净化空调设计
净化空调设计要求
净化空调设计要求在净化空调设计方面，以下是一些常见的要求和建议：1.颗粒物过滤：空气中悬浮的颗粒物对人体健康有害，尤其对于过敏体质的人来说。
因此，净化空调应该配备高效的颗粒物过滤器，能够有效地过滤空气中的尘埃、花粉、灰尘等颗粒物。
2.除臭功能：除臭功能是净化空调设计的重要一环，能够去除空气中的异味，提供清新宜人的室内环境。
净化空调可以采用活性炭或其他除臭剂来吸附和分解有害气体。
3.杀菌消毒：空调内部易滋生细菌和霉菌，从而影响空气质量和人体健康。
净化空调设计应该具备杀菌消毒功能，能够有效地杀灭空调内的细菌和霉菌，保持空气清新和洁净。
4.增加负离子：负离子对空气质量有着积极的影响，可以净化空气、杀菌消毒、提升人体免疫力等。
因此，净化空调应该具备负离子发生器，能够产生足够量的负离子并释放到空气中。
5.智能感知：净化空调可以通过传感器感知空气中的污染物浓度和温度湿度等参数，实时调整工作模式，确保室内空气质量始终处于良好状态。
6.节能环保：净化空调设计应该注重节能和环保，采用高效的能源利用技术，控制能耗，减少对环境的污染。
7.静音设计：空调工作时产生的噪音也是一个需要考虑的因素。
净化空调应该具备良好的静音设计，尽量降低噪音产生，提供安静的室内环境。
8.易维护性：空调设备需要定期维护和清洁，以保证正常工作和净化效果。
净化空调应该设计为易于清洁和维护的结构，方便用户进行日常的清洁和维护工作。
9.美观设计：空调设备通常需要安装在室内环境中，因此，净化空调设计也应该注重外观美观，与室内装饰风格相匹配，不影响室内的整体美观。
总而言之，净化空调设计应该兼顾颗粒物过滤、除臭、杀菌消毒、负离子发生、智能感知、节能环保、静音设计、易维护性和美观等方面的要求。
通过合理的设计和技术应用，净化空调能够有效地提供清新、洁净、健康的室内环境，提升人们的生活质量和健康水平。
净化空调设计规范标准
净化空调设计规范标准1. 引言净化空调系统是一种能够过滤和净化室内空气的空调系统。
净化空调系统的设计规范标准对于确保室内空气质量和人们健康至关重要。
本文将介绍净化空调设计规范的主要内容，包括空气过滤标准、换气量要求、风速控制等方面的规范。
2. 空气过滤标准空气过滤是净化空调系统的核心功能之一。
有效的空气过滤可以去除空气中的污染物，如尘埃、细菌、病毒等，提高室内空气质量。
以下是空气过滤标准的要求：•空气过滤器的级别应符合国家标准，通常要求使用高效过滤器（HEPA）。
•空气过滤器的有效面积应根据房间的大小和使用人数来确定，确保适当的空气流量和过滤效果。
•空气过滤器的更换周期应根据实际情况确定，一般建议每3个月更换一次，或根据厂家说明进行更换。
3. 换气量要求适当的换气量可以保证室内空气的新鲜度和氧气供应，减少有害物质的积累。
以下是换气量要求的规范：•根据房间的用途和人员密度确定换气量，一般建议每小时换气次数应达到10-15次。
•换气量的计算可以根据房间的总面积、高度和通风方式来确定。
•需要注意的是，在寒冷的季节，应采取合适的措施，避免直接从外部引入冷空气，以维持舒适的室内温度。
4. 风速控制适当的风速控制对于舒适度和空气净化效果至关重要。
以下是风速控制的规范要求：•风速应根据人体舒适度和室内环境来确定，一般建议风速在0.15-0.25 m/s之间。
•高风速可能会引起不适感和噪音，低风速可能会导致空气循环不畅和污染物沉积，因此需要进行合理的调节。
•风速调节可以通过改变送风口的尺寸和方向、调整风机的转速等方式进行。
5. 智能控制系统智能控制系统可以根据室内空气质量和人员情况来自动调节空调系统的工作模式，提高空气净化效果和能源利用率。
以下是智能控制系统的规范要求：•智能控制系统应具备实时监测室内空气质量的能力，包括温度、湿度、氧气含量等参数。
•根据室内空气质量的变化，智能控制系统应自动调节空调系统的工作模式，包括空气过滤器的运行时间、风机的转速等。
医院手术室净化空调设计
