模板台架安装专项方案
模板及盘扣式支架专项施工方案
住院楼模板支撑架专项施工方案一、编制依据二、工程概况灵武市人民医院迁扩建项目住院楼位于建筑面积30093㎡。
桩筏基础框架结构、地下局部有剪力墙，基础桩筏厚度为1300mm，防水板厚度300mm桩筏外侧、集水坑、电梯基坑外侧均采用砖胎模，柱、墙、梁、板采用胶合板做为混凝土接触面模板，方木辅以金属方管做为垫撑，盘扣式钢管满堂支撑架体系做模板支撑。
2.1工程地点灵武市人民医院迁扩建项目住院楼工程工程位于灵武市西平西街南侧，中山街东侧。
2.2结构特征：桩筏基础，框架结构地上九层，地下管道层层高2.15米，一层层高5.4米，二、三层层高均为4.5米，四——九层层高均为3.8米竖向结构为框架柱，横向为梁、板。
2.3模板支架的应用位置：本工程梁板底模板和框架柱侧模板。
2.5支撑系统选择承插型盘扣式支架概况：承插型盘扣式支撑架的纵、横杆直径为φ48，壁厚为 3.2mm，材质为Ｑ345；承插型盘扣式支撑架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）坚固耐用，周转次数高，节约成本。
支撑高度、特点，说明本工程支撑高度最高为5.35米，最低为1.98米。
三、施工工艺技术3.1模板支架形式技术参数工程特点1）本工程竖向结构框架柱地下部分为上支墩和下支墩，截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm见方。
地上框架柱截面尺寸为600mm、700mm、800mm见方。
2）本工程横向结构框架梁截面尺寸宽度基本为200mm、250mm、300mm、350mm，400mm、450mm、500mm；高度为500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm,1000mm,1100mm，板厚100mm、120mm、160mm。
模板支撑架专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等相关法规和标准，结合本工程实际情况，特制定本专项施工方案。
二、工程概况本工程为XX项目，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
结构形式为框架剪力墙结构，基础为XX基础。
施工过程中，模板支撑架的使用是保证结构安全和施工质量的关键环节。
三、施工准备1. 人员准备：成立模板支撑架专项施工小组，明确各岗位责任，确保施工过程中各项操作规范、安全。
2. 材料准备：选用符合国家标准的模板、支撑杆、扣件等材料，并确保其质量合格。
3. 工具准备：准备足够的扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 模板支撑架搭设：（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定模板支撑架的搭设位置和尺寸。
（2）按照规范要求，进行模板支撑架的搭设，确保其稳定性、刚度和承载力。
（3）模板支撑架搭设完成后，进行水平、垂直度检查，确保其符合设计要求。
2. 模板安装：（1）根据施工图纸，对模板进行切割、加工，确保其尺寸、形状符合设计要求。
（2）将模板安装到模板支撑架上，确保模板与支撑架连接牢固。
（3）检查模板安装质量，确保其平整、垂直。
3. 支撑架加固：（1）根据施工图纸，对模板支撑架进行加固，确保其承载力和稳定性。
（2）加固材料选用符合国家标准的钢材、木材等，确保其质量合格。
（3）加固完成后，进行加固效果检查，确保其符合设计要求。
五、安全措施1. 人员安全：施工过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全。
2. 材料安全：确保施工材料质量合格，避免因材料问题导致安全事故。
3. 设备安全：定期检查施工设备，确保其正常运行。
4. 施工现场安全：加强施工现场管理，确保施工环境安全。
六、验收标准1. 模板支撑架搭设：符合设计要求，无变形、倾斜现象。
2. 模板安装：平整、垂直，无漏浆、渗水现象。
桥梁模板安装专项方案
一、方案概述为确保桥梁施工质量，保证桥梁结构的稳定性和安全性，特制定本桥梁模板安装专项方案。
本方案针对桥梁施工过程中模板的安装、拆除及维护，从技术要求、操作流程、安全措施等方面进行详细规定。
二、技术要求1. 模板材料：选用符合国家标准的定型钢模板、竹胶板等，确保模板强度、刚度和稳定性。
2. 支架体系：选用符合国家标准的钢管、扣件式脚手架等，确保支架体系安全、稳定。
3. 模板拼装：模板拼装前应进行编号、检查，确保模板尺寸、形状符合设计要求。
4. 模板连接：模板连接处应采用焊接、螺栓连接等方式，确保连接牢固。
5. 模板拆除：模板拆除时应按顺序进行，防止发生坍塌事故。
三、操作流程1. 模板准备：根据设计图纸，制作模板，并进行编号、检查。
2. 支架搭设：按照设计要求，搭设支架体系，确保支架稳定、安全。
3. 模板安装：按照编号，将模板安装在支架上，调整模板位置、垂直度，确保模板符合设计要求。
4. 模板加固：采用拉杆、螺栓等方式，对模板进行加固，确保模板在浇筑过程中稳定。
5. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，确保混凝土质量。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，拆除模板。
