ERP+条形码系统运行流程
常见erp系统操作流程
常见erp系统操作流程ERP系统是企业资源规划系统的英文缩写，是一种集成管理软件，能够帮助企业实现资源的有效管理和协调。
在企业中，ERP系统的操作流程是非常重要的，它涉及到企业的各个部门和业务流程的协调和管理。
下面将介绍一些常见的ERP系统操作流程。
首先，ERP系统的操作流程通常包括以下几个步骤：需求分析、系统设计、系统实施、系统测试和系统维护。
在需求分析阶段，企业需要明确自己的需求和目标，确定ERP系统的功能和模块。
在系统设计阶段，企业需要根据需求分析的结果设计ERP系统的架构和流程。
在系统实施阶段，企业需要将设计好的系统部署到实际的生产环境中。
在系统测试阶段，企业需要对系统进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
在系统维护阶段，企业需要定期对系统进行维护和更新，确保系统的正常运行。
在ERP系统的操作流程中，企业需要注意以下几点：首先，企业需要对ERP系统进行培训，确保员工能够熟练操作系统。
其次，企业需要建立ERP系统的数据管理机制，确保数据的准确性和完整性。
再次，企业需要定期对系统进行优化和升级，确保系统能够适应企业的发展需求。
最后，企业需要建立ERP系统的安全机制，确保系统的数据和信息不被泄露或损坏。
总的来说，ERP系统的操作流程是一个复杂而重要的过程，它涉及到企业的各个方面，需要企业全面考虑和规划。
只有在ERP系统的操作流程中，企业才能够实现资源的有效管理和协调，提高企业的竞争力和效益。
因此，企业在使用ERP系统时，需要认真对待操作流程，确保系统的顺利运行和发挥最大的效益。
erp运转流程
erp运转流程
ERP的运转流程包括以下步骤：
1. 制定生产计划：根据产品预测和订单数据生成主生产计划，通过粗能力计划验证主生产计划的可行性，并最终确认主生产计划。
2. 明确物料需求：由主生产计划、物料清单和库存信息计算物料需求计划，物料需求计划的可行性由能力需求计划进行平衡、调整，并最终确认物料需求计划。
3. 生成生产订单：排产结束后会生成生产订单，在ERP管理系统生产功能
模块生产订单列表中可以详细查看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等。
在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能。
4. 生产执行：根据生产任务单下达到车间，按工艺路线生成工单，由车间安排生产。
产品加工过程中要进行质量控制，同时产品生产中的直接材料、直接人工和制造费用转入成本管理系统进行成本计算和成本分析，最后完工产品验收入库。
5. 销售出货：产品完工入库后进行销售出货，销售产品产生应收帐款，转应收帐款处理，销售数据转销售分析系统进行销售分析。
6. 票据管理：采购、委外、销售系统产生的票据和现金转票据现金管理系统。
如需了解更多相关信息，可以咨询专业人士或者查询ERP管理软件供应商的官方网站。
条码管理系统流程
条码管理系统的大概流程为:1)、条码生成：根据录进系统的入库单，系统自动生成条形码并打印出来，而后由人员贴至物料包装上。
2)、物料入库：通过条码数据采集设备对要入库的物料进行条码扫描，系统在数据库中检索并标识为入库，若重复扫描则自动判重。
3)、物料存放：摆放时先扫描库位货架条码，然后扫描产品条码，并输入数量进行关联绑定，系统将记录显示该产品的存放具体库位的具体货架位置，并显示数量。
4)、物料出库：系统将根据出库单自动查询摆放位置并反馈给负责人员，该人员可以直接去对应位置领取物料，并扫描条码进行数量的重新核对绑定。
通过条码技术与条码管理系统，方便了人员的操作与物料的管理，精简企业流程、节省管理时间，让制造业企业的生产管理得以更好发展。
条码在生产制造执行系统MES中的应用一、系统主要目标系统所要达到的四个主要目标：质量跟踪：能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。
生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。