医院手术室净化空调设计一、手术室概况：本洁净手术部由八间手术室、中央洁净大厅、麻醉室、苏醒室等附属房间组成,手术部位于医技楼二层,手术室无外围护结构,手术室净化级别要求分别为千级I级1间、万级II 级4间、十万级III 级3间,手术室设计温湿度考虑到儿童生理特点,全年控制在Tn=24～28℃,在手术室内就地可调,手术室设计相对湿度Фn=50%～60%;二、手术室空调风系统的划分：1.高级别手术室空调系统宜独立设置;所谓高级别手术室是指千级以上手术室,其原因是高级别手术室空调送风量大,如同样面积的手术室,百级手术室的空调风量是十万级的3.4倍,是万级的2.25倍;另外高级别手术室的使用频率远低于低级别手术室,这样无论是一个空调系统负担多个高级别手术室,或是一个空调系统负担一个高级别手术室和多个低级别手术室,都会使空调系统长时间处于"大马拉小车"的运行状态;例如一个空调系统负担1间百级手术室和2间万级手术室或4间十万级手术室,只要高级别手术室不使用,则系统设计风量至少大于此时所需风量的112%和84%,亦即此时系统所需风量仅为系统设计风量的47%和54.3%,而且此种因手术室使用与否引起的风量变化,不宜采用变频调速方式进行调节,只能用调节总风阀的方式调节风量以适应系统风量变化,然而此种方式显然不节能;所以无论从节约能源的角度,或是从使用可性、灵活性的角度,高级别手术室都应"按间"独立设置空调系统,即一个净化空调系统对应一间手术室;2.对于低级别手术室,尽管与高级别手术室相比空调风量小的多,但一个空调系统所负担的手术室间数也不宜过多,因为医院手术室的使用情况具备不确定性;愈是高等级医院,手术室为满足特殊繁忙情况,设置愈多;手术室多,正常情况下的同时使用系数低,这样当一个空调系统所负担的手术室间数较多时,系统常处于"供大于求"的状态,其运行能耗势必较高,就象有的医院所反映的"建的起,用不起";笔者认为,对于低级别手术室一个空调系统所负担的手术室不宜多于四至五间,而且一个系统负担手术室过多,也会造成使用上的不可;3.中央清洁大厅、清洁走廊、高级别手术间的准备区、无菌室等应由一个单独的空调系统负担,目的是保证手术室外部空气环境时时处于"临战"状态,那种将以上部位空调合在低级别手术室空调系统中的做法显然不合理;因为合在一起的空调系统,或是在手术室停止使用时系统送风能耗过大,或是无法保证手术室外部气候环境处于受控状态;总之,手术部空调风系统的划分原则应该是运行可、调节灵活、各司其责、节约能源;三、送风量确定和气流组织：该医院手术部进行空调设计时,国家尚未出版有关医院手术室洁净空调设计标准/规范,并且当时国内已有医院手术室洁净空调设计,基本上囿于工业洁净室的设计思路,然而将工业洁净室设计思路照搬到医院手术室洁净空调设计中会带来两个问题：①高级别洁净室风量过大,如按照洁净厂房设计规范以下简称规范,百级手术室应在顶棚满布高效过滤器风口,则一间36m2手术室的送风量为32400m3/h~45360m3/h对应断面风速为0.25m/s~0.35m/s,如此大的送风量,送风功耗达17.0kW~19.0kW,送、回风管道占用建筑空间大,风系统噪声控制困难;②对于千级以下手术室,在相同风量下手术室关键区域污染度控制不理想,原因是套用规范千级以下手术室可采用乱流形式的气流组织;通常的做法是在全室顶棚均匀设置高效过滤器风口,此气流组织形式的理论依据是"全室稀释和净化",然而根据德国标准中关于污染浓度的概念,此种"全室稀释和净化"的气流组织形式,在理想情况下可以使室内达到相同的细菌浓度,此时污染度为1,而如果突破"全室稀释和净化"的工业洁净室气流组织方式,会在手术室关键区域获得更低的污染度;A.对于所有级别的手术室,均突破了全室稀释和净化的概念,引入局部强化净化观点,将所有手术室的送风口均集中布置在手术床的上方,即以无影灯吊杆为中心设置"层流送风箱",根据级别不同采用不同送风断面尺寸;B.对于百级或千级手术室,采用洁净气流覆盖区域面积乘以此送风区域断面风速的方式确定风量;C.对于万级、十万级手术室采用换气次数法确定送风量,万级取n=30次/h,十万级取n=20次/h;尽管此换气次数取值为规范规定的下限值,但由于采用了全部送风量由手术床部位上方的"层流送风箱"送出,其手术区达到的细菌浓度为室内其他区域的50%,即手术区域空气的污染度由全室稀释和净化方式的1降为局部强化送风方式的0.5;本工程万级与十万级手术室的"层流送风箱"送风面积分别为2.4m×1.2m和1.5m×1.5m,送风断面风速均为0.35m/s;总之,采用以上设计思路的该医院手术室,在投入使用后效果良好,达到了用较小的风量,在手术室关键区域手术床及器械桌区域形成一个比手术室其他区域更洁净、更卫生的气候环境;四、设置初效中效新风过滤机组一些手术室的净化空调系统设计中