密炼机安全使用和维护保养示范文本
密炼机安全使用和维护保养范本（2篇）
密炼机安全使用和维护保养范本密炼机作为一种生产设备，是橡胶工业中常用的一种设备。
正确的使用和维护保养对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将为您介绍密炼机的安全使用和维护保养范本。
密炼机的安全使用：1. 在使用密炼机之前，请确保您已经详细阅读并理解了设备的使用说明书。
在操作设备之前，应具备必要的操作技能和安全知识。
2. 在启动密炼机之前，应检查设备是否正常工作，如电源是否连接正常、机器是否处于正常工作状态等。
3. 在操作密炼机时，请佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
穿着宽松的衣物和鞋子是不允许的。
4. 操作密炼机时，请确保设备周围没有其他不相关的物品和人员。
保持设备周围的清洁与整洁。
5. 在操作密炼机时，请使用规定的操作步骤。
不允许违规操作，尤其是在高速工作状态下。
6. 在调整设备参数时，请确保设备已停机并断电。
7. 在密炼机工作期间，不得随意擅动设备，如开启设备罩门、触摸设备内部等。
8. 在设备工作期间，不得进行维修和保养操作。
如需进行维修保养，请先停机并断电。
9. 在密炼机工作结束后，请切断电源并做好设备的清洁工作，包括清理设备内部和周围的杂物与残留物。
密炼机的维护保养：1. 在密炼机的工作过程中，请定期检查设备的电源和电线是否良好。
如发现异常，请及时进行维修或更换。
2. 定期清洁和润滑设备的传动部件。
使用适当的润滑剂，按照规定的润滑周期进行维护保养。
3. 定期检查设备的传动带、链条等易损件的磨损情况。
如发现磨损，请及时更换。
4. 定期检查密炼机的各个部位是否松动、破损或老化，如有问题，请及时进行修复或更换。
5. 定期检查设备的安全设施，如紧急停止装置、防护罩等是否正常工作。
如有故障，请及时维修。
6. 定期检查设备的仪表和控制系统是否正常工作。
如有问题，请及时维修或更换。
7. 定期对设备进行全面的检查和试运行，以确保设备的稳定和安全运行。
8. 在密炼机使用过程中，要注意设备的环境温度和湿度。
实验室小型密炼机安全操作及保养规程
实验室小型密炼机安全操作及保养规程密炼机是实验室中常用的一种搅拌设备，主要用于橡胶和塑料等材料的加工过程中。
正确的操作和保养密炼机能够延长设备寿命、提高工作效率、保证实验室人员的安全。
本文将介绍实验室小型密炼机的安全操作及保养规程，以保证安全和可靠的使用。
1. 安全操作1.1 操作人员密炼机操作应由经过专业培训并取得操作证书的人员进行，一般应由实验室负责人或专业技术人员指定具有相关经验的人员负责操作。
禁止未经培训或未取得操作证书的人员擅自操作密炼机。
1.2 环境要求使用密炼机的实验室应保持通风良好，且炼胶过程应远离火源和易燃物品，保持周围环境干燥清洁，以防止滑倒等事故。
1.3 设备准备在进行密炼机操作前，应先检查设备是否处于正常状态。
检查前应切断电源并排除机器内残余的压力。
检查时应检查密封件、防护装置、安全开关、系统保护等部件是否完好，若损坏应及时更换或维修。
1.4 操作步骤1.打开机器盖子。
2.把滚筒清洗干净，然后放入原料。
3.关闭盖子，并启动机器。
4.观察设备是否正常运行，并注意观察设备指示灯。
5.在炼胶期间，需要定期加入适量的加工助剂和润滑剂，加入前应停机并关闭电源。
6.在炼胶过程中，应避免过度负荷，以避免设备受损和事故发生。
7.炼制完毕后，应先切断电源，关闭机器，等待滚筒停止运转。
8.打开机器盖子，将原料取出，然后清洗滚筒和机器外部。
1.5 安全注意事项1.在密炼机运转期间，禁止用手触碰密炼机的旋转部件，以免发生安全事故。
2.在清洗和维护密炼机时，应切断电源，并做好安全防护措施，以免误触开关导致事故发生。
3.在运转期间，若发现异常情况，应立即切断电源并进行维修和保养。
2. 保养规程2.1 日常保养1.每次运转前应检查密封件、防护装置、安全开关、系统保护等部件是否完好，若有异常现象应进行修理。
2.每次使用完毕，应对密炼机进行清洗，并检查机器内部是否有残料，进行彻底清除。
3.定期检查机器内的润滑油、润滑脂等，如有需要，及时添加或更换。
密炼机安全操作规程范本（2篇）
密炼机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于密炼机操作人员，旨在确保密炼机的安全运行，防止事故发生。
2. 密炼机操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
3. 密炼机操作人员在操作前应仔细检查设备，确保设备正常运行，如发现异常应及时向上级报告并进行维修。
4. 密炼机操作人员必须进行安全培训，并取得相关证书，方可上岗操作。
二、安全操作要求1. 个人防护（1）操作人员在操作密炼机前须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保穿戴正确。
（2）操作人员禁止佩戴长发、长发带、手表、项链、戒指等带有悬挂物品的衣物，以防发生意外事故。
（3）操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后或精神不集中时操作密炼机。
2. 设备操作（1）操作人员在操作密炼机前必须熟悉设备的操作原理、功能及参数设定，并确保设备处于正常工作状态。
（2）操作人员应按照操作指南正确操作密炼机，不得进行任何违规操作或试图绕过安全保护装置。
（3）操作人员在启动和停止密炼机时，必须按照正确的操作程序进行，并保持机器的稳定运行。
（4）操作人员在操作密炼机时，应定时检查设备运行情况，并及时清理和维护设备，确保设备的正常运行。
（5）操作人员应随时注意设备的温度、压力、振动等指标，如果异常情况发生，应及时采取措施进行处理，避免事故发生。
三、安全事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即停止并切断密炼机的电源，并向上级报告事故情况。
2. 在事故发生现场，操作人员应第一时间进行现场救助，保证自身和他人的安全。
3. 在事故处理过程中，操作人员应按照规定进行事故记录，详细记录有关信息，以便事故调查和处理。
四、安全检查和维护1. 日常安全检查（1）操作人员应按照规定，每天对密炼机进行安全检查，确认设备各部位的连接是否紧固并正常运行。
（2）操作人员应定期清理设备内部杂质，以确保设备正常运行。
