五柱塞泵
柱塞泵 校准方法
柱塞泵校准方法【原创版4篇】篇1 目录1.柱塞泵概述2.柱塞泵的校准方法3.校准柱塞泵的注意事项4.柱塞泵校准的必要性篇1正文一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压元件，被广泛应用于各种液压系统中。
柱塞泵通过柱塞在泵缸内的往复运动，将动力传递给液体，使其产生压力，从而达到输送液体的目的。
二、柱塞泵的校准方法柱塞泵的校准主要包括两个方面：泵的流量校准和压力校准。
1.流量校准：流量校准主要是通过测量泵在特定转速下的流量，与泵的理论流量进行比较，以判断泵的流量是否达到设计要求。
2.压力校准：压力校准主要是通过测量泵在特定转速下的输出压力，与泵的理论压力进行比较，以判断泵的压力是否达到设计要求。
三、校准柱塞泵的注意事项在进行柱塞泵的校准时，需要注意以下几点：1.在校准前，应确保泵的安装正确，泵的连接管道无泄漏。
2.在校准过程中，应保持泵的转速稳定，避免因转速波动影响校准结果。
3.在校准过程中，应注意观察泵的工作状态，如有异常应立即停止校准，进行检查。
四、柱塞泵校准的必要性柱塞泵的校准是保证泵能正常工作的重要步骤。
通过校准，可以及时发现泵的性能是否达到设计要求，如有偏差，可以及时进行调整，以保证泵的使用寿命和工作效率。
篇2 目录1.柱塞泵概述2.柱塞泵的工作原理3.柱塞泵的校准方法4.柱塞泵校准的注意事项5.柱塞泵校准的实际应用篇2正文一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压元件，广泛应用于各种液压系统中。
其主要作用是将驱动电机的旋转运动转换为液体的压力能，从而实现流体的输送和增压。
柱塞泵的性能直接影响到液压系统的工作效率和稳定性。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵主要由驱动部分、泵体部分和密封部分组成。
在驱动部分，电机通过联轴器将动力传递给泵轴。
泵轴上的柱塞在泵体内做往复运动，使泵体内的流体产生压力，从而实现流体的输送。
三、柱塞泵的校准方法1.流量校准：流量校准是为了确保柱塞泵在实际工作中能提供准确的流量。
通常采用标准流量计进行检测，将检测结果与设计流量进行对比，如有偏差则需进行调整。
柱塞泵说明书(2)
用户须知
一、在使用前请仔细阅读《使用说明书》。
二、请严格按照操作规程要求使用。
三、如再技术更新，概不通知用户。
四、在保修期内，凡未经拆动确属产品制造质量造成故障或
损坏，均由我公司负责免费修理或更换损坏的配件。
五、由于用户使用不当等人为造成的零配件损坏，我公司可
协助用户修复。
六、用户与我公司联系解决质量问题或调试时，请写明柱塞
泵型号，说明故障现象及供浆工艺性能要求。
七、用户在使用过程中有任何疑问，请与我公司技术部联系。
永昌机械有限公司
目录
一、特点与用途---------------------------1
二、主要技术参数-------------------------2
三、外形与配件---------------------------3
四、安装使用与维修-----------------------4
五、常见故障及排除方法-------------------8
六、安装基础图--------------------------10
七、液压系统图---------------------------11。
柱塞泵基础知识
一、适用工况：
输送介质： 清水、油田污水、聚合物等
介质温度： ≤80℃
输送压力: ≤60MPa
输送排量： ≤ 120m3/h
二、柱塞泵型号
型号：5ZB-12/42 5——五柱塞 ZB——柱塞泵 12——额定排出压力下的排量12m³/h
42——额定排量下的排出压力42MPa
三、技术参数 5ZB-12/42型注水泵
四、结构组成
往复式 注水泵主要 由（ 动力 端、液力端、 盘根盒总成、 箱体、底座 总成、）组 成，
四、结构组成
动力端总成:
a 、曲轴 b 、连杆总成 c 、十字头总成 d 、 联接卡子 e 、 柱塞
四、结构组成
连杆总成:
四、结构组成
十字头总成:
四、结构组成
液力端总成:
四、结构组成
液力端总成:
2．油封损坏 1．泵头内有气体
1．重新装配油封
2．更换新油封 1．排出气体 2．增大供液量
7
进液管线振动过大 2．供液不足
1．油品不符合要求
2．润滑油乳化或变质 8 曲轴箱油温过高 3．泵超负荷作业 4．曲轴箱油面过高或过低
1．更换油品
2．更换润滑油 3箱内机械故障