,新风的过滤问题未能引起充分的重视,新风常常是不经过独立的过滤处理而直接与空调回风混合,其结果导致中效、高效过滤器寿命缩短,更换频繁,系统的运行维护成本加大,甚至影响手术室的正常使用;这是因为新风与回风混合前,两者的空气含尘浓度相差过大,新风即便经过初效处理,其处理后的含尘浓度30.5mm也比十万级空调回风在同粒径范围内的含尘浓度大70倍左右,是百级空调回风同粒径范围内含尘浓度的几万倍,从而使中效乃至高效过滤器没有足够的保护;为解决此问题,我们在新风通路上安装了独立的初效中效新风过滤机组,使新风经过两级过滤后再与回风混合,此时混合前的新风与回风在同粒径范围30.5mm的含尘浓度比较接近,真正起到了保护中效、高效过滤器的作用,而且新风过滤机组的初、中效过滤器清洗、更换方便,与更换高效过滤器相比投资少,维护简便;在新风通路上设置新风过滤机组的另一优点是确保了新风量,因为定风量的新风过滤机组本身就相当于一台"计量泵";五、采用定风量阀解决空气平衡问题：手术部各区域的压力分布对于保证洁净手术室效果影响很大,而如何保证合理的压力分布,除空气平衡计算正确外,更重要的是送风、回风均应有良好的调节手段;以往风量调节装置主要是手动对开多叶调节阀,此种阀门用于风量的精调节并不理想,实践中有着调节困难、调试周期长的问题;。
洁净空调工程施工组织设计
洁净空调工程施工组织设计一、项目概述洁净空调工程是指在需要保持空气环境洁净的场所，通过安装和维护洁净空调系统，提供高质量的空气净化服务。
本文将就洁净空调工程的施工组织设计进行详细讨论。
二、施工组织设计1. 项目负责人洁净空调工程的施工项目需要指定一位负责人，负责协调和管理整个工程的各个方面，包括施工进度、工程质量和安全等。
此人应具备相关工程经验和管理能力。
2. 现场布置洁净空调工程施工现场应合理布置，确保施工过程顺利进行。
首先，应根据工程要求搭建临时工棚和仓库，用于存放施工所需材料和设备。
其次，施工场地应划分为不同的施工区域，确保工作流程井然有序。
3. 施工技术方案洁净空调工程施工前，应进行详细的技术方案设计。
方案中应包括施工步骤、施工工艺、施工设备的选用等内容。
同时，还需制定详细的施工计划表，并根据实际情况进行动态调整。
4. 施工过程控制洁净空调工程施工过程需要严格控制，以确保工程质量。
施工人员应按照技术方案和工艺要求进行作业，并进行现场监督和质量检查。
如发现问题，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
5. 安全管理洁净空调工程施工过程中，安全是至关重要的。
施工组织设计应包括详细的安全管理计划，包括施工现场安全规范、工作人员安全培训和应急预案等内容。
同时，要做好现场安全巡查和记录，确保施工过程中没有安全事故发生。
6. 资材管理洁净空调工程所需的材料和设备应进行合理的管理。
包括材料和设备的进货、领用、使用记录等。
同时，在施工现场设立专门的材料堆放区，确保材料和设备的妥善保管，防止损坏或遗失。
三、施工经验总结洁净空调工程施工组织设计的成功与否，需要不断总结经验教训，并进行改进。
通过对工程施工的各个环节进行反思和分析，可以不断提升施工质量和效率。
同时，保持与客户的良好沟通，及时解决问题，提高客户满意度。
四、结语洁净空调工程施工组织设计是保证工程质量和安全的关键环节。
合理的施工组织设计和有效的施工管理，将为洁净空调工程的顺利进行奠定坚实基础。
半导体厂房净化空调系统设计与应用探析
半导体厂房净化空调系统设计与应用探析随着半导体产业的迅速发展，半导体厂房的净化空调系统设计和应用变得越来越重要。
半导体生产对空气质量和温度湿度要求非常严格，而且厂房内的设备和工艺对空调系统也提出了较高的要求。
设计一套稳定可靠的净化空调系统对半导体厂房的生产以及产品质量具有非常重要的意义。
一、半导体生产对空调系统的要求1. 温度湿度控制：半导体厂房内的生产设备对温度湿度要求非常严格，任何温度湿度的变化都会影响半导体产品的质量和稳定性。
净化空调系统必须能够确保厂房内的温度湿度在一定的范围内稳定。
2. 空气净化：半导体生产对空气质量的要求也非常高，空气中的微粒、尘埃、化学物质等都会对生产设备和产品造成影响。
净化空调系统必须能够对空气进行有效的净化处理。
3. 稳定性和可靠性：半导体生产对空调系统的稳定性和可靠性要求也非常高，任何运行问题都可能导致生产受到严重影响。