客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。
报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。
二、开发过程整个开发过程可分为五个阶段，各个阶段都编制了详细的工作计划。
第一阶段：制定具体方案条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。
A公司在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。
通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。
每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。
不管机器发往何处，都会有记录。
如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
A公司条码跟踪系统流程第二阶段：寻找合作伙伴在建立详细的调研及分析的基础上，分析各条码供应商的条码系统方案和报价。
ERP系统操作流程
ERP系统操作流程企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）是指一种集成化的管理信息系统，它可以协助企业管理资源和实施业务流程。
ERP系统的操作流程主要包括以下几个步骤：1.需求调研和分析：在引入ERP系统之前，企业首先需要进行需求调研和分析，了解企业管理的痛点和需求，确定ERP系统的引入目标和范围。
这个步骤主要包括与各部门的对接和需求沟通、对现有业务流程和数据进行分析，提出改进方案和需求。
2.选择适合的ERP系统：根据需求调研和分析的结果，企业需要选择适合自己的ERP系统。
选择ERP系统的关键因素包括系统的功能、灵活性、稳定性、部署方式、供应商的信誉及售后服务等。
企业可以通过招标、评估、试用等方式选择合适的系统。
3.ERP系统的实施：选择好ERP系统后，企业需要进行系统的实施。
实施过程中，主要包括系统的部署、数据的迁移、系统的配置和定制、用户的培训等步骤。
ERP系统的实施一般会分为几个阶段进行，包括需求分析、系统设计、软件开发与测试、系统上线等。
4.数据准备与导入：ERP系统上线后，企业需要将原有的数据迁移到ERP系统中。
数据迁移包括数据清洗、数据整理、数据格式转换等步骤。
将数据导入到ERP系统后，企业就可以在系统中进行数据的管理和分析。
5.培训与支持：ERP系统上线后，企业需要对用户进行培训，使其熟悉系统的操作和功能。
同时，企业还需要建立相应的技术支持和维护体系，提供及时的技术支持和维护服务，帮助用户解决遇到的问题。
6.业务流程配置与优化：ERP系统上线后，企业需要根据实际情况进行业务流程的配置和优化。
根据不同的部门和业务需求，在系统中配置不同的业务流程和业务规则，使系统能够更好地适应企业的管理需求。
此外，企业还需要进行业务流程的优化，通过对系统使用情况和数据分析，不断改进和优化业务流程，提高企业的运营效率和管理水平。
7.监控与维护：ERP系统上线后，企业需要建立相应的监控与维护机制，及时发现和解决系统的问题。
ERP系统操作流程
ERP系统操作流程ERP系统（Enterprise Resource Planning）是一种集成管理软件，通过整合企业内外部各类信息和资源，实现企业全面信息化管理的工具。
ERP系统操作流程是指在使用ERP系统过程中，企业员工按照预定的步骤和方法进行各项操作的流程。
下面将从系统登录、基础数据管理、业务操作和报表分析四个方面详细介绍ERP系统操作流程。
一、系统登录1.打开ERP系统登录界面，输入用户名和密码。
2.确认登录身份，选择相应的角色（如销售人员、采购人员、财务人员等）。
3.点击登录，进入系统主界面。
二、基础数据管理1.选择基础数据管理功能模块，如客户管理、供应商管理、物料管理等。
2.进入相应的功能模块，添加、修改或删除相关数据。
3.完成基本数据的录入和维护工作，确保数据的准确性和完整性。