七、常见故障及排除方法
装配时允许的缺陷以及机械和水力原因都会引起泵使用中发生故障，下面 是经常遇到的故障和发生原因和解决办法。
序号 1 故障情况 1．供水不足 吸入排出压力表波动超限 2．吸排液阀泄漏 3．压力表管路有空气 1．曲轴轴向窜动过大 产生原因 排除方法 1．解决供水问题 2．检查吸排液阀 3．排出管内空气 1．检查轴向间隙
输送介质 清水、污水 吸入压力 0.03-1.5 Mpa 排出压力 42 36 31 28 25 22.5 20 16 Mpa 额定流量 11.8 13.9 16.7 18.4 20.2 23 26.5 33.1 M3/h 柱塞直径 35 38 41 43 45 48 51 57 mm 冲程mm 127 ≥80 泵效 Y315L-4 电机型号 电机功率 185 kw 3450× 2380× 1710 外型尺寸 整机质量 7000 Kg
结合生产实际,提高五缸柱塞泵的实用性
结合生产实际 ，
王 敏
（ 吐哈 油 田公 司温 米采油厂 生产运行科 ，新 疆 鄯 善 ８ ８ ０ ） ３ ２ ２
简
要 ：本 文通 过吐哈 油 田高压 注水核心 设备五 缸柱 塞泵工作 原理 、工作特 性 的分析研 究 ，根据 多年 的现场 维护修理 经
验 对 五 缸 注 水 泵 运 行 中 存 在 问题 的 分 析 ，结 合 现 场 实 践 ，提 高 五 柱 塞 泵 的 实 用性 ， 实 施 技 术 改 造 和 完善 。
１ 机 架 、 ５ 拉 杆 、
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２ 曲轴 、
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图 ２ 五 柱 塞 泵机 构 运 动简 图
过吸入 阀和排 出阀 与管路沟通 或 闭合 。五柱塞泵这种 实现 工作腔容积变化 的方式和结构 ，构 成了它的一系列特点 。 ２ １五柱 塞泵的工作原理 ．
如 图２ 示 。 所
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２ 五柱塞泵的工作原理 及工作特性
五 缸注 水 泵 属 于 往 复 式 容 积 泵 ， 与 其 它 类 型 容 积 泵 的 区 别 在 于 实 现 工 作 腔 容 积 变 化 的方 式和 结 构 特 点 。 它借 助 于 柱 寨 在 液 缸 工 作 腔 的 往 复 运 动 使 工 作 腔 产 生 周 期 性 变 化 。在 结 构 ｌ， 其 工 作 腔 是 借 助 密 封 装 置 与 外 界 隔 开 ， 通 卜
柱塞泵
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《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
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第三章 液压泵和液压马达
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如图（c）所示，为了防止吸油腔与排油腔相通， 在配流盘上封油区的周向长度L要大于缸体上腰形孔 的周向长度L。由于缸体柱塞孔底部的腰形孔道在配 流盘上、下死点前后一小段行程（L-Lo）内，既不 与排油腔相通，也不与吸油腔相通，而此时柱塞仍 有微小行程，使柱塞底部出现变大或变小的闭死容 积，由此产生困油现象。
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3.4.1 斜盘式轴向柱塞泵
一、工作原理
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图所示。缸体每旋 转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸、排油过 程。
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二、排量和流量的计算
3.5.3 径向柱塞马达
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径向柱塞马达多为低速大扭矩液压马达，具有排量大、 径向尺寸大、工作压力高、输出扭矩大和低速稳定性好等 特点，可以直接与工作机构相连接，不需要减速装置，使 传动机构大大简化。