7. 支架拆除：模板拆除后，拆除支架体系，清理现场。
四、安全措施1. 操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉模板安装、拆除操作流程。
2. 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 防坍塌：模板安装、拆除过程中，应采取防坍塌措施，如设置警戒线、加强人员巡视等。
4. 防触电：施工现场应确保电气设备安全可靠，操作人员应遵守电气安全规程。
5. 防高处坠落：高处作业时应采取安全措施，如设置安全网、设置防护栏杆等。
五、总结本桥梁模板安装专项方案从技术要求、操作流程、安全措施等方面对桥梁模板安装进行详细规定，旨在确保桥梁施工质量，提高施工效率，降低施工风险。
在实际施工过程中，应严格按照本方案执行，确保桥梁施工顺利进行。
模板支架专项施工方案9米
模板支架专项施工方案9米
一、施工背景
随着现代建筑工程的发展，模板支架作为一种主要用于混凝土构件施工支撑的
装备，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
本文将针对9米高度的模板支架进
行专项施工方案的详细说明，以确保施工作业的高效性和安全性。
二、施工准备
1.材料准备：确认所需的模板支架材料和配件齐全，并进行质量检查。
2.人员安排：指派施工人员进行操作，确保都具备相关的证书和培训
经验。
3.施工设备：检查施工所需设备的运行状况，并保证其正常使用。
三、施工步骤
1. 搭设模板支架支撑系统
• 1.1 准备好支脚，根据设计要求进行布局并固定。
• 1.2 安装主杆和副杆，调整支架的水平和垂直度。
• 1.3 安装横梁，待支架的主体完整搭建完成。
2. 进行检查验收
• 2.1 对搭建的模板支架进行全面检查，确保各部分连接紧固无松动。
• 2.2 进行质量验收，确保支架结构符合设计要求。
四、安全注意事项
1.高处作业注意防护：施工人员必须佩戴安全带，确保高空作业的安
全。
2.操作规范：操作人员须按照操作规程进行，严禁违章操作。
3.检查固定：每日检查支脚、主杆、副杆等部件的固定情况，确保支
架稳定性。
五、施工结束
施工结束后，将模板支架支撑系统进行拆除，清理施工现场并进行整体整理。
同时进行施工质量验收，记录施工过程中的问题与经验，以供今后改进。
以上即为本文对模板支架专项施工方案9米的详细描述，希望能为相关施工人
员提供实用参考和借鉴。
模板及内架专项施工方案
模板及内架专项施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍模板及内架施工的具体步骤、安全注意事项和质量控制要求，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格达标。
2. 施工准备在进行模板及内架施工之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备所需的模板和内架材料，确保其质量合格，并按照工程要求进行分类和储存。
•设备准备：准备好施工所需的工具和设备，并检查其安全可靠性。
•施工区域准备：清理施工区域，确保施工场地干净整洁，并设置安全警示标识。
3. 施工步骤3.1 模板施工步骤1.根据设计图纸和要求，确定好模板的尺寸和位置。
2.准备好原木模板和模板支撑杆，测量并切割合适尺寸的模板。
3.安装模板支撑杆，确保其位置垂直、水平并牢固。
4.将模板固定在支撑杆上，采用螺栓或钢丝等方式进行固定，确保模板牢固可靠。
5.检查模板的水平度、垂直度和位置是否符合要求。
6.进行模板的质量验收，确保模板的平整度和表面质量满足设计要求。
3.2 内架施工步骤1.根据设计图纸和要求，确定好内架的尺寸和位置。
2.准备好内架所需的钢筋、立柱和横梁等材料，并根据设计要求进行加工和预制。
3.根据设计要求，在施工区域进行合理的布置和定位，确保内架的位置和尺寸准确无误。
4.进行内架的组装和安装，先安装立柱，再安装横梁，最后进行钢筋的绑扎等工作。
5.检查内架的安装质量，确保内架的牢固性和稳定性。
6.进行内架的质量验收，确保内架的尺寸和位置与设计要求一致。
4. 安全注意事项在进行模板及内架施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工现场需设置警示标识，警示非施工人员进入施工区域。
•施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
•施工人员禁止在模板和内架上随意跳跃或站立。
•施工人员需使用合适的工具和设备，并定期检查和维护其安全可靠性。
•施工人员需遵守施工现场的管理制度和安全操作规程，严禁违章操作。
5. 质量控制要求为确保模板及内架施工质量，应按照以下要求进行质量控制：•模板的尺寸和平整度应符合设计要求，表面应无破损和变形。
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、方案背景
在建筑领域中，模板脚手架是一种常见的施工工具，用于支撑施工过程中的模
板和梁板等结构，在工程施工中承担重要的支撑作用。
