400T摩擦压力机电气部分使用说明书
400T摩擦压力机
胶州市华中机械厂技术规格公称压力400吨飞轮能量4000公斤*米滑块行程500毫米行程次数14次/分导轨间距650毫米滑块底面尺寸636*636毫米工作台尺寸左右730毫米前后820毫米锻模高度400毫米工作台垫板高度120毫米电动机功率30千瓦一、摩擦压力机的用途应用广泛，如锻造工序中的下料、镦锻、弯曲、精压及冲压等。
二、压力机的结构和工作原理机架是摩擦压力机的各个运动部分总的支架。
在机身上方左右伸着两个对称的支臂，借助于螺栓与机身连接成一体。
在机身的侧面借助于一个支架把电动机固定在机身上，由电动机发出的动力，经过三角皮带传动，以带动坐落于左右支臂上的主轴作由机器上方看是顺时针方向的回转运动。
欲使机器工作，亦即滑块下降时，必须先使制动器的制动力减小后，把压缩空气通入操纵气缸的右腔，使其活塞向左推动杠杆，把主轴拨向右方向移动，待左摩擦盘与飞轮的轮缘相接触并压紧，依靠两者之间摩擦力的作用带动飞轮，由机器上方看去是顺时针方向的转动。
由于螺杆和飞轮是靠三对切向键固定为一体，因而螺杆随同飞轮在紧固于横梁上的螺母中做螺旋运动。
界于螺杆下端部与滑块之间有推力轴承，这样螺杆便推动滑块沿着固定于机架上的导轨向下滑动。
滑块运动到将要与锻件接触时，把操纵缸的压缩空气切断，这时摩擦盘由于操纵杠杆上的压力弹簧的作用，就恢复到中间位置。
飞轮与滑块便以其储蓄的能量来进行锻压工作。
当锻压工作完毕后，把压缩空气及时通入操纵气缸左腔，于是便与上述过程相反的使右摩擦盘把飞轮压紧，通过推力轴承和法兰盘便使滑块上升，当滑块上升到最高位置之前一定的距离时，把操纵缸的压缩空气切断，摩擦盘便恢复原位，随后即进入制动行程，制动器起作用，便把运动系统制动而使滑块停于最高位置。
摩擦压力机的一次工作循环即告完成。
三、结构说明1、机架机架是铸钢整体封闭式框架结构。
其上伸出左右两支臂，用以安装主轴。
工作台上设有垫板用来保护工作台及调整压力机锻模高度。
工作台垫板的标准高度位120mm。
BP400中文手册
1.4.7装夹和操作设备7
1.5工作人员保护8
1.5.1眼部保护8
1.5.2呼吸保护9
1.5.3噪音பைடு நூலகம்护10
1.5.4防护服14
1.5.5密封空间15
1.6有毒物质18
1.6.1铍和铅18
1.6.2镉18
1.6.3钴，铬和碲18
1.6.4锡和锌19
1.6.5溶剂19
1.6.6阀限值19
●确保喷砂软管控制功能完好。操作时，这些软管在启动杆上需要持续的压力。如果将杆松开，会导致系统关闭。（dead man control）
人身伤害：
禁止将喷枪喷嘴指向个人。
●大多数喷砂操作要求为操作人员提供呼吸保护。按照ANSI Z88.2，呼吸系统保护的安全操作。按照第1.5.2章节描述。
1.4.7
如果连接处漏气，先泄压，打开连接装置，清理密封表面和线头，重新安装，加压，再测漏。如果漏气现象依然存在，应将系统泄压。
爆炸隐患：
禁止使用漏气的热喷涂设备。
在有问题的设备上贴“危险，禁止操作”标签，来警告其他人员此设备不安全。
管子损坏而梗阻，管子压变形而堵塞，或枪头处有污物，气体通过时或喷嘴喷射时需要额外的压力来获得适当的气体流量。
要提及气体的准确名称，以避免混淆。禁止使用压缩空气、氧气或燃气来清洁衣物。
热喷涂或喷砂时，应按照建议的压力使用压缩空气。保持气体管路无油，无潮湿。联系设备经销商来获取过滤器和冷却器方面的信息。
1.4.4
●点枪前应详细阅读并理解手册内容，并让所有操作人员了解喷枪的操作。按照建议来维护喷枪。
人身伤害（烧伤）危险：
确保已经阅读并理解本手册的内容–尤其是设备安装，操作或维护前的安全指导和操作流程。如果未能完全理解指导和说明，请联系厂商代表。
压力机安全操作规程及保养制度范本
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
电气部分使用说明(BW500)
BW-500型电子称重式锅炉给煤机微机控制设备使用说明书北京电力自动化设备厂北京电力设备总厂2005年12月目录1. 概述2. 接线说明3. 上电开机4. 给煤机首次运行步骤4.1 用变频器调节皮带驱动马达的转速4.2 以“西门子”积算器的手动设定方式调节皮带马达转速4.3 以集控室远方给定方式调节皮带马达转速5. “西门子”积算器的标定6．变频调速器的操作要点7．给煤机皮带调速方式8．给煤机逻辑控制部分的使用说明8.1 报警8.2 原煤阀的操作8.3 清扫机的操作8.4 油系统的操作8.5 给煤机的启/停及紧急停止8.6 给煤机保护8.7 其它9. 常见故障及措施BW-500型电子称重式锅炉给煤机微机控制设备使用说明书1. 概述BW-500型控制设备是火电厂制粉系统中给煤机的配套控制设备。