（3）操作人员应定期检查设备的电气线路及润滑系统，确保设备正常工作。
密炼机安全操作规程、注意事项模版
密炼机安全操作规程、注意事项模版密炼机是一种专门用于高强度橡胶制品生产的设备，它主要通过机械运动将橡胶料进行加热、压缩、搅拌等工艺操作，以制备成型橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温、高压等安全风险，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和注意事项。
以下是一份密炼机的安全操作规程和注意事项的模板，供参考：一、安全操作规程1. 工作人员必须经过密炼机操作培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，包括开机、停机、调整工作参数等基本操作。
2. 在操作密炼机之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。
3. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等，以防止因操作过程中的喷溅、挤压等情况造成伤害。
4. 在操作密炼机之前，必须确保操作环境的安全和整洁。
避免杂物堆积和易燃物品接近设备，保持通道畅通，防止人员走动时滑倒。
5. 密炼机的工作台面必须保持清洁干燥，不得存在油污等污染物。
6. 在操作密炼机之前，必须检查橡胶料的状态和配比是否符合工艺要求。
严禁使用过期或质量不合格的橡胶料进行生产。
7. 机器启动前，必须确保辊筒间没有异物，以免造成机器的堵塞或轧辊损坏。
8. 在启动密炼机之前，必须确保机器的刀具、圆盘、刮刀等部件处于正常工作状态，不得存在损坏或异物的情况。
9. 密炼机的操作人员必须集中精力进行操作，不得分心或进行与操作无关的活动。
10. 当需要进一步调整密炼机的工作参数时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
11. 在操作密炼机过程中，严禁将手、指头、头发等身体部位靠近机器辊筒或转动部件，以防夹伤或缠绕。
12. 在停机前，必须先将机器的温度调整到适当范围，然后再关闭电源。
13. 在停机后，必须对密炼机进行彻底的清洁和维护。
清理辊筒和配方搅拌腔，刮去黏附在机器上的橡胶料。
14. 密炼机的周围必须保持干燥清洁，不得存在易燃易爆的物品。
密炼机安全使用和维护保养
密炼机安全使用和维护保养密炼机是常见的橡胶加工设备之一，广泛应用于橡胶制品生产过程中，例如橡胶制品、轮胎、输送带等的制作。
为确保密炼机的安全性和延长使用寿命，必须进行正确的使用和维护保养。
下面是关于密炼机的安全使用和维护保养的详细介绍。
1.安全使用密炼机的注意事项：(1)在使用密炼机之前，必须熟悉操作手册和安全操作规程，了解机器的结构、工作原理和安全操作要点；(2)在操作密炼机时，必须按照规定的程序和顺序进行，不能随意调整或更改；(3)在密炼机操作中，禁止戴手套、脱鞋、穿长袖衣服等，以免发生危险事故；(4)在操作密炼机时，必须戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；(5)使用密炼机时，要注意观察机器的运行状态，如异常声音、异味等，及时停机检查，避免事故的发生；(6)在清洗和维护密炼机时，必须先切断电源，并确保机器停止运行后才能进行。
2.密炼机的日常维护保养：(1)清洁：密炼机在使用后需要进行彻底的清洗，将机器内外的污垢清理干净，以确保设备的正常运转；(2)润滑：按照使用说明书的规定，定期对密炼机的运动部位进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；(3)检查：定期检查密炼机的各个部件是否正常，如皮带、链条的松紧度，各个螺丝的紧固情况等，确保设备的正常运行；(4)替换：对于密炼机的易损耗部件，如刀片、过滤网等，及时更换，以保证设备的正常工作；(5)保养：定期对密炼机进行保养，清理设备内部的灰尘和污垢，检修电气元件，确保设备的稳定性和可靠性。
3.密炼机的安全保护装置：(1)限位开关：在密炼机的安全门或罩子上设置限位开关，当安全门或罩子打开时，密炼机会自动停机，以避免操作人员发生意外伤害；(2)紧急停机按钮：密炼机上设置紧急停机按钮，当发生紧急情况时，只需按下按钮，即可立即停机，保障操作人员的安全；(3)过载保护装置：密炼机上设置过载保护装置，当负荷过大时，设备会自动停机，以保护设备的正常运行和延长使用寿命。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼机安全操作规程(9篇范文)
密炼机安全操作规程（9篇范文）第1篇密炼机安全操作规程c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
第2篇密炼机安全操作规程、注意事项密炼机安全操作规程:1.开机前必要的检查工作a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4～0.6mpa。
c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。
2.操作方法a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。
点击进入进入到控制界面设定使用温度。
b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
c.按下压砣上键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6～0.7）。
将预先切成小块的胶料从加料口投入。
胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2～3分钟后，再进行第二次投料。
密炼机安全使用和维护保养实用版
