锅炉软化水不合格现象处理方法
锅炉软化水不合格现象及处理方法
锅炉软化水不合格现象及处理方法(一)软水设备出水合格，软水箱水超标在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，说明软水设备制水效果不稳定，曾有超标水注入软水箱。
原因可能是：1、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
6、旁通球阀打开或漏水。
(二) 在软水设备的取样口多次检测，均不合格1、新装软水设备初次试水，硬度超标，原因可能是：* 中心管O型圈未形成密封* 中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内，* 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm) 注意：国标、美标中心管的不同，阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。
* 忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落* 中心管O形圈破损* 中心管破损或有裂纹2、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L。
3、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
4、运行流速太快。
严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。
5、进出水口接反。
注: GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。
(三) 在用软水设备软水硬度超标，主要原因有：1、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
锅炉水处理中存在的问题及解决措施
锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要：在我国工业化经济快速发展的前提下，锅炉行业的应用范围也在呈现出逐年提升的良好状态。
而锅炉水的处理能够直接的影响着锅炉的使用寿命和是否能够正常运行，因此锅炉水的处理在锅炉使用的过程中起到了非常重要的作用。
但是，就目前来看，在很多的企业中因为锅炉水处理的过程不标准，而造成锅炉事故的现象频繁发生。
因此，人们对于锅炉水处理的问题也是非常的关注。
本文主要分析了锅炉水处理过程中存在的相关问题，并且根据相关问题又提出了对应的措施方法，希望能够为锅炉水处理的过程中提供参考性的意见或者是建议。
关键词：锅炉水处理、存在问题、解决措施引言：锅炉水处理对于锅炉来讲起到的非常关键性的作用，不仅能够有效地将锅炉中的杂质进行处理，而且在很大程度上确保了锅炉的稳定运行。
因为锅炉在运行的过程中想要能够有效地节约能源，就需要对锅炉进行定期的清理，以便于锅炉能够安全、节能的稳定运行下去。
一、锅炉水处理存在的问题（一）锅炉水处理工作得不到重视大多数的工业企业在生产的过程中往往离不开锅炉的有效支持。
因此锅炉水成为能够有效支撑锅炉正常运行的首要因素。
想要锅炉能够正常的运行离不开锅炉水的有效保护。
但是锅炉水在处理的过程中不仅过程比较繁琐，而且还要耗费大量的资金，所以，锅炉水处理的问题往往不被企业所重视。
他们认为锅炉水处理工作是一项可有可无的内容，每当锅炉需要进行处理换水时或者是根据相关要求加入定量的化学试剂进行清理时，都没有按照相关要求来进行严格的执行。
时间久了，锅炉水得不到很好的处理，就会在锅炉的内壁上形成厚厚的水垢，情况严重的还会对锅炉的内壁造成腐蚀现象。
[1]。
（二）锅炉水处理方法不合理有些企业单位为了能够最大程度的减少企业的成本开支，在进行锅炉水处理的过程中没有利用科学合理的方式对锅炉水进行监测分析，最终导致在对锅炉水进行处理的过程中使用了质量不合格的除垢剂、电子防垢仪等进行锅炉水处理工作的开展，这种操作方式不仅不能够将锅炉内的水垢和腐蚀现象进行解决和处理，而且还降低了锅炉的使用年限。
软化水不合格的原因和处理办法!
