人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。
2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。
3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。
4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。
二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。
2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。
三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。
2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。
四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。
2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。
4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。
5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。
2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。
六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。
以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
一、桩基布置
根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置、数量、尺寸和布置
方式。
二、工具和设备
1.挖掘机：用于开挖桩洞，确保开挖尺寸准确。
2.桩机：用于灌注桩桩身的混凝土。
3.环保吸水管：用于吸取桩洞内的水和淤泥。
三、施工步骤
1.挖洞：使用挖掘机按设计要求开挖桩洞，确保洞口与设计要求一致，并保持洞壁垂直。
2.挂管：将已经制作好的排水管安装到桩洞内，直至超过桩顶标高，
然后将排水管顶部盖好。
3.灌注桩身：使用桩机从桩洞顶部开始连续灌注混凝土到洞底，同时
在灌注过程中适时提升桩机，使混凝土在桩身周围形成与桩管间的间隙。
4.拔管：等待混凝土充分凝固后，使用专用的拔管机将排水管从桩洞
内拔出，同时将剩余的淤泥一同拔出。
5.修理桩顶：将桩顶用水泥浆修整整齐，使其平整、垂直。
6.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩顶和桩身区域钢筋绑扎，增强桩的
受力能力。
7.施工记录和清理：施工过程中应及时记录施工情况和问题，施工结束后清理施工现场。
以上就是人工挖孔灌注桩淤泥施工方案的基本步骤。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细节调整，确保施工质量和安全。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
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人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层(卵石层)米，桩顶标高为(图中注明的除外)。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径的桩10根，直径的桩23根，直径的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备
1、施工技术准备：
（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备
铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺
1、工艺流程
钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放
（1）钢筋笼制作
①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放
为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。
3、桩孔抽水及清底
浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。
先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。
确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。
4、桩芯混凝土的浇筑
（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，
砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。
（2）砼浇筑方法
桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。
砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。
用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。
（3）在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。
桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。
（4）桩芯砼浇筑完成7日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工质量。
（5）施工缝处理
在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。
清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。
（6）本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣。
振捣时，振动棒应快插慢拔。
在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。
砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。
桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
5、质量标准
1、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
2、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
浇筑混凝土前必须下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水又排除困难的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
3、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
4、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保
持骨架完好。
五、安全环保措施
1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。
防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动保护用品。
3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用φ16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。
4、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。
5、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。
垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。
实行“一机一闸”制。
电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。
6、灌注桩身砼时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留人。
7、混凝土施工机械首选低噪声的设备。
混凝土浇筑前，对振动器进行试运行。
操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
混凝土浇筑完后及时清理掉落的混凝土。
8、施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒污染环境。
9、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作业。
对违章作业有权制止。
10、严格执行有关安全操作规程。
六、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。
有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕后，复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
七、雨季施工措施
（一）雨季施工前的准备工作
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对操作工人的技术交底。
所需材料要在雨季施工前准备到位。
2、沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，
同时设置天气预报联络员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
4、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。
（二）混凝土工程
1、进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。
避免浇筑时遇大雨。
现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨天时进行覆盖。
2、雨期施工时，加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知商混公司调整用水量。
3、如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。
4、雨后及时将钢筋上淤泥、孔内积水清除掉。
（三）钢筋工程
1、钢筋装卸、运输时，要注意保护钢筋清洁。
钢筋装卸时下面加垫木枋，避免钢筋被泥土污染。
遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。
2、现场严格贯彻文明施工要求，钢筋废料要集中堆放。
3、现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。
4、雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。