煤矿机电设备大修、中修、小修管理规定
机车修程
内燃机车检修修程与周期的规定
1. 修程
机车检修修程分为大修、中修、小修、辅修4级，其中中修、小修、辅修为段修修程，大修为厂修修程。
大修：机车主要部件检查修理，恢复机车基本性能。
中修：机车主要部件检查修理，恢复机车主要性能。
小修：机车关键部件检查修理，有针对性的恢复机车运行可靠性。
有诊断技术条件者，可按其状态进行修理。
辅修：机车全面检查，保养清扫，做故障诊断，按状态修理。
2. 周期（公里或期限）
机车各级修程的周期，应按非经该修程不足以恢复其基本技术状态的机车零部件，在两次修程之间保证安全运用的最短期限确定。
根据当前机车技术状态及生产技术水平，内燃机车检修周期规定如下：
大修：80±10 万km（调小机车8~10年）
中修：23~30 万km（调小机车2.5~3年）
小修：4~6 万km（调小机车4~6个月）
辅修：不少于2万km（调小机车不少于2个月）
由于各地运用条件差异较大，机车所承担的运输任务不同，各级修程的周期应根据具体情况制定。
为不断提高内燃机车的经济效益，应认真掌握机车状态的变化规律，在保证质量的前提下，试行“弹性周期计划”或“定期检查状态修”。
设备大中小修制度
设备大中小修制度1、目的为规范本工厂设备的大、中、小修，提高维修质量，实现设备的长周期、安全、稳定、高效的运行，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于本工厂的全部设备。
3、大中小修及验收依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》国家相关行业的标准设备制造单位提供的产品设计资料设备的实际使用情况。
4、设备大中小修的划分4.1、小修调整、修复或者更换失效或者即将失效的零件或者元器件，对设备进行局部的拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封；测量并调整各配合间隙，检查、更换、紧固各紧固件等。
也包括随坏随修。
4.2、中修中修除包括小修的内容外，还要调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。
4.3、大修工作量最大的一种计划修理行为。
以全面恢复设备工作能力为目标，将设备全部或大部分部件解体、修复基准、更换或修复全部不合格的零件及附件、翻新外观、全面消除缺陷、恢复精度与性能等。
本厂的大修应由工程总包单位联系设备制造厂家完成，大修后的设备要达到出厂时的技术标准。
5、各机构职能5.1、厂长5.1.1、全面领导设备大中小修及质量验收工作；5.1.2、审核、批准设备大中小修计划及方案；5.1.3、向集团公司上报大修计划；5.1.4、联系总包单位，提供必要的技术支持；5.1.5、检查、监督大中小修方案的实施情况；5.1.6、领导大中小修后的总结工作；5.2、调度长5.2.1、根据本液化工厂设备使用情况，制定设备大中小修计划；5.2.2、组织领导各作业班组编写大中小修方案；5.2.3、协助厂长审核大中小修方案；5.2.4、领导各班组落实大中小修方案；5.2.5、提供技术指导；5.2.6、组织维修后试车；5.2.7、组织各班组进行总结；5.3、各班组5.3.1、编写本作业班组职责范围内的设备大中小修方案，包括所需的材料、配件等；5.3.2、实施本班组职责范围内的维修任务；5.3.2、维修后试车；5.3.4、做维修总结；6、大中小修计划6.1、计划分类大修计划，中修计划，（计划性）小修计划6.2、编写要求大修每年进行一次，中修每半年进行一次，小修根据设备的使用情况决定，建议每月一次，最长间隔不超过一季度。
煤矿机电设备管理制度(三篇)
煤矿机电设备管理制度煤矿机电设备是煤矿生产和运输的重要设备，对于煤矿的安全生产和经济效益起着关键的作用。
为了保障煤矿机电设备的正常运行和管理，制定一套科学、严格的机电设备管理制度是非常必要的。
一、总则1. 本制度是为了加强煤矿机电设备管理，维护煤矿生产的安全、高效运行而制定的。
2. 本制度适用于煤矿生产过程中的所有机电设备，包括煤矿机械设备、电气设备等。
3. 本制度的内容包括设备管理的组织机构、设备管理的基本原则、设备的日常管理、设备的检修与维护、设备的更新与淘汰等。
二、组织机构1. 设备管理部门：负责煤矿机电设备的管理，包括设备的采购、验收、投用使用、维修等工作。
2. 设备管理人员：负责具体的设备管理工作，包括设备的巡检、维护、保养等。
三、设备管理的基本原则1. 安全第一：设备管理必须以安全为重点，保障设备的安全运行。
2. 预防为主：设备管理要以预防为主，加强设备的保养、维修，发现问题及时处理。
3. 经济合理：设备管理要尽最大可能维护设备的正常运行，提高设备的利用率，确保煤矿的生产经济效益。
四、设备的日常管理1. 设备使用管理：设备使用前必须进行检查，确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 设备保养：根据设备的使用情况，按照维护手册进行设备保养和润滑。
4. 设备故障处理：对于设备故障，要及时报修，并记录故障发生的原因，及时处理故障。
五、设备的检修与维护1. 设备的定期检修：设备的定期检修要按照制定的计划进行，确保设备的安全可靠。
2. 设备的关键部件检修：对于设备的关键部件，要定期进行检修和更换，确保设备的长期稳定运行。
3. 设备维修记录：对于设备的维修工作，要进行详细记录，包括维修的内容、维修的时间、维修人员等。
六、设备的更新与淘汰1. 设备更新的计划：根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备的更新计划，确保设备的更新及时。
