原料车间危险源辨识及控制措施表
危险源风险控制措施表
危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。
希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。
车间安全生产风险点登记
车间安全生产风险点登记车间内的各种机械设备，如车床、钻床、磨床等，操作时存在着夹手、夹物、抓伤等风险。
同时，设备老化、维护不到位也可能导致设备故障，造成意外伤害。
2. 电气设备安全风险车间内的电气设备，如电动工具、电焊机等，存在着触电、短路、火灾等风险。
同时，电缆老化、松动接触等问题也可能引发安全隐患。
3. 化学品储存使用风险车间内常用的化学品，如溶剂、涂料、腐蚀剂等，若储存不当或使用不当，可能导致化学品泄漏、蒸发、挥发等问题，造成中毒、火灾等严重后果。
4. 人为操作不当风险车间内操作人员的安全意识和操作规范直接影响着安全生产，如违规操作、未佩戴个人防护用品、安全操作程序不到位等问题，都可能引发安全事故。
5. 环境因素安全风险车间内的环境因素，如噪音、粉尘、高温、通风等问题，可能对工人的身体健康造成影响，如耳聋、职业病等问题。
为了确保车间安全生产，需要对以上风险点进行认真登记，分析产生原因，并制定相应的安全措施和应急预案，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，从而最大程度地减少车间安全生产事故的发生。
车间安全生产风险点登记是车间安全管理的重要一环。
通过对车间安全生产风险点的登记和分析，可以全面了解车间的安全生产状况，有效识别潜在风险和隐患，及时采取措施加以消除或控制，确保车间安全生产。
下面我们将继续探讨车间各项安全生产风险点的具体内容以及相应的预防措施。
1. 机械设备操作风险对于机械设备操作风险，首先要确保设备的安全性能和维护情况。
定期对设备进行检查维护，及时更换老化部件，保证设备的正常运转。
其次，操作人员必须接受专业培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项，以避免操作不当而引发事故。
另外，车间内应设置明显的安全标识，提示操作人员注意安全，如穿戴防护装备、操作规程等。
2. 电气设备安全风险对于电气设备安全风险，车间应设立专门的电气管理人员，对电气设备进行定期巡检，确保设备的正常运转。
此外，应加强对操作人员的电气安全培训，让他们了解电气设备的安全使用方法和事故应急处理程序。
危险源清单及防控措施
1、卸料平台搭设前编制专项施工方案 并履行审批程序； 2、作业人员进行安全交底，严格按审 批通过 的方案进行施工； 3、安全管理人员过程检查和验收；
危险源清单及防控措施
序号 8
危险源清单及防控措施
作业／活动／ 设施／场所
危险源
可能导致的 危害[伤害]后
事故
果
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经
设计计算 专项施工方案未经审核、审批 超过一定规模的模板支架，专项施工方案未
坍塌、物体 打击等
按规定组织专家论证
坍塌，操作人 员高处坠落， 物体打击，人
身伤害
无针对混凝土输送的安全措施
机械伤害、 倾覆等
倾覆、触电 等
机械伤害等
人员伤亡
熟悉地质情况，不野蛮施工，做好防范 工作
按设计要求编制施工方案，并报有关部 门审批。 基础开挖前到有关部门了解地下管线分 布情况，配合有关部门采取有效防护措 施。 距槽边2米以外设防护栏杆及警戒标识 。 距槽边2米以外堆积余土。 监督检查
监督检查
教育培训、监督检查
悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安 全设施
高处坠落
物料平台未编制专项施工方案或未经设计计 算
物料平台支撑架未与工程结构连接或连接不 符合要求
平台台面铺板不严或台面层下方未按要求设 置安全平网
高处坠落
高处坠落，人 身伤害
高处坠落
高处坠落