在整个给煤机的运行、维护过程中，除需详见本说明书外，还需和给煤机本体的使用说明配合使用。
BW-500型电子称重式给煤机微机控制柜(以下简称控制柜)的面板布置参见面板布置图，在阅读本说明书前请按此图熟悉各仪器、按钮、指示灯等部件的位置。
本控制设备以控制柜中的“西门子”(BW500)积算器、“西门子”(MM440/2.2)变频器和“西门子”(S7-200)可编程控制器为核心。
在阅读本说明书和操作中，如遇不详之处，请参见随机资料中这些仪器的使用说明。
在阅读本说明书、以及具体操作前，最好对这些仪器的使用有所了解。
2. 接线说明本控制设备中，所有的接入接出线都在控制柜的接线端子上。
每个端子名称及接线方法见端子排出线图。
整个接线回路如下图1所示。
←────→←────→图1接线回路接线说明：(1) 三相四线动力电和控制柜的连接必须在其它线接好后，最后来接，且在接通前，必须将控制柜中总电源开关断开。
(2) 在控制柜下部，贴有接地标记的端子必须良好接地。
(3) 各端子用线规格参见端子排出线图中的标注。
(4) 集控室所需连接信号可按各使用单位情况而定,但控制柜中30、31端子的给煤率给定值必须接上4～20mA信号。
机械压力机(摩擦离合器类)操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A45677机械压力机（摩擦离合器类）操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑机械压力机（摩擦离合器类）操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
适用机型：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。
J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。
PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。
3、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。
4、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。
5、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。
400t液压机设计说明书
目录摘要 (I)Abstract. .................................................................................................................................... I I 第1章绪论. (1)1.1 引言 (1)1.2 液压机的现状与发展 (1)第2章液压机本体设计 (3)2.1 液压机基本技术参数 (3)2.2 立柱机构设计 (3)2.2.1 立柱设计计算 (3)2.2.2 立柱的校核 (4)2.2.3 立柱的结构形式 (5)2.2.4 立柱的螺母及预紧 (6)2.2.5 立柱的导向装置 (6)2.2.6 限程套 (8)2.2.7 底座 (8)2.3 横梁设计 (8)2.3.1上横梁结构设计 (8)2.3.2主缸与上横梁的联接 (9)2.3.3 活动横梁结构设计 (9)2.3.4活塞杆与活动横梁的联接 (10)2.3.5 工作台结构设计 (10)第3章液压缸结构设计与校核 (11)3.1 液压缸的基本机构设计 (11)3.1.1 液压缸的类型 (11)3.1.2 钢筒的连接结构 (11)3.1.3 缸口部分结构 (11)3.1.4 缸底结构 (11)3.1.5 油缸放气装置 (12)3.1.6 缓冲装置 (12)3.2 液压缸结构设计及参数确定 (13)3.2.1 液压缸的设计 (13)3.2.2 各缸动作时的流量 (15)3.2.3 上缸的设计计算 (16)3.2.4 下缸的设计计算 (20)第4章液压系统及元件的设计选型 (25)4.1 液压系统的工况分析 (25)4.1.1 液压机的动力分析 (25)4.1.2 液压机的运动分析 (26)4.1.3 液压系统原理图 (27)4.1.4 绘制电磁铁动作表 (29)4.2 液压泵和电机的选择 (29)4.2.1 液压泵的选择 (29)4.2.2电机的选择 (31)4.3 管道与接头 (31)4.3.1 管子的种类 (31)4.3.2 