低速大扭矩液压马达可分为单作用式和多作用式两大类， 每一类又有多种结构型式。本节只介绍单作用连杆型径向 柱塞马达和多作用内曲线径向柱塞马达两种。
1、结构
如图所示为国产SCY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵 的结构。该泵是由主体结构和变量机构两部分组成。
变量机构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘 配油盘
传动轴
柱塞泵的维护保养及故障分析处理
柱塞泵的维护保养及故障分析处理摘要:随着国内经济的不断发展，科学技术的日益增进，柱塞泵的使用性能稳步提升。
而柱塞泵属于流体机械的重要设备之一，从属于液压系统，结构比较复杂，生产成本较高，对于油液的清洁度要求也较高。
柱塞泵自身的吸附能力较弱，所以在日常维护的过程中难度较大，费用较高。
本文就从柱塞泵的日常保养和故障处理进行以下分析。
关键字：柱塞泵；故障分析；日常维护柱塞泵是利用柱塞在泵岗的内部进行往返的运动，使柱塞和泵壁之间形成容积的改变，通过不断地反复吸入和排出，增加其内部压力，从而实现吸油和压油的工作。
柱塞泵的主要特点是内部压力高，结构之间联系紧凑，使用方便，在一些需要高压设备和调节流量的机器中得到广泛的使用，常常用在液压机当中。
一、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在封闭的泵壁之内进行循环往复的运动过程，从而进行工作运转的。
在运行的过程中，根据供油的输送行程来选择供油量的内存大小，整个输送的行程不受凸轮轴的限制，而供油量的大小，也不会随着供油行程的变化而增加或减少。
通过转动柱塞可以调节供油量的大小。
柱塞泵在使用的过程中，通过凸轮轴上的凸轮在弹簧的压力下和柱塞进行上下循环运动，从而完成泵油。
一般泵油过程可以分为两个阶段：进油和回油两个过程。
1.1进油过程凸轮轴的突起部分在进行转动的时候，通过弹簧的压力原理，是柱塞开始向下行驶，这样柱塞的上部的空间，就形成了真空空间。
当柱塞的上端把进油孔打开以后，油液就会经过进油孔进入到上部真空空间里，当柱塞行驶到下方终点位置时，整个进油过程结束。
1.2回油过程柱塞从下往上行驶过程中，当行驶到斜槽的上方的出油阀时，整个上部真空空间里的油液，因为油压的下降，出油阀在弹簧的压力作用下，就会关闭，停止输送。
柱塞继续向上行驶，通过凸轮轴突起部分的转动，到达顶端之后又重复往下行驶，开始了新的循环往复工作。
二、柱塞泵常见的故障和处理措施2.1泵震动过大柱塞泵在运行的过程中，整个机器进行震动导致噪音很大，导致连接的部位螺丝出现松动现象，连接线路产生颤动的状况。
一 泵站的结构与工作原理
制作：裴文喜
2005.3
第一节 泵站的结构与工作原理
目 录 一、工作原理 二、型号含义 三、乳化液泵的基本组成 四、泵体的组成 五、乳化液箱
一、工作原理 1、目前使用卧式三柱塞泵、 五柱塞泵。实物见图1、2、3、4、 5、 6。 2、工作原理 工作原理见动画、图9 卧式三柱塞泵就是用一个三曲 拐轴，带动三个单柱塞，它们互相 错开120°。当曲轴旋转时，三个
3、型号
三、乳化液泵的基本组成 图12，主要由电动机、联轴器、 安全阀、泵体、蓄能器、卸载阀、 底座等部件组成。 四、泵体的组成 主要由箱体和泵头组成。图15 1、箱体部分 包括箱体、曲轴、齿轮组件、 连杆、滑块和柱塞等部件组成。
2、泵头部分 泵头分为分立箱 图17 六、液压系统 图18
1－泵 2－安全阀 3－水冷却器 4－蓄能器（25L） 5－卸载阀 6－高压过滤器 7－交替阀 8－蓄能器（40L）
9－压力表 10－卸压阀 11－回液过滤器 12－配液装置 13－溢流阀 14－齿轮泵 15－截止阀 16－磁
The
End
柱塞将交替吸液和排液，当柱塞1 吸液时，柱塞2排液。在每一瞬间， 至少有一个柱塞，最多有两个柱塞 在排液，同时有两个或一个柱塞吸 液。电动机带动曲轴不停地转动， 柱塞泵也就源源不断地将油液压入 排液管。 五柱塞泵柱塞相互错开72°。
二、型号含义 1、BRW315/31.5 B－泵 R－乳 W－卧式 315－公称流量，L/min 31.5－公称压力，MPa 2、BRW500/31.5
离心注水泵与柱塞泵比较
油田注水工艺优化研究根据开发方案，牛圈湖油田油层压力系数0.71，属异常低压系统，开发方式为采用超前注水提高地层压力的注水开发方式。
注水开发的特点是注水井数量较多，达94口，注水量较大，约6000m 3/d ，注入压力相对不高，不到20MPa 。
注水量的变化趋势是随着地层压力的提高逐渐减小，第十年的注水量将减小到初始注水量的60%左右。
