旋耕机操作规程
手扶式旋耕机安全操作规程
手扶式旋耕机安全操作规程《手扶式旋耕机安全操作规程》一、穿戴安全装备1. 操作人员应穿戴紧身衣物，避免衣袖、领口等部位被旋转部件拉入机器内部；2. 戴上安全帽、护目镜、手套等必要的安全装备。
二、检查机器状态1. 在使用之前，必须仔细检查机器的各项部件是否完好，特别是旋耕刀片、传动轴等部位；2. 确保机器的油路、电路等功能部件完好，无漏油、漏电等现象。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近旋转部件，以免造成伤害；2. 驾驶员应保持清醒、冷静的状态，不得在疲劳、酒后等状态下操作机器；3. 在操作时，应注意周围环境和地形，避免机器倾翻或碰撞；4. 禁止在潮湿的环境下使用机器，以免发生电路短路等意外。
四、停车和维护1. 操作人员应在关机并确保机器停稳的情况下下机，不得在运转状态下下机；2. 在维护和保养机器时，应严格按照操作手册的要求进行，不得私自拆卸或更换零部件。
五、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生异常情况，如机器突然停转或产生异响等，应立即停机并进行检查；2. 如遇突发情况，应及时向相关部门报告，并采取紧急处置措施。
六、禁止事项1. 不得在梅雨季节、雨雪天气等环境下使用旋耕机；2. 禁止将机器用于非指定的作业用途，如切割木材、金属等；3. 不得超载使用机器，以免发生机械故障。
七、培训和教育1. 所有操作人员必须接受相关的操作培训，掌握机器的正确使用方法和安全注意事项；2. 定期进行安全教育和培训，加强对安全操作规程的宣传和普及。
通过以上《手扶式旋耕机安全操作规程》，可以帮助操作人员正确、安全地使用旋耕机，降低操作过程中的风险，保证工作安全和效率。
旋耕机安全操作规程
乙方（劳务工人）签字：
签订日期：
旋耕机安全协议
工程名称：XX项目
施工单位：
在XX项目进行旋耕机驾驶工作，为避免发生安全事故，做到事先预防的目的，本施工单位与劳务工人签订此安全协议，签订此协议的工人在工作期间内必须严格遵守本协议的各项规定：
(1)田间短途转移时，须用低速档，旋耕刀须离开地面。在越过田埂或小渠时，须将旋耕机操纵杆置于分离位置，并将尾轮抬起，以免尾轮内管弯曲。长途转移时，可将旋耕机装在拖车上运输。
(4)耕作中驾驶员应站在拖拉机的旁侧，不要站在后面，以免土坷垃，小石块等杂物飞出伤人。
(5)工作中严禁用高档和倒档进行作业。倒退时应先将副变速杆放在空档位置，才能挂倒档。当需要转换高低档或转至旋耕档时，应先将副变速杆放在慢档位置。
(6)陷车时，可用低速档或推，拉等措旆，切勿加大油门，猛拉离合器手柄，这样容易损坏机件。
(7)耕作时若机车走不直，要及时拖拉扶手架来加以纠正，尽量不使用转向离合器来调整。
(8)地头转弯时，应先减小油门，托起扶手架使刀齿出土，再捏转向离合器手把进行转弯。转弯要缓慢，不要拐死弯，以免损坏零件。
(9)应及时清除刀齿上的缠草，以免影响耕深和增加负荷。清除缠草时，必须将操纵杆放在分离位置，并使发动机熄火。
(2)旋耕作业的行驶速度，应根据地块的大小、土壤情况，泥脚深浅、作业要求以及驾驶员操纵的熟练程度等条件来适当选择。总的原则是尽可能使拖拉机处于充分利用功率的情况下工作，但不能长期超负荷作业，否则容易损坏机件。
(3)开始工作时，应先结合动力，然后挂旋耕档，应使旋耕机刀齿缓慢逐渐入土，以免产生冲击，损坏刀齿。
(10)若发现拖拉机的功率不够，允许从旋耕刀轴的一端拆去几把刀齿，以减少耕幅。
旋耕机的规范操作与故障处理
旋耕机的规范操作与故障处理旋耕机是一种常用的农业机械设备，用于翻耕和整地作物种植的土地。
正确的操作和及时的故障处理能够确保旋耕机的正常运行，延长使用寿命。
下面将介绍旋耕机的规范操作与故障处理。
1.检查设备在使用旋耕机之前，必须对设备进行全面检查。
检查钢丝绳、螺栓、链条、泄漏或漏油、刀具和皮带等部件是否完好无损，确保设备能够正常使用。