软化水不合格的原因和处理办法！软化水不合格的现象和处理方法(1)软水设备出水合格，软水舱水质超标。
在软化水设备取样口试验合格，但软水箱中的水硬度超过标准，表明软水设备的产水效果不稳定，软水设备中曾出现过注水过量的情况。
原因可能是：(1)由于流量计故障造成再生周期(时间型)或计量不准确(流型)设定过高，导致树脂不能及时再生，导致软水箱注水超标。
如果叶轮被生锈卡住或水质太脏，叶轮旋转不平稳。
2.洗涤时间太短，因此应该在洗涤中洗掉的废盐水部分进入软水箱。
三。
给水压力不稳定，导致补充不足，盐吸收不足，盐罐正洗。
以上任何一种情况都会导致再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、盐箱中的盐很小，没有及时添加，造成再生效果较差。
操作不当，在一定的再生过程中关闭供水阀门。
6.旁通球阀打开或泄漏。
(2)软水设备取样口多次试验不合格1、新安装的软水设备首次试水，硬度超过。
原因可能是：*中心管O形环不构成密封。
*中心管的长度和外径是否符合要求(将水分配器的中心管粘贴到罐体中，*中心管的端部不得高于罐口2 mm，也不得低于罐口5 mm。
注：不同国家标准和美国标准的中心管道，阀门和中心管道的连接尺寸必须是相同的标准。
：安装时忘记安装中心管O形环或O形环。
* 中心管O形圈破损* 中心管破损或有裂纹2.给水的TDS值与树脂层的高度之比太大。
初级钠离子交换剂的入口水硬度要求<6.5 mmol / L.三。
原料水的TDS值与树脂交换量之比过大。
4、跑得太快。
严禁在设备允许的最大流量下长时间工作。
5、进出水口接反。
注：GB/T 18300规定的下游再生固定床的运行速度为20×30m/h，其上限为瞬时最大。
在这种流量下，严禁长时间工作。
(3)软水设备软水硬度超标，主要原因是：树脂再生不好，导致定产水循环后期周期产水量逐渐减少，出水不合格。
盐箱中的盐含量太少，当盐箱的水量正常，且盐的高度小于水高度的1/3时，吸收盐步骤中晚期吸收的盐水很可能不饱和，导致盐水浓度稀释低于再生要求，对再生的影响。
锅炉给水水质不合格原因,如何处理
给水水质不合格的主要原因如下：
一、组成锅炉给水的凝结水，疏水，工艺冷凝水及补给水漏进杂质，使其水质劣化。
造成水质劣化的原因及处理方法见下表。
异常现象：组成锅炉给水的凝结水，疏水，生产返回水及补给水劣化。
使炉水中含钠量、电导率等控制项目超标
原因:（1）凝汽器有泄漏，生水漏到凝结水中（2）疏水水质超标（3）工艺冷凝水水质超标（4）除盐水水质劣化（5）有关水泵盘根漏生水（6）磷酸根超标处理方法:（1）对凝汽器进行堵漏（2）放掉疏水箱中不合格的水，查找污染来源并消除（3）放掉不合格的生水返回水，查找污染原因并消除（4）查找除盐水劣化原因并消除（5）检修有关水泵
二、由于锅炉连续排污扩容器产生的蒸汽严重带水。
在通常情况下，排污扩容器产生的蒸汽是返回脱氧器作为加热汽源，如果蒸汽中夹带了含盐量较高的排污水，必然会造成给水的污染。
排污扩容器产生的蒸汽带水的最大可能是水位过高，所以应及时调整排污扩容器的运行方式，降低其水位，避免蒸汽带水现象的发生。
三、未经处理的原水由于阀门等的不严密，泄漏到给水系统中，是造成给水水质的不合格的原因。
疏水箱含铁量或含铜量不合格
原因：①来自除氧器的余汽冷却器或汽轮机抽气器的疏水往往含铁或铜过多；②疏水箱腐蚀严重。
处理：①查明引起不合格疏水来源，采取专门措施，使疏水水质合格②对疏水箱涂防腐漆，并实行定期排污和清扫。
锅炉软化水设备给水质量要求及处理方案
锅炉软化水设备给水质量要求及处理方案1、锅炉补给水的质量要求：使用合格的补给水，是锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行以及产出合格的蒸汽和热水的前提。
锅炉补给水水质不良，会导致形成水垢、受热面金属由于高温而损坏、降低热效率、增加化学清洗次数和锅炉金属的腐蚀，并且由于锅炉水中含盐量的过高产生汽水共沸现象而导致蒸汽品质的恶化。
采用锅炉软化水设备就可以轻松解决此项难题。
2、锅炉补给水的水处理方案：钠离子交换软化法预处理(进水浊度>5mg/L) —→ 钠型强酸性阳离子交换—→软水池/箱—→用水点保证水的残余硬度≤0.03mmo1/L，但不能够降低水的碱度，可用于低压锅炉补给水。
3、工作原理：全自动钠离子交换器是公司自94-99年生产由我国著名水处理全自动钠离子交换器第二代产品的基础上，根据多年来广大用户的反馈意见和建议，改革创新，精益求精，研制生产的软化水处理新产品。
该系列产品保持并发扬了专利技术的先进性和一切优点，完善且克服了其十字轴偏心、水质不稳、混盐、串生水及维修率高等不足，各项技术性能均较以往产品和其他同类产品有了很大提高，是专利产品在生产实践中的一次技术进步。
该系列产品以其更加稳定可靠，简单实用，高效节能的新特点，赢得了广大用户的普遍赞誉。
