 落度 坍落 度是 衡量 新拌混 凝土 工作 性能 ２坍
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； ＿ 曩； ≯ ；ｊ ＿
专 谶 械 ９ ｊ 芳 ： 。毒 嚣 竣 渺建 鞔 研慵 成 ０ 囊 ：
内窖提要
混凝土汞由于输 速效率 高、 输送质量好 ， 现在 已为混凝 土施 工单位广泛使用。 目前制造垒业为用户提
供的使 用说 明书一般 部比较简单 ． 能满足用户需要 。为此 我们 想就 用户 颊了解的一些基本如识作较为详 细的介 不 绍， 从现在起 ， 将分期连载《 混凝土泵泉技术基本如识 概述》 希望读者喜欢。 ．
混凝土泵的工作原理及规格
混凝土泵的工作原理及规格一、引言混凝土泵是一种用于运输混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
混凝土泵的工作原理简单明了，主要分为两个部分：泵送系统和液压系统。
本文将详细介绍混凝土泵的工作原理及规格，以便读者更好地了解混凝土泵的基本知识。
二、混凝土泵的工作原理1.泵送系统混凝土泵的泵送系统主要由主机、输送管、活塞、液压缸、液压油箱、油泵、油箱、阀门等组成。
主机：主要由发动机、变速器、液压泵、分配阀、液压马达等构成。
发动机提供动力，液压泵产生液压能，分配阀控制液压能的流向，液压马达将液压能转化为机械能，最终驱动泵送混凝土。
输送管：输送管是将混凝土从泵送机输送到工地的管路。
输送管的材质一般为高强度合金钢管或钢丝绳筋混凝土管。
活塞：活塞是混凝土泵的核心部件，也是混凝土泵的泵送机构。
活塞在泵送混凝土时，通过往复运动将混凝土推向输送管。
液压缸：液压缸是混凝土泵的执行机构，通过液压缸的缩放来控制活塞的运动。
液压油箱：液压油箱是储存液压油的地方，液压油通过油泵被吸入液压系统中。
油泵：油泵是液压系统的心脏，主要负责液压油的循环。
油箱：油箱是储存液压油的地方，其容量也是影响混凝土泵工作时间的一个重要因素。
阀门：阀门主要用于控制液压系统的流量和压力，以保证混凝土泵的正常工作。
2.液压系统混凝土泵的液压系统主要由液压泵、油箱、油管、阀门等组成。
液压泵将机械能转换成液压能，液压油通过油管被输送到液压缸中，驱动活塞的运动。
三、混凝土泵的规格混凝土泵的规格根据其泵送能力和泵送距离不同而有所区别。
一般来说，混凝土泵可以分为小型混凝土泵、中型混凝土泵和大型混凝土泵三种类型。
1.小型混凝土泵小型混凝土泵泵送能力较小，适用于小型建筑和地下工程。
其泵送能力一般在20-40m3/h之间，泵送距离一般在50-100m之间。
小型混凝土泵结构简单，价格相对较低。
2.中型混凝土泵中型混凝土泵是目前市场上使用最广泛的混凝土泵之一。
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混凝土泵送基本知识
一、概述
用混凝土泵沿管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。
由于它与传统的混凝土施工方法不同，所以对混凝土的要求也不一样，不但要满足设计规定的强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即混凝土拌合物应有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物应具有顺利通过管道，摩擦阻力小，不离析，不阻塞，粘聚性好的性能，因此不是任何一种混凝土拌和物都能泵送，不能用随意配方得到的混凝土在泵机上作输送试验，否则将造成故障。
二、泵送混凝土原材料的选择
1、粗骨料
①粗骨料品种和质量
泵送混凝土可采用卵石、碎石、卵石和碎石混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石稍差，碎石中针片状骨料，孔隙率较大的碎石（如火山石、多孔骨料）其泵送性能较差，易出现堵管现象，应严格加以控制。
②粗骨料最大粒径
粗骨料最大料径受输送管道最小口径的限制可允许少量高一级超径骨料滑入，但其比例不超过2%。
③粗骨料的颗粒级配
混凝土的可泵性对于粗骨料级配间断或不均的反应十分敏感，不是粗骨料粒径越小越好，也不是小径骨料越多越好，重要的是合理的级配，粗骨料的级配应符合下表要求：
（注：括号内为参考值）
2.细骨料
混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动是由于砂浆润滑管壁而骨料悬浮在灰浆中的缘故，因而细骨料对可泵性的影响比粗骨料大，必须使用骨料有良有好的级配，细骨料通过筛子的重量百分比见下表：
3.泵送混凝土配合比