2.调整深度根据作物的种植需求和土壤状况，调整旋耕机的工作深度。
一般情况下，深度在15-30厘米之间。
3.选择正确的速度在使用旋耕机时，应选择适当的速度，通常不要超过机器的最大工作速度。
4.避免硬物在使用旋耕机时，应避免将其用于石头、树枝、金属件等硬物附近，以免损坏刀具和其他部件。
5.及时更换刀具当发现旋耕机刀具磨损严重或损坏时，应及时更换刀具，以免影响作业效率和机器寿命。
6.避免超载在使用旋耕机时，应避免超载操作，以免损坏机器。
7.合理调整转向在操作旋耕机时，应根据需要合理调整转向，以保证作业效果。
8.保持稳定速度在操作旋耕机时，要保持稳定速度，不要频繁加速或减速，以免影响作业效果和机器寿命。
9.注意安全在操作旋耕机时，要注意安全，穿着合适的工作服和防护装备，避免发生意外事故。
10.及时清理在使用旋耕机后，要及时清理机器和附近的杂物，保持机器清洁。
1.故障：旋耕机转速不稳定处理方法：检查发动机燃油系统是否正常，清洁或更换燃油滤清器，调整燃油供给。
2.故障：旋耕机刀具不转动处理方法：检查刀具部位是否堵塞，清理或更换损坏的刀具及其部件。
3.故障：旋耕机振动异常处理方法：检查旋耕机底盘和传动系统是否有松动或损坏，及时紧固或更换零部件。
4.故障：旋耕机工作深度不均匀处理方法：调整旋耕机的工作深度和角度，保证土壤的均匀翻耕。
5.故障：旋耕机漏油处理方法：检查旋耕机各处密封件是否完好，更换损坏的密封件，补充润滑油。
6.故障：旋耕机产生异常噪音处理方法：检查旋耕机传动系统和刀具系统是否有异常，逐一排查问题所在并进行处理。
旋耕机操作规程(修订)
旋耕机操作规程1适用范围本文件规定了旋耕机的操作方法及操作过程注意事项;本文件使用于旋耕机的操作.2操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1旋耕机作业环境的要求2.1.1.1耕地前应结合所耕地形，根据土地条件划分耕地地段，地段的长度、宽度到要便于旋耕机的操作，并合理选择耕地方式。
2.1.1.2在使用旋耕机前要认真清理杂物，确保作业现场内无砖块、石头、铁管等杂物。
2.1.1.3脚下较滑,难以保持稳定的作业姿势时,不能使用此设备;2.1.1.4因浓雾或夜间,对作业现场周围的安全难以确认时,不得使用;2.1.1.5天气不好时(下雨、刮大风、打雷等)，不得使用；2.1.2旋耕机状态的规定2.1.2.1要使用的旋耕机必须各紧固牢靠，无松动、无滑脱扣,转动件转动良好无发卡现象，齿轮润滑状况良好，刀片锋利;2.1.2.2耕地轮紧固牢靠，运转平稳;2.1.3操作人员状况及劳保穿戴的要求2.1.3.1操作人员必须穿戴劳保用品，在作业中严格坚守岗位，不脱岗，不酒后上岗；2.1.3.2操作人员身体健康、情绪正常、精力充沛、未服感冒药、无饮酒; 2.1.3.3操作人员劳保鞋、帽、工作服、口罩、手套穿戴齐全、合格。
2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1运行中交接班预交人必须保证旋耕机运转正常，有异常需排除后向下班人交接,班长监督。
异常问题出现、原因不明、不影响旋耕机安全运行时，应向接班人交代清楚；2.1.4.2停运的旋耕机交接必须将葛布位清扫干净，存在问题的交代清楚,班长监督。
2.1.5设备启动前检查准备工作2.1.5.1检查并加注符合规定要求的发动机的润滑油、燃油、冷却水、变速箱润滑油.2.1.5.2检查旋耕轮是否变形、确实，个部位是否牢靠;2.1.5.3检查行走机构,各种操作手柄是否灵活好用;2.1.5.4启动发动机前,查看运转是否正常;2.1.5.5作业前应清除地面上的石块、棍棒、铁丝等杂物，土质不能太潮湿。
2.1.5.6随机备用的燃料，应装在专用的容器内，并放在阴凉处。
旋耕机的规范操作与故障处理
旋耕机的规范操作与故障处理旋耕机是农业生产中常用的农机设备，是一种能够将耕地表面翻动的机具。