该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺、浮床型。
其设计及交换、自控、再生三个系统为一体。
交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成，自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业;再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。
4、设备特点1、自动控制、连续产水、操作简便、安全可靠。
2、适应性强，对高硬度水≤20mmol/L,一次可软化至残余硬度≤0.03mmol/L。
3、再生时间短，树脂用量少，盐耗低，水质稳定，运行费用低。
4、设备重量轻，结构紧凑，设计合理，占地面积小，不需备用设备，不需另设盐池、盐泵和压力溶盐器，投资省。
锅炉给水水质不合格原因分析与解决方案
锅炉给水水质不合格原因分析与解决方案
锅炉给水水质不合格原因分析与解决方案
作者：赵金云;李东峰
作者机构：张家口卷烟厂有限责任公司,河北·张家口,050000;张家口卷烟厂有限责任公司,河北·张家口,050000
来源：特种设备安全技术
ISSN：1674-1390
年：2008
卷：000
期：004
页码：8-8,10
页数：2
中图分类：TH2
正文语种：chi
关键词：给水水质;锅炉用;不合格原因;全自动软水器;蒸汽压力;水处理装置;水质标准;工业锅炉
摘要：张家口卷烟公司使用一台4t／h蒸汽锅炉用于箱皮粘合的烘干，使用蒸汽压力1．0MPa，蒸汽经减压后还用来加热洗澡水。
该锅炉未安装除氧器．水处理装置采用全自动软水器，采取两级串联全自动软化方式．但在使用过程中对水质化验发现给水箱水质硬度严重超过0．03毫摩尔／升的《工业锅炉水质标准》要求。
锅炉汽水品质劣化的原因及处理方法
炉水电导率含硅量超标
1、给水不合格
2、排污不正常
3、加药量太大
1、检查给水水质
2、调整排污量加大
3、调整加药量
3
炉水pH值偏低或偏高
1、炉水磷酸盐加药量过小或过大
2、锅炉排污量过大
3、给水加氨量过高
3、调整加氨量
3、蒸汽质量
序号
现象
原因
处理方法
1
蒸汽钠离子超标
3、疏水水质劣化
4、蒸汽严重带水
1、检查除盐水钠含量，开大连排
2、查漏并加强炉内处理和锅炉排污
3、停补疏水
4、通知炉运班长处理
2、炉内水质不合格
序号
现象
劣化原因
处理方法
1
炉水外状浑浊
1、取样管路未冲净
2、给水水质劣化
3、新炉刚启动或定连排开度不足
1、开大取样门冲洗取样器
2、按给水劣化处理
3、加强定排与连排
水汽质量劣化的原因和处理方法
1.给水质量劣化
序号
劣化现象
原因
处理方法
1
硬度不合格或外状浑浊
1、补给水或疏水有硬度或外状浑浊
2、取样器漏进领冷却水
1、凝汽器查漏堵漏
2、加强炉内处理和排污
3、排掉不合格水
2
给水溶解氧超标
1、除氧器运行不正常
2、除氧器内部装置有缺陷
3、除氧器排氧门开度不够
4、取样管不严漏入空气
1、炉水含盐量高
2、汽水分离装置存在缺陷
3、锅炉负荷波动大
4、减温水水质恶化
5、补充水含钠量高
6、锅炉加药量大
1、加强排污
2、通知锅炉停炉检修
3、调整锅炉运行工况
软化器出水不合格原因
软化器出水不合格原因软化器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的硬度离子，如钙、镁等。
然而，有时软化器出水的水质并不符合要求，这可能是由于以下几个原因导致的。
软化器的树脂层可能已经饱和，无法继续吸附硬度离子。
软化器使用的树脂是一种特殊的聚合物材料，通过离子交换的方式去除水中的钙、镁等离子。
当树脂饱和后，就需要进行再生，将吸附的硬度离子释放出来，并重新吸附新的离子。
如果软化器长时间没有进行再生，或者再生不彻底，就会导致软化器出水不合格。
软化器的盐桶可能没有及时补充盐。
软化器在进行再生时，需要使用盐水来冲洗树脂，将吸附的硬度离子释放出来。
如果软化器的盐桶没有及时补充盐，就无法进行有效的再生，从而导致软化器出水不合格。
软化器的控制阀可能存在故障。
软化器通过控制阀来控制水的进出，以及再生的时间和顺序。
如果控制阀存在故障，就可能导致软化器无法正常工作，从而影响出水水质。
软化器的操作和维护不当也可能是出水不合格的原因之一。
软化器需要定期进行清洗和维护，以确保其正常运行。
如果操作人员对软化器的操作和维护不熟悉，或者不按照要求进行操作，就可能导致软化器出水不合格。
软化器的水源本身可能存在问题。
软化器的出水质量受到进水质量的影响，如果水源中含有其他污染物质，如重金属离子、有机物等，软化器可能无法完全去除这些污染物质，从而导致出水不合格。
