PDCA循环在工厂管理中的应用
工程质量管理pdca循环工作原理
工程质量管理pdca循环工作原理
PDCA循环工作原理在工程质量管理中的应用如下：
1. P（Plan）计划：在工程项目的开始阶段，制定质量管理计划。
这一阶段的目标是明确项目的质量目标、标准和要求，同时制定实现这些目标的具体策略和措施。
2. D（Do）执行：按照制定的计划实施质量控制活动，包括采购、施工、
检测等环节。
在这一阶段，要确保所有的资源都得到合理配置和有效利用，以实现计划中的质量目标。
3. C（Check）检查：在实施过程中，定期或不定期地检查实施效果，对比
实际结果与计划中的预期结果，评估质量控制的成效。
同时，通过收集和分析质量数据，发现存在的问题和偏差。
4. A（Act）处理：根据检查结果，采取相应的措施处理存在的问题。
对于
不符合计划要求的情况，要分析原因，制定纠正措施，防止问题再次发生。
对于有效的质量控制方法，将其纳入标准，以便在后续项目中重复使用。
PDCA循环是一个持续改进的过程。
在工程质量管理中，通过不断地循环应用PDCA原理，逐步提高工程项目的质量水平，以满足客户的需求和期望。
同时，PDCA循环有助于企业建立一套完整的质量管理体系，提升整体的管理水平。
PDCA循环在工厂管理中的应用
没有计划的目标是空想，没有目标计划是瞎做！
பைடு நூலகம்
2.目标的作用
• 给人的行为设定明确的方向，使人充分了解自 己每一个行为的所产生的效果 • 使自己知道什么是最重要的事情，有助于合理 安排时间 • 能清晰地评估每一个行为的进展，正面检讨每 一个行为的效率 • 能预先看到结果，稳定心情，从而产生持续的 信心、热情与动力 19世纪美国哲学家、诗人爱默生说：“一心向着 自己目标前进的人，整个世界都为他让路！”
避免以指示、宣达、要求等强制性手段。
不可只告诉他怎样做，并须使了解做的意义、
必然性，依据和理由等，以策动其责任感和 使命感。 以5W2H方式系统化教育。 刺激部属产生（内发性）动机、以鼓舞其 工作热诚。 配合人员与单位须充分教育。
7.工作实施
A、主管须将“贯彻实施”的意志， 明确地传达给部属、同事。 B、命令下达应该一 次完成，勿事后多追 加、或朝令夕改 C、实施过程若遇到困难主管勿灰心，除 了深入检讨外，并积极鼓励部属。 D、适当地授权。 E、收集有关数据。
7.短/中/长/期计划
中长期计划：年度计划，3、5、10年计划
短期计划：日、周、月、季度计划
计划：达到目的地的路线
人们对计划的参与度越高，计划的实现越高
8._________年____月工作计划
工作进度 内 容 工作项目 日 期
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六日 一 二 执 行 人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
中国灯塔工厂的精益生产与质量管理
中国灯塔工厂的精益生产与质量管理近年来，中国灯塔工厂在精益生产与质量管理方面取得了巨大的发展与进步。
通过不断创新与改进，灯塔工厂成功地在全球市场上树立了良好的声誉。
本文将从生产流程优化、质量控制和员工培训等方面介绍中国灯塔工厂的精益生产与质量管理。
一、生产流程优化灯塔工厂在生产流程方面采用了精益生产的理念，通过减少浪费和提高效率来不断优化生产过程。
首先，灯塔工厂进行了价值流分析，详细了解每个环节的价值增加和浪费情况，识别出生产过程中的瓶颈和瑕疵点。
其次，采用连续改进的PDCA循环模式，不断寻找改进机会并实施改进措施。
最后，利用信息化技术，实现生产过程的可视化和精确控制，提升整体生产效率。
二、质量控制在质量控制方面，中国灯塔工厂采取了一系列的措施来确保产品的质量。
首先，建立了严格的质量管理体系，包括质量监控、过程控制和质量检测等环节，确保产品符合国际标准和客户需求。
其次，进行全面的供应链管理，与供应商建立长期合作关系，并对原材料和零部件进行严格的把控。
此外，灯塔工厂还重视员工的质量意识培养，通过定期培训和考核，提高员工的质量意识和技能水平。
三、员工培训灯塔工厂深知员工是质量管理的核心，因此注重员工培训和发展。
首先，灯塔工厂制定了全面的培训计划，包括技术培训、管理培训和团队协作培训等多个方面。
通过定期的培训和内部学习活动，提升员工的专业知识和工作能力。