二、半导体厂房净化空调系统的设计要点1. 空气处理设备的选择：根据半导体生产对空气质量的要求，需要选择高效的空气处理设备，包括过滤器、换热器、除湿器、加湿器等。
这些设备需要能够高效地对空气进行处理，确保空气质量的要求。
2. 风管系统的设计：半导体厂房的风管系统设计需要考虑到空气的流动和分布，以及厂房内不同区域的温度湿度要求。
合理的风管设计可以确保空气在厂房内的均匀分布，同时保证不同区域的温度湿度稳定。
3. 控制系统的设计：净化空调系统需要有稳定可靠的控制系统，能够根据厂房内的温度湿度变化进行自动调节，并且能够及时响应生产设备的需求。
控制系统也需要具有故障自检和报警功能，确保空调系统的稳定性和可靠性。
4. 节能技术的应用：净化空调系统的设计应用还需要考虑到节能技术的应用，通过合理的设计和设备选择，减少能耗，提高能源利用效率。
三、半导体厂房净化空调系统的应用探析1. 提高生产效率和产品质量：稳定可靠的净化空调系统可以提高半导体厂房的生产效率，同时保证产品的质量和稳定性。
药厂净化空调系统的设计
药厂净化空调系统的设计摘要&介绍药厂净化空调设计前的准备工作和设计中应注意的几个关键问题#重点介绍净化空调系统的划分’风量设计以及气流组织和房间压差设计如何满足制药工艺的要求#并对此提出一些具体建议(关键词&制药企业)净化空调系统)气流组织)风量)压差医药洁净厂房设计与一般工业洁净厂房设计有类似之处!但也有其自身的特点"""即重在防止污染和交叉污染#药厂净化空调设计除要满足工业净化空调设计的要求外!还要满足!"# 对净化空调的要求#围绕防止药品污染和交叉污染这一主题!在空调设计中要采取相应妥善的$可靠的$合理的技术措施!以减少或防止室内产尘$滋生微生物!满足制药工艺的要求#! 设计前的准备工作1.1 了解药品生产工艺的特征医药洁净厂房的净化空调设计!首先要充分了解设计对象的用途$使用情况$生产工艺特点等#比如!设计的若是固体制剂生产线洁净区!就首先要弄清楚固体制剂生产的特点$工艺流程$生产工序中有无特殊要求$对洁净度等级的要求$温湿度控制要求$生产过程中有无热湿产生$有无粉尘产生等等%特别是软胶囊生产线洁净区的设计!由于其对室内温湿度控制要求特殊且严格!设计人员更要全面仔细地向业主了解产品及其生产特征#笔者曾经做过本市某制药公司一个软胶囊生产线洁净区的净化空调设计!在设计前除向业主收集上述资料外!还收集了如软胶囊生产的年产量以及每天&或一个班次’的产量$单粒胶囊的平均重量$胶囊干燥周期$胶囊干燥前后的含水率差值等等#只有对生产工艺情况了解透彻!才能作出满意的合乎要求的净化空调设计#1.2 了解工艺设备的特征要充分了解业主拟采购的工艺设备情况以及设备布局情况#在医药洁净厂房净化空调设计中!洁净室内的负荷主要来自于工艺设备的发热量!占了总负荷的三分之二甚至更多# 工艺设备选择的合理性关系到今后的使用成本!所以设计人员有义务建议业主在满足功能和参数的前提下!尽量选择电机功率较小的设备%设备有加热过程的!尽量选择筒体有外保温且效果较好的设备"有粉尘产生的工序尽量选择密闭性较好且自带除尘器的设备"等等#总之!设计的过程也是和业主相互沟通和切磋的过程!大家的目标是一致的$满足!"# 要求!降低生产成本#1.3 收集土建等资料土建资料的收集不容忽视#虽然洁净室内的负荷主要来自于工艺设备发热量!但在北方地区!冬季外围护结构的负荷也是不容忽视的#要充分了解围护结构的构造%传热系数%门窗结构尺寸等!查看是否满足建筑节能要求!为正确计算建筑负荷打下基础#另外!还要查看建筑平面布置图中空调机房%冷冻机房和除尘机房的位置是否合理!是否在负荷中心!机房门的位置和数量及开启方向是否正确等等!为合理布置空调和冷冻设备做好准备"要查看管道井%排烟井%排风井位置和数量是否满足本专业要求!是否使管路顺畅短捷! 为合理安排管道走向做好准备"要查看洁净区吊顶空间是否能满足各种管道的布置"还要考查当地的动力情况!比如冬季供热热源是城市区域供热还是自己厂区锅炉房供热!热源的种类%温度%压力等参数以及当地供电情况!等等#总之!药厂净化空调设计前的准备工作比较复杂和繁多!从多年的设计经验得知!设计前的准备工作做得越充分%情况了解得越清楚%资料收集得越齐全!设计就越能打下一个良好的扎实的基础! 设计工作做起来就得心应手#! 