TP全流程制作及检验标准
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
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跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
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划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
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点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
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划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
输血,手术前传染病筛查
高特异性、高灵敏度
2006年深圳无偿献血乙肝筛查阳性结果确证分析结果： 进口试剂检出率0. 68 % ,国产试剂0. 55 % 有必要提高目前国产试剂的特异性和灵敏度; 血液筛查有必要采用高灵敏度特异性较好的进口试剂 南京市两对半ELISA中标试剂与美国进口试剂的比较: 五家公司中标试剂与美国进口试剂相比特异性一致 但敏感性前者稍低，五家中标试剂之间也存在质量上 的差别
无需输血有创手术（感染筛查四项）。 单独输血（感染筛查八项）。 有针对性的感染性疾病筛查（感染筛查HIV抗体、
感染筛查HCV抗体、感染筛查梅毒抗体、乙肝两对 定量（原倍）、乙肝二对半定量（稀释 ））。 梅毒高危人员筛查或治疗（感染筛查梅毒抗体、甲 苯胺红梅毒血清学试验、甲苯胺红梅毒血清学试验 5次） 急诊医嘱（急诊术前感染四项）。
未来实验室HCV筛查的进展
使用高灵敏度的检测试剂 使用Ag/Ab联合检测试剂 建立符合中国人群的Cut-off 值 建立Anti－HCV的确认程序
HIV主要传播途径
性接触传播
血液传播 母婴垂直传播 其他方式传播
HIV的实验室检测
HIV 特异性抗体检测 酶联免疫吸附实验-大批量处理 化学发光技术-封闭式全自动化 快速检测技术-试纸条 确认实验-重组免疫印迹实验(RIBA) HIV 特异性抗原检测 Ag/Ab联合检测（同时定性检测HIV p24抗原 和HIV-1或HIV-2抗体 ）
避免错误结果 避免漏检
HCV主要传播途径
Percutaneous（经皮肤） 针头刺伤 血液透析 移植 针灸疗法 Permucosal（接触性传播） 血液传播 母婴垂直传播 性传播
产品质量检验程序
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
TP来料检验规范标准
一、目的：通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。
二、适用范围：TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件〉本检验标准〉供方出货报告。
三、抽样水平：按M I L-S T D-105E检查水平I I，正常检查一次抽样方案进行四、抽样标准：注：外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。
五、检验方法：1•检验方法：在正常工作环境下进行检验。
使用1000 ±200Lux日光灯，眼睛距离产品20 —30cm，目检10s，检查视角为30o —45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。
2.检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA ”章，不合格的盖红色“QCR” 章，交SQE确认。
3•检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA ”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“ QCR ”章。
4.不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。
六、检验判定项目：1.FPC检验标准：1.1FPC外观检验标准：1.2 FPC电性能检验标准:1.3 FPC包装检验标准:2.钢化玻璃检验标准:2.1.适用于》5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区2.2钢化玻璃外观检验标准:注：①为点缺陷的平均直径2.3钢化玻璃电性能检验标准:3.ITO玻璃的检验标准:3.1ITO玻璃外观检验标准:3.2ITO玻璃电性能检验标准:4.UV胶水外观检验标准:5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准:6.免检材料（辅料）：7.外包装箱与吸塑盘检验标准：具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求8.来料可靠性测试检验标准:详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。
