常见化工设备学习资料

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化工设备基础知识(化工设备主要零部件)课件

化工设备基础知识(化工设备主要零部件)课件
❖ 带颈对焊法兰 刚度↑ ↑ 易施焊
受高压 化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
标准管法兰的种类
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
板式平焊法兰弯曲应力
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
法兰连接的密封
❖ 密封机理(以螺栓法兰连接为例) ❖ 法兰密封面的)课件
密封垫片
❖ 非金属软垫片(JB/T4704-2000)
耐油石棉橡胶板 T使≤200℃
石棉橡胶板
T使≤350℃
用于平面密封面、凹凸面密封面
标记
❖ 缠绕式垫片(JB/T4705-2000) 标记
❖ 金属包垫片(JB/T4706-2000)
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
非金属软垫片标记
例:垫片G-1000-2.50 JB/T4706-2000
0C化工r1设8备N基i础9知识(化工设备主要
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零部件)课件
常用管法兰密封面
突面、全平面 适用于板式平焊法兰
突面、凹凸面、榫槽面、全平面 适用于带颈平焊法兰
标记
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
管法兰密封面
HG20592 法兰□ □ -□ □ □ □
安全要求——刚度、强度、密封、耐蚀 广泛使用法兰连接
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
法兰连接
❖ 法兰
✓ 压力容器法兰 ✓ 管法兰
❖ 法兰连接的密封 ❖ 小结 ❖ 作业
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
法兰
化工设备基础知识(化工设备主要

化工设备基础知识(化工生产入门培训)

化工设备基础知识(化工生产入门培训)

常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类(1)石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

(2)石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类,一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。

动设备(容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等)的结构及工作原理(1)容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。

通过若干封闭的充满液体的空间(如缸体),周期性地将能量施加于液体,使液体压力直接增加到所需值的泵,包括往复泵、转子泵等。

1)往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称,它是容积式泵中应用比较广泛的一种。

按驱动方式,往复泵可分为机动泵(电动机驱动)、直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)和手动泵三大类。

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。

泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵计量泵又称比例泵,其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量,当要求精确输送流量恒定的液体时,可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,改变柱塞的冲程来实现。

有时,还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时,可采用隔膜泵。

隔膜泵实际上就是柱塞泵。

隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

2)转子泵转子泵又称回转泵,属正位移泵,它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。

石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮,其中一个为主动轮,它由电机带动旋转;另一个为从动轮,它是靠与主动轮的相啮合而转动。

两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。

当齿轮旋转时,吸入室内两轮的齿互相拨开,形成低压而将液体吸入;然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转,在排出室两齿轮的齿互相合拢,形成高压而将液体排出。

化工设备操作基础知识培训教材

化工设备操作基础知识培训教材

化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训,帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧,提高工作效率和安全性。

2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。

常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。

2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。

常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等;按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等;按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。

化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。

设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分;传动部分则负责传递能量,使设备正常运转;辅助设备包括仪表、阀门、泵等,用于监测和控制设备运行状态。

3.1 设备准备工作在操作化工设备之前,必须进行充分的设备准备工作。

包括检查设备是否完好,清理设备内部杂质,安装需要的仪表和控制装置等。

3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。

在启动设备前,要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤;在停止设备时,要依次按照操作步骤进行,避免设备突然停止引起的意外情况。

3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响,因此需要对运行参数进行实时监控和调整。

常见的运行参数包括温度、压力、流量等,操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法,根据实际情况及时进行参数的调整。

3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

包括设备的清洗、润滑、检修等工作,操作人员应按照设备的维护规程进行操作,并及时记录维护情况。

4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时,要使用相关的安全设施,如防护眼镜、安全手套、防护服等,确保操作人员的人身安全。

化工设备基本知识

化工设备基本知识

化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施,指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。

它们广泛应用于各种化工生产领域,包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。

化工设备种类繁多,主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。

每个设备都具有独特的结构设计和工作原理,旨在满足特定化工生产工艺的需求。

化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。

随着化工工艺不断发展,对化工设备性能的要求也越来越高,例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。

化工设备基础知识

化工设备基础知识

化工设备基础知识第一节、化工静设备基础知识一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置,要紧用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。

二、化工设备的分类1、按结构特点和用途分为容器、塔器、换热器、反应器〔包括各种反应釜、固定床或液态化床〕和管式炉等。

2、按结构材料分为金属设备〔碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等〕、非金属设备〔陶瓷、玻璃、塑料、木材等〕和非金属材料衬里设备〔衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等〕其中碳钢设备最为常用。

3、按受力情形分为外压设备〔包括真空设备〕和内压设备,内压设备又分为常压设备〔操作压力小于1kgf/cm2〕、低压设备〔操作压力在1~16 kgf/cm2之间〕、中压设备〔操作压力在16~100 kgf/cm2之间〕、高压设备〔操作压力在100~1000 kgf/cm2之间〕和超高压设备〔操作压力大于1000 kgf/cm2〕三、化工容器结构与分类1、差不多结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异专门大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,那个外壳就叫化工容器。

因此化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一样由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成,见图1-1。