设计要点2.1 合理划分和设置净化空调系统药厂净化空调系统的划分主要从工艺%空调%运行管理三个方面考虑#按照!"# 的要求!根据药品性质!首先按剂型和生产线划分净化空调系统#不同剂型的生产线不能划入同一系统!以防止交叉污染!这是众所周知的# 另外!青霉素等高致敏性药品%!!内酰胺结构类药品%避孕药%激素类药%抗肿瘤类药%放射性药品等等特殊药物的净化空调系统必须独立设置!更要采取防止污染和交叉污染的技术措施# 其次!生产线虽属同一剂型但室内温湿度要求有明显差异的!不宜划入同一系统!这主要是从空调专业的角度提出#这里指的是明显有差异的!对于室内温湿度差异较小的!经过特殊处理能同时满足室内二种参数情况的!也可以使用同一系统#笔者曾经有过这种成功的设计实例!用户很满意!即节约了机房面积!又节省了设备费用#另外!运行班次和使用时间不同的净化空调系统也不能划入同一系统!这主要是从运行管理的角度出发考虑!以便于管理%节约能源#净化空调系统的设置主要根据药品生产性质确定#通常采用粗%中%高三级过滤方式即能满足要求#对于固体制剂的净化空调系统!由于洁净区内有产生粉尘的工序!虽然采取了除尘措施!但洁净区内的空气里仍避免不了残留粉尘!故回风还要再经过一道中效过滤#对于冻干粉针车间的灌装%分装等要求高的工序!还要设置$%% 级层流保护#2.2 合理设计净化空调系统的风量和冷!热量净化空调系统的送风量设计要同时满足三个条件$ $&满足室内洁净度要求’’’提供给房间足够的洁净空气!以稀释和排除房间的污浊空气!使房间含尘%含菌浓度达到所规定的洁净度等级" &&满足室内温湿度要求’’’这点与其他空调系统一致!带走房间的余热余湿(或提供给房间热量%湿量&!使房间达到设计要求" ’&满足消除室内有毒有害物的要求’’’对于工艺过程中产生有害物的房间!所提供的空气量应能确保稀释后空气中的有害物浓度低于国家标准#净化空调系统的新风量设计也要同时满足二个条件$ $&满足保证每人每小时的新鲜空气量不小于(% 立方米#这一点是基于人的卫生角度考虑!通常洁净区的新风量均能满足这个条件" &&满足补偿室内排风量和维持室内正压所需新鲜空气量#这是基于风量平衡角度考虑#洁净区的新风量通常都是为满足第二个条件的要求而确定的#净化空调系统的冷(热&量由两部分组成’’’室内负荷和新风负荷!室内负荷与房间围护结构和工艺设备布局有关!新风负荷则与新风量的大小有关#因新风负荷所占比例较室内负荷大(除少数地区外&!所以在设计中要合理利用回风!以减小新风比例!从而减少净化空调系统的冷(热&量!降低运行成本!节约用电#净化空调系统的排风量设计也是重要的环节#由上可知!排风量大!则系统新风量也大!这样很不经济!所以在设计中要尽量利用回风!非排风不可的!尽量将排风量控制在一定范围内#比如!污染源较固定!可在污染物发生处设局部排风罩# 为了提高捕集效率!在不妨碍操作的情况下!尽可能使排风罩三面或四面将污染源围住!只留出操作的小口!这样可以将排风量减少到最小!而且还能有效地防止污染物的扩散# 如果污染源不固定!无法设局部排风!则仍应采用全面排风方式!将室内污染物的浓度稀释!并通过处理后排走# 2.3 合理设计房间气流组织房间气流组织与分布!对于药厂净化空调设计来说确实是一个重要问题#房间气流组织是通过送%回风口的布置来实现的#送风口分布得当!可以限制和减少尘粒和细菌的扩散!减少二次气流和涡流!使洁净的空气不受污染地以最短捷的路线直接送到工作区"回风口布置得当!可以快捷地把污染源散发在室内的尘和菌带走!以减少尘菌与产品接触的机率# 送%回风口布置原则$顶送侧下回是最典型的送%回风方式#除工艺有特殊要求外!送风口尽量均匀布置! 让工作区的气流尽量均匀"回风口通常布置在污染源侧!且避免单一的大风口!均匀布置即可"侧送侧回方式通常避免采用!因其虽然可简化管道系统!但工作区高度处于回流区或涡流区!房间净化效果较顶送侧下回方式差"当房间侧墙下部不便布置回风口时!顶送顶回方式也可采用(有粉尘产生的房间除外&!但在布置回风口时要小心!尽量布置在洁净房间的边%角部位!将顶部回风口远离送风口# 我们有过这样的实例!实践证明!这种方式可以使大部分送风气流控制的区域达到设计所要求的洁净度!这种方式的效果虽不如顶送侧下回!但优于侧送侧回方式#2.4 合理设计房间静压差为了保证洁净室在正常空气平衡暂时受到破坏时洁净室免受邻室污染或污染邻室!洁净室必须保持一定的压差# 压差控制是防止药厂各不同药品品种房间之间混药或交叉污染的重要措施之一# 洁净室究竟设计为正的压差还是负的压差!