使用旋耕机可以提高耕地的通气性和肥力，提高种植作物的质量和产量。
但是，由于旋耕机是一种机械设备，因此操作不当或者使用不当会引起故障，影响农业生产。
下面就是关于旋耕机的规范操作与故障处理的一些内容。
一、规范操作1.在使用旋耕机之前必须进行检查。
首先，检查油箱里的机油是否充足，如果机油不够，应当及时添加，以保证机器的正常运行。
其次，检查旋耕机的刀片是否锋利，在磨损或者刀片数量减少的情况下，应当及时更换为新的刀片。
2.操作时必须保证耕地干燥，湿地或者泥泞的地面最好不要使用旋耕机操作。
此外，操作时必须保持稳定的操作速度，避免出现推拉太快或者太慢造成的不良影响。
3.操作者在使用旋耕机的时候，必须注意安全，穿戴好劳保用品，防护面罩、耳塞、手套是必不可少的。
在耕地的边缘或者有地形起伏的位置，要格外小心，以免产生危险。
4.使用完旋耕机之后，必须对其进行清洗，包括清理刀架上的油污及泥土，打扫机器周围的地面，并对机器进行维护保养。
二、故障处理1.旋耕机开动后，刀片没有工作。
故障原因分析：使刀片正常旋转的传动皮带有可能松弛或断裂。
处理方式：更换皮带或者调整并紧固皮带。
2.旋耕机在运行过程中有异响。
故障原因分析：传动链板螺母松动或损坏。
处理方式：将松散的螺母拧紧，更换损坏的链板螺母。
3.旋耕机发动时卡住不工作。
故障原因分析：油泵出现故障。
处理方式：拆卸油泵，重新安装或更换一台新的油泵。
4.旋耕机的耕深度不均匀。
故障原因分析：旋耕机的后轮或者滚轮调整不当。
处理方式：调整后轮或者滚轮的高度和角度，增强就地灵活性，使颜料均匀土壤深度和粒度。
综上所述，规范的旋耕机操作与故障处理非常重要，只有这样，才能更好的保证旋耕机在农业生产中起到更好的作用，提高农田的产量及质量。
旋耕机安全操作规程
旋耕机安全操作规程
一、机器前准备
1.检查机器和工具是否完好。
2.贴身穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.禁止戴长发、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器内。
4.确定作业区域并清理地面障碍物，确保人身安全和机器运行。
二、操作过程中的注意事项
1.在使用旋耕机前，应将手放到距旋耕刀盘的安全位置，等待机器完全停止，才能进行维护和保养。
2.在旋耕刀盘和机器其他部件转动时，不得用手或其他物体接触旋耕刀盘或机器其他部件。
3.在使用机器时，人员要远离旋耕刀盘，并将机器引导方向设在自己的防范范围之外。
4.如遇到以下情况，应立即停机处理：
①机器发出奇怪的声音或异味。
②旋耕刀盘和机器其他部件出现异常震动或抖动。
③系统警告或指示灯亮起。
三、操作后的清洗和维护
1.停机后应关掉动力源并确认机器完全停止后方可进行维护和保养。
2.清洗机器和旋耕刀盘时，应用毛刷和细麻布进行清洁，并注意防止刀盘刃口处损坏。
3.维护旋耕机时，应按照说明书的规定进行操作，并遵循工作流
程。
4.定期对机器进行维护检查，并定期更换机器油、滤芯等易损件。
5.存放机器时，应放置在干燥、阴凉处，保持良好的通风条件。
综上所述，正确的旋耕机操作方法是保证人身安全和机器正常运行的关键。
通过遵守上述使用及维护规则，旋耕机使用者能够提高对安全事故的预防能力，保证机器的寿命和产能，同时也能减少对环境的负面影响。
旋耕机的操作方式与使用流程
旋耕机的操作方式与使用流程操作方式旋耕机是一种常用的耕作工具，用来翻搅土壤以准备种植作物。
正确的操作方式对于提高机械的效率以及确保使用者的安全非常重要。
以下是旋耕机的操作方式：1.检查旋耕机：在开始操作旋耕机之前，确保机器处于良好的工作状态。
检查机器的刀具、防护罩、拉杆等部件是否完好，并确保机器上的所有螺丝、螺母和连接件都已经紧固。
2.穿戴个人防护装备：为了安全起见，在操作旋耕机之前，请穿戴适当的个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、工作手套和护目镜。