为了解决软化器出水不合格的问题，我们可以采取以下措施：定期进行软化器的再生。
根据软化器的使用情况，合理安排再生周期，确保树脂层始终处于良好的吸附状态。
及时补充软化器的盐。
定期检查盐桶的盐水情况，确保软化器能够正常进行再生。
定期检查软化器的控制阀，确保其正常工作。
如果发现控制阀存在故障，及时进行修理或更换。
操作人员应接受专业培训，熟悉软化器的操作和维护要求，并按照要求进行操作和维护。
定期检测软化器出水的水质，确保其符合要求。
如果发现出水不合格，及时采取措施修复或更换软化器。
软化器出水不合格可能由多种原因导致，包括树脂饱和、盐桶补充不及时、控制阀故障、操作和维护不当以及水源本身存在问题等。
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锅炉软化水不合格现象处理方法
(1)软水设备出水合格，软水箱水超标
在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，说明软水设备制水效果不稳定，曾有超标水注入软水箱。
原因可能是：
a、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。
b、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
c、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
d、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
e、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
f、旁通球阀打开或漏水。
(2)在软水设备的取样口多次检测，均不合格
a、新装软水设备初次试水硬度超标，原因可能是：
》中心管O型圈未形成密封
*中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内，
*中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)
注意：国标、美标中心管的不同，阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。
*忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落
*中心管O形圈破损
*中心管破损或有裂纹
b、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L。
c、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
d、运行流速太快。
严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。
e、进出水口接反。
注:GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。
(2)在用软水设备软水硬度超标，主原因有：
a、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS 值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，
给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b、树脂中毒失去交换能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。
该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。
》盐箱中的盐量过少。
当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
》盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。
》吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因见第二条－－不吸盐或吸盐慢。
》再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不配套。
d、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
e、未使用大粒无碘盐。
f、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。
g、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。