要根据房间性质来确定#通常生产过程产生粉尘%有害物%易燃易爆的工序!其房间与相邻房间之间需保持相对负压!以防止有害物扩散且污染其他区域#各房间之间的压差值则取决于其操作性质%药品品种%产尘量等# )医药工业洁净厂房设计规范*中有明确的说明$+不同空气洁净度等级的医药洁净室(区&之间以及医药洁净室(区&与非医药洁净室(区&之间的空气静压差应不小于) #*!医药洁净室(区&与室外大气的静压差应不小于$% #*!并应装有指示压差的装置#,这条是作为强制性的条款# 房间压差值的大小要设计合理!既要满足规范要求! 又要保证气流流向的压力梯度!使气流从高洁净度区域流向低洁净度区域或从非污染区流向污染区#压差值过小!则房间的压差容易被破坏!使之产生交叉污染"压差值过大!则使空调净化系统的风量即冷%热负荷增加!不经济#根据实际经验!药厂洁净区房间之间的压差取值范围为) " &% #* 较合适#式#上送上回方式最大的好处是造价低!节约资金!但它至少会出现下面几种弊病( !’在一定高度&例如呼吸带’上!" !# 大的微粒&此粒径与细菌的等价直径相近’较多!往往达不到标准% $’如果是局部百级的场合!则工作区的风速往往很小!很难达到标准% %’自净时间较长&实测表明!自净时间可以长出& 倍’#上送上回方式虽然在某些空态测定中可能达到设计洁净度级别!但在动态上很不利于排除污染!是不宜推荐的方式!这是因为( &’上送上回容易形成某一高度上某一区域气流趋于停滞!当微粒的上升力和重力相抵时!易使大微粒&主要是" !# 微粒’停留在某一空间区域!不利于排除微粒!而且系统产生的一次污染还易诱发二次污染% $’容易造成气流短路!使一部分洁净气流和新风不能参与全室的交换作用!从而降低了洁净效果% %’容易使污染微粒在上升排出过程中污染其经过的操作点#! 局部百级存在问题有的企业没有安装局部百级前生产质量上无大问题!而安装了局部百级后!产品的某些指标如澄明度反而下降!废品率大大增加# 产生此类现象主要有以下几种原因(&’高效过滤器质量不合格!出厂时未经过逐台检验!有漏洞%$’高效过滤器安装质量不合格!即高效过滤器不是向下或向上靠螺杆压在框架上的像胶密封垫上!而是拧在风口壁上的自攻螺丝上!结果只能是越吹越松%%’单相流的气流速度小!发生污染以后不能马上被排走%’’局部单向流与背景非单向流送风口的设计不合理!非单向流送风口离集中送风口较近!对集中送风口下的单向流肯定有干扰作用!如果非单向流送风口布置在集中送风口一侧!而另一侧只有单侧回风口!则对局部百级干扰更大!特别是下风向一侧受到影响更大%"’生产人员未完全执行洁净工作制度!自身携带的污染物&如穿有污染的洁净服!未戴无菌帽$口罩等’被加速吹向生产线#" 洁净室内各种设施的布置不合理有的洁净室未充分考虑对气流流型和空气洁净度的影响!设施布置不合理!表现在(&’非单向流洁净室只设单侧回风!因而增加了非单向流洁净室的涡流区!也增加了交叉污染的机会!如操作者$工作区处在送风口与回风口之间!则影响更大%$’非单向流洁净室的回风口未远离工作区%%’需排风的工艺设备未布置在洁净室的下风侧%余压阀未布置# 洁净室送风口数量过小有的洁净室设计由于现场条件的限制!或者由于投资的过分压低!常使送风口数量被不适当的消减!结果在相等的换气次数下!出风速度加大!增加了速度场的不均匀性!使涡流区增加或扩大#$ 过滤器的选用不合理!$"过滤器的选用应遵守以下要点(末级过滤器的性能要可靠!预过滤器的效率规格要合理!初级过滤器和预过滤器的维护要方便#另外!高效过滤器必须经过逐台检验# 如有可能!尽可能选择滤料面积大的过滤器!因过滤面积大!则容尘量大!使用寿命长!且过滤面积大则气流穿过的速度低!过滤器的阻力小!可以减少维护费用和空调系统的能耗费#参考文献#!&" 许钟麟( 洁净室的质量控制!)"( 洁净与空调技术#$**%+%,$&%&& - ,. !/" 蔡杰. 空气过滤器选用常识!0" 1 1 王尧. 洁净工程师培训教程$ 第% 版. 北京&中国电子学会洁净技术分会#/2*%&/’3 - /3".。
净化空调新风系统设计方案
净化空调新风系统设计方案一般净化空调系统包括：新风系统，排风系统和循环风系统。
根据本工程的特点，分别对这三个组成部分作一一介绍，同时从医院手术部运行实际出发，对原设计提出合理建议，达到方便使用、节能经济的标准。