3.准备工作场地：在使用旋耕机之前，清理工作场地上的杂草、石头和其他障碍物。
确保工作场地平整稳定，以提供稳定的支撑和操作空间。
4.调整机器设置：根据需要，调整旋耕机的工作深度和速度。
通常，工作深度会根据土壤的类型和作物的需求来确定。
5.启动旋耕机：按照机器的说明书，启动旋耕机的发动机。
确保机器的刀具旋转正常，并检查防护罩是否安装正确。
6.开始操作：将旋耕机沿着预定的路径移动，确保机器的刀具完全插入土壤中。
在操作过程中，保持稳定的速度和方向，并尽量避免横向摇摆，以免损坏机器或造成危险。
7.监测操作效果：在操作过程中，注意观察旋耕机的工作效果。
如果发现任何异常或问题，请立即停止机器并进行检查。
8.完成操作：当完成旋耕作业后，将机器停下来，并将发动机关闭。
清理机器上的土壤和杂草，并仔细检查机器的各个部件是否有损坏。
使用流程在使用旋耕机之前，需要按照以下流程进行操作：1.准备工作：确认使用旋耕机的具体地点和时间，并告知相关人员。
检查旋耕机的状态，确保机器正常运行，并清理机器上的残留物。
2.安全措施：提醒使用者穿戴个人防护装备，并告知操作旋耕机时需要注意的安全事项，如避免将手或其他物体靠近旋耕机的刀具，避免将脚或其他身体部位靠近旋耕机的移动部件等。
3.场地准备：检查使用旋耕机的地面情况，确保地面平整、无障碍物，并清除可能影响旋耕机正常操作的杂草、石头等。
4.确定工作范围：根据需要确定旋耕的作业范围，标记好位置，并设置好工作深度。
旋耕机使用的操作方法
旋耕机使用的操作方法
旋耕机的操作方法如下：
1. 首先，确保旋耕机的刀片、传动系统和其他连接部件处于良好的工作状态，没有磨损或损坏。
2. 将旋耕机调整到适合作业的深度。
根据土壤的情况和作业需求，调整旋耕机的深度控制杆或调节装置。
一般来说，旋耕机的深度应该达到土壤下5-10厘米。
3. 确保旋耕机的刀片和齿轮完全停止运转，然后将其插入土壤中。
可以选择从左到右或从右到左的方向行进。
4. 开始操作旋耕机，按下启动按钮或拉动启动绳，启动旋耕机的发动机。
在操作时，确保站稳身体和牢固地握住旋耕机的把手，以确保安全。
5. 慢慢推动旋耕机前进，同时引导旋耕机在土壤中旋转。
旋耕机的刀片将翻转土壤并松散土壤。
6. 根据需要调整行进速度和旋转速度，以确保土壤被充分翻动和松散。
7. 在作业过程中，遇到坚硬的物体时，如石头或树根，应停止旋耕机，并将其抬离地面，以避免损坏设备。
8. 完成作业后，停止旋耕机的发动机，并等待其完全停止运转。
9. 检查旋耕机的各个部位是否干净，如果有任何残留物或损坏，应进行清洁和维修。
10. 在使用旋耕机之前和之后，确保进行日常维护，如清洁和润滑等，以确保旋耕机的良好工作状态。
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为帮助机手正确操作旋耕机，充分发挥机械效益，特制订本操作规程。
一、使用注意事项
1、不允许起动后马上以高速满负荷工作，必须从低速空载逐步过渡到高速全负荷。
（怠速3~5分钟）
2、柴油机使用的燃油必须清洁，应静置沉淀72小时以上。
3、柴油机应保持正常水温(75℃～95℃)。
放出冷却水时必须先打开散热器盖（须待水温降低后再打开，以免烫伤），然后再拧开气缸体上的放水开关。
4、正常工作的机油压力应为0.2～0.4MPa。
5、必须严格控制载重量，不允许超载，否则将影响柴油机的可靠性及使用寿命。
6、在运行过程中，如发现不正常现象，要及时停车。
二、燃油、机油及冷却水
1、燃油
用户应根据本地区的季节、环境温度来选择所用轻柴油牌号。
燃油种类应按GB252《轻柴油机》标准选取。
（见下表）
推荐：使用标明含硫量低于0.5%的柴油，如含硫量高，将缩短换机油周期。
柴油加注及注意事项
柴油在注入柴油机前，必须静置沉淀72小时以上，然后取上层不含水和杂质的清洁柴油或用绸布过滤。
警告：
（1）发动机运行时，不得向油箱加注燃油。