三、业务操作1.根据具体业务需求，选择相应的功能模块，如销售管理、采购管理、生产管理等。
2.进入相应的功能模块，进行相关的业务操作，如销售订单录入、采购订单审批、生产计划安排等。
3.根据系统的提示，填写相应的表单内容，并保存相关信息。
4.根据业务流程，进行后续操作，如销售订单生成出货计划、采购订单生成入库单等。
四、报表分析1.选择报表分析功能模块，如财务报表、销售报表、采购报表等。
2.进入相应的功能模块，选择需要查询或分析的报表类型。
3.根据设定条件，生成相应的报表，如财务收支表、销售统计表、采购成本表等。
4.进行数据分析和比较，做出相应的决策和计划。
在ERP系统操作流程中，还需要注意以下几点：1.数据的准确性和完整性是操作流程的基础。
2.操作人员需要对系统功能和数据流程有一定的了解和培训。
3.在操作过程中，及时保存数据，避免丢失重要信息。
4.根据实际需要，及时备份系统数据，以防止数据丢失或损坏。
5.定期进行系统维护和优化，以保证系统的正常运行。
总之，ERP系统操作流程是企业实施和使用ERP系统的重要环节，通过规范的操作流程，能够高效地管理企业的信息和资源，提高工作效率，实现企业的可持续发展。
erp系统操作流程
erp系统操作流程ERP系统操作流程。
ERP（Enterprise Resource Planning）系统是一种集成管理企业核心业务流程的软件系统，它可以帮助企业实现资源的有效整合和管理。
在实际操作中，ERP系统的使用流程对于企业的管理和运营至关重要。
下面将详细介绍ERP系统的操作流程。
1. 登录系统。
首先，用户需要打开计算机，并双击打开ERP系统的图标。
在弹出的登录界面中，输入用户名和密码，然后点击“登录”按钮即可进入系统。
2. 首页导航。
进入系统后，用户会看到系统的首页界面，通常会显示一些重要的业务数据和功能模块导航。
用户可以根据自己的需求，点击相应的模块图标进入具体的业务功能页面。
3. 业务功能操作。
在进入具体的业务功能页面后，用户可以进行各种操作，比如新建订单、查询库存、录入财务数据等。
不同的功能模块会有相应的操作界面和操作流程，用户需要根据系统提示和业务需求进行操作。
4. 数据录入与修改。
在ERP系统中，用户可以进行数据的录入和修改。
比如，用户可以通过系统界面填写客户信息、产品信息、订单信息等，也可以对已有的数据进行修改和更新，确保数据的准确性和完整性。
5. 数据查询与分析。
除了数据的录入和修改，ERP系统还提供了强大的数据查询和分析功能。
用户可以通过系统提供的查询条件进行数据检索，也可以通过报表和图表进行数据分析，帮助企业管理层做出决策。
6. 流程审批与管理。
在企业运营过程中，很多业务流程都需要经过审批和管理。
ERP系统通常会集成审批流程和管理功能，用户可以在系统中发起审批流程，也可以对已有的流程进行管理和跟踪。
7. 系统设置与维护。
最后，ERP系统的操作流程还包括系统设置和维护。
用户可以根据需要对系统进行一些基本设置，比如修改密码、调整界面显示等。
同时，系统管理员还需要对系统进行定期的维护和更新，确保系统的稳定和安全运行。
总结。
以上就是ERP系统的操作流程，通过以上步骤，用户可以完成各种业务操作和管理，帮助企业提高运营效率和管理水平。
erp基本操作流程
erp基本操作流程
ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源规划系统，是一种集成管理软件，能够帮助企业实现各个部门之间的信息共享和协作。
ERP系统的基本操作流程包括以下几个步骤：
1. 系统登录：用户首先需要输入用户名和密码登录ERP系统。
不同的用户可能有不同的权限，根据用户的角色和权限不同，可以访问不同的功能模块。
2. 数据录入：在ERP系统中，用户可以录入各种数据，包括客户信息、供应商信息、产品信息、订单信息等。
这些数据可以通过各种方式录入，如手工输入、导入Excel表格等。
3. 数据处理：ERP系统可以对录入的数据进行各种处理，如数据分析、报表生成、自动化流程等。
用户可以根据需要对数据进行查询、筛选、排序等操作。
4. 业务流程管理：ERP系统可以帮助企业管理各种业务流程，如销售订单处理、采购订单处理、库存管理、生产计划等。
