提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率-2019年精选文档
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！振动筛是一种非常常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、药品、金属等行业中的粉末、颗粒、液体等物料的筛分过程中。
然而，由于物料的复杂性以及筛选过程中的一些因素，振动筛的筛分效率存在着一定的差异，这给生产带来了诸多的麻烦。
因此，如何提高振动筛的筛分效率已经成为一个重要的课题。
本文将通过对振动筛筛分效率的分析以及在实际生产中的应用，对提高振动筛筛分效率的有效措施进行全面总结。
第一章：振动筛筛分效率的分析振动筛筛分效率是在特定的条件下，物料通过筛子后能够在规定的时间内达到筛分效果的能力。
这个过程中，我们往往关注的是筛分的准确性和速度。
因此，提高筛分效率需要从以下几个方面进行分析。
1. 物料的粒径和形状振动筛筛分效率的最大限制因素是物料的径和形状。
当物料的粒径过大或过小的时候，很容易在筛分过程中出现堵塞或漏筛的问题。
此外，物料的形状也很容易影响到筛分效果，例如，长条物料在筛分过程中容易纠缠而不能有效地筛分。
2. 筛选设备的状态振动筛的筛分效率还受到设备的状态的影响。
如果筛选设备失去平衡、松动、堆积或卸料不完全等现象，将影响筛选效率。
此外振动筛的筛网结构是否合理、筛网尺寸是否匹配，振动机的振幅和频率是否合理等因素都会对筛分效率产生影响。
3. 操作人员的技术水平操作人员的技术水平也对筛分效率产生影响。
如果操作人员没有足够的经验和技能，将会使筛分过程不平衡或者没有持续不断地进行，进而影响筛分效率。
第二章：提高振动筛筛分效率的有效措施为了解决振动筛的筛分效率问题，我们需要从以下几个方面出发，加以解决。
1. 物料的预处理物料的粒度和形状是影响筛分效果的最大因素。
因此，通过物料的预处理是提高振动筛筛分效率的关键环节。
预处理包括粉碎、破碎、混合和筛分。
在预处理时要根据物料的性质和筛分要求，对物料进行合理的处理和分级，以达到最佳的预处理效果。
设备制造企业的生产效率提升方案
设备制造企业的生产效率提升方案在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业面临着诸多挑战，如何提升生产效率成为了企业生存和发展的关键。
生产效率的提升不仅能够降低成本、提高产品质量，还能够增强企业的市场竞争力。
以下是针对设备制造企业的生产效率提升方案。
一、优化生产流程1、流程评估对现有的生产流程进行全面评估，找出其中存在的瓶颈和不合理之处。
可以通过绘制流程图、观察生产现场、与一线员工交流等方式，深入了解每个环节的工作内容和时间消耗。
2、消除浪费识别并消除生产过程中的各种浪费，如等待时间、过度加工、库存积压、运输损耗等。
例如，合理安排生产计划，减少零部件的等待时间；优化加工工艺，避免过度加工造成的资源浪费。
3、流程简化简化复杂的生产流程，减少不必要的环节和手续。
例如，采用标准化的作业流程，减少操作的多样性和复杂性；整合相似的工序，提高生产效率。
4、持续改进建立生产流程的持续改进机制，定期对流程进行评估和优化。
鼓励员工提出改进建议，并给予相应的奖励和支持。
二、提升设备利用率1、设备维护制定科学的设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
加强设备的日常巡检，及时发现并解决潜在问题，减少设备故障对生产的影响。
2、设备更新对于老旧、效率低下的设备，要及时进行更新换代。
引进先进的生产设备和技术，提高生产的自动化程度和精度，从而提升生产效率。
3、设备操作人员培训加强对设备操作人员的培训，提高其操作技能和维护意识。
确保操作人员能够熟练掌握设备的操作方法，正确使用和维护设备，避免因操作不当导致的设备损坏和生产延误。
4、设备调度优化合理安排设备的使用，避免设备闲置和过度使用。
通过建立设备调度系统，实时监控设备的运行状态和工作任务，实现设备资源的优化配置。
三、加强供应链管理1、供应商选择与管理选择优质、可靠的供应商，建立长期稳定的合作关系。