（2）向油箱加注柴油时不得吸烟。
（3）加油时用干净的油管，不要把柴油溅到外边。
（4）擦净溢出的燃油。
沾有燃油的材料必须移至安全场所。
2、润滑油
机油必须按GB11122《柴油机油》规定选用。
机油粘度受温度影响很大，用户需根据环境温度正确地选用相应牌号机油。
3、冷却水
宜用清洁的软水：雨水、自来水或河水。
如使用井水、泉水或其它矿物质较多的硬水，则应加入适量的软化剂，如碳酸钠（纯碱）等。
最简便的处理方法是将水烧开后经过沉淀，除去杂质后使用。
在严寒的冬季，冷却系统中可加入防冻液以防冻结。
最常用的防冻液是乙二醇（甘醇）水溶液或酒精。
使用防冻液应注意：
由于防冻液具有随温度升高体积增大的特点，所以在加入冷却介质时，加入量应比冷却系统的总容量少5%～6%。
乙二醇——水型防冻液有毒，使用时需特别注意，不得入口。
乙二醇的沸点为194.4℃，所以防冻液中的水易蒸发，在使用一段时间后要适当补入酒精。
若不是防锈防冻液，则应经常清除水垢。
当柴油机使用较长时间后，冷却水腔各表面将形成水垢，影响柴油机的散热，为此应定期清理水垢，清除方法如下：
（1）清除时，将加工表面涂黄油，以防腐蚀。
可用25%的盐酸溶液注入水腔，停置10分钟后，将溶液放掉，用清水洗净。
若水垢未除净，可再重复一次。
（2）按每升水加75～80克烧碱（NaOH）的重量比例配成溶液，注入水腔，然后起动柴油机，在中速下运转10分钟。
若水垢未清除干净，可再重复一次。
注意：以上的介绍仅供参考，具体加注的防冻液请与供应商咨询。
冷却水的加注及注意事项：
（1）加注冷却水至加注口的标记处。
（2）注意从放水阀流出冷却水后关闭放水阀。
（3）拧紧加注口盖。
（4）起动发动机并运转至正常温度直至节温器打开（大循环
时冷却水管明显变暖）。
（5）第一次运转后，停机冷却，检查液面高度。
三、起动前的检查和准备工作
1、新机首次启动时，仔细检查各部位紧固连接牢靠状况，附件是否完整，操作机构是否灵活。
2、检查油底壳及喷油泵的机油面，应在油标尺上限标记与下限标记之间。
3、检查燃油箱的存油量。
打开燃油箱开关，使柴油流向喷油泵，并排除燃油系统中的空气。
4、检查蓄电池及连线。
检查蓄电池内电解液面高度。
5、检查冷却系统并加足水。
检查水箱及膨胀箱的存水量，并检查冷却系统各部位有无漏水现象。
6、遇寒冷冰冻天气，柴油机应放置在防冻御寒场地。
在野外工作时，起动前应先烘热油底壳并加二、三遍热水使柴油机温热。
7、柴油机起动时应将离合器处于分离状态。
四、起动
起动前的准备工作完成并确认符合要求后，才可以起动，起动时离合器应脱开。
起动步骤如下：
1、拨动锁式开关，起动柴油机，每次起动的时间不超过5秒，以保护起动机和蓄电池。
每次起动失败后，应停1-2分钟再行
起动。
如果连续3次起动失败，应查明原因排除故障后方可再行起动。
柴油机一经起动，应立即释放起动开关钥匙，并将锁式开关拨回原位。
2、起动后应立即检查机油压力。
柴油机在怠速运转时，机油压力不能低于0.05MPa。
新装配的柴油机起动5分钟后，停车检查油底壳机油面，必要时添加机油，使油面在油标尺上、下标记之间。
3、柴油机起动后一分钟内，应立即检查水温表，确认冷却系统正常工作。
五、运转
1、柴油机起动后，不应立即进行全负荷运转，应当依次使柴油机在低速和中速时空载运转加热。
2、运转时，应经常注意机油压力和冷却水温度。
标定转速时，机油压力应在0.2～0.4MPa（2～4kgf/cm2），冷却水出口温度控制在80～90℃为宜。
3、柴油机运转时应经常注意观察仪表板上的读数是否正常，有无不正常响声，如发现，应立即停车检查，找出原因后允许再次起动和运转。
4、经常注意各油路、水路连接处的密封情况，如有泄漏，应立即排除。
5、运转中充电发电机必须向蓄电池充电，电流表指针指向
“+”。
6、新的或大修后的柴油机，在运转50～100小时后，才允许全速全负荷运转。
7、旋耕机耕前调整。