其次，鼓励员工参与持续改进活动，并提供奖励机制，激发员工的潜力和创造力。
最后，灯塔工厂注重建立健康的工作环境和企业文化，营造积极向上、团结协作的团队氛围。
综上所述，中国灯塔工厂通过精益生产和质量管理的不断优化，取得了可喜的成绩。
生产流程的优化、质量控制的严格和员工培训的重视，使得灯塔工厂能够生产高质量的产品，并不断适应市场需求的变化。
中国灯塔工厂在精益生产与质量管理方面的成功经验，不仅可以为其他企业提供借鉴，也为中国制造业的发展树立了榜样。
PDCA循环在工厂管理中的应用讲义
PDCA循环在工厂管理中的应用讲义PDCA循环，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act），是一种用于持续改进的管理方法。
在工厂管理中，PDCA循环是一种非常有效的工具，它可以帮助管理者不断地优化流程和提高效率。
下面，我将详细介绍PDCA循环在工厂管理中的应用。
首先，PDCA循环在工厂管理中的第一步是计划（Plan）。
计划是指设定目标和制定计划，确定需要改进的问题和目标，制定改进方案和时间表。
例如，管理者可以通过分析生产效率和资源利用率等数据，确定提高生产效率和降低资源消耗的目标。
然后，根据目标制定具体的改进计划，包括分配资源、制定操作规程等。
接下来是实施（Do）。
在实施阶段，工厂管理者需要采取行动，按照计划进行工作。
他们要组织生产线和员工，按照既定的方案进行生产和管理。
在实施过程中，可能会出现问题和挑战，管理者需要及时处理，确保生产进展顺利。
然后是检查（Check）。
在检查阶段，工厂管理者需要评估和监控实施的效果和结果。
他们需要采集和分析数据，检查是否达到了预期的目标，并进行问题排查。
例如，通过对生产线的监控和员工的追踪，管理者可以查看是否达到了计划中的生产效率和资源利用率目标。
如果发现问题，他们需要找出原因，并进行调整和改进。
最后是改进（Act）。
在改进阶段，工厂管理者根据检查结果，进行调整和改进。
他们需要总结和分析经验教训，找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
例如，如果发现生产效率低下的问题主要是由于生产线设备老化导致的，管理者可以考虑购买新设备并进行技术升级。
改进阶段也包括对改进措施的执行和跟踪，以确保改进效果的持久。
在实际应用中，PDCA循环可以应用于多个方面，如质量管理、成本控制、供应链管理等。
例如，在质量管理方面，管理者可以通过PDCA循环来不断提高产品质量和质量管理系统。
他们可以将检查阶段的数据分析应用于质量问题的排查和改进。
在成本控制方面，管理者可以通过PDCA循环来降低成本和提高效益。
pdca在工厂中的应用
pdca在工厂中的应用PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的管理工具，被广泛应用于工厂中的生产管理和质量控制。
它是一种循环性的管理方法，通过不断地进行计划、执行、检查和调整，帮助工厂实现持续改进和优化。
PDCA在工厂中的应用可以体现在生产计划方面。
在生产计划阶段，工厂需要制定明确的生产目标和计划，包括生产数量、交付时间、生产线配置等。
通过PDCA的“计划”阶段，工厂可以进行详细的规划和预测，确保生产计划的合理性和可行性。
在此阶段，工厂管理人员需要考虑到各种因素，如人力资源、原材料供应、设备调度等，以保证生产计划的顺利实施。
在生产执行阶段，PDCA的“执行”阶段发挥了重要的作用。
在这个阶段，工厂需要按照制定的生产计划进行实际生产操作。
通过PDCA 的“执行”阶段，工厂可以根据实际情况进行及时调整和优化，确保生产过程的高效性和质量。
例如，如果发现生产线上出现问题或瓶颈，工厂可以立即采取措施进行调整，以提高生产效率和产品质量。
然后，在生产检查阶段，PDCA的“检查”阶段起到了重要的监控和评估作用。
工厂需要通过对生产过程和产品质量的检查，及时发现问题和隐患，并进行纠正和改进。
通过PDCA的“检查”阶段，工厂可以建立科学的检查机制和质量标准，确保产品符合质量要求。
例如，工厂可以通过抽样检验、工序检查、设备巡检等方式，对生产过程和产品质量进行全面监控，及时发现和处理问题，避免不合格产品流入市场。
在生产调整阶段，PDCA的“调整”阶段发挥了重要的改进和优化作用。