YF-ED-J2456可按资料类型定义编号密炼机安全使用和维护保养实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日密炼机安全使用和维护保养实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、密炼机安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2. 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3. 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4. 设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5. 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6. 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7. 上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8. 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9. 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10. 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
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密炼机安全使用和维护保养示范文本
密炼机安全使用和维护保养示范文
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一、密炼机安全操作规程
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2. 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3. 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4. 设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观
看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5. 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6. 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7. 上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8. 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9. 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10. 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二、压片机安全操作规程
1. 本机除按“开炼机安全操作规程”执行外，另作如下补充。
2. 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3. 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
三、胶片冷却机安全操作规程
1. 当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2. 胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3. 胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人
密切配合，讲清“顺开”，“倒开”。
按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。
4. 上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5. 切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。
6. 切刀必须安装电器连锁防护罩。
四、维护保养
1. 润滑规则
保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
①日检要求
a. 检查整机运转情况是否正常，发现问题及时处理。
b. 检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。
c. 检查各轴承部位温度是否正常。
d. 检查转子端面密封有无漏胶现象。
e. 随时检查各指示仪表显示是否正常。
②周检要求
a. 包括日检要求。
b. 检查各部位紧固螺栓有无松动。
c. 检查油箱和减速器油位是否符合要求。
d. 检查卸料门的密封情况。
e. 检查调整液压系统、温度系统、气控系统和电气控制系统。
a. 包括周检要求。
b. 拆卸检查转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。
检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。
c. 检查加料口气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。
d. 检查齿形联轴器、棒销联轴器工作状况。
e. 检查冷却系统工作是否正常。
f. 检查旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。
g. 检查卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。
检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。
检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂M062润滑脂。
检查滑动式卸料门与
挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。
④年检要求
a. 包括月检要求。
检查冷却系统和温控系统有无积垢。
这里写地址或者组织名称
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