一新风系统：1三级过滤：国家规范《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)中明确指出“系统中第一级的新风过滤，应采用对三5P m大气尘计数效率不低于50%的粗效过滤器、对三1p m大气尘计数效率不低于50%的中效过滤器和对三0.5p m大气尘计数效率不低于95%的亚高效过滤器的三级过滤器组合。
”也就是说，净化空调系统的新风要经过三级过滤。
本工程中，净化新风机组内均设置G3+F7+H10新风三级综合过滤，这里的G3、F7和H10都是欧洲的过滤器效率规格，对应于国家规范，G3代表对三5P m大气尘计数效率为50%的粗效过滤器，F7 代表着对三1p m大气尘计数效率为80%的中效过滤器，H10代表着对三0.5p m大气尘计数效率为97%的亚高效过滤器。
2最小新风量：规范中对洁净房间的最小新风也有明确的规定，具体值为：其中，最小新风量取几项指标中的最大值。
因此，根据设计图纸和规范要求，本工程调试过程中会将新风控制在既符合规范和设计要求，又符合房间压力梯度要求的范围内。
3新风处理状态：规范中指出“当整个洁净手术部另设集中新风处理系统时，新风处理机组应能在供冷季节将新风处理到不大于要求的室内空气状态点的焓值。
”在本项目中可实现将新风集中降温除湿处理到低于室内状态点焓值。
4新风处理流程：新风一初效过滤一中效过滤一亚高效过滤丁冷却丁|净化空调机组一加热一5新风防冻开关：新风入口处设置电动阀，通过传感器感应新风机组内的盘管温度，当盘管温度低于5℃时，电动阀关闭，以防冬季新风温度过低时，造成水管的冻裂。
二排风系统：各手术设独立排风系统，并且排风系统应符合下列要求：1手术室排风系统和辅助用房排风系统应分开设置。
《净化空调系统》课件
某电子厂房的净化空调系统
电子厂房特点
电子厂房对空气洁净度要求较高，以防止尘埃对产品造成 影响。同时，厂房内需要保持恒定的温湿度，以确保生产 设备的正常运行。
净化空调系统设计
采用初效、中效、高效过滤器串联使用，确保空气洁净度 达到标准。同时，采用恒温恒湿设备，对温湿度进行精确 控制。
效果评估
经过净化空调系统的运行，电子厂房内的空气质量得到了 显著提升，有效降低了产品不良率，提高了生产效率。
环保技术
总结词
环保技术是净化空调系统实现节能与环保的重要支撑。
详细描述
采用先进的环保技术，如高效过滤器、活性炭吸附等，可以有效减少 空气污染物排放，保护环境。
总结词
环保技术的应用可以提高净化空调系统的环保性能和可持续发展能力 。
详细描述
随着环保要求的不断提高，采用先进的环保技术是净化空调系统未来 的发展趋势，有助于推动行业的可持续发展。
患者的用药安全。
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详细描述
净化空调系统通过高效过滤、气流控制、温度和湿度控制等 技术手段，实现对空气的清洁和无尘处理，为医疗、制药、 电子、食品等行业的生产车间、实验室等提供洁净的工作环 境。
净化空调系统的应用领域
要点一
总结词
净化空调系统广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业 的生产车间、实验室等场所，为这些场所提供洁净的工作 环境。
《净化空调系统》PPT课件
目录
• 净化空调系统概述 • 净化空调系统的组成与工作原理 • 净化空调系统的设计与安装 • 净化空调系统的运行与维护 • 净化空调系统的节能与环保 • 案例分析
01统是一种特殊的空调系统，通过特殊的空气处理 方式，提供清洁、无尘的环境，满足各种高洁净度场所的需 求。
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国际单位 英制单位
Байду номын сангаас
1M3 = 35.2 ft3 国际——(pc/m3) 英制——(pc/ft3)
4 35 352 3520 35200 352000 3520000 3520000
0.1 1
10 100 1000 10000 100000 1000000
FS209 洁净度等级
1级 10级 100级 1000级 10000级 100000级 1000000级
净化空调设计
陈泽嘉
中国医药集团重庆医药设计院 2015.6.9.