泵送混凝土配合比设计的目的是根据本工程对混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求，选择原材料并设计出经济指标好、质量优，而且可泵性好的混凝土。
确定泵送混凝土的配合比时，仍可采用普通方法施工的混凝土的配合比设计方法，只是考虑管道输送的特点，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理。
（一）坍落度的选择
普通方法施工的混凝土坍落度是根据捣实方式确定，而泵送混凝土除去考虑捣实施工外，还要考虑其可泵性，即要求泵送效率高、不阻塞，不给施工带麻烦。
如坍落度过大，混凝土拌和物容易离折，造成堵管。
泵送混凝土的坍落度范围一般应控制在8-23cm，对于长距离、大高度的泵送一般控制在18cm左右。
混凝土坍落度的保证措施
①严格控制混凝土的配合比；
②尽量缩短混凝土在泵送前的运输时间，长时间的运输将严重影响混凝土坍落度，一般要求在搅拌后90min内完成泵送；
③保证混凝土的均质性，为保证混凝土泵送顺利进行，搅拌好的混凝土从搅拌点到泵送处的运输机具和方法应保证在运输过程中混凝土不产生离析，如用无搅拌装置的机具运输，到达泵送处后，须经搅拌后方可喂入混凝土泵的料斗。
如用搅拌车应保证运输能力，保证泵送不中断。
另外搅拌车卸出的料，卸出时的级配往往发生变化，后卸出的会含有较多的大骨料，为防止级配变化引起堵管，卸料时最好有一段搭配时间，即一台卸完，另一台就开始卸料，以保证级配基本保持不变；
④采用符合国家标准的水泥，不能泵送速凝混凝土；
⑤坍落度偏差过大和品质显著变坏的混凝土不得进入料斗，严禁向料斗内加水。
（二）水泥
与普通施工的混凝土不同，泵送混凝土是用水泥或灰浆润滑管壁的，水泥的用量关系到管道内的摩擦力和抽吸时混凝土缸内的充满程度，因而有最低水泥用量的要求。
水泥最低用量要求为300kg/m3。
但应注意水泥用量过大会增加混凝土粘性，从而增加泵送阻力。
（三）砂率的确定
最佳的砂率，即在保证混凝土强度和可泵性的情况下水泥用量最小的砂率，泵送混凝土的砂率比非泵送混凝土的砂率要高25%，推荐砂率见表：
（四）水灰比的确定
水灰比是指水与水泥的比值，其值的大小直接影响坍落度的变化。
泵送混凝土水灰比宜为0.4-0.6。
4、混凝土外加剂
泵送混凝土除满足混凝土的强度、耐久性等之外，还要保证其可泵性即和易性，为保证其可泵性须牺牲一些质量指标而且还使泵送混凝土成本提高。
而采用外加剂就是一个比较经济地部分解决这些问题的办法。
这些外加剂包括加气剂、减少剂、超塑化剂、缓凝剂及泵送剂等。
为提高混凝土可泵性，同时改善其质量和节省水泥，在使用外加剂时可采用其中一种或几种。
其使用效果、用量及添加方法，请按照泵送混凝土的规定与施工人员协商配合使用，并根据试验情况及时调整，保证泵送顺利进行。
5、掺和料
泵送混凝土中常用的掺和料也为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，并使混凝土拌和物在运输过程中不产生离析和泌水现象，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒少于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺入一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
总之，泵送混凝土的配合比设计，应参照以下原则：
（1）送混凝土的用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.4—0.6；
（2）泵送混凝土坍落度一般在14-23CM之间，18±2CM最佳；
（3）泵送混凝土的砂率（中砂）宜为35%—45%；
（4）泵送混凝土的最小水泥用量为300kg/m3;
（5）泵送混凝土需掺适量外加剂，并应符合《混凝土泵送剂》的规定，外加剂的品种和数量应由试验确定；不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不应大于4%。
（6）泵送混凝土如掺粉煤灰时，其配合比应经试配确定，且应符合《粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规范》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《普通混凝土配合比设计规程》等有规定。
混凝土和易性差表现为：
1、粗骨料料径太大或级配不符合要求；
2、砂率太低或级配不符合要求；
3、水泥用量不当或质量不符合要求；
4、搅拌不均匀或搅拌时间停留过长离析；
5、人造轻型骨料吸水性过大；
6、外加剂不适应；
7、坍落度过大或过小，粘聚性差，保水性差等。