对油田上述特点，进行油田注水设备的优选，注水工艺的优化，为今后油田地面工程设计提供必要的技术支持。
一、 注水设备优选油田常用的注水升压设备有2种，柱塞泵和离心泵。
以下就排量、排出压力、效率等性能参数及维修、维护、设备价格等方面对这两种泵进行对比。
a. 离心泵离心泵的性能范围很广。
油田注水采用的离心泵均为多级离心泵，其扬程在1500m~2500m 之间，最高可达3000m 。
排量一般较大，从40m 3/h~500 m 3/h 。
轴功率从几百到数千千瓦，所以一般采用高压电机拖动。
离心泵在设计时，其效率可根据计算确定，依其排量和比转数，效率范围从36~90%。
高扬程、排量不高的泵效率一般不是很高。
泵内的损失分为机械损失、容积损失和水力损失，与之相应泵的效率分为机械效率、容积效率和水力效率，三种损失之和为泵的总损失，三种效率之积为泵的总效率。
机械效率基本受比转数控制，机械效率ηm 与比转数n s 的关系如下：6705.1511sm n +≈η 根据上式估算泵的机械效率见表7-6。
表7-6 ηm 与n s 关系数据表容积效率ηv 受控于泵的泄漏量q ，对于分段式多级泵，容积效率表示如下：Qq Q q m 111++=η 式中：q ：密封环处泄漏量q 1：轴向力平衡机构处泄漏量 Q ：泵的排量水力效率ηh 通常只能用经验公式进行估算。
其值与泵的比转数关系不大，而与泵的大小有关，可用下式估算：3lg 0835.01nQ h +=η 式中：Q ：泵的设计排量(m 3/s) n ：泵的转速(r/min)泵的总效率为上述三种效率之积。
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五柱塞泵*
刘超魏刚张国栋马毅
中国石油渤海石油装备制造有限公司中成机械制造公司
摘要：本文介绍了中国石油渤海装备中成机械制造公司往复式柱塞泵的研发过程、工作原理、产品结构、技术参数、性能特点、技术水平、相关用途等，并说明了五柱塞泵的知识产权、特色，以及室内试验与现场试验的情况。
中成公司是五柱塞泵的定点生产厂家，其产品现在已经在国内各大油田广泛应用，并远销海外。
关键词：往复式五柱塞泵原理性能用途
中国石油渤海装备中成机械制造公司（以下简称中成公司）是原中国石油天然气总公司高压往复式柱塞泵的定点生产厂家，近年来开发设计水平、加工制造技术和产品质量不断提高，生产的高压往复式柱塞泵产品曾获国家级银牌奖。
1995年通过了ISO 9001质量保证体系认证，1996年通过了ISO 10012计量检测体系认证。
中成公司自1981年开发研制高压往复式柱塞泵以来，走过了从仿制到自行研制开发的发展道路，现已开发出12个系列、几十个型号、近百个规格的高压往复式柱塞泵，有注水泵、注聚合物泵、液力平衡增压注水泵及油气混输泵等。
公司生产的柱塞泵具有泵效高、工作平稳可靠、操作方便、压力排量调节范围广、易损件寿命长等特点，产品共申报、获批8项国家实用新型专利，这些专利成果在我国注水泵领域中位居技术前沿的。
1 工作原理
往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。
在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵种。
泵有两大类，即，离心式和容积式。
往复式柱塞泵属于容积式泵，即它是借助工作腔里的容积周期性变化实现输送介质的目的。
原动机的机械能经泵直接转化为输送介质的压力能。
泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出的压力无关。
我们目前常用的注水泵采用曲柄连杆机构为传动端，通过这一机构把原动机的旋转运动转化为柱塞的往复式运动。
往复式柱塞泵和其他类型容积式泵的区别在于它实现工作腔容积变化的方式和结构的特点：往复式柱塞泵是借助于柱塞（活塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的；在结构上，往复式柱塞泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
往复式柱塞泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构，使此类泵的性能参数和总体结构具有一系列特点。
2 性能与用途
往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。
