钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案一、施工准备1. 施工组织设计：施工单位应在施工前详细制定施工组织设计方案，包括施工进度计划、施工方法、施工人员配置等内容。
2. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全意识，做好施工前的准备工作。
3. 施工机具设备：施工单位应确保施工所需的机具设备齐全、完好，以保证施工进度。
4. 施工材料准备：施工单位应按照设计要求，采购符合标准的混凝土、钢筋等施工材料，并对其进行验收。
5. 安全措施：施工单位应重视安全生产，制定相应的安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工序1. 基础施工：基础是钢筋混凝土结构的重要部分，施工单位应按照设计要求对基础进行准确施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 结构施工：结构施工包括框架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，施工单位应按照设计要求，保证结构施工的质量。
3. 设备安装：钢筋混凝土结构工程中还需要对设备进行安装，施工单位应按照设计要求进行设备安装，并做好相关验收工作。
4. 装饰工程：结构施工完成后，还需要进行装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设等工序，施工单位应确保装饰工程的质量。
三、质量控制1. 质量检查：施工单位应对施工过程进行全程质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量验收：施工单位应按照设计要求，对完工的钢筋混凝土结构进行质量验收，确保工程质量合格。
3. 质量整改：如发现施工质量存在问题，施工单位应及时整改，确保施工质量符合标准。
四、施工总结钢筋混凝土结构工程施工是一项综合性工程，要求施工单位具备丰富的施工经验和专业的技术水平。
通过本文的介绍，相信读者对钢筋混凝土结构工程的施工方案有了更加深入的了解，希最能对相关从业人员提供一定的帮助。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
结构钢筋混凝土专项施工方案
结构钢筋混凝土专项施工方案一、项目概况本项目是一座钢筋混凝土结构的建筑，设计总面积为XXX平方米，总高度为XXX米。
主要包括地下室、地上多层建筑和屋顶。
本施工方案以保证安全、质量和进度为前提，确保项目的顺利进行。
二、施工准备1.工程验收：在施工前，进行相关的土地开发验收和工程勘察等工作。
2.材料准备：准备好需要用到的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
3.设备准备：准备好塔吊、混凝土搅拌机、起重机等施工设备，并进行设备的检查和维修，确保设备运行正常。
4.劳动力准备：组织好施工所需的工人和技术人员，确保施工队伍的数量和素质。
三、施工流程1.地基处理：针对建筑地基情况，进行地基开挖和处理工作。
包括清理基坑、刨平地基、夯实地基等工作。
2.地下室施工：进行地下室的施工，包括地下室顶板、地下室墙体等结构的施工。
3.地上建筑施工：按照施工图纸要求，进行地上建筑的施工，包括建筑的主体结构、楼板、外墙等的施工。
4.屋顶施工：进行屋顶的施工，包括屋顶结构、防水层、屋面铺设等工作。
5.室内装修：进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、屋内设备安装等。
四、安全措施1.按照国家标准和相关规定，设置和维护好施工现场的安全警示标志和安全通道，确保施工现场的安全。
2.对施工工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
3.在施工现场设置合理的围挡和防护设施，确保施工现场的安全。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
五、质量控制1.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2.对施工材料进行质量检验，确保施工材料的质量合格。
3.对施工过程中的各项工作进行监督检查，及时发现和解决存在的质量问题。
4.对关键节点进行特殊质量检验，确保关键节点的施工质量。
六、进度控制1.制定详细的施工计划，确保施工进度的合理性和可行性。
2.对施工工序进行合理的安排，确保施工进度的顺利进行。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下：•审查设计方案，确保设计方案符合相关标准要求；•制定详细的施工计划和进度安排，明确每个阶段的工作内容和时间节点；•安排施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员熟悉工作流程；•准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行，具体包括：•进行场地准备，清理施工区域，确保施工空间符合要求；•搭建施工临时设施，如施工棚、围挡等，保证施工作业的安全和顺利进行；•建立施工现场质量及安全管理制度，明确责任人和管理措施；•搭建施工协调机制，确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时，需要按照一定的工艺流程进行作业，确保施工质量和工期达标。
具体流程如下：1.地基处理：对施工地基进行必要的处理，如挖土、填土、压实等；2.钢筋安装：按设计要求将钢筋进行安装，并进行必要的连接和固定；3.模板搭设：根据结构要求搭建模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状；4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和工艺；5.养护处理：在混凝土凝固后进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下：•全程实施质量检查，对施工过程中的关键环节进行抽检和检测；•强化工地巡查和监督，确保施工符合相关标准和规范要求；•配备专业质量监督人员，对施工质量进行监督和检查；•加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括：•制定详细的安全管理方案，建立安全责任制度；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能；•配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。