TP检验标准
兴讯达国际有限公司编号：XXD-QA-003 文件名称：Touoh Panel检查标准书页次： 1 / 5版本：V01兴迅达国际有限公司Xing Xun Da International Co.,LTD Touoh Panel检查标准文件编号：XXD-QA-003版本：V01_____制定部门：品质部____共5页，第1页1、目的：明确地描述和定义Touoh Panel 产品不合格项目检查规范，确保正确的实施检查产品外观及功能，使产品满足客户的要求。
2、范围：适用于东之晖公司Touoh Panel 类产品检查。
3、 职责：3．1 检查员：负责对成品进行外观及功能检查，并做好相关记录。
3．2 品质部主管：负责检查，指导检查员的工作，并对检查结果及记录，给予确认及分析。
4、 检验方法及工具：4．1 检验方法：4．1．1外观检查：①须在600--1200LUX 灯下检查，目视在距离产品10cm-30cm 处检查，并且必须戴上手指套。
②产品需在以黑色衬垫物上进行检查。
③检查时注意触摸区与丝印区交界四周防止用力按压。
4．1．2功能检查：4．2 抽样标准：使用ISO2859-1：1999取样方案检查，检查内容依据各岗位的检查作业指引实施。
4．3检验工具：目测镜、游标卡尺、点线菲林尺、线性测试机、电脑。
5、定义：5．1A 区：有效显示区（Active area ）B 区：非有效显示区（viewing area ：客户模组组装后看不到的部分） 5．2主要缺陷：5．2．1 正常使用时，会造成功能失误或不稳定，不能达到所期望的目的或显著的降低其产品的实用性质和商品价值。
5．2．2 严重的作业不良，人为疏忽所造成的缺点。
5．3次要缺陷：5．3．1 作业不良，人为疏忽所造成的一般性缺点。
5．3．2 会造成消费者轻度困扰的缺点。
5．4线性不良：测试时出现画线失真或文字变形等不良。
5．56．使用原则（基本观念）：6．1无法以文字叙述，说明主缺陷的限度样品作为判定依据。
TP原理及制作流程
FPC
3、FPC：是Flexible Printed Circuit的简称，又称软性线路板、柔性电路板， 简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点. 制作流程大概 为： ①备料---钻孔---图形转移（菲林）---E.D.S---线检（O/P）---表面处理 ②备料---钻孔---成型---开窗 ①、 ②---贴合---镀金（电镀）---PC5000（Ag、胶、黑色膜）压合---保强--SMT---电测---终检---OQC
F SIO2 PATTERN F ITO PATTERN
钢化基板 R ITO PATTERN MOALMO PATTERN R SIO2 PATTERN
PATTERN OC
பைடு நூலகம்
➢ 双面结构ITO 玻璃 钢化玻璃F面镀ITO → R面镀ITO → F ITO PATTERN曝光 → R ITO保护胶 → F ITO刻蚀 → 双面剥离 → R ITO PATTERN 曝光→ F ITO保护胶 → R ITO刻蚀→双面剥离→R面MOALMO镀膜 → MOALMO PATTERN曝光 → MOALMO刻蚀POSI剥离 → R面镀SIO2 → F面镀SIO2 → R面 PATTERN OC → FQC检查 → 双面覆盖 PET保护膜→出货
Open/Sho rt test
Raw glass 0.55 mm
Ultrason ic clean
Laser cutting
ITO1 sputter
ITO1 Photo/Etc
h
Protective Lay SiO2 sputter Coating isolation layer
Metal
Metal Sputter
单面结构ITO 玻璃
TP 基础知识介绍20150303解析
On cell
On cell架构是将TP 感应层 制作在LCM 上，再在LCM 表面贴合一层保护玻璃。
盖板 LCM 上玻璃 .... .... .. .. LCM 下玻璃
OCA/OCR TP 感应层
LCM模组
In cell
In cell架构是将SENSOR 制作在LCM 上下两层玻璃的中间，再在LCM 表面贴 合一层保护玻璃。
图一
图二
图三
互容工作原理
互电容会将X和Y方向的通道分为驱动信号通道和感应信号通道，驱动信号是逐行发信号，当第 一行驱动信号发出后，感应信号通道逐行进行扫描判断电容量是否有变化。
当触摸时，相当于串联了一个电容，所以电容量会变小
TP 制作流程
2018/10/18
TP 制作流程
2018/10/18
专业术语解释
盖板 LCM 上玻璃
LCM 模组+TP 感应层 OCA TP感应层
.... ..
.... ..