为保证施工安全、提高工效，制定模板脚手架专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.确定模板脚手架搭设的位置和高度。
2.调查地基情况，确保承重能力符合要求。
3.准备所需材料和设备，包括支柱、横梁、连接件等。
三、施工步骤
1.按照设计要求布置脚手架的基础支撑点。
2.搭设模板支撑系统，并进行垂直校正。
3.安装横梁连接托臂，确保承载力符合设计要求。
4.根据实际情况进行调整与加固，并进行验收。
四、安全措施
1.搭设脚手架时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.在搭设过程中，严格按照设计要求进行操作，防止脚手架倾倒或坍塌。
3.施工现场需设立警示标识，提醒工人注意安全。
五、质量控制
1.严格按照施工图纸要求进行搭设，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对已搭设的脚手架进行定期检查，及时发现问题并进行修复。
结语
模板脚手架是建筑施工中不可或缺的一环，其施工质量和安全性直接影响到整
体工程进度和质量。
通过制定专项施工方案，并严格执行相关规定，能够有效提高脚手架施工的效率和安全性，保障工程顺利进行。
模板支架安全专项施工方案
模板支架安全专项施工方案
一、施工背景
在建筑施工过程中，模板支架承担着支撑模板和施工人员作业的重要功能。
为
了确保施工安全和高效率，制定模板支架安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
1. 巡查检查
施工前应对模板支架进行巡查检查，确保支架完好无损，材料符合要求，连接
件紧固可靠，且没有明显的变形或损坏情况。
2. 现场布置
根据设计要求和实际施工情况，对模板支架进行合理布置，确保支撑位置正确、稳固、平整，并留有安全通道。
三、施工操作
1. 装拆作业
在模板支架的安装和拆除过程中，必须严格按照作业规程和标准操作，避免操
作失误导致支架失稳或倒塌。
2. 加固措施
在施工过程中，如遇气候变化或其他外力因素影响支架稳定性，应及时采取加
固措施，确保支架安全可靠。
四、施工结束及安全交底
1. 定期检查
施工完成后，定期对模板支架进行检查和维护，保持支架结构完好并及时处理
发现的问题。
2. 安全交底
在施工结束前，对模板支架的安全注意事项和注意事项进行明确的安全交底，
确保施工人员了解相关安全措施和规定。
五、总结与展望
模板支架安全专项施工方案对于确保施工安全和提高施工效率具有重要意义。
未来，我们将继续优化施工方案，加强安全管理，不断提升施工质量和安全水平。
以上是模板支架安全专项施工方案的相关内容，希望能够引起施工人员重视，并在实际施工中严格执行，确保施工安全与质量。
模板台架安装专项方案【范本模板】
中 铁 隧 道 集 团 有 限 公 司 C HINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD 。
新建西安至成都铁路西安至江油段（陕西境内)站前工程XCZQ —9标段西成客专三工区模板台车安装专项方案编制：审核:审批：中铁隧道集团公司西成客专三工区二O一三年六月陕西·宁强一、准备工作1、人员准备安装工8人（登高作业人员3人、力工2人、电工1人、电气焊工1人、专职起重工1人）2、工具准备7。
5m钢卷尺1把、角向磨光机（砂轮片10片)、2T手拉葫芦1 个、保险带5条、安全帽每人一顶、尖锥4把、大绳15米2根、锤子1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、施工线、钳子、活扳手、梅花扳手5套、套筒扳手2套、电焊机1台、气割设备1套、16T吊车一辆.二、结构部分的安装1、主门架的安装首先将基础找平压实,划出隧道中心线，根据中心线量出台架轨道间距，在轮距线上安放枕木，间距为50cm，再将钢轨安放在枕木上面，并再次复核轮距中心线是否正确，然后进行下部纵梁的吊装。
要检查纵梁是否变形,如有变形应予以矫正；在地上拼装好门架的立柱及上横梁后吊装到主纵梁上面，拧上螺母，暂不拧紧，待门架全部装完，并经测定找正后，再拧紧螺母。
要求8门架顶面高差≤1。
5mm ，如不符合要求，须进行调整。
可用垫板垫钢轨进行调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。
两对角线差值≤2mm .2、支撑柱、梁及附件的安装门架安装完成后，进行模板支撑柱、梁的安装，先在门架空隙处铺上厚5cm木板便于安装人员工作，再将每一个门架的支撑梁、柱尽量在地上安装成整体，然后吊装到门架上面联接；用吊车将柱、梁吊到门架上后，应调立柱，立柱对角线偏差≤±3 mm ,立柱平面水平度≤2 mm ,如超过允差，应予以校正,校正后重紧一遍联接螺栓。
立柱及梁装好以后就可进行工作平台及攀爬楼梯等附件的安装.3、模板的安装在模板支撑柱、梁安装完成后，即可吊装模板；吊装模板时应先吊装中间顶部的模板，安装顺序为从内到外、从上到下,模板上的螺栓先不拧紧，待尺寸调整好,尺寸符合要求后，再拧紧。
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中 铁 隧 道 集 团 有 限 公 司 C HINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.