2. 设备淘汰的程序：对于达到报废标准的设备，要按照设备淘汰的程序进行处理，包括报废申请、报废审批等。
采煤队机电维修工管理制度
采煤队机电维修工管理制度一、背景和目的随着煤炭工业的发展，采煤队机电维修工作变得越来越重要。
为了确保机电设备的正常运行和生产的持续性，制定一套科学、系统的机电维修工管理制度势在必行。
本管理制度的目的是为了规范采煤队机电维修工作，提高维修工作效率，确保设备的安全性和稳定性。
二、组织管理1. 设立专门的机电维修工班组，负责机电设备的维修和保养工作。
2. 设立机电维修工班组长，负责对维修工作进行组织、协调和管理。
三、工作职责1. 负责设备故障的排查和维修，确保设备的正常运行。
2. 定期检查设备的工作状态，提前发现和处理故障。
3. 维护设备的清洁和保养，避免灰尘和杂物对设备的影响。
4. 完善设备维修记录，包括故障描述、维修方法和维修时间等信息。
五、管理流程1. 接到设备故障报修后，机电维修工班组长应及时组织维修工作，确定维修时间和工作人员。
2. 维修工作开始前，维修工人应仔细阅读设备的维修手册和维修流程，确保操作的准确性和安全性。
3. 进行设备维修时，维修工人应佩戴相关的个人防护装备，防止意外伤害。
4. 维修完成后，应进行设备测试和功能确认，确保设备可以正常运行。
5. 维修工作完成后，维修工人应填写维修记录，并将记录上交给机电维修工班组长。
六、质量管理1. 提供设备维修工作所需的所有工具和设备，并对其进行定期检查和保养，确保其完好无损。
2. 对维修工作进行定期检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
3. 建立设备维修工作的质量管理档案，包括维修记录、维修工作照片和维修工作评估等内容。
七、安全管理1. 维修工作过程中，维修工人应严格按照操作规程进行操作，确保自己和他人的安全。
2. 在维修工作现场设置警示标志和安全防护设备，提醒工人注意安全。
3. 维修工人应对维修过程中可能产生的危险进行全面评估，并采取相应的安全措施。
八、考核和奖惩1. 对机电维修工班组进行定期考核，评估其工作的质量和效率。
2. 对维修工作出色的个人进行表彰和奖励，激励其提高工作质量和效率。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
大修、中修、小修安全制度
大修、中修、小修安全制度1、各单位接到检修通知时必须首先制定检修方案，明确检修项目负责人，编制安全措施，确定安全负责人。
2、检修前，检修项目负责人应会同所在单位负责人对所检修设备管道进行认真合理准确置换，不留死角，并确认工艺处理合格达到不燃烧、不中毒、不爆炸，并实行盲板加堵，按要求对现场进行安全检查。
3、施工检修人员进入现场后，项目负责人安全技术人员要对检修人员进行安全教育，明确检修所涉及范围、设置检修区域实行围隔，明确界线并设安全标识。
4、每次检修前，按要求对现场进行检查，现场及周边状况对检修的不安全因素有哪些，要有可靠的安全防护措施，办理检修作业票证，按检修级别确定项目负责人，根据申请程序审批后方可检修作业。
5、涉及作业范围有动火作业、动土作业、进入受限空间作业、吊装作业、断路作业、抽堵盲板作业、高处作业、临时用电作业、设备检修作业。
凡属一级动火特级动火作业必须由分厂负责人审批，不可越级审批，对各种票证附后风险分析及安全措施不能满足本次作业可增加安全措施填写作业证内。
6、登高作业人员必须遵守企业作业安全技术规程，办理登高作业证，根据等级划分批准方可登高。
7、检修期间水、电、气停送必须经调度批准。
8、检修所用工具、机械必须符合安全标准。
9、移动式电器设备必须安装触电保安器。
10、进入检修工作现场人员必须按规定着装头戴安全帽。
11、在生产车间临时检修时，必须备上防火器材、防毒面具，严格控制火花、静电火花。
12、遇有大风、大雪、大雨、大雾暂停作业。
13、大修、中修、小修包括平时设备维护保养，进入生产区作业必须二人以上并有一人负责安全，跟班领导要监督到位，现场只要还有人作业，跟班领导不得离开现场。
14、检修后设备封闭时，必须认真进行检查，严禁杂物遗留在设备内。
15、检修结束必须对设备设施装置包括信号、仪表、电铃等全面检查、复核，凡不符合要求者，必须立即更换，经验收人员签字后方可投入使用。
16、检修期间各单位、各项目必须设一专职安全员，二人以上项目一人负责安全。
煤矿机电设备大修理管理办法
机电设备大修理管理办法一、总则第一条为加强公司机电设备管理，规范设备大修理程序，提高设备大修理质量，降低设备待修率，进一步发挥设备使用性能，特制定本办法。
第二条根据设备的检修内容和范围、设备检修可分为大、中、小修：（一）大修：指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件、调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。
（二）中修（一般维修）：指根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目需要进行针对性检修，一般要部分肢解，修复或部分更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能。
（三）小修（日常维修）:指按定期检修的内容或针对日常检查（电检）发现的问题，部分拆除零部件进行检查、休整，更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。
第三条设备小修、中修费用由使用单位负责，设备的计划内大修费用由机电科总承包，计划外的大修由使用单位承担。
第四条为保证设备的可靠使用和降低设备故障率，使用单位必须有计划地对设备进行周期性检修和预防性检修，加强设备的日常维护。