LCM 下玻璃
各类TP 架构对比图
Item
价格 穿透率
GG
低 好
OGS
中 好
GFF
中 一般
GF/PF
低 一般
On cell
高 好
In cell
高 好
厚度
良率 性能 应用
较厚
好 好 客户对 厚度没 有要求 的项目
1.全贴合：TP 和LCM 通过一整面的透明胶组合在一起 2.框贴：TP 和LCM 通过一条四边形的泡棉组合在一起，只有四周一圈有，中间是空气。 3.COB：将TP 控制IC 做在主板上
4. COF：将TP 控制IC 做在FPC上
2018/10/18
TP 基础知识介绍
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Touch Panel 生产流程※生产流程及管制图银胶 检验预压 ACF 热压测试清洁入库出货说明： 制程项目 质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进 行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检, 以保证生产的质量。
※Touch Panel 生产工序、工艺及检验要求一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水ITO Glass 流程图ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。
1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷 MK 并过 UV 固化检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：MK 印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑3)油墨固化后材料无变形, 无胶渍, 污渍, 导电膜无刮花 外观检查目 测现象。
印刷附着力 3M 810 胶带 3M 600 胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨 90%以 上无脱落硬度2H 铅笔2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划)铅笔应无尖 锐的棱角2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的 ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范） 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注蚀刻外观检查目测电气检查绝缘表(100V)万用表蚀刻液浓度检测滴定法1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。
2)导电面无刮伤,无水渍,污点。
3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。
4)Glass透明度良好蚀刻面正确。
1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红黑表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗≧100MΩ2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。
每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。
纯水二、印刷ITO Film银胶检验ITO Glass银胶流程图1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力3）要测试油墨的印刷厚度3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注印刷外观检查目 测附着力3M 810 胶带 橡皮擦 1)印刷各版次套版准确允许公差±0.15mm 。
2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准确 清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象。
3)材料经印刷烘烤后无变形, 无胶渍, 污渍, 导电膜无刮 花现象。
4)印刷面正确、绝缘点网板使用正确。
1)3M 胶带剥离测试：导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱落。
2)绝缘点：绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦三 次来回无脱落。
硬度2H 铅笔 2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划) 铅笔应无尖 锐的棱角电气检验绝缘表 万用表粘胶厚度高度规1)导通性良好阻值符合要求。
2)线间阻抗符合要求。
粘胶厚度:0.06±0.01mm以工程规范 要求为准三、组合流程图组合注意事项1） 擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2） 注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度3） 组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求 检验项目：见表四（组合检验规范） 表四：组合检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1) 组合前用鹿皮擦拭有污渍的产品2) 产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹 组合外观目测3)上下线组合准确,上下线偏位±0.2mm4)产品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象(Analog)四、镭射、玻切裂片 磨边检验项目：见表五（镭射、玻切规范）流程图表五：镭射、玻切规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注镭射玻切外观目测游标卡尺1)按工程规范及相关要求进行镭射切割2)以Glass PS定位线为基准定位，或以Glass PF定位线为基准定位，见工程规范3)定位偏差±0.10mm4)镭射后产品边缘平滑，无烧焦现象5)玻切后裂片时产品应无破裂，批锋现象6)产品转无尘室时应用风枪进行清洁处理，除去玻璃碎屑及粉尘1)按工程图纸要求检验2)有批锋或尖锐边缘的产品应进行打磨处理尺寸放大镜菲林尺五、热压FPC 热压流程图1. Tail 进料检验依据Tail 进料检验规范检验2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业检验项目：见表六（热压检验要求）表六：热压检验要求工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)按工程规范、工程图及相关要求进行热压2)热压效果要用显微镜观察，热压区域平整无气泡，导热压外观回路电阻拉力目测万用表拉压力计电金属球有轻微破裂，热压区域银线看起来有立体感，导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉3)满足拉力测试要求。