图1-1化工容器的总体结构1—法兰; 2—支座; 3—封头拼接焊缝; 4—封头; 5—环焊缝;6—补强圈; 7—人孔; 8—纵焊缝; 9—筒体; 10—压力表; 11—安全阀; 12—液面计1〕筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最要紧的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺运算确定。

化工设备基础知识培训课件PPT课件

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换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备,其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型,如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流,通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素,以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作,确保设备正常运 行。同时,要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划,包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中,冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料,将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形,从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能,化工设备可分为多种类型,如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。

化工设备资料

化工设备资料

化工设备在工业生产和化工领域中,化工设备是扮演着至关重要的角色。

化工设备是指用于生产化工产品或进行化工工艺流程的设备和机械。

这些设备通常被设计和制造来满足特定的需求和条件,在化工生产中扮演着不可或缺的作用。

化工设备的分类化工设备根据其功能和特性可以被划分为不同的类型。

常见的化工设备包括:1.反应器:用于化学反应的设备,通常由反应器本体、加料、搅拌器、冷却装置等组成。

2.蒸馏塔:用于分离液体混合物的设备,通过升华和凝固的方式实现分离。

3.搅拌设备:用于混合、搅拌各种液态、固态和气态物料,保证反应均匀。

4.干燥设备:用于将湿润的化工产品或原料除去水分。

5.脱硫器:用于去除燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。

6.压缩机:用于将气体或蒸汽压缩至所需的工作压力。

7.泵类设备:用于输送各种化工产品,包括离心泵、齿轮泵等。

8.换热设备:通过传导、对流或辐射等方式,在化工流程中进行热交换。

9.储罐:用于储存不同种类的化工产品。

化工设备的关键设计要素设计化工设备时,需考虑以下关键要素以确保设备的高效运行和安全性:•材料选择:根据介质的化学性质和工作条件选择适当的材料,以确保设备的耐腐蚀性和耐高温性。

•结构设计:保证设备的结构稳固,避免在运行中发生变形或破损。

•操作便利性:考虑操作和维护人员的使用习惯和便利性,设计人性化的操作界面和设备布局。

•安全防护:设备需要配备必要的安全控制系统和防护装置,确保操作过程中人员和设备的安全。

•能效优化:设计设备时需考虑节能和能效优化,尽可能减少能源消耗和资源浪费。

化工设备的应用领域化工设备广泛应用于石油化工、制药、食品加工、环保等行业。

以石油化工行业为例,化工设备在原油提炼、炼油、化工合成等过程中起着关键作用,包括反应釜、分馏塔、换热器等设备,这些设备紧密配合完成化工生产流程,实现原料到成品的转化。

总结化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分,它们的设计、制造和运行直接影响着生产效率和产品质量。

化工设备基础知识培训课件-讲解

化工设备基础知识培训课件-讲解

二、泵的基本知识
1.1
泵的定义
1.2
泵的分类
1.3
真空泵介绍
1.4
离心泵介绍
1.5
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二、泵的基本知识
1.1
泵的定义
是输送流体或改变容积内流体的压力 的机器。受原动机控制,驱使介质运动, 是将原动机输出的能量转换为介质压力能 的能量转换装置。
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二、泵的基本知识
1.2
泵的分类
问题与讨论3:离心泵启动前为何要加“引水”?问 题与答案.doc
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二、泵的基本知识
1.4 离心泵介绍—汽蚀现象
气蚀是气体进入泵后,不进行排气或泵运转时入口负 压较低,部分液体在入口处汽化,产生气泡,当这部分气 泡进入高压区时,气泡被压缩或冷凝,或被流体溶解而破 裂,从而在原气泡处形成局部真空,周围液体则以极大的 速度冲向气泡中心的空间,对叶轮、壳体产生较大的冲刷 作用,液体的冲击力大,次数频繁,使叶轮、泵件表面形 成斑点、裂纹,直至蜂窝状,这种现象称为气蚀。“气蚀
” 时,泵体因受冲击而发生振动,并发出噪音。此外,因产 生大量气泡,使泵的流量、扬程下降,效率降低。
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二、泵的基本知识
1.4 离心泵介绍—汽蚀余量与吸程
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空下会产生汽体,此时 真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所 具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注,用(NPSH)r 表示。吸程即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单 位用米。离心泵 离心泵吸程与汽蚀余量的关系(料液为水):
1.2 泵的分类
(1)按工作原理分: 2)叶轮式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把 机械能传递给所输送的液体。
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目录一、容积设备 .......................................................................................... - 1 -(一)反应釜 ...................................................................................... - 1 - (二)精馏塔 ...................................................................................... - 2 - (三)列管式换热器........................................................................... - 6 - (四)膜过滤器 .................................................................................. - 7 - (五)储罐 .......................................................................................... - 8 - 二、动设备 .............................................................................................. - 8 -(一)离心泵 ...................................................................................... - 8 - (二)齿轮泵 .................................................................................... - 12 - (三)液环泵 .................................................................................... - 13 - (四)WLW型往复真空泵 .............................................................. - 15 - (五)罗茨真空泵............................................................................. - 17 - (六)喷射器 .................................................................................... - 18 - (七)减速机 .................................................................................... - 19 - 三、仪表 .................................................................................................. - 21 -(一)液位计 .................................................................................... - 21 - (二)温度计 .................................................................................... - 23 - (三)压力变送器............................................................................. - 24 - (四)流量计 .................................................................................... - 25 - 四、阀.................................................................................................... - 27 -(一)气动调节阀............................................................................. - 27 - (二)气动切断阀............................................................................. - 28 - (三)截止类 .................................................................................... - 28 - (四)止回类 .................................................................................... - 32 - (五)安全类 .................................................................................... - 32 - (六)分流类 .................................................................................... - 33 -设备一、容积设备(一)反应釜1、定义广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速混配功能。