1、作业人员进行安全交底； 2、安全管理人员过程检查和验收； 3、施工部位设置危险源公示牌； 4、严格执行国家规范和企业相关标 准；
车工危险源辨识
检查和维护。
违规操作电气设备
危险源描述
未按照操作规程操作电气设备，如带电插拔插头、用湿手触摸电 器开关等，可能引发触电事故。
可能后果
人员触电伤亡，设备损坏，引发火灾等。
预防措施
严格遵守电气设备操作规程，禁止违规操作；加强员堆放不规范
安全隐患
操作人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏必要 的安全意识和风险防范意识。
违规操作
操作人员违反安全操作规程，如未佩戴防护用品、 擅自离开工作岗位、随意调整设备参数等。
忽视安全警示
操作人员忽视设备或环境的安全警示标识，冒险进 行操作。
疲劳驾驶或酒后上岗
01
疲劳驾驶
操作人员长时间连续工作，导致 身体疲劳、注意力不集中，影响 判断和操作能力。
原材料堆放过高、不稳或堆放区域不 合理，可能导致材料倒塌、滑落或碰 撞，引发伤害事故。
预防措施
严格遵守物料堆放规定，确保原材料 堆放整齐、稳定，高度适中，远离通 道和设备，及时清理散落物料。
切削液使用不当
安全隐患
切削液使用不当可能导致皮肤、眼睛接触引起刺激或过敏，长时间吸入切削液 雾气还可能对呼吸系统造成危害。
粉尘堆积
长期通风不良会导致粉尘在车间内堆积，不仅影响设备的正常运行，还可能引发火灾或爆炸等安全事故。
温度过高或过低影响操作
温度过高
高温环境可能导致车工中暑、疲劳和注意力不集中，同时也会影响机械设备的正常运行 和寿命。
温度过低
低温环境可能使车工的手部僵硬、不灵活，从而降低操作的准确性和效率，同时低温还 可能对机械设备的性能产生不良影响。
05
环境因素类危险源
照明不足或眩光
照明不足
当工作区域的照明度不足时，车工可能无法清晰地看到工件和刀具的细节，从而增加操作失误的风险 。
生产部(生产线部分)危险源辨识表
32.
行走时不注意
车辆伤害
33.
下料口出料时现场有机动车
配电室
变配电
触电
34.
火灾
35.
电磁幅射
36.
空压机
触电伤害
37.
噪声伤害发电机
运行及维护
火灾
40.
触电
41.
噪声伤害
42.
洗车场
冲洗罐车
车辆伤害
43.
罐车
清理罐内废料
车辆伤害
44.
高处坠落
45.
粉尘伤害
46.
机械伤害
水泥库
操作、巡检、维护
噪声伤害
1.
设备噪声未戴耳塞
粉尘伤害
2.
未戴防尘口罩
辐射伤害
3.
电焊机使用不当，弧光伤眼，伤手
高空坠落
4.
高空作业违章操作
粉煤灰仓
操作、巡检、维护
噪声伤害
5.
设备噪声未戴耳塞
粉尘伤害
6.
未戴防尘口罩
辐射伤害
7.
电焊机使用不当，弧光伤眼，伤手
高空坠落
8.
高空作业违章操作
砂石料堆场
47.
混凝土
生产活动
幅射伤害
48.
批准：张一松0
目核：员工代表：制表：日期：2021年7月15日
装卸及贮存
车辆伤害
9.
机械伤害
10.
噪声伤害
11.
粉尘伤害
12.
装载机
加装物料
粉尘伤害
13.
车辆伤害
14.
机械伤害
15.
（配料）料仓
运行及维护
粉尘伤害
危险源辨识、评价、控制
一处泄漏扣 2 分
2
各节水封槽保持满水，水槽保持少 量溢流水。
一节不符合扣 5 分
3 导轮、导轨运行正常，油盖有油。 达不到要求不得分
4 各节之间防静电连接完好、可靠。 不符合要求不得分
5
气柜接地线完好无损，电阻不大于 10 欧。
达不到要求不得分
6
配备可燃性气体检测报警器，定期 校验，保证完好。
一个不好不得分
.
0.8 分析材料性质和生产条件分析法
性质
性质
急毒性：吸入，口入，皮入
慢毒性：吸入，口入，皮入
致癌性
诱变性
致畸性
暴露极限值：TLV(阈限值)
生物退化性
水毒性
环境中的持续性
气味阈值
物理性质：凝固点，膨胀系数，沸点，溶解 性，蒸气性，密度，腐蚀性，比热，热容量
自燃材料
反应性：过程材料，要求反应，副反应，分解反 应，动力学，结构材料，原材料纯度，污染物， 分解产物，不相容化学品
停止
人员 中毒 财产 损失
氯气中 含氢
…
…
…
…
.