对供应商进行定期评估和考核，确保其能够按时、按质、按量提供原材料和零部件。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机在石料、煤炭等行业中被广泛应用，但其除尘效果往往不够理想，存在一定的空气污染问题。
为了改善破碎机的除尘效果，我们可以采取以下措施。
一、优化除尘设备破碎机的除尘设备是保证除尘效果的重要组成部分。
首先，我们可以考虑增加除尘器的数量或者增大除尘器的尺寸，以提高除尘的效率。
其次，我们可以选择高效过滤材料作为除尘器的滤料，如玻璃纤维、陶瓷纤维等，这些材料具有较高的除尘效率和较长的使用寿命。
此外，还可以采用湿式除尘器，通过喷水等方式将颗粒物吸附在水滴上，以达到除尘的目的。
二、改善物料处理方式物料在破碎过程中会产生大量的粉尘，因此改善物料的处理方式也可以有效改善破碎机的除尘效果。
首先，可以采取湿法破碎的方式，即在破碎过程中加入适量的水，将物料湿润，减少粉尘的产生。
其次，可以对物料进行预处理，如进行筛分、洗涤等，以减少物料中的杂质和粉尘含量。
此外，还可以采取防尘罩、封闭设施等措施，防止粉尘的扩散和飞散。
三、加强设备维护和管理设备的维护和管理对于确保除尘效果非常重要。
首先，需要定期对破碎机和除尘设备进行检查和维护，及时清理滤料、更换滤袋等。
其次，要加强对工作人员的培训和管理，确保操作规范和设备正常运行。
此外，还可以采用自动化控制技术，监测和调控破碎机和除尘设备的运行状态，提高除尘效果。
四、加强环境监测和评估为了确保破碎机除尘效果的改善，还需要加强环境监测和评估工作。
首先，可以建立完善的环境监测系统，对破碎机周边空气质量进行监测，及时发现和处理问题。
其次，可以进行环境评估，评估破碎机对周边环境的影响，找出问题所在，并采取相应的措施加以改善。
改善破碎机除尘效果的措施包括优化除尘设备、改善物料处理方式、加强设备维护和管理以及加强环境监测和评估。
通过采取这些措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘和颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，为人们创造一个更加清洁和健康的工作和生活环境。
PDCA循环法在提高破碎系统生产效率中的应用
PDCA循环法在提高破碎系统生产效率中的应用作者：顾亮业方颜空吕力行论文关键词：PDCA循环法破碎生产效率论文摘要：本文主要结合第一铝矿破碎系统生产效率低、破碎产能不能满足逐年增长的氧化铝产能对原矿生产需要的具体实际，运用戴明博士的“PDCA循环”理论解决实际问题，达到提高破碎系统生产效率、满足氧化铝生产对原矿石需求的目的。
一、背景及现状：中国铝业贵州分公司第一铝矿位于贵州省修文县龙场镇小山坝，是原贵州铝厂的自建矿山。
中国铝业重组后，贵州分公司氧化铝生产规模将发展到120万吨，对铝土矿的需求大幅度增加，矿石资源的综合利用和开发越来越重要。
第一铝矿的主体生产任务是：向分公司氧化铝厂提供合格的高、普铝矿石。
第一采剥队是一矿的主体生产车间，负责具体的供、配矿工作。
主要有KQD80型潜孔钻机、SPE920螺杆式压风机等穿孔设备，T-180A推土机、 WD400型、CX240B挖掘机以及ZL-50F 型装载机等铲装设备， CQ3260、 CQ3253红岩工艺车等运输设备和PEF600×900颚式破碎机、TD75-80皮带输送机等破碎设备，并从矿石的清顶、穿孔、爆破、铲装、运输、配矿、破碎到发矿全过程的生产运作和管理，而完成破碎环节的一矿破碎系统配置是单链形式，全套系统设备、设施单一，因此是供矿生产最重要的瓶颈。
破碎系统生产工艺流程如下图所示。
从中铝公司改制上市以来，随着氧化铝的不断提产，一矿供矿任务量也逐年攀升，2004年计划10万吨，2005年计划12万吨，2006年计划21万吨，2007年计划32万吨，2008年计划46.5万吨。
为了更好地完成逐年增长的供矿任务量，提高破碎系统综合工作效率成了必然。
二、PDCA循环法的内涵PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。
如何提高筛分效率
（一）大孤山球团厂提高破碎筛分效率的措施⏹大孤山球团厂破碎作业区采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。
