冠梁技术交底
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
冠梁施工技术交底内容
冠梁施工技术交底内容1. 冠梁施工概述好啦，今天咱们聊聊冠梁施工的事儿，别看这个名字听上去有点高大上，其实就是建筑中很重要的一部分，咱们可以把它想象成一座大楼的“腰带”。
这个“腰带”可得系得紧，才能撑得起整个建筑，不然可就麻烦了！所以说，冠梁的施工技术交底可不能马虎，必须得认真对待。
1.1 冠梁的作用冠梁就像是我们身体里的脊梁，承载着上面的负重，保持整体的稳固。
它的主要作用就是将上方的荷载均匀分布到下方的柱子上，防止建筑出现倾斜、开裂的情况。
这就像是在队伍里，大家都是要合作的，要不然一不小心，队伍就散了，场面可就尴尬了。
想象一下，一栋楼房上面压着重重的水泥块，要是下面的冠梁不给力，整栋楼可能就“哗啦”一声倒了，这可不是闹着玩的。
1.2 施工准备在施工之前，我们得做好充分的准备工作。
就像是打仗之前得先侦察敌情，备齐武器一样。
首先，得有详尽的施工图纸，不能让施工人员看得一头雾水；其次，材料得提前准备好，确保没有缺漏，像钢筋、混凝土啥的，得一应俱全，缺一不可。
别让施工现场变成“杂乱无章”的市场，那可真是“贻笑大方”了。
2. 冠梁施工流程接下来咱们聊聊施工的具体流程，这可是重中之重，像做菜得有步骤，随便跳过一步可就惨了。
2.1 钢筋绑扎首先，钢筋绑扎是个关键步骤，得像织毛衣一样，小心翼翼。
钢筋的连接得牢固，不能让它松松垮垮的，要不然日后可就得哭着后悔了。
在绑扎的时候，得遵循设计图纸的要求，确保每根钢筋的位置和数量都精准到位。
就好比做数学题，不认真计算，结果可就大相径庭了。
2.2 模板安装然后就是模板的安装。
模板就像是做蛋糕的模具，得合适才能做出好蛋糕。
在安装的时候，要确保模板的稳固，不然可就会漏浆，造成麻烦。
这个过程也得注意，模板之间的缝隙不能太大，得像熬粥一样，火候得掌握好，不然可就煮糊了。
还有，要定期检查模板的变形情况，确保它能撑住混凝土的重量。
3. 混凝土浇筑最后，浇筑混凝土可是一门技术活，这可不是“随便一浇”就行的。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
冠梁技术交底
长沙地铁工程承包单位：中铁三局集团有限公司合同号：D1-TA11-0000-1015监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司技术交底记录编号：A1.12-(2010)-001A3.12面宽度尺寸上每边放宽0.5米控制。
冠梁基坑开挖后要破除桩顶水泥浆，将桩顶超灌的混凝土凿除，墙顶破除过程中严禁折断桩身伸入冠梁内的钢筋，桩顶破除后冠梁尺寸范围内的土层、积水应清除干净，钢筋调直。
在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋，钢筋预埋接头相互错开设置。
直撑与冠梁链接方式有如下两种：（3）钢筋加工及绑扎。
冠梁钢筋加工基本要求同桩钢筋加工基本要求。
加工时按照设计钢筋尺寸加工好各种钢筋，在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。
冠梁钢筋绑扎前要进行测量放样，准确定位冠梁平面位置后再进行绑扎。
绑扎时底部要支垫垫块，保证保护层符合设计要求，绑扎钢筋与桩顶钢筋有位置冲突时，可以适当移动冠梁钢筋。
冠梁钢筋绑扎完毕后须进行挡土墙钢筋的预埋。
在支撑位置预埋混凝土支撑钢筋。
挡土墙钢筋预埋：进行挡土墙钢筋位置防线定位后进行钢筋预埋，预埋钢筋保证牢固且保证相邻钢筋接头错开设置。
支撑钢筋预埋要求同挡土墙钢筋。
①钢筋制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确确定下料长度。
②钢筋焊接选用E50或E55型焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
③钢筋焊接过程中，应即时清渣，焊接长度为：单面焊10d，双面焊5d。
④同一连接区段范围内钢筋接头数≤50%。
具体接头错开长度由施工班组考虑，接头错开距离≥35d且不小于500mm。
（4）立模。
钢筋绑扎完后进行冠梁立模，模板采用钢模板，侧模立好后进行模板支撑加固，并对模板底与基坑有空隙的部位进行堵漏，防止浇筑混凝土时混凝土外漏。
在两侧加固采用对拉杆进行加固，沿模板高度布置两排对拉杆，底排对拉杆间距1m布置，第二排对拉杆间距1.5m布置。
在侧模两侧并用斜撑进行加固。
模冠梁模板布置见图：基坑内侧土体预埋挡土墙钢筋基坑外侧土体冠梁挡墙预埋混凝土支撑连接钢筋冠梁模板布置示意图（5）混凝土浇筑。
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钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、小撬杠、各种钢筋钩、20号铁丝、E50焊条等;