…
危险 等级
措施
1.干燥塔及 硫酸储槽 周围设置 3 防护堤几 堤应是防
腐的 2.……
严格控制
干燥塔的
2-3
温度;氯气 出口安装
水分在线
分析仪
…
…
0.16 预先危险分析 PHA （Preliminary Hazard Analysis）
❖ 小结
目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时
操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始
综合三废车间危险源辨识
部门：综合三废车间文件编号：OR-4.3.1-01
序号
场地/设施/活动
根源
危险源
状态
危险源
特性
现行状态和措施
是非法评定风险等级
拟采取措施
预测采取措施后风险
1
储槽
使用
甲苯
二甲苯
贮槽或液位计破裂泄漏
伤人/死人
火灾
有措施，没有完全落实
轻度
加强安全教育
可允许的
甲苯
二甲苯
未按规定开启冷却设施，引起爆炸
操作不当引起废水外泄
伤人
有措施，没有完全落实
轻度
加强安全教育培训
可允许的
3
电动机使用
电
未按规定接线造成漏电、短路
财产损失
伤人/火灾
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查和更换
可允许的
转动的电动机
未按规定操作
伤人
有措施，没有完全落实
轻度
加强安全教育
可允许的
4
开、关灯
电
未按规定检查、更换电线造成漏电短路引起火灾
财产损失
伤人/死人
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育培训
可允许的
灯管
安装不牢固掉落
财产损失
砸伤人
没有措施
轻度
定期检查
可允许的
5
消防设施使用
消防设施
未按规定定期检查、更换，导致失效，失灵
发生火灾时失效、失灵
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育培训
可允许的
6
液碱
储存
液碱
木材公司危险源清单车间危险源辨识
木工车间 共 5 页 第 1 页可能性严重性过程或者部位 可能对安全生产的影响可 能不太可能几 乎不可能 严 重重 大一 般综合 得 分评价结果策划 结 果3 2 1 3 2 1一 机 1 热(冷)压机压板时手压进 生产过程 机械伤害√ √2 可接受类 别号类别 名序危（wei ）险源号控制械2 热(冷)压机压板时爆板伤害3 排风扇运转时人接近4 搬动未住手运转的排风扇5 吊扇运转时脱落6 木工机械无防护罩7 机械运转时清理杂物生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程引起事故生产过程机械伤害√生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√442334中等风险中等风险可接受风险中等风险中等风险中等风险控制检查检查控制控制控制8 锯料时碰到木节9 戴手套操作机床10 不切断电源或者摘掉皮带就换刀片11 操作时站在与锯片同向来线上12 手指被气钉枪击伤13 枪钉飞出生产过程机械伤害√生产过程机械伤害辅助过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√666622不可接受不可接受不可接受不可接受可接受风险中等风险检查检查控制控制控制控制木工车间页共 5 页 第 2可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综14 打磨片运转时破裂飞出15 机械操作时注意力分散、疲 劳作业生产过程 机械伤害 √生产过程 引起事故不可接受中等风险 √√ 64检查检查√别号别名 号或者部位 生产的影响3不太可能2几 乎不可能1严重重大一 般结果得分1 用电防护措施不符合要求 生产过程防护不足,√电伤√控 4 中等风险制2 专用保护零线不符合要求 生产过程触 防护不足,√ 电伤检 √ 2 中等风险查二电检 3 电线接头、插座漏电 生产过程 触电 √ √ 4 可接受查检 4 配电箱多路配电无标记 生产过程 触电 √ √ 4 中等风险查划合12 3 可能结果5 6 7 8 9 10非电工私拉乱接电线带电作业时没有监护人机械设备机电漏电车间电源线老化设备无接地、接零防护开关罩壳掉落生产过程修理过程生产过程生产过程生产过程生产过程触电触电触电触电触电触电√√√√√√√√√√√√322462中等风险中等风险可接受中等风险不可接受可接受控制检查控制检查检查检查木工车间 共 5 页 第 3 页可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综下班没切断电源接线柱、电线带电裸落 检 可接受查检 不可接受查√√ 生产过程生产过程 11121314触电触电√√ 26别号别名号或者部位生产的影响3不太可能2几乎不可能1严重重大一般结果得分控1 搬运物料时压伤、扭伤作业过程人员伤害√ √2 可接受制物体三打击23半成品在提升过程中滑落设备修理时工具、电器等误击人体生产过程人员伤害修理过程人员伤害√√√√可接受风2险可接受风2险控4 材料在车间叠放掉落生产过程人员伤害√ √ 3 中等风险制检查控制划合123可能结果5 