二、计划管理第五条按设备说明书已到大修期或设备主要部件磨损严重、电气性能指标劣化造成系统质量下降，不能满足设备生产需要，而正常维修又无法解决时，应进行大修。
第六条设备陈旧、维修配件没有来源而又没有替代器件或由于设备损坏严重影响正常生产时，可以根据具体情况提前大修。
第七条设备虽然已到大修年限时，但实际使用时能保证使用精度和安全时可适当延期大修。
第八条设备在运行期间出现事故性故障影响生产，使用单位可经相关领导批准后采取简化程序，积极组织抢修。
三、维修范围第九条机电设备大修包括提升机、通风机、水泵、压风机、皮带机、刮板机、瓦斯抽放泵、钻机、电机、减速机、车辆等主要生产设备的大修理。
四、维修原则第十条坚持“先矿内、后矿外；先定价、后维修”的原则。
大型设备小修、中修、大修检修制度
大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。
2、检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。
6、检查联接螺栓有无松动。
(二)、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固。
2、检查机壳完好情况,并作处理。
3、检查轴承运转情况,并添注润滑油。
4、检查备用风机完好情况,并进行试运转。
5、包括日检的全部内容。
(三)、月检1、检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现象。
2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况。
6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。
7、倒台检查、检修。
8、包括全部旬检内容。
二、检修(一)、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。
测量绝缘电阻。
2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换。
4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。
6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。
7、配电柜、电控柜除尘。
(二)、中修(一年)1、清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等。
2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。
3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护,半年试验一次。
6、仪表校验。
7、过流和无压释放动作可靠,接地良好(每年试验一次)。
8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整。
11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
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煤矿机电设备大、中、小修理管理制度
机电设备大、中、小修理管理制度
一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：
1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：
1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：
1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：
1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
3、设备大修理工程的开工、施工及竣工等报告，要一个名称、一个编号、一个规格、一个型号、一台设备、一项工程的认真填写清楚。
不得多项工程、多台设备填写在一个报告上。
4、加强设备大修定价的管理。
建立设备检修中心及检修网点，实行专业化检修和许可证检修制度，设备大修理要严格执行开工、竣工报告审批制度。
5、大修的设备必须保证零部件和附件的完整齐全。
丢失的零部件按原值等价赔偿，因管理不善造成设备损坏按设备原值赔偿（从各队生产费用中扣除，确属个人行为造成的损坏设备按损坏设备赔偿制度执行）。
6、加强设备大修理的合同管理。
严格大修理项目的预算审批，矿内无承修能力确需外委大修的设备，设备大修前大修费用需经矿行政领导和专业主管领导审批后，采取招标方式确定承修单位，签定承修合同，方可外委实施大修。
大修配件执行领用审批制度，设备大
修理内容未经矿主管部门同意，检修单位不得私自变更，否则不承担检修费用，并追究当事人的责任。
7、对大型和关键生产设备的大修理，矿主管部门必须进行中检。
设备大修竣工后，先由承修单位自检并出具有关检修资料。
矿主管部门根据开工报告组织有关部门进行质量验收，验收合格后设备方可出厂。
8、实行设备大修理保修制，外委设备大修竣工后，必须达到质量标准、必须是完好设备、必须使设备恢复原有的精度、效率和性能。
由矿主管部门负责与承修单位验收，验收合格后甲乙双方签字盖章，凭质量验收合格证办理入库保管，凭证办理决算手续和凭证付款并预留10％检修费作为检修质量保证金。
质量保证期为一个月，设备投入使用在质保期内，发现因检修质量而造成事故的，由承修单位负责，并根据设备故障造成的损坏程度做出相应的赔偿。