中碎、细碎及筛分作业在改造完成后存在台时低、中碎不能实现均匀挤满给矿、细碎排矿粒度细粒级含量低、筛分效率低等诸多问题，针对上述存在的问题，大孤山球团厂经过长期的实践和总结，逐步解决了以上存在的问题，破碎系统能力得到大幅度的提升，实现破碎系统供矿能力为1500-1800吨/小时，粒度为-12mm占93%以上。
⏹大孤山球团厂破碎筛分系统前期存在的有些问题和尖山铁矿存在的问题类似，如中碎不能挤满给矿、细碎排矿细粒级含量低的问题。
大孤山在解决以上问题进行了大量的攻关，其中一些好的办法是值得借鉴的，现简要介绍如下1、振动筛筛孔网孔参数的优化⑴、大孤山球团厂振动筛上层筛网优化:针对振动筛筛上产品中－12mm含量过高导致筛分效率低的问题，分析可能的主要原因是筛分机给矿粒度组成发生变化，+30mm含量由6.09％下降至1.41%，而目前上层筛板筛孔尺寸为30×30mm，大部分物料进入下层，致使物料在下层不能充分筛分，其次是筛分机给矿量可能偏大（与尖山铁矿现在存在的问题类似），针对以上问题，大球厂进行了上层筛板筛孔尺寸为25×25mm的对比试验，通过试验得出以下结论:①、25×25mm上层筛板，当台时控制在设计值的90％以内时，能有效的减少筛分机下层筛板负荷量，使下层物料变薄，增加难筛矿粒的透筛几率，从而导致筛下物合格粒度产品含量略有下降；②、在达到额定台时时，上层物料变厚，减慢合格产品进入下层筛板的速度，缩短在下层筛板的筛分时间，从而使筛上物中-12×12mm粒级含量增多；③、25×25mm上层筛板对提高筛分机效率并不是很明显。
⑵、大孤山球团厂选矿分厂下层筛孔的优化大孤山球团厂选矿分厂破碎系统采用三段一闭路、细破前预先筛分流程，使用2YA圆振动筛作为细破前预先检查筛分，现生产所用下层筛板孔径为14×20mm，材质为聚氨酯，筛下产品中-12mm以下的物料含量一般情况在90％～94％之间，筛分效率一般情况为93％左右。
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量教学内容
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量凌文强西部黄金克拉玛依哈图金矿摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。
关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养1、前言筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。
当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。
但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏：2、影响筛分质量的因素：筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。
同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。
影响筛分质量因素可以分为以下几种：2.1、水分的影响物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。
2.2、筛分的运动方式和振幅振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。
2.3、筛眼形状与物料颗粒形状常用的筛孔形状分为圆形和正方形。
长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。
而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。
应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。
筛孔的形状首先影响到有效面积的大小。
长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小为圆形。
如何提高稻草粉碎机的产能
众所周知，稻草粉碎机为一种不可缺少用于细碎的机器，因此，提高该设备的产能，不仅可降低加工成本，且还能提高工作效率，那如何才能提高呢，下边带您一起来了解。