2、主要结构组成反应釜主要由釜体、夹套(盘管)、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

3、加热/冷却方式可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等。

4、分类按材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃(搪瓷)反应釜、钢衬反应釜等。

(二)精馏塔1、精馏过程简介精馏塔供汽液两相接触进行相际传质,位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。

位于塔底的再沸器使液体部分汽化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为塔底产品。

进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。

在整个精馏塔中,汽液两相逆流接触,进行相际传质。

液相中的易挥发组分进入汽相,汽相中的难挥发组分转入液相。

对不形成恒沸物的物系,只要设计和操作得当,馏出液将是高纯度的易挥发组分,塔底产物将是高纯度的难挥发组分。

进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。

两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离,生产出所需纯度的两种产品。

2、主要组成部分(1)塔体塔的主体结构,塔设备的外壳,常见的塔体由等直径、等高度的圆筒及上下封头组成,对于大型设备,为了节省材料也有采用不等直径、不等厚度的塔体。

Array(2)再沸器顾名思义是使液体再一次汽化。

再沸器是一个能够交换热量同时有汽化功能的一种特殊换热器,器类型主要分为热虹吸式、釜式和强制循环式。

再沸器通过气相管与液相管与塔体相连,塔内物料从液相管进入再沸器被加热汽化再通过气相管进入塔体。

叔丁基车间再沸器皆为立式悬挂虹吸式再沸器,加热介质为导热油或蒸汽(上进下出与液体走向形成对流)。

(3)分布器分布器是填料塔内极为重要的内件,为了减少液体的不良分布所引起的放大效应,充分发挥调料的效率必须在填料塔中安装液体分布器,把液体均匀的分布于填料层顶部。

分布器分布过程为:液体进入收集槽,通过收集槽侧边的溢流孔溢流到分布锯齿上。

需注意的是,叔丁基精馏塔全为内回流,可通过观察分布器上液体分布情况(如观察是否液体溢出收集槽)确定回流大小。

(4)填料填料为填料塔的重要内件,填料具有比表面积大的特点,在精馏过程中为气相与液相物质、能量交换提供场所。

填料从结构可分为散装填料和规整填料。

为适应不同的使用环境,又有金属材质、陶瓷材质和塑料材质的。

叔丁基精馏塔使用皆为规整板波纹填料,其中尾气处理吸收塔和中和塔因为使用环境为酸和碱,因此所用填料为陶瓷板波纹填料。

3、精馏塔操作要义(1)液位稳定:精馏塔的上升量与再沸器的汽化量直接相关,而液位是再沸器内物料汽化稳定连续均匀的重要保障。

另外,液位稳定与否也说明了进出料流量是否平衡;(2)真空稳定:叔丁基多数精馏塔稳定上升量的保证即是真空差的稳定,真空不稳必然导致真空差的不稳(导热油难以及时调节),进而影响到组分含量的不稳。

叔丁基多数塔为负压精馏操作,而真空是操作稳定的第一前提;(3)温度稳定:温度稳定是以真空稳定为前提的,对于连续操作的精馏塔,在真空稳定的前提下,温度的稳定与否可以看出组分含量是否稳定,是精馏操作的重要参考数据。

同样对于不完全连续操作的精馏塔(如叔丁基3#塔),在真空及真空差恒定的情况下,塔釜温度的变化也可间接得知塔釜组分的变化情况;(4)进出料平衡:进出料平衡包含两层意思,一是进出料流量相等,其直接导致的结果就是液位的稳定,二是进出料组分含量的稳定,如某一塔进料流量稳定的情况下,若轻组分含量发生变化,则其塔顶采出流量即需调整,否则长时间操作就会影响塔釜组分含量。

(三)列管式换热器1、管程壳程在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。

2、主要构成封头、壳体、管板、换热管、折流板等。

3、分类按结构分可分为固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式等,按功能可划分为冷凝器、预热器、再沸器等。

4、其他说明(1)为防止换热流体在壳程中短路,和增大换热流体流速,多数换热器在壳体内都嵌有数个与换热管垂直的折流板;(2)换热器最重要的参数为换热面积,其直接影响换热器的换热能力;(3)影响换热效果的因素包括:换热流体与被换热流体的温度差、换热介质流速、换热面积、换热管内外结垢情况等。

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