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一、钢筋混凝土结构工程施工方案（一）土建结构施工1、结构施工流程施工准备→砖模及抹灰→地下室防水及保护层→底板下层钢筋绑扎→劲性钢柱脚预埋→底板上层钢筋、柱插筋→地下室墙脖、后浇带→底板混凝土→地下室外墙、顶板施工→上层结构施工2、模板工程（1）模板工程质量标准在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。
1.板本身标准：模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。
为此，在本工程混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。
在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。
因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。
3.模板及支撑系统选型：3.1模板选型：结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：剪力墙大截面框架柱使用18mm厚双面覆膜多层模板，其余部位模板为15mm厚双面覆膜多层模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。
模板配置按地下两层配置。
承台、底板外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。
表面抹10mm厚水泥砂浆找平层。
3.2支撑系统选型：剪力墙和柱、梁、顶板的支撑系统采用Φ48碗扣式脚手架支撑系统，支撑系统剪刀撑使用Φ48×3.5mm钢管。
剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加固。
（2）模板加工1.墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于30m²的平地，并制作加工平台。
2.模板分规格、类型编号及标识明确。
3.对模板加工的管理与验收的具体要求：3.1墙体模板均使用双面覆膜多层板、50×100mm木方制作。
3.2用于制作模板支撑体系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平。
3.3模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。
切割后的多层模板开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。
3.4木方与模板连接采用平头木螺钉从正面固定，木螺钉长度为50mm，螺钉间距控制在600mm左右，钉木螺钉前先在模板上用手电钻钻一小孔，然后再钉木螺钉，模板表面平整，不得有锤印。
3.5木方与模板采用螺丝固定，螺钉帽处用腻子刮平。
3.6剪力墙、大截面柱梁对拉螺栓孔提前在模板上标出，保证螺栓间距布置整齐。
3.7其他要求：A.支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。
B.使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，不规则截面木方进净刨刮平。
保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
C.螺栓孔的排布应纵横对称，受力均匀，按间距600mm设置，墙厚超过600mm 的在支模时内部加设顶杆，采用Φ14钢筋，间距200mm。
D.模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直，具有一定的装饰性。
E.模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
所有木龙骨与面板之间的连接为电钻钻孔、螺丝固定。
F.模板表面涂刷脱模剂，脱模剂选用色拉油，不影响混凝土最终成型效果。
G.板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
H.模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
（3）模板支设方法1.模板配制：地下室墙柱与梁板按照一次支模、一次浇筑组织施工，外墙施工缝留在底板上皮400mm处。
基础工程模板按总工程量的100%配制。
2.承台、地梁模板：本工程基础为下返承台，因承台侧壁需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5混合砂浆砌筑，内侧抹10mm厚水泥砂浆找平层。
3.墙脖模板：墙脖支模时采取吊模的方法，施工缝留在距底板上皮300mm处。
4.墙模板：地下室剪力墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，利用止水螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600mm一道。
螺栓两端用圆锥型橡胶垫堵严，拆模后的圆洞用普通硅酸盐水泥和细砂按1：2比例封堵，并配加白水泥调色，保证墙体混凝土表面效果。
地下室墙体模板从两端向中间排，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。
两端墙体模板拼缝处应对齐，保证拆模后墙体施工缝对齐，达到整齐的效果。
拆模后混凝土缝用砂纸打磨平整。
5.柱模板：5.1柱模板的找正：柱的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜次数，且每次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差，柱模板利用预埋在楼面上的地锚及吊鼻通过中线顶、拉找正。