排气扇侧翻伤人生产过程碰伤√√3 中等风险6 7 8 9101112 控制木工车间共 5 页第 4 页过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响不太可能可能策划结果综合得分评价结果类别号类别名序号严重重大一般严重性可能性不可能几乎1314123火四灾456禁火区内吸烟禁火区内随意动火无动火审批和动火监督无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求3 2生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾1√√√√√√3√√2√√√√1332222控中等风险制控中等风险制检可接受查检可接受查检可接受查检可接受查7 8原料成品遇明火外来人员带入火种生产过程引起火灾生产过程引起火灾√√√√32中等风险可接受9 10 设备长期运转过热车间内电线老化工作时间内工作时间内引起火灾引起火灾√√√23检可接受查控中等风险制1112 木屑堆放点遇明火生产过程引起火灾√√检6 不可接受查13 检查控制木工车间共 5 页第 5 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1五 1 新工人上岗前未进行安全教生产过程易出事故育√√加强教2 可接受育14其他2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强6 无定期进行安全检查7 生产场所无安全技术措施8 吊灯或者日光灯脱落9 地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√√√√√√√√√√√√√22211122可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查检查检查检查检查综合伤害10111213 操作女工头发被卷入机床抛光、木工噪声抛光、木工粉尘胶水中含有的有毒气体生产过程生产过程生产过程冷压热压易出事故易产生职业病易产生职业病易产生职业病√√√√√√√√不可接6受不可接6受不可接6受中等风4险戴防护帽耳塞防护口罩防护控制喷漆车间共 5 页第 4 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1火一灾1 禁火区内吸烟2 禁火区内随意动火3 无动火审批和动火监督生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾√√√√√√332控中等风险制控中等风险制检可接受查4 5 6 7 8 9无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求原料成品遇明火外来人员带入火种设备长期运转过热生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程工作时间内易发火灾易发火灾易发火灾引起火灾引起火灾引起火灾√√√√√√√√√√√222322检可接受查检可接受查检可接受查控中等风险制检可接受查检可接受查1011121314车间内电线老化工作时间内引起火灾√ √ 3中等风险喷漆车间 共 5 页 第 5 页可能对安全 类 类 严重性可能性 危（wei ）评价 过程 策划序综控制号或者部位 生产的影响3不 太 可 能2几 乎不可能1321结果 结果新工人上岗前未进行安全教 1育生产过程 易出事故√√加强教 2 可接受育综 二合 伤 害2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强 生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故 √√√√ √√√√ 2221 可接受可接受可接受可接受 检查检查检查检查其他 合得分 一 般重大 严重别 名可能别 号无定期进行安全检查生产场所无安全技术措施吊灯或者日光灯脱落地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查√√√√6 7 8 9 1 1 2 2。
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CO中毒、喷火伤人、窑壁高温
中毒、烫伤、烧伤
严重危害
携带CO监测仪
严格执行操作规程
20
各个楼梯
滑落、跌落
人体伤害
严重危害
扶好楼梯扶手
提高安全意识
21
各个高空平台
跌落
人体伤害
严重危害
扶好护栏
提高安全意识
22
启动柜
操作不当设备损坏、人员触电
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
喷油管道高温
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行操作规程
穿戴防护用品
5
储油罐放空管
排放物高温
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行操作规程
6
内胆清灰
石灰高温、腐蚀
烫伤、腐蚀
中等危害
戴好护目镜、防高温手套
7
中间仓敲灰