目录
——1. 空气洁净技术发展简述 ——2. 洁净室级别及环境参数 ——3. 净化空调设计 ——4.其他
1. 空气洁净技术发展简述
空调分类： 舒适空调——以温度为主要控制对象——满足人的舒适
度要求； 精密空调——以温度和相对湿度为主要控制对象——满足
作用，推动室内脏空气迅速排 出室外，达到净化目的。 ——高效过滤器满布率>80%
按气流流型划分
2.1 洁净室类型
非单向流洁净室
1、气流速度不均匀 2、气流具有多方向（回流、漩涡
） 3、受控气流 ——依靠送风气流不断混合稀释室
内空气，把室内粒子逐渐排除 去，直至达到平衡。 ——保证足够的换气次数 ——合理气流组织
电子行业对洁净室的需求仍然占有主导地位。
2. 洁净室级别及环境参数
什么是洁净室？
——特殊设计的房间，要控制空气中的尘埃粒子数量， 在设计上要控制尘埃粒子对房间的侵入、生存和存留 达到最小，以及相关的温度、湿度和压力得到必要的 控制。（摘自：ISO14644-1）
——专门设计建造的有限空间，在空气微粒、温湿度、空气压力、空气 压力流动方式、空气运动、震动、噪声、滋生微生物以及照明方面进 行了特殊的控制。（摘自：ASHRAE ）
工业生产要求（恒温恒湿） 洁净（净化）空调——以空气微粒数为主要控制对象——
满足工业生产要求（洁净度）
1. 空气洁净技术发展简述
世界空气洁净技术发展简述
—— 1950年，世界第一台高效空气粒子过滤器 在美国研制成
功，取得空气洁净技术的首次飞跃，成为洁净技术发展史中第一座里 程碑；实现了以0.5μm粒径的尘粒数为技术标准来衡量空气洁净度；
—— 70年代~80年代——为大规模集成电路会战服务——第 一次大普及；（电子、机械、航空）
1. 空气洁净技术发展简述
——80年代中期~现在——为医药行业生产环境现代化服 务（GMP、洁净手术室）——第二次大普及；（制药、 生物、洁净手术室） —— 本世纪初，超大规模集成电路，ISO1 级洁净室 （ 0.1μm 1 级）
1. 空气洁净技术发展简述
—— 80年代以后，洁净技术不断发展，已成为电子、仪器 仪表、医学与药物、生物工程等尖端技术的一大支柱 ；
—— 1999年，国际标准化组织（ISO）颁布了第一个关于 洁净室的国际标准 ISO14644-1（空气洁净度分级），将 空气洁净度分级标准统一并规范化。 （随后陆续颁布该系列标准 ISO14644-2~7）
0.3um
0.5um
1um
5um
ISO1 ISO2 ISO3 ISO4 ISO5 ISO6 ISO7 ISO8 ISO9
10 100 1000 10000 100000 1000000
2 24 237 2370 23700 237000
10 102 1020 10200 102000
4 35 352 3520 35200 352000 3520000 35200000
——1961年，世界第一间单向流洁净室 在美国研制成功，取得
了空气洁净技术的重大突破，成为洁净技术发展史中第二座里程碑；
1. 空气洁净技术发展简述
—— 1963年颁布了 世界第一个洁净室标准 美国联邦标准 209，为后来国际标准化组织颁布的洁净室标准 ISO14644-1（空气洁净度分级）奠定了基础；
2.2 空气洁净度级别
EU WHO 中国 GMP 洁净度级别
A级 B级 C级 D级
最大允许悬浮粒子浓度限值(pc/m3)
1. 空气洁净技术发展简述
—— 20世纪90年代之后，超大规模集成电路生产迅猛发展 ，出现了ISO2 级洁净室。
—— 本世纪初，超大规模集成电路，ISO1 级洁净室 （ 0.1μm 0.1级）
洁净技术的发展成为电子尖端技术的一大支柱
1. 空气洁净技术发展简述
我国空气洁净技术发展简述
—— 60年代开始——初创发展阶段——为三线建设服务（ 电子、机械、航空）1965年有了第一台国产高效过滤器， 1966年有了国产洁净工作台（日本1965年）
2.1 洁净室类型
混合流洁净室
1、单向流和非单向流同时存在 2、两种气流互不干扰（独立） 3、受控气流 ——局部区域单向流保护 ——背景是非单向流状态
2.2 空气洁净度级别
大于或等于表中粒径的最大浓度限值(pc/m3)
ISO14644
最大允许悬浮粒子浓度限值(pc/m3)
洁净度等
级
0.1um
0.2um
—— 1966年，美国正式完善了无菌单向流洁净手术室的设 计与安装，第一次将洁净技术应用于手术室生物微粒控制 环境中，其术后感染率从8.9%下降到0.9%；
1. 空气洁净技术发展简述
—— 1969年，世界卫生组织（WHO）制定了GMP（药品 生产质量管理规范）, 这在洁净技术领域中堪称又一重大 事件，第一次将洁净技术应用于药品生产中，极大地抑制 了药品和化妆品的感染几率；
2. 洁净室级别及环境参数
2.1 洁净室的类型
——按用途划分 工业洁净室：主要控制对象—微粒 生物洁净室：主要控制对象—微粒、微生物 ——按气流流型划分 单向流洁净室 非单向流洁净室 混合流洁净室
2.1 洁净室类型
单向流洁净室
1、气流通过洁净区整个断面 2、断面风速均匀稳定 3、流线单一、大致平行 4、受控气流 ——靠送风气流“活塞”般的挤压
8 83 832 8320 83200 832000 8320000
29 293 2930 29300 293000
2.2 空气洁净度级别
ISO14644 洁净度等
级
ISO14644 0.5um
FS209 0.5um
ISO1 ISO2 ISO3 ISO4 ISO5 ISO6 ISO7 ISO8 ISO9