柱模组拼时其接缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆，影响工程质量。
5.2矩形柱模；外框柱模板采用18mm厚双面多层覆膜板，其它部位模板采用15mm 厚双面覆膜多层板模板，小于1m截面柱采用双管夹杆及φ16对拉螺栓加固，大于800mm截面柱采用12＃槽钢夹杠及φ16对拉螺栓加固。
6.楼梯模：楼梯模板的支模方法与梁板基本相同，板底采用15mm厚敷膜多层板模板侧帮及台阶踢面采用50厚木模，其下采用钢管扣件支顶，楼梯踏步模板采用吊蹬支模，截面准确支撑牢固。
7.梁板模板：梁板均采用碗扣脚手架支撑体系，早拆头及定型底托支顶调节梁、板底标高。
梁板模一次支齐，支模时板模顶着梁帮模，以便于楼板模拆除。
梁、板模均采用双面覆膜多层模板，板模下采用50×100木方做背楞，按250mm间距摆放，梁起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。
9.集水坑模板：9.1集水坑模板在模板加工区按照图纸尺寸预拼装而成，底面封闭并加设100×100mm排气及振捣孔，集水坑模板安装时使用汽车吊就位。
9.2集水坑模板使用15mm厚覆膜多层板，背楞采用50×100mm木方，模板每边中心位置安装吊环。
并用100×100mm木方顶住下口模板，压顶100×100mm木方间距不大于600mm。
（4）梁柱节点处理本工程的梁柱节点较多，但类型单一。
梁柱节点模板采用散支散拆木模体系，柱节点模板共有四块面板为15mm厚多层板，根据具体梁进行豁口，次楞采用50×100mm 木方，节点模板下包500mm，用槽钢或钢管进行加固。
（5）模板施工注意事项1.施工工艺：1.1按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。
1.2首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。
然后安装早拆接头。
1.3在脚手架上铺设预先加工好的100×50mm木方，特殊结构使用工字钢。
1.4在木方上铺设15厚模板，用螺丝紧固。
1.5使用早拆体系时对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。
2.模板起拱：2.1当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。
2.2当设计没有明确模板起拱要求，应按板不起拱、梁起1‰～3‰的原则考虑模板起拱高度。
2.3模板起拱的检测：当梁底水平支撑钢管支设完毕后，立即拉通线检查模板起拱情况。
3.模板支撑体系：3.1模板架体施工前，弹出架体施工线。
按线搭设架体。
3.2模板架体上层与下层的支撑要对应。
4.固定在楼板上的预埋件和预留洞在浇筑砼前设专人进行检查，直至砼浇筑完毕，不得遗漏安装，并保证位置准确，其允许偏差应小于规范要求，严禁事后剔凿。
5.模板拼装后，应由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复核，无误后方可进行下一道工序施工。
（6）模板工程验收方法首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。
模板拼装前必须刷隔离剂；拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净，1.柱模板工程验收柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长和木工组长进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查，并对检查数据及操作者做好记录。
最后由工长和监理对柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。
当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。
2.梁板模板工程验收支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。
模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。
梁支撑加固应满足混凝土浇筑时的侧压力影响不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。
（7）模板拆除1.柱模板在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与构件脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板表面刷隔离剂且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。
2.楼板模板楼板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，拆除模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
楼板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3.后浇带模板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。
5.模板的拆除方法：5.1墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
5.2拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件以防模板撬离时倾倒；拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬打模底边肋，使之全部脱离墙体。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
5.3模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用橇棍橇坏新浇混凝土。
5.4拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后，方可拆除。
5.5拆模时严禁野蛮施工，拆除模板后用木板制作100×100mm护角，高度不小于1.5m。
防止混凝土阳角被撞损，影响砼的外观质量。