新建西安至成都铁路西安至江油段（陕西境内）
站前工程XCZQ-9标段
西成客专三工区
模板台车安装专项方案
编制：
审核：
审批：
中铁隧道集团公司西成客专三工区
二O一三年六月陕西·宁强
一、准备工作
1、人员准备
安装工8人（登高作业人员3人、力工2人、电工1人、电气焊工1人、专职起重工1人）
2、工具准备
7.5m钢卷尺1把、角向磨光机（砂轮片10片）、2T手拉葫芦1 个、保险带5条、安全帽每人一顶、尖锥4把、大绳15米2根、锤子1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、施工线、钳子、活扳手、梅花扳手5套、套筒扳手2套、电焊机1台、气割设备1套、16T吊车一辆。
二、结构部分的安装
1、主门架的安装
首先将基础找平压实，划出隧道中心线，根据中心线量出台架轨道间距，在轮距线上安放枕木，间距为50cm，再将钢轨安放在枕木上面，并再次复核轮距中心线是否正确，然后进行下部纵梁的吊装。
要
检查纵梁是否变形，如有变形应予以矫正；在地上拼装好门架的立柱及上横梁后吊装到主纵梁上面，拧上螺母，暂不拧紧，待门架全部装完，并经测定找正后，再拧紧螺母。
要求8门架顶面高差≤1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。
可用垫板垫钢轨进行调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。
两对角线差值≤2mm 。
2、支撑柱、梁及附件的安装
门架安装完成后，进行模板支撑柱、梁的安装，先在门架空隙处铺上厚5cm木板便于安装人员工作，再将每一个门架的支撑梁、柱尽量在地上安装成整体，然后吊装到门架上面联接；用吊车将柱、梁吊到门架上后，应调立柱，立柱对角线偏差≤±3 mm ，立柱平面水平度≤2 mm ，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓。
立柱及梁装好以后就可进行工作平台及攀爬楼梯等附件的安装。
3、模板的安装
在模板支撑柱、梁安装完成后，即可吊装模板；吊装模板时应先吊装中间顶部的模板，安装顺序为从内到外、从上到下，模板上的螺栓先不拧紧，待尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。
在吊装模板时，应随时检查，及时调整，消除安装误差。
4、安装注意事项
(1) 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。
安装前，各构件必须清点编
号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，必须要有专人负责指挥，以防吊错返工。
必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。
(2) 钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。
对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0. 35 ，接合面贴合度不小于85 % ，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。
(3) 在安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M = 20. 580N·m。
安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天下班前拧完毕。
高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。
(4) 整个构件的安装及高强螺栓的施工要符合GB50205 - 95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要求。
模板台架自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。
三、液压及电气部分的安装
1.安装前的准备工作
(1) 首先熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装。
(2) 所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。
在部件均属完好齐全的情况下方可进行安装。
2.安装方法及要求
(1) 安装前，应首先弄清楚系统原理图及管、线路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
(2) 先根据图示液压管路及电线的走向将相应尺寸的管、线路摆放在指定位置，然后接至各设备。
3、安装注意事项
(1) 各液压管路接头需拧紧，不得有漏油及渗油现象。
(2) 所有电线必须穿电线管以确保安全。
(3) 照明全部采用36V安全电压。
(4) 各电气设备必须接PE线且牢固。
安装完毕经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。
须报检、验收合格后，方可进行正式使用。
西成客专九标三工区
2014年6月。