用户可以通过ERP系统监控和控制各个业务流程的进展情况。
5. 决策支持：ERP系统可以为企业提供各种决策支持功能，如预测分析、风险评估、财务分析等。
用户可以通过ERP系统获取各种报表和指标，帮助他们做出更明智的决策。
6. 系统维护：ERP系统需要定期进行维护和更新，以确保系统
的稳定性和安全性。
用户需要定期备份数据、更新软件版本、优化
系统性能等。
总的来说，ERP系统的基本操作流程包括数据录入、数据处理、业务流程管理、决策支持和系统维护等步骤。
通过ERP系统，企业
可以实现信息共享和协作，提高工作效率和管理水平，从而更好地
应对市场竞争和实现可持续发展。
erp的完整使用流程
ERP的完整使用流程1. 系统登录•打开ERP系统的登录页面•输入用户名和密码进行登录•点击登录按钮进行验证•成功登录后，进入系统的主页面2. 主页面导航•主页面通常包含各个功能模块的导航菜单•点击不同的菜单可以进入相应的功能模块•可以通过搜索框搜索需要的功能模块3. 基础数据管理•进入基础数据管理模块•在该模块中可以对企业的基础数据进行管理，包括客户、供应商、产品等•点击相应的菜单可以进行数据的新增、修改、删除等操作4. 销售管理•进入销售管理模块•在该模块中可以进行客户管理、销售订单管理、发货管理等操作•点击相应的菜单可以进行销售相关数据的录入、查询、报表生成等操作5. 采购管理•进入采购管理模块•在该模块中可以进行供应商管理、采购订单管理、收货管理等操作•点击相应的菜单可以进行采购相关数据的录入、查询、报表生成等操作6. 库存管理•进入库存管理模块•在该模块中可以进行物料入库、出库管理、库存盘点等操作•点击相应的菜单可以进行库存数据的录入、查询、报表生成等操作7. 生产管理•进入生产管理模块•在该模块中可以进行生产计划管理、生产订单管理、生产进度管理等操作•点击相应的菜单可以进行生产相关数据的录入、查询、报表生成等操作8. 财务管理•进入财务管理模块•在该模块中可以进行财务凭证管理、应收应付款管理、报表生成等操作•点击相应的菜单可以进行财务数据的录入、查询、报表生成等操作9. 统计分析•进入统计分析模块•在该模块中可以进行销售统计、采购统计、库存统计等操作•点击相应的菜单可以生成相应的统计报表10. 系统设置•进入系统设置模块•在该模块中可以对系统进行配置和管理•可以设置用户权限、个人信息、系统参数等11. 退出系统•在任意模块中点击退出系统按钮•系统会弹出确认框，确认退出系统•成功退出系统后，返回登录页面以上就是ERP系统的完整使用流程，根据不同企业的实际情况和所购买的ERP系统的功能有所差异，但基本流程是相似的。
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条形码应用系统和ERP系统结合应用的构想深圳市嘉万光通信有限公司段伟星 2011年2月11日针对现有系统的缺陷，配合采用目前比较先进的条形码应用系统来重新塑造公司的运转流程，有以下构想，是否可以实现。
1.产品的编码分为几种：（1）系统编码：分为“产品编码+产品级别码”为“字母+数字+字母”格式便于区别；（产品编码见另外一个附件。
产品级别码为了区分国内订单和国外订单以及客户需要的不同价位的产品而订。
）（2）货物编码：统一为“供应商编码（三位字母）+合同号（四位数字）+产品编码（N个字符）”（3）生产流水编码：“订单号（字母+5位数字）+项数（两位数字）+组别（N 位字符）”（4）包装发货编码：a, 箱号：“纸箱箱号（1位字母+2位数字）；B,箱内物品：装箱单号码: “( 第一栏标明箱号编码。
剩余的栏目使用扫描机器扫描条码后输入数量，系统自动生成装箱单“)。
2.产品编码的应用流程：系统编码：要求是每种产品拥有唯一的一个编码，编码体现出产品信息和价格信息。
优势是产品与价格会紧密相连、体现产品的外观与品质；（1）业务员：选择产品信息编码后需要选择符合客户要求产品品质的产品等级编码，指定出产品的品质和检验标准。
选完后系统会出现产品的成本价格（非实际采购价格），所以需要同时填写产品的售价，便于系统自动进行财务成本合计，自动算出成本总价和利润额等财务数据，便于财务监控。