拖拉机起动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。
（1）左右水平调整。
降下旋耕机，使刀尖接近地面，看其左右尖离地高度是否一致。
若不一致，可调节右悬挂杆，使旋耕机左右水平，以保证左右耕深一致。
（2）前后水平调整。
降到要求耕深时，看传动轴前后是否水平，夹角是否一致；或看其变速箱是否水平，可利用上拉杆调节前后水平，以保证传动轴工作状态良好。
（3）提升高度调整。
为了保证传动轴的倾角不超过25度，旋耕机不应提升过高，在田间作业时，只要提升到刀尖离地20厘米即可，并在位调节手柄上用螺钉拧紧限位，以保证安全。
8.田间耕作路线的选择。
（1）平作。
为了减少地头空行时间，采用小区套耕法，小区宽度要尽可能接近耕幅的整数倍，以减少重耕。
（2）开沟作畦。
一般从田中间左右回转向外耕，要注意走直，耕地头与平作一样，最后用人、畜辅助开地头沟。
9.旋耕机的操作。
（1）起步。
在旋耕机升起状态下，接合动力输出轴，挂上工作挡，慢慢放松离合器踏板，缓缓加大油门，待旋耕机达到预定转速后，操作液压升降手柄，将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀逐渐入土，随之加大油门，直至正常耕深。
（2）转弯和倒退。
旋耕机必须升起，不能继续作业，未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度，同时应适当降低发动机转速。
转
移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。
10.耕作。
旋耕机工作时，拖拉机轮予应走在未耕地上，以免压实已耕地，故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。
作业时要注意行走方法，防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
耕作时前进的速度，旱田以2~3公里/小时为宜，在已耕翻或耙过的地里以5~7公里/小时为宜，在水田中耕作可适当快些。
切记，速度不可过高，以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。
11.保养。
（1）班保养：一般情况下，每班作业后应进行班保养。
内容包括清除刀片上的泥土和杂草，检查插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换；向各润滑油点加注润滑油，并向万向节处加注黄油，以防加重磨损。
（2）季度保养：每个作业季度完成后，应进行季度保养，内容包括：彻底清除机具上的泥尘、油污；彻底更换润滑油、润滑脂；检查刀片是否过度磨损，必要时换新；检查机罩、拖板等有无变形，若有应恢复原形或换新；全面检查机具外观，补刷油漆，弯刀、花键轴上应涂油防锈；长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。
12.其它注意事项。
（1）严禁在旋耕刀入土情况下直接起步（2）严禁急速下降旋耕机，以防旋耕刀及相关部件损坏。
（3）旋耕机运转时人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防万一刀片甩出伤人。
（4）检查旋耕机时，必须先切断动力。
更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。
（5）作业中，如刀轴过多地缠草应及时停
车处理，以免增加机具负荷。
（6）旋耕时，拖拉机和悬挂部分不准乘人，以防不慎被旋耕机伤害。
六、停车
1、逐步减少油们，低速转数分钟，在将调速操纵手柄放至停车位置，柴油机便停车。
取出开关钥匙。
2、关闭油箱开关
七、紧急停车
柴油机“飞车”（转速突然剧增）时，如果操纵调速手柄不能停车，应立即采用以下方法停车：
1、立即将减压
手柄板到减压位置。