在这个阶段，工厂需要根据检查结果和反馈信息，对生产过程进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
通过PDCA的“调整”阶段，工厂可以及时纠正问题和不足，并制定相应的改进措施和方案。
例如，如果发现某个工序存在瓶颈或低效率问题，工厂可以重新调整工艺流程、优化设备配置，以达到更好的生产效果。
PDCA在工厂中的应用非常广泛，可以帮助工厂实现持续改进和优化。
什么是安全管理体系的PDCA循环
什么是安全管理体系的PDCA循环在当今复杂多变的工作环境中，保障人员的安全和健康，预防事故的发生，是每个组织都必须高度重视的问题。
而安全管理体系的PDCA 循环，作为一种科学有效的管理方法，为实现这一目标提供了有力的支持。
PDCA 循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act），是一个持续改进的动态循环过程。
它不仅仅适用于安全管理，在许多其他领域也被广泛应用，因为其简单而强大的逻辑，能够帮助组织不断优化工作流程，提高工作质量和效率。
首先，让我们来看看“计划（Plan）”阶段。
这是整个 PDCA 循环的起点，也是至关重要的一步。
在这个阶段，我们需要对安全管理的目标进行明确的设定，并分析当前的安全状况，找出存在的问题和潜在的风险。
比如说，一个工厂要制定安全管理计划，就需要考虑生产过程中可能出现的机械故障、火灾隐患、员工操作不当等各种风险因素。
通过收集相关的数据和信息，进行风险评估，确定哪些环节是最需要关注和改进的。
然后，根据这些分析结果，制定出具体的安全策略和行动计划，包括制定安全规章制度、安排培训课程、配备必要的安全设备等。
计划阶段的工作要做得细致、全面，为后续的执行阶段打下坚实的基础。
接下来是“执行（Do）”阶段。
有了详细的计划，就需要将其付诸实践。
在这个阶段，要按照预定的计划和措施，认真地去执行。
对于前面提到的工厂，这可能意味着对员工进行安全培训，让他们了解新的安全规章制度和操作流程；安装和维护安全设备，确保其正常运行；监督员工的日常工作，确保他们遵守安全规定。
执行阶段需要全体员工的积极参与和配合，只有每个人都认真履行自己的安全职责，才能使安全管理措施真正落到实处。
然后是“检查（Check）”阶段。
在执行了安全管理措施之后，需要对其效果进行检查和评估。
这就像是对工作进行一次“体检”，看看我们的计划和执行是否达到了预期的目标。
检查的内容包括安全目标的完成情况、各项安全措施的执行效果、是否还存在新的安全隐患等。
精益生产中的PDCA循环如何运作
精益生产中的PDCA循环如何运作在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在追求高效、高质量的生产方式，以提高自身的竞争力。
精益生产作为一种被广泛认可和应用的生产管理理念，其中的 PDCA 循环是其核心方法之一。
那么，PDCA循环到底是如何在精益生产中运作的呢？PDCA 循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act），是一个持续改进的管理循环。
首先，我们来谈谈“计划（Plan）”阶段。
在精益生产中，这个阶段至关重要。
它要求我们对生产过程进行全面的分析和评估，明确问题所在以及期望达到的目标。
比如说，如果我们发现某个生产环节的次品率较高，那么在计划阶段，我们就要深入研究导致次品产生的原因。
是原材料的问题？还是设备老化？亦或是员工操作不当？通过收集数据、与相关人员交流以及参考行业标准等方式，我们尽可能准确地找出问题的根源。
同时，我们还需要设定具体、可衡量、可实现、相关且有时限的（SMART）目标。
例如，将次品率在三个月内降低 50%。
为了实现这个目标，我们还需要制定详细的行动计划，包括需要采取的具体措施、负责人、时间节点等。
接下来是“执行（Do）”阶段。
这是将计划付诸实践的过程。
按照之前制定的行动计划，严格执行各项措施。
在执行过程中，要确保相关人员都清楚自己的职责和任务，并且能够按照要求进行操作。
比如，为了降低次品率，可能需要对员工进行培训，让他们掌握正确的操作方法；或者对设备进行维护和升级，以提高其稳定性。
同时，要建立有效的沟通机制，及时解决执行过程中出现的问题和困难。
“检查（Check）”阶段则是对执行结果进行评估和测量。