它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送的介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质黏度的变动而变动。
在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在油田开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等行业受到青睐，在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面发挥着不可替代的作用。
中成公司生产的往复式五柱塞泵，在吸入压力过低、排出压力过高、润滑油温度过高、过载、电流三相不平衡、电机轴承和绕组温度过高时有报警停机功能。
往复式五柱塞泵可以用于以液压为动力的各种类型的设备，不仅应用于油田注水和大排量污水回注、煤矿层注水、洗井，还可作为水力活塞泵采油的地面泵、热采锅炉给水泵、注微生物溶液泵。
随着油田开发的深入，油田注水系统不断地进行调整、改造、完善。
注水系统向多功能化发展，特别是在油田开采进入后期，原油含水量越来越高的情况下，为了防止外排对环境造成污染，各油田迫切需求将污水回注。
为此中成公司研发了五柱塞泵注水流程，主要由注水泵机组、过滤系统、加药系统、配电系统、配水系统、撬装系统等组成。
整套系统可移动并能实现远传控制，保证操作安全。
可实现单井单注或单井多注，满足用户需求。
3 结构
根据输出功率的大小，五柱塞泵确定了两种传动形式，具有两种结构组成。
3.1 皮带传动结构组成
皮带传动结构主要由动力端总成（五拐三支承结构）、液力端总成、底座总成、皮带轮总成、电机等几部分组成（图1）。
图1 皮带传动结构组成
3.2齿轮传动结构组成
齿轮传动结构主要由动力端总成（专利技术：内部双侧斜齿轮传动、五拐四支承结构）、液力端总成、底座总成、电机组成。
4 技术参数
中成公司生产的五柱塞泵压力排量调节范围广，泵流量为12～180m 3/h ，泵的吸入压力为0.03～
1.5MPa ，泵的排出压力为10～48MPa ，泵的输入功率为132～630kW ，可完全满足油田各种工况下的生产需要。
5 自主知识产权及特色技术
5.1 密封盒双定位结构
该结构已获得国家专利。
箱体采用密封盒双定位结构，可有效避免因盘根盒及十字头同心度偏差造成的拉缸现象，改善柱塞泵的运行状况，延长填料、密封盒、双头螺栓及柱塞等的使用寿命。
5.2 五拐四支撑结构
该结构已获国家专利。
在曲轴箱内沿十字头滑道孔轴向增设两轴承座，该轴承座上下均与曲轴箱体连接，起到加强筋作用，不但增强了曲轴箱体的刚性，也改善了工作中曲轴的受力状况。
5.3 齿轮快装装置
该结构已获国家专利。
它克服了现有柱塞往复式注水泵齿轮装配方法中需要加热设备以及注水液力端总成 护罩总成
底座总成 仪表管路总成 电机
皮带轮总成
皮带
动力端总成
现场维修作业不便的缺点，在现场无需加热设备及其他特殊辅助设备，就可以方便地进行大齿轮的拆装，且不会因拆装而导致齿轮的损坏，
6 柱塞泵台架试验
柱塞泵试验室的测量系统采用由中国农业机械化科学研究院开发的“PMS水泵自动测试系统”。
该系统以Pentium Ⅳ微电脑为核心，可对水泵试验过程自动控制，自动采集和计算处理试验数据，包括流量、压力、温度、泵转速、泵效等参数检测。
每一台泵都必须经过试车台测试后出厂，以保证产品质量。
7 现场应用情况
往复泵主要适用于高压（或超高压）、小流量，要求泵的流量恒定或定量（计量）或成比例地输送各种不同的介质（液体），或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。
它是一类品种多、批量少，而通用化程度较低、专业配套性很强的产品。
常常因某一生产工艺的需要而产生，又随着这一生产工艺的重大改革或取消而更新或淘汰。
当这种生产工艺长期稳定时，也就有基本上适应这一工艺需要的定型产品。
要想求得往复泵的生存与更进一步的发展，从根本意义上来讲，就要扬长避短，充分发挥往复泵本身的优势。
中成公司生产的往复式柱塞泵至今在国内市场覆盖率达95%以上，近几年由于产能限制，市场占有率略有下滑，但年销售额仍可占有市场份额的40%～45%。
2010年新厂房投产，大量新型设备投入加工使用，产能已在逐步提升。
2006年研制的500kW超大排量五柱塞泵是目前国内功率最大的柱塞泵，在冀东油田，中原油田等市场获得广泛应用，取得良好的社会及经济效益。
在国内市场保持领先地位的同时，中成公司还将产品销往阿塞拜疆、哈萨克斯坦、叙利亚、印度尼西亚、印度等国家，受到一