X＞2kg，Y＞500g，Z＞150g4)导通性良好，回路电阻满足工程要求尺寸游标卡尺放大镜菲林尺按工程图纸要求检验六、测试测试封胶检查检验项目及要求：见表七表七：测试、点胶要求流程图工序检验项目检验工具检验方法及标准备注功能测试 万用表1)按工程规范要求测试2)Open\short 测试机测试导通性良好，无开路、短路现象测试（数位式） Op en \s ho rt 测试机3)绝缘电阻符合要求。
（≥20M Ω@25V (D C)）4)各 key 电阻范围符合工程规范要求 1)线性度符合客户要求 功能测试 （模拟式）万用表 线性测试机2)功能上无开路、短路现象 3) 绝缘电阻符合要求。
（≥20M Ω封胶外观目测1)封胶后平滑无杂质 ,Film 、Glass 面无残胶2)不可超出 Glass 面，约为玻璃厚度的 2/3～4/5七、终检清洁1. 先进行小片外观及初清洁处理 流程图2. 根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位3. 清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与 T/P 边缘平直4. 按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求外观检验（依公司及产品实际情况定） 以下标准只适用于可视区。
只要 TP 功能良好非可视区的外观忽略。
（W=宽度、L=长度、D=直径、GT=玻璃厚度；W=Width, L=Length,D=Diameter,GT=Glass thickness ） 用软布沾酒精能擦干净的污渍，不适用与该外观标准。
检验方法及条件：a .视力1.0及以上的健康成人( 带眼鏡亦可)。
b .在产品的观察处放置一盏30W 的冷白色荧光灯，或明室下1000LU 以下,产品的下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作 为衬托背景。
c .物体与检测者眼睛距离 20~30 厘米，每片产品检测时间不超过 10 秒。
(如图所示)Ey e sTo ro x . 60 °m )检验注意事项：a.检验人员必须佩带指套。
b.将检验的产品置于检验者前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。
c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。
d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其他不良，从外观角度看客户是否可接受此不良。
ⅰ.点状杂物标准判定备注D＜0.15mm可忽略点状杂物与另一杂物之间的距离≥40mm，可以忽略；点状杂若线路上有D＜0.15mm的扎伤点，可0.15mm≤D≤0.25mm物与另一杂物之间的距离＜40mm，只允许两个存在；以接受D≤0.3mm允许有一个；D＞0.3mm不接受。
ⅱ.线状杂物标准判定备注W＜0.025mm忽略不计L≤2.5mm，与另一杂物之间的距离＞20mm,可忽略；L≤2.5mm，与另0.025m m≤W≤0.035m m一杂物之间的距离＜20mm,只允许有两个存在；0.035mm≤W≤0.05mm L＜1.5mm，允许有两个存在；W＜0.05mm L＜5mm，允许有一条白线或纤维存在且白线或纤维只能在TP的边缘。
ⅲ.刮痕刮痕标准判定备注W＜0.03mm L≤10mm的刮伤可以忽略不计；L≤10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离＞40mm，可忽略；0.03mm≤W≤0.05mmL≤10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离＜40mm，TP属于不良品；L＞10mm，TP属不良品；W＞0.05mm TP属不良品。
ⅳ.Film上的鱼眼、凹痕、气泡（D(mm):平均直径=（长径+短径）/2）鱼眼，凹痕与气泡标准判定备注D≤0.2mm忽略不计；0.2mm＜W≤0.4mm5个或5个以下，可接受；0.4mm＜W≤0.5mm2个或2个以下，可接受；D＞0.5mm TP属不良品。
ⅴ.牛顿环检验规范检验方法：在荧光灯（40W,自然光）下目测，目测距离30±10cm，并与产品且成60°±10°角度检测。
在温度23℃±5 ℃，湿度55%RH±10%RH，气压860hPa~1060hPa的环境下判定，此标准适用于产品的初期状态。
E y e so x . 60°牛顿环分为两种：⑴.规律性（如图）牛顿环检验示意图有规律性无规律性※当TP 产生的牛顿环面积大小超过整个TP 面积的1/6时，判定为不良品；※当TP 产生的牛顿环面积大小小于整个TP 面积的1/6，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。
⑵.无规律性（如图）※牛顿环不点灯下超过1/4，判定为不良品；※不论大小点灯后，造成文字失真或直线变形，判定为不良品；※当TP 产生的牛顿环面积小于整个TP 面积的1/4，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。
ⅵ. 玻璃啐裂和裂纹（T=玻璃厚度）Chip and Crack of glass (T= glass thickness)ⅶ. 凸出（包括波状弯曲）Bulge (undulation included) 膜鼓起在0.40mm 高度范围内判定为合格品。
The ITO film Bulged below 0.40mm, it’s ok.0.4mm or less 0.4mm 或以下Bulge八、成品出货检验 检验方式:采用中华人民共和国国家标准 GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序第 1 部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案(II 级)进行抽样检验。