将实际的生产数据与设定的目标进行对比，看看是否达到了预期的效果。
如果次品率确实降低了 50%，那么说明我们的措施是有效的；如果没有达到目标，就需要深入分析原因，是执行不到位？还是计划存在漏洞？通过检查，我们能够清楚地了解哪些方面做得好，哪些方面还需要改进。
最后是“处理（Act）”阶段。
PDCA循环在企业管理中的应用
树栽完了就完了吗？不是的，还需要总结此次栽树的经验和教训，分析有哪些不足，哪些是计划中实用的有效果的，把它写下了，变成经验，变成程序，下次就这么执行。
哪些是做的不到位的，也记下来，成为下次的工作重点，动脑筋去想究竟问题出在哪里，找原因，然后再做个改进计划，下次实践它，看看是否可以纠正上次的错误，如果纠正了，毫无疑问，效率就更上了一个台阶。
如图3所示，PDCA训话不是在原地打转转，而是像爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着内部管理，每经过一次循环，都解决了一批问题，管理水平有了新的提高。
而各级管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的整体，在PDCA循环中，一般说，上一级的循环中发现的问题和总结的经验是下一级循环的依据，下一级的循环又是在落实上一级循环没有解决的问题和上级循环总结的经验。
海尔工厂管理中有句话“日事日毕，日清日高”，但是在管理实践中，在兴宇许多事情不是有依据可循，可照搬、立刻解决的。
我们都在摸索着前进，多少管理上的问题不是一天、一周、一个月、一个季度能解决的。
PDCA适用于未成熟的发展中企业，善于计划和总结并应用这样的方法和工具，发挥持久战的精神，企业的问题，管理的问题，会一天天减少，效率相信会一天天提高。
注：[1]李践：行动成功国际教育集团董事长，香港风驰投资集团董事局主席，风驰传媒集团前任董事长，TOM户外传媒集团前任总裁，香港“紫荆花杯”全国杰出企业家，李践获金学奖荣
誉导师称号，中国企业新赢利模式创始人，中国企业家培训最具影响力的实效导师，、中国“行动成功哲学”创始人。
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第一讲 P—D—C—A管理循环（上）如何判断一个人是不是快乐？有两个标准：第一个标准就是每天早上醒来，是不是很想去上班，如果很想去，快乐50%；第二个标准是每天下了班以后，是不是很想快点回家，如果也是，100%快乐。
最痛苦的人是谁呢？每天早上醒过来就想：今天不用上班就好了，最后要不要去？要去。
下了班以后说今天不回家就好了，最后要不要回？要回。
所以，首先要快乐工作。
但在工厂工作要想快乐不容易，因为在工厂工作是比较辛苦的，那么在工厂要快乐，除了调心情以外，我们还要学一些方法。
如果问题很多都解决不过来，想快乐也快乐不起来。
PDCA循环就是最简单又很有效的一个方法，做工厂的人有个体会，做工厂只要把简单的事情做好，就是一件非常不简单的事情，比如5S说起来很简单，但是真正做好5S的企业没有几个，一个企业只要踏踏实实把5S做好，就是一个很优秀的企业了。
PDCA也是一个很简单的东西，一听都懂，但是用起来就比较难，5S跟PDCA一样，都是属于那种知易行难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难。
一．PDCA循环的来源和定义PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。
PDCA的内容如下：P（Plan）——计划；D（Do)——执行；C（Check)——检查；A（Action)——行动。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
每一件事情先做计划，计划完了以后去实施，实施的过程中进行检查，检查结果以后，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。
图1-1 PDCA循环图PDCA这四个因素里面，对于工厂管理干部而言，哪一个最重要？都重要。
{案例1}有个牧师在教堂布道时和一位学员交谈：你知道公安局跟宗教的区别吗？学员就问这两个东西怎么能相提并论，又怎么谈会有区别呢？牧师说：公安局是在罪恶发芽开花结果了以后，才采取措施。