（2）审单员，由于产品的价格信息已经在系统中自动体现出来，价格会自动比较，来通过审核。
对于价格有问题的项目，不会通过审核。
审单员主要工作是对照业务员的订单和原始订单，审核产品的型号选择正确与否。
（3）物资部门。
根据系统提供的产品编码和数量，自动与库存对照，自动通知不足的数量及产品规格。
（由库存系统和订单系统的数据库需要对接才能实现这种功能）。
如果库存充足的话，系统会根据情况做如下处理：a. 如果是订单是非跳线非连接头产品，并且库存充足，系统自动会处理给业务员，通知业务员领料。
并且系统会自动从库存数据做“虚拟领料”，扣除相应的数据。
保持数据某些小时之内（比如24小时）有效。
有效时间内仓库有实际出库，会自动变更成真实领料。
如果过期未出库，解除虚拟领料数据，可以用于其它订单。
B，如果有跳线或者连接头部件充足，系统会直接处理给生产。
同时库存数据会做“虚拟领料”程序。
C，产品库存不足，会列出缺少的数量和订购数量空白栏，直接填写数据后，生成“物料申购单”，转入给采购模块。
D,上面的所有的几个步骤即使是系统的自动操作，同时会在“流程追踪”里面记录下来数据并且标明状态；（4）采购。
订购界面会出现“物料申购单”根据申购单上面标示的系统编号，a, 直接点击订购，出现“合同制作页面”，输入产品的代码后（或者由系统自动填入），选择供应商后，“产品的价格”和“产品中文描述”，以及“产品的订购要求”会自动填充。
只需要在备注栏输入针对性的其它要求内容后，点击确认，合同做好。
b, 也可以按照现在方式打开完整的订单点击快速订购按钮做合同处理。
（针对一个订单中需要下给一个供应商很多产品的时候）。
C,这两种方式可以同时进行，第一种操作针对订购项目比较简单的。
第二需要订购的项目比较多。
规定一个订单如果订购的产品种类超过3种的话，只在订购界面显示出总共需要订购的项数而不需要一一列出。
D, 当一个订单的所有缺料的产品都做下单订购后，系统会在流程上面备注上订购的产品的合同情况。
同时合同列表会出现在“催交及送检”页面。
在每项产品后面有“交期”空白栏，输入确认后的交期。
交期会显示在系统流程追踪栏里面。
优势：a,避免出现产品价格错误和更换下单员由于对于产品的品质要求不清楚造成订购失误；b, 系统是按照缺料数量来运行的。
可以避免现有系统的几个人依次需要通知订购，发生漏订现象。
到货后，在“催交及送检”界面，输入：货物编码，送货单号，数量。
提交给品质部门检验。
（5）品质检验。
依据产品上面的“货物编码”，检验单上面系统会自动生成必填的项目。
只用填写几个数据，具体的性能指标，由于编码上面都附带有，所以采购要求，供应商的制作要求，品质的检验要求都是一致的。
判断合格与否后，会出现相应的退换货或者入库的按钮。
(必须填写的数量有可以入库的数量)。
（6）入库。
（当品质检验合格后，填写入库的数量的时候，可以入库的数量就会并到实际库存数量中，作为有效库存）。
收货员在品质检验合格后，才会出现入库按钮选项。
点击入库，提交数量。
仓库扫描确认后，就完成入库。
库存充足，系统会将订单自动转给业务员或者生产单位。
（7）生产领料。
根据订单编码领料，仓库管理员直接扫描产品的代码，扣除数量。
不需要手工填写单据。
光缆涉及到退回物料的情况。
（流程如下：填写单号后，扫描产品标签会自动出现需要的材料的数量。
）（8）发货。
采用数据采集器扫描条码录入箱号和里面的产品编码。
3.条形码系统与ERP系统结合应用的优势：（1）现有产品的数量和价格，业务员可以随时查到。
并且相关的业务员要求不需要特别备注材料的要求，除非是针对生产工艺方面要求。
（2）采用目前通用的数据采集器（简单的称为扫描枪），配上针对开发的软件与ERP系统结合，完成数据的采集和转换。
可以节约大量的确认工作，减少物资部门人员工作的失误率。
（3）处理投诉更加有针对性。
出现客户投诉，会第一时间在系统中查询到当时所采用的材料批号和生产组别。
还有相对应的产品品质检验资料。
可以在3-5分钟之内弄清楚出问题的所在，及时的对库存的产品进行复检。
对使用同样材料的其它订单的品质情况也可以做到及时的监控。
避免公司的损失。
（4）将编码登录入系统时，要填写相对应的原有的代码和检验标准（也是采购要求）。