三、施工工艺及流程：
钢筋原材→配料→钢筋加工→运输→现场绑扎→垫块
冠梁主要构件尺寸
冠梁尺寸：本工程冠梁尺寸为1200mm宽×1000mm高、1600mm宽×1000mm高冠梁上设置约1200mm高×150mm上宽、1200mm高×300mm下宽挡土墙;轨排井处冠梁尺寸为2200mm宽×1000mm高,冠梁上设置约1660mm高×300宽挡土墙,砼支撑800mm高×800mm宽,具体配筋图见附图;
+3,0
钢尺和塞尺检查
、质量检查
1.参照施工图与已经绑扎好的钢筋对照,若有错误,及时改正；
2.重点检查钢筋接头质量及锚固、搭接长度是否满足设计与规范要求；
3.检查预埋件是否已经安装齐全;
4.如实填写现场质量检查记录;
5.做好隐蔽报验工作,收集整理原始资料和影像资料;
五、施工安全注意事项
1. 焊接人员持证上岗,严禁无证人员焊接作业;
姓名
姓名
姓名
5冠梁弯折处内侧主筋伸长至冠梁外侧钢筋边上并弯折375mm;
6冠梁分段施工时,应预留出下段冠梁钢筋接头,钢筋露出长度应相互错开至少41d,最短长度应能满足钢筋焊接要求;
7紫荆山路站靠近合建附属一侧与车站共用围护桩,车站西侧扩大端第一道混凝土对撑的端头钢筋与合建附属冠梁预留钢筋相连,凿出原合建附属预留接驳器钢筋;
钢筋加工
1钢筋应具有出厂合格证,分批进场,分批进行验收,且必须经过试验检验合格后方可下料制作;
2钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净,油渍,漆垢、和铁锈应立即清除干净;在焊接前,水、锈应清除;钢筋应平直,无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直;
3钢筋接头采用搭接焊,焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d;受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm,同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%;4箍筋必须为封闭式,所有箍筋末端设置135°弯钩,平直段长度为10d;放置时正反交错放置;
钢筋加工允许偏差和检查方法
序号
检查项目
允许偏差mm
检查方法
1
主筋长度
±10
尺量检查
2
弯起钢筋
弯折位置
±10
尺量检查
3
箍筋内尺寸
±5
尺量检查
钢筋安装允许偏差和检验方法
项目
检查项目
允许偏差mm
检查方法
箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺检查
主筋间距
间距
±10
钢尺检查
层距
±5
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
四、挡土墙施工方法
1挡墙主筋锚入冠梁内650mm,焊接于冠梁钢筋上;
2挡墙施工时钢筋加工、绑扎严格按照施工图纸施工,挡墙配筋图见附图;
3挡墙模板安装、混凝土浇注按照冠梁施工浇筑方法
4严格控制自然地面标高,保证每个节点的挡墙高度都高于地面200mm;
四、质量控制标准及质量检查
质量控制标准
冠梁挡土墙混凝土标号为混凝土强度为冠梁C35、挡土墙和混凝土支撑为C30,冠梁主筋保护层厚度为50mm,主筋锚固长度为≥34dd≤25,≥37dd＞25;挡土墙、混凝土角撑及混凝土斜支座主筋保护层厚度为30mm;主筋锚固长度为≥37dd≤25,≥41dd＞25;主筋连接形式为单面搭接焊,焊接长度≥10d;
交底人：
审核人：
年 月 日
接底单位：
接底人：年 月 日参 Nhomakorabea人员签到表
技术交底记录
编号：
工程名称
中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标
交底日期
施工单位
中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标项目部
分项工程名称
冠梁挡土墙及混凝土支撑
交底提要
冠梁挡土墙及混凝土支撑钢筋加工及施工技术交底
2模板的安装质量经质检员自检合格后,报监理工程师检验；经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑;
混凝土浇筑
1混凝土采用商品混凝土,混凝土强度为冠梁C35、挡土墙和混凝土支撑为C30,由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑,浇筑采用水平分层的浇筑方式,注意分层厚度,每层厚度不大于30cm;采用插入式振捣器进行振捣,振捣按排式布点,布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的倍;振捣过程随时掌握振捣时间与距离,防止过振和漏振情况发生;振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制,混凝土捣实后到24h之内,不得受到振动;