但是宗教是在罪恶的树还没有发芽的时候就要阻止它，就不让它发芽。
因为宗教劝人从善。
做管理时候要学宗教还是要学公安局呢？PDCA这四个方面可以避免问题发生的是计划，因为计划的时候，我们就想到哪些东西可能会发生，哪些东西可能不会发生，如果要发生怎么避免问题发生，所以计划重要。
在问题刚刚发生我们就找到的是检查（Check），检查就让我们可以在问题刚刚发生，还没有很明显化的时候就发现，所以计划跟检查重要。
P、C对于管理干部而言重要，但是对于工人而言，就是执行重要了，所以作为一个管理干部，我们每天做的事情就是做计划，做计划不一定写出来，我们做一件事情想一想怎么做，出了问题怎么办？算不算计划？算计划。
那么做了计划以后让谁去实施？让员工去实施，员工实施的时候我们检查，检查发现了问题，让员工去。
这里就是P、C比较重要，作为一个管理干部，一定要盯住P、C，所以每天工作的时候你就想我今天计划了没有？我今天有检查了没有？有，说明你这个干部就已经合格了。
如果你每天都去做实施的事情，那你不是个干部，是一个超级员工，你去做了，谁来检查？谁来计划？二．PDCA循环的“四个阶段”、“八个步骤”图1-2PDCA循环的4个阶段和8个步骤PDCA循环的八个步骤：找问题、找原因、找要因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题，提出新问题又进入下一个循环。
图1-3PDCA大循环套小循环我们每一个人就可以做PDCA一个小循环，每一个班组又有一个中循环，每一个部门又有一个中大循环，整个企业就是个大循环，所以，每一个人、每一个部门都可以做PDCA。
很多人问道：“李老师，你本身是一个学理工科的，怎么会成长成为一个管理干部呢？而且管得还不错呢，有什么心得？”培训师说：“只有一个心得，每天做PDCA。
怎么每天做PDCA？每天早上一进办公室，第一件事情就在想我今天要做什么，今天我主要的工作是什么？我主要要检查什么？主要要计划什么？最容易出问题的地方在哪里？最容易出问题的人在哪里？都想好了以后就布置工作，让他们去做。
布置工作让部下去做，做的过程中我就检查，检查什么地方呢？假设这个地方最容易出问题，我就经常到这个地方去看一看。
担心这个人出问题，我就去盯他一下。
每天晚上下班了，总结一下今天这个PDCA到底做得怎么样，有没有需要改进的地方。
我是每天PDCA，还要求我的部下做，要求每一个科长，每一个经理做。
给他们每个人一张A4纸，上面就四个格，上面写着P-D-C-A，要求他们每天都要想一想，P做了什么，D做了什么，C做了什么，A做了什么，每天他们都要在那个格子上面写几句话，你做了什么？每天不能重复，重复你就没有进步了。
所以，请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。
就是个人的PDCA，早上起来想一想今天要做什么？今天管理工作的要点在哪里？重点在哪里？今天最容易出问题的地方在哪里？今天要检查的地方在哪里？每天工作结束以后，回忆一下今天改进的地方在哪里？个人的PDCA也是对个人进步非常有帮助的。
同样的，一个部门的PDCA对部门的进步很有帮助。
一个企业的PDCA，对企业的帮助也是非常大的。
三．PDCA循环有四个明显的特点1．周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。
做企业的心得就是：标准化，就是制订一些程序、标准，不断地完善程序、标准；就不断地去发现问题、解决问题，把这两件事情做好了，整个工厂管理就顺当了。
很多工厂管理不顺当的原因在于：（1）标准化没做好，标准化最简单的工具就是5S，因为5S培养员工有素养，员工就可以按标准去做。
（2）发现问题，解决问题。
5S跟PDCA两个做好了，工厂就管好了，这两个做不好，工厂就管不好，这两个都是最简单，但是都是最基本的事情。
那么，PDCA就可以帮助我们去发现问题、解决问题。
2．大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。
3．阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。
4．统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。