石灰高温、腐蚀
烫伤、腐蚀
中等危害
佩戴好劳保用品
8
煤气管道
CO中毒
人体伤害
中等危害
携带CO监测仪
9
雷达料位仪
机械损坏、人体伤害
中等伤害
严格执行操作规程
佩戴好劳保用品
17
综合筛分楼
CO中毒、人员伤害
人体伤害、中毒
严重危害
掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪
18
风室、风管
管道高温、人员伤害
人体伤害、烫伤
中等危害
熟悉现场管道走向、戴好防护用品
19
干燥机窑尾下部皮带
CO中毒、人员伤害
火灾
人体伤害、中毒
严重危害
携带CO监测仪
原料车间危险源辨识及控制措施表
碳材烘干系统
序号
设备/位置
危害因素
危害影响
危害等级
现有控制措施
1
兰炭棚
吸入粉尘
人员伤害
人体伤害
一般危害
佩戴防尘口罩
2
铲车运行
操作不当设备损坏、
人员伤害
机械伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
3
振动筛运行
J2、综合筛分楼
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
辐射
人体伤害
中等危害
佩戴防辐射用品
10
煤气管道
高温
人体伤害、烫伤
中等危害
佩戴好劳保用品、保持安全距离
11
上料小车
高空坠物
人体伤害
严重危害
戴好安全帽、上料时严禁穿越
12
窑底石灰
高温
烫伤
中等危害
佩戴好劳保用品
13
石灰石料场
铲车伤人
机械伤害
中等危害
严格执行操作规程
14
中间仓
粉尘吸入
人体伤害
一般危害
佩戴好防尘口罩、保持安全距离
配置好消防设施
20
日料仓
CO中毒、人员伤害
火灾
人体伤害
严重危害
掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪
21
各个楼梯及楼梯口
滑落、跌楼、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重伤害
扶好楼梯扶手、提高安全意识
22
各个高空平台
跌楼、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重危害
扶好护栏、提高安全意识
23
启动柜
操作不当设备烧坏、人员触电
机械伤害、触电伤害
15
皮带运行
操作不当皮带伤人
人体伤害、机械伤害
中等危害
严格执行操作规程
16
皮带机检修
操作不当设备损坏、人员伤害
人体伤害、机械伤害
中等危害
严格执行设备检修制度
17
电机运行
操作不当设备烧坏、人员伤害
机械伤害、人体伤害
中等危害
严格执行设备操作规程
18
石灰窑
高空坠物
人体伤害
严重危害
提高防范意识
戴好安全帽
19
中等危害
严格执行
设备操作规程
8
风机运行
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
9
驱动装置
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损坏
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
10
风机检修
操作不当设备损害
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备检修规程
11
沸腾炉
风尘吸入
人员伤害
人体伤害
一般危害
佩戴防尘口罩
12
沸腾炉
炉门喷火、炉门高温人员伤害
烧伤烫伤
中等危害
禁止人员正对炉门
13
下灰
粉尘吸入、人员伤害
人体伤害
中等危害
佩戴防尘口罩
14
下渣
灰渣高温
烫伤烧伤
中等危害
佩戴防护用品
15
预筛分楼、干燥四楼
高空坠物、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重危害
提高防范意识、戴好安全帽
16
综合筛分楼
机械伤害、人员伤害
粉尘吸入、高空坠物
设备操作规程
4
振动筛检修
J2、综合筛分楼
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备检修规程
5
皮带运行
操作不当皮带伤人
机械伤害
人伤害
中等伤害
严格执行
设备操作规程
6
皮带机检修
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等伤害
严格执行检修制度
7
电机运行
操作不当电机烧坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行电力设备操作规程
石灰窑系统
序号
设备/位置
危害因素
危害影响
危害等级
现有控制措施
1
导热油法兰
导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
定时巡检导热油法兰
2
导热油油泵
导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行设备操作规程
3
导热油泵检修
操作不当、导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行设备检修规程
4
膨胀槽排气管