2. 现场作业人员必须穿戴劳保用品,带好安全帽;
3. 现场用电必须由专业电工操作,严禁私拉电线;
4. 施工中注意工作面边坡的情况,如有裂缝及时采取防护措施,严防坍塌事故的发生;
注：若有什么疑问,及时与现场技术人员沟通;
附图：
交底单位：中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标项目部
测量人员根据设计,精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线,并将其引至冠梁基坑范围以外,放出基坑边线,经监理工程师验收合格后进行开挖;
2基坑开挖
根据地质条件,基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行;开挖过程中随时测量基底标高及平面位置,避免超挖;挖至冠梁底设计标高以上20cm后,用人工开挖至冠梁底标高并找平,宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm. 如基底产生积水,采用集中排水法排至坑外,四周设排水沟,利用潜水泵抽水;
技术交底记录
轨道交通工程
编号：
工程名称
郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站
交底日期
施工单位
中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标项目部
分项工程名称
冠梁挡土墙及混凝土支撑
交底提要
冠梁挡土墙及混凝土支撑钢筋加工及施工技术交底
交底内容：
冠梁挡土墙及砼支撑钢筋加工及施工技术交底
本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站冠梁挡土墙及砼支撑钢筋加工及绑扎施工工程;
一、施工准备
1、冠梁挡土墙钢筋施工前,先开挖土方至桩顶标高处,然后将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高,检查桩头,如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除,直至露出新鲜混凝土面;
2、钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求:
1围护桩按设计要求剔凿至设计标高,桩头钢筋调直;剔凿后的桩头主筋应锚入冠梁950mm;
2冠梁、挡土墙主筋根据现场情况主筋采用机械连接、挡墙预留钢筋采用绑扎连接、箍筋采用绑扎连接的形式;钢筋连接形式要符合长度要求如不够时采用同直径钢筋搭接焊接加长,保证冠梁钢筋与围护桩钢筋连接牢固;
3、施工方法：
1测量放线
2振捣过程中注意振捣棒和模板的距离,防止振捣棒碰撞模板影响外观质量;浇筑过程中安排专人观察模板的位置,防止出现跑模、涨模,发现问题及时采取加固措施;
3浇筑完成后混凝土人工收面,保证表面平整、光滑;
4试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度,同时做好混凝土试块,并同条件养护;混凝土浇筑后,应进行表面覆盖及洒水养生,拆模后也应立即采用草帘子覆盖及洒水养生;混凝土浇筑完毕7天内要保证混凝土面处于湿润状态,以免产生裂缝等外观缺陷;
3凿桩头
基坑开挖完毕后,凿除桩头松散混凝土,以便保证桩头质量;本工艺采用空压机、风镐破碎,严禁使用破碎锤,当破碎位置距离设计标高为5～10cm时,剩余部分采用人工凿除;桩头要求平整,周边不允许破坏,可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽;
二、主要机具设备
1、机具设备
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、电焊设备等;
模板安装
1模板两侧用穿墙螺栓对拉,连接处模板用密封胶密封,保证不漏浆;模板保证不胀模、不跑模;外侧用钢管加固,加斜撑,保证模板的整体稳定性,模板的垂直度、几何尺寸、平整度均要满足设计及规范要求;安装模板时,拼缝中间夹双面胶,保证不漏浆;模板安装完成后,对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,报验后方可浇筑混凝土;
钢筋绑扎
1钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置;
2进场钢筋已按设计图纸和配料单仔细核对,详见附图;
3在浇注砼之前,应对已安装好的钢筋及预埋件位置检查,填写检查记录,如有误差应及时纠正;
4冠梁转角处设置1000mm×1000mm三角形混凝土支座,支座与冠梁梁体成约45°角,配筋大样见附图;