作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。
四．PDCA的八个步骤1．分析现状、发现问题在做计划之前，需要分析一下现状是什么样子的？问题在哪里？可以分析质量问题、交期的问题、安全的问题以及效率的问题。
第一步找到问题，就像医生看病一样。
2．分析影响因素第一步把脉，第二步把完脉了，分析各种问题中的影响因素，这个时候就可以用很多方法了，比方说鱼骨图、5W2H、4M（人、机、料、法）等等，用这些方法来分析，到底有哪些因素？3．分析主要因素把所有的分析因素分析完了以后，再来分析主要因素是什么。
每一个问题的产生，都有少数主要的因素，比方说影响这个问题的产生有十个因素，按照二八原则，大概有两个到三个是主要因素，找到主要因素才能够彻底解决问题，如果找不到主要因素，那问题是没办法解决的。
4．采取措施分析到主要原因以后，针对主要原因采取措施。
在采取措施的时候，要考虑下面的这几个问题：我们为什么要制定这个措施？这个措施为什么要制定？要达到什么目标？在什么地方去做？由谁来做？什么时候做？怎样做？这就是5W1H：第一个W是Why，为什么要做这个事情，这是最重要的，为什么要制定这个措施？第二个W是What，我们要到哪里去？我们要执行什么目标？第三个W是Where，在哪个地方做？第四个W是Who，谁来负责完成？第五个W是When，什么时间完成？一定有开始的时间跟结束的时间，每一个目标都必须要有一个期限，没有期限的目标就等于没有目标。
最后一个H是How，怎样去执行？这些5W1H，都要在我们的计划里面出现，要考虑这五个问题。
现在还有人再加一个H，就是5W2H，How much，就是做这个事情要花多少钱。
如果计划很好，但是可能投入产出比不划算，所以，我们每做一个PDCA循环的时候，都要考虑要花多少钱。
How much，就是现在非常流行的所谓的财商，做任何事情都有成本观念。
5．执行就是按照措施计划的要求去做，开始执行，执行一般都是要求员工去执行。
6．检查把执行结果与要求达到的目标进行对比。
{案例2}……有一种看板管理。
比如装配线今天装配是一万个，那么，八点钟到十点钟是多少个，十点钟到十二点多少个，下午两点到四点多少个，四点到六点多少个，它有一个数字是计划数字，有一个是实际数字，根据实际完成情况填上去，这就是检查。
检查的目的就是看我们实施的过程到底有没有效果。
如果要检查有一个问题，我们定计划的时候要分阶段目标，如果没有阶段目标怎么检查？这个事情一个月完成，那一定要说第一周到哪里，第二周到哪里，第三周到哪里，如果没有这个，就没办法做检查，所以，定计划一定要分段来定，甚至每天、每个小时，都要有它的目标，这个时候才能检查，如果没有这个目标，是没办法检查的。
检查完了以后进行对比。
7．标准化把成功的经验总结出来，制定相应的标准。
8．把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决每个问题不一定靠一个PDCA循环，就能够解决掉的，有时候一次解决掉，有时候可能要转几次。
看病也是一样，最好的方法是保持自己的健康，不要去看病。
换句话说，不出问题最好，出了问题解决问题有时候，不是一次两次就能解决的掉的。
五.如何拟定计划/决定达成目标的方法拟定计划的两个步聚：（一）确定目的、目标1、使问题（事情）的状况清楚、以掌握现状；2、考虑上级的目标或方针；3、预测未来状况或条件的变化（内在与外在）掌握可能发生的问题；4、要把最终目标和目前目标分别清楚；5、目标是否达成要如何评价；6、目标能数量化；7、多元性目标须列出优先顺序；8、注意目标不可与公司或上级抵触。
（二）决定达成目标的方法1、究明因果关系；2、收集4M及时间、经费、场所等资料；3、整理、分析、判断资料、以掌握重要要因；4、针对重点或重要要因、思考达成目标的方案；5、多角度评估并选定最适方案；6、订定计划，内容含5W2H。
第二讲P—D—C—A管理循环（下）一．如何实施教育训练及工作实施1、集合式教育或于职场上一对一实际演练{案例1}……焊锡是一个比较有技术含量的工种。
李老师管工厂时，有一次下车间去巡视，去看场，就看到有一个新来的工人在那里焊，焊的满地都是锡渣，就过去问：“师傅在哪里？班长在哪里？”班长本来在教他，有事情就跑开了，新工人一个人在那里焊，一是质量焊不好，新员工也很无助，再一个锡是很贵的，满地都是锡渣。