1、单一循环粉碎工艺可采用放大筛孔的锤片粉碎机和平面回转筛或振动分级筛。
物料经粉碎后经分级筛留存在筛孔上，再输送回原粉碎机进行粉碎，对筛下物则可以直接进入配料仓。
其采用放大筛孔的方法可以增加物料流量，从而降低能耗。
此工艺比一次粉碎工艺节电26%～40%，提高产量34%～50%。
2、粉碎后物料的输送粉碎后物料的输送采用机械输送(加吸风)的方式。
在采用二次粉碎工艺后产品的粒度相应加大，粉碎机产量大了，粉碎后的提升设备和水平输送设备必须有相应的输送能力。
3、使用自动控制喂料器粉碎机在最好状况下工作时，要求在保证最大工作量下喂料均匀，使粉碎机高效、稳定地工作。
使用自动控制喂料器可以根据物料水分、特性、纤维等含量来调节供料速度，使电机电流在额定负荷下高效运行。
由于该喂料器对粉碎机实现了最好负荷控制，降低动力消耗，提高了粉碎机的产量。
以上就是有关提高稻草粉碎机产能的办法介绍，大家可做参考，如有不清楚的，可咨询九龙机械设备有限公司，该公司为一家专注于生产固废处理设备、生物质垃圾处理设备、农作物秸秆处理设备、园林垃圾处理设备、大件垃圾处理设备以及废旧轮胎处理设备等的企业，不仅设备质优价廉，性价比高，且拥有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。
破碎机械性能与研发的创新与改进
破碎机械性能与研发的创新与改进第一章：引言在现代工业生产中，破碎机械被广泛应用于矿石破碎、建筑垃圾处理、废旧物料再生等领域。
破碎机械的性能对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
随着科学技术的日新月异，破碎机械的研发也在不断创新与改进，为工业生产带来了更大的便利和效益。
本文将深入探讨破碎机械性能的关键指标以及创新与改进的实践。
第二章：破碎机械性能的关键指标破碎机械性能的评估和改进可以从多个方面进行，其中关键指标如下：1. 生产能力：衡量破碎机械的每小时破碎量，直接关系到生产效率的高低。
2. 粒度分布：破碎机械的破碎效果主要体现在破碎产品的粒度分布上，需要控制在一定的范围内。
3. 能耗：破碎机械在工作过程中的能耗对于生产成本和能源消耗有着重要的影响，需要通过改进设计减少能耗。
4. 故障率和维护成本：有效降低故障率和维护成本是确保破碎机械正常运行的关键。
第三章：创新与改进的实践为了提升破碎机械的性能，各行业进行了大量的创新与改进实践。
以下是一些典型案例：1. 材料创新：使用高强度、高耐磨的材料来降低磨损，延长使用寿命。
同时，材料的选择还可以影响到破碎效果和能耗。
2. 结构优化：通过改进破碎机械的结构和工作原理，提高破碎效率和产品粒度控制能力。
例如，采用多级破碎和筛分技术可以改善产品的粒度分布。
3. 自动化控制：应用先进的自动化控制技术，实现破碎机械的自动化运行和在线监测，提高生产效率和产品质量。
4. 智能化改造：利用人工智能、大数据和物联网等技术，在破碎机械中应用智能感知、自适应控制等功能，提升整体性能。
第四章：成果与应用案例创新与改进的实践取得了丰硕的成果，并在各个领域得到了广泛应用。
以下是一些典型案例：1. 矿山行业：采用多级破碎技术和智能控制系统，提高了矿石破碎的效率和产品粒度控制能力，降低了能耗和维护成本。
2. 建筑垃圾处理：通过结构优化和材料创新，破碎机械能够更好地处理各类建筑垃圾，提高了回收利用率和资源利用效率。
碎矿系统筛分效率提升技术
05
实际应用案例分析
案例一：某选矿厂采用概率筛后的效果
总结词
概率筛在选矿厂的应用有效提高了筛分效率，降低了生 产成本。
详细描述
该选矿厂采用概率筛对矿石进行筛分，这种筛分方式具 有较高的筛分效率和精度，能够有效地将不同粒度的矿 石进行分离。通过采用概率筛，该选矿厂提高了矿石的 筛分效率，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
• 操作条件：操作条件如给料速度、筛机角度、环境温度和湿度等也会影响筛分效率。给料速度过快可能导致物 料堆积，影响筛分效果；筛机角度不合适会影响物料的运动轨迹；环境温度和湿度过高可能会影响物料的物理 性质，进而影响筛分效率。
提升筛分效率的意义
• 提升筛分效率对于碎矿系统的生产具有重要意义。可以提高碎矿系统的整体处理能力，降低能耗和成本；可以减少物料堆 积和堵塞，避免生产中断；可以提高产品质量和品位，增加企业收益；可以降低工人劳动强度，改善工作环境。