保持产品的要求一致性。
保证产品品质的一贯性。
（5）可以及时的利用库存信息。
这个系统可以体现出业务员直接面对产品仓库，清楚现在的货物情况和价格情况。
不需要一再地和其它部门人员确认。
订单不会由于某个人工作的繁忙而耽误处理时间。
具有及时性。
（6）财务统计的自动性。
由于库存数据是真实的。
（每一次入库和出库，都需要扫描货物的条码，并且需要输入订单号和数量）。
另外采购入库的时候，就已经将产品的价格输入系统。
软件可以短时间内生产库存的数据和库存金额，各种货物的统计数据等等。
（7）系统的自动性。
系统是自动进行的，即使某一个部门人员没有操作，其他部门人员也清楚订单的情况。
（目前的流程追踪需要一个部门一个部门的人员按照顺序进行处理，订单才会流传下去。
而这个系统如果产品充足的话，业务员直接面对仓库或者生产，及时一个订单有某几项产品充足仓库或者生产人员也可以及时操作。
充分利用时间）（比如品质部门和物资部门人员请假，工作没有做交接。
其他临时代替人员也可以立马进行检验和入库，出库工作。
由于产品要求在系统上面都可以完整的体现。
货物数量及放置位置都体现的一清二楚。
不会发生任何失误，只是效率稍微降低而已）。
（8）节省人工。
现在部分人员的工作可以由系统来代替。
现有人员的工作量极大的减轻。
（9）减少错误成本。
减少各个部门之间的操作失误造成的损失（人员失误、客户投诉、交期的延后造成的信誉损失）以及沟通上面造成的时间浪费。
（10）提高公司的管理水准。
（11）为公司的竞争增添优势。
4.系统的难点。
（1）不清楚现有的ERP系统和数据采集器的相应的软件是否兼容，数据库是否能使用同一个。
目前的库存数据需要大量的人工来录入，并且由于产品的编码缺陷造成，数据不太真实、时间也不及时、系统没法自动识别。
不过从网络上面看到其它公司有成功的应用的案例，使用条形码配合ERP系统。
由于采用的是这个系统所以会增加一些费用（包括开发系统费用和配置设备、对于人员的培训）。
（2）采集器的对应软件开发是个难题。
（3）“货物编码”，由于附带有产品级别码+供应商编码+合同号，对于产品的有用的是产品编码。
如何在库存数据中进行使用这个有一定难度。
（4）编码数据需要一个一个的输入系统，不过以后不需要重复输入。
每一款产品都要一项一项的确认，前期需要多人合作解决。
不过相对于以后来说，这点工作量还是可以克服的。
现在编码这块基本的规则已经列出，就是缺少“对应于现在使用的编码（前期配合业务员采用，作为一个过渡方法）、产品的中文说明（用于采购）、产品的检验要求（用于合同）、特殊产品的组成材料及用量（用于产品BOM表）”这四项。
（5）特殊产品的编码分拆。
由于实行的是统一的一个编码，对于客户特殊要求来说。
一个产品由几个部件组成，而数量又不一致。
所以需要将这个产品编码分拆为几个部件，所以一个编码中就会分拆为几个部件，每个部件需要多少数量。
这个需要手工填入。
（6）对于跳线和连接头的编码由于涉及到的部件比较多，系统自己分拆这个需要解决掉。
（7）由于这个系统主要的两个编码是“货物编码”和“系统流水编码”。
所有的信息都需要与这个两个编码关联。
这两个编码也有相互联系。
所以包含的信息量比较大，如何调用某一个信息是一个关键所在。
5.操作的难点。
（1）业务员输入代码比较耗时。
不过可以通过增加一到两个助理来查找。
需要配备“代码手册”，前期效率比较低，当业务员自己建好各个客户常购产品的代码列表后，下单效率会比现在快一倍以上。
只用复制粘贴就可以。
（2）非常规的产品下单之前需要申请代码输入系统，需要几个部门配合，造成第一次效率偏低。
可以增设代码运行组，由4个部门人员组成。
完成代码的各项确认工作。
（比如业务员提供产品信息，支持部门提供加工工艺要求以及样品情况，品质部门做好检验项目要求，采购部做好产品供应及价格）。
确认后将各自的信息录入系统。
一次就可以将产品各种要求在今后的订单中体现出来。
以后也不会影响到这款产品的品质。
所以这项工作比较耗时；（3）由于产品众多，前期常规产品的代码编制及录入工作繁重，前期需要大致一个月才可以将常规产品录入完毕。
（4）前期系统不稳定，会出现各种小问题，操作上面肯定有一点麻烦之处。