管子的内径和壁厚的确定 (32)4.3.3 管接头 (32)4.4 液压控制阀的选择 (32)4.5油箱 (34)4.5.1 油箱的功能 (34)4.5.2 油箱的设计要点 (34)4.5.3 油箱容量计算 (34)第5章液压机的漏油及解决办法 (36)5.1 液压机漏油的典型 (36)5.1.1液压泵漏油 (36)5.1.2液压管接头漏油 (36)5.1.3液压缸漏油 (36)5.1.4液压机械的液压缸 (36)5.1.5液压机械的发热 (36)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)附录 (41)诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
BP400中文手册
对热喷涂操作人员和焊接工人的保护要求与下列出版物要求一致，如下：ANSI/AWS Z49.1，焊接与切割安全规范；ANSI Z87.1，行业眼部与面部保护标准规范；ANSI Z88.2，呼吸保护标准规范；ANSI Z89.1，工业低电压伤害的头部保护标准规范。
要求的眼部保护类型
丝材火焰喷涂（钼除外）
遮蔽指数2-4
钼丝材喷涂
遮蔽指数3-6
金属粉末火焰喷涂
遮蔽指数3-6
放热性陶瓷粉末或棒材火焰喷涂
遮蔽指数4-8
等离子和电弧喷涂
遮蔽指数9-12
电弧焊接
遮蔽指数5-6
熔融操作
遮蔽指数4-6
热喷涂过程中，不需要额外呼吸保护装置，操作员只需要戴护目镜即可。护目镜需要在侧面有通风孔，来减少雾气和降低飞出的离子所造成的危险。在等离子喷涂操作中，用头盔或手持防护罩来保护面部，下巴和颈部，防止其遭受红外线和紫外线辐射。
1.4.6喷砂机7
1.4.7装夹和操作设备7
1.5工作人员保护8
1.5.1眼部保护8
1.5.2呼吸保护9
1.5.3噪音防护10
1.5.4防护服141.5 Nhomakorabea5密封空间15
1.6有毒物质18
1.6.1铍和铅18
1.6.2镉18
1.6.3钴，铬和碲18
1.6.4锡和锌19
1.6.5溶剂19
1.6.6阀限值19
定期检查线缆，绝缘，软管和燃气管路。所有按钮，指示灯，插头，线缆完好无损并符合ANSI/NFPA 70-1979国家电气标准。立即修补或更换有问题的设备。在与整个系统脱离前，包括与电源脱离前，禁止调整，清理，或修理电源，控制台或喷枪的任何部件。
通用双点800T、630T、400T机械压机技术参数
通用双点800T、630T、400T机械压机技术参数一、主要技术参数二、主要结构及技术性能情况：1、结构方式：1.1驱动方式：上驱动。
1.2 主传动形式：偏心大齿轮传动。
高速级为人字齿轮、低速级为直齿偏心齿轮传动。
1.3 拉紧螺栓采用液压拔长器。
1.4 采用交流高滑差电动机为主传动电机驱动飞轮。
1.5 T型槽尺寸、槽距、气垫孔距按用户要求制造。
1.6 密封元件要求：可靠性高，寿命长。
2、主要部件及技术性能：2.1 机身为全钢焊接箱式结构,钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件焊缝进行探伤并消除内应力处理。
机身所有材料符合国家标准。
2.2 飞轮制动器时间：制动时间≤30~70秒，带制动松开检测。
2.3 离合器与制动器：分体式离合制动器安装于横梁顶部。
低惯量、干式、双联阀（进口）、异常检测。
摩擦块符合国家环保要求。
2.4 主电机为交流高滑差电动机。
2.5 滑块：滑块过载保护装置：气液式，超过额定吨位约10%产生过载反应，滑块自动停止，保护行程20mm。
过载保护恢复时间（滑块上死点停止后）≤180秒，当状态开关在“试验”位置时，可实现手动卸荷。
滑块采用八面导轨，超长导向，确保精度保持性，滑块的运行精度符合国家现行标准的要求。
滑块导轨镶有耐磨板。
2.6 装模高度调节装置：电动式调整速度50mm/min左右。
滑块装模高度显示的显示精度为0.1mm。
滑块位置测量显示方式：采用旋转编码器检测调整至上下极限位置自动停止滑块位置测量方式：电子式。
滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。
2.7 平衡缸：空气式压力设定采用自动或手动调整，与离合器、滑块调节电机联锁。
2.8 气垫装置：2.8.1 气动式（带缓冲），单顶冠。
2.8.2 气垫力：按主要规格参数表。
2.8.3 顶杆孔孔径及分布位置：按买方要求。
2.8.4 气垫顶冠侧面镶有耐磨导轨板。
2.8.5 气垫储气罐:悬挂式,气压波动≤15%，气垫的压缩空气能快排。
2.19 工作台2.9.1 工作台板垫板T型槽、顶料孔形状大小位置及数量按用户要求提供。