03
碎矿系统对筛分效率的影 响
碎矿粒度对筛分效率的影响
粒度过粗
容易导致筛分过程堵塞，降低筛分效率。
粒度过细
增加了筛分的难度，细颗粒容易穿过筛孔，影响筛分效率。
碎矿含水量对筛分效率的影响
含水量过高
水分使碎矿黏结，不易松散，影响筛分效果。
含水量过低
碎矿过于干燥，容易形成粉尘，污染环境且影响工人健康。
结论
碎矿系统筛分效率提升技术的研究和 应用对于提高矿业资源利用率和经济 效益具有重要意义。
通过实验验证，本文所提出的技术和 方法在不同类型矿石和不同筛分条件 下均具有较好的适用性和实用性。
本文通过对碎矿系统筛分效率的影响 因素进行分析和研究，提出了一系列 针对性的技术和方法，可有效提高筛 分效率。
提高破碎振动筛分效率方法8.8-原版
说明书一种提高破碎振动筛分效率的方法技术领域矿山破碎筛分设备-----一种可提高破碎筛分效率的技术背景技术振动筛分机械是峨口铁矿破碎后矿石粒度筛分设备，是最终进入磨矿工艺矿石粒度的把关设备，而振动筛却经常在生产和检修过程中出现筛分效率低，筛孔堵塞，筛下水泥梁结构冗余，排矿不畅，粉尘大、筛网物料厚度不均匀，振动筛重心高、机器故障多，负荷不均匀，造成原破碎机循环负荷大，受力不均匀、破矿效率低，机器振动大、球磨机入磨粒度粗等问题，而且检修费用高，操作难度大，工艺复杂。
发明内容本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可提高振动筛分效率的技术，同时可减少筛孔堵塞、延长备件使用寿命、降低故障的方法。
本发明方法是：{下面7个步骤最好放在一个完整的工艺步骤中}（1）将振动筛的筛分角度由原来的β=25.6度改为β=4～6度倾角。
降低筛网倾角，延长矿石在筛网的筛分时间，提高筛分效率，降低破碎筛分循环负荷；同时降低筛网倾角，延长物料在筛网的停留时间，增加矿石颗粒透筛机会，提高筛分效率。
（2）给料皮带机的爬坡角度由原来爬坡9°皮带机改进为0°水平皮带机给矿，可节省电能；（3）根据振动筛负荷和筛网料层厚度调节皮带机的给料速度和给矿量（要具体数值？），使振动筛负荷、受力均匀，杜绝振动筛筛孔堵矿。
（4）降低筛网安装高度610mm（需要具体说明是如何降低的？），降低振动筛重心610mm，提高振动筛的稳定性和破碎筛分厂房20/5吨桥式起重机的通过能力，同时有效降低给料皮带机爬坡高度，改进后，结构紧凑、布置合理、外形美观且节能减排。
（5）筛上、筛下料嘴角度由斜形料嘴改进为直方形料嘴，出料口外形尺寸长×宽×高=（500～800 mm）×（1000～1200 mm）×（500～800 ）mm，合理利用矿石堆积学理论，利用矿石自磨，自砸而有效减少筛上、筛下料嘴的磨损和雨季泥矿堵塞料嘴。
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提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率
破碎机的生产能力与待破物料的物理性质（矿石可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等）、破碎机结构参数及工艺要求
破碎比、开路和闭路工作）、负荷率、给矿均匀性有关。
实际生产中，在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下，主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关，通过调整这些数据，改进设备，可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。
、改造目的及存在的问题
1、因本次改造及破碎流程的计算主要目的为解决原用的
PYB2235圆锥破碎机给生产造成的诸多不利；也因此印证了设备
在处理该种矿石时不同的排矿口下的处理量。
粗碎处理量：
理论值：150—230吨/小时；排矿口：95—165毫米；最大
粒度：900 毫米；
650 可调至：350 吨/ 小时；排矿口：165 毫米；最大粒度：毫
米；
中碎处理量：
500—1000吨/小时；排矿口：30—60毫米；最大粒度：350
毫米；
细碎处理量：
125—350 吨/小时；排矿口：5—15 毫米；最大粒度130毫
米；
2、原矿的最大粒度按600 毫米设计计算，实际中比之要小。
3、为了达到270吨/小时的处理量，生产中可以将900X 1200
毫米鄂式破碎机的排矿口尽量调大，以增大粗碎的设备处理能力力，使之与中碎和细碎的设备负荷匹配。
4、增大粗碎的排矿口，势必增大粗碎的排矿粒度，会对1
号皮带运输机的运输带来负面影响：如皮带打滑等。
生产中根据实际情况可自行调节
5、选用的PYD2213短头圆锥破碎机能满足生产工艺的要求。
但单位时间矿石处理量还是有欠缺。
若想完成每班的生产任务，可能还要延长碎矿时间。
但因实际的原矿粒度比设计的要小，正好弥补了这点不足――即筛上返回的实际量没有计算大，细碎设备的处理量能得到相应提高。
二选择合适的排矿口尺寸和破碎比
2.1 排矿口尺寸
在破碎机排矿口尺寸的调节范围内，破碎机均能正常工作，但根据待破碎物料的特性，每种破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度，在此排矿口宽度下工作，可获得更高的破碎效率，并能延长破碎机的寿命。
1)鄂式破碎机排矿口尺寸的选择。
查设备性能参数表，
得知鄂式破碎机(PE900X 1200)的排矿口调整范围是95〜165 mm实际选择e1 =140mm
2）弹簧圆锥破碎机排矿口尺寸的选择。
查设备性能参数
表，得知PYB2235 标准型弹簧圆锥破碎机的排矿口调整范围是
30〜60mm实际选择e2 = 45mm其最大给矿粒度为300mm鄂
破产品最大粒度d大=200mm小于圆锥破碎机的最大给矿粒度，因此两种破碎设备排矿口的选择是符合理论要求的。
2.2 破碎比
3.1 破碎筛分流程
通过理论计算，各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之
后，其计算的处理能力都符合各设备的理论处理能力。
调整后的破碎筛分流程见图1。
3.2 筛分设备的改进
筛分机的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。
筛孔
愈大，筛分效率愈低，则振动筛的生产能力愈大。
在筛分过程中，难筛下，因此可以用增大筛孔尺寸和降低筛分效率的办法，提高振动筛的生产能力，这时虽然筛下产物的大粒度略有增加，但筛
各种粒级通过筛孔的过程是不相同的，愈接近筛孔尺寸的粒级愈
产物的细粒含量也略有增加，筛下产物的平均粒度将不会改变，这一事实已被试验资料所证实。
为了提高振动筛的作业率，尽量降低筛上产物的循环量，减轻返矿皮带的负荷。
鉴于上述经验，实际生产中对筛分设备作了如下改进：
（1）采用自编筛孔尺寸25mm的方形孔筛底，（此尺寸由
a=1.2d 大得到）。
2）将筛箱角度略加调整为18o 19o 。
3）对下矿漏斗进行改造，使两台振动筛的给矿量基本一
致，达到给矿均匀，下矿角度适宜。
经过调整破碎机的排矿口、改变给料机的速度和对筛分设备的改进，破碎机、筛分设备的处理力得到了提高，达到了理论计算的生产能力，也就是说，上述设计的各种数据经实践检验是合理的，是符合实际要求的。
3.3 各种指标比较
系统改造前后的综合指标见表1。
破碎系统生产能力的提高，不仅缩短了工人的工作时间，提高了劳动生产率，而且大大节约了成本，年减少电费58.4 万元，降低筛底钢材消耗费用1. 3 万元，其它间接费用如油料、备品备件、其它材料和下段磨矿作业成本也相应降低，符合“ 多破
四结束语
1）实际生产中，在两段一闭路工艺流程条件下，按照所
选定破碎设备排矿口进行调整，不仅提高了破碎机的生产能力，
保证了破碎产品粒度符合要求，而且小时最高处理能力可达到
270 t ，几乎是原设计能力的 2 倍，满足了企业扩大再生产的要
求。
2）由于破碎筛分设备生产能力的提高，工人的劳动强度
大大降低，节约了电耗和钢材消耗，并缩短了工作时间，延长了设备的使用寿命，在很大程度上起到了提产降耗的作用。
3）通过对筛分设备部分操作因素和筛箱角度进行调整，
既提高了筛分设备的生产能力和作业率，又使矿石在筛面上均匀分布，作低振幅、高振次的运动，解决了以前筛子利用率低和筛子碰帮的问题，达到筛下产物平均粒度符合要求，筛上产物又不造成返矿皮带过负荷。
4）破碎工作制度现仍为两班制，但每班工作时间都比原
来低3.7h ，这样既可以保证索道运输所需的供矿量，又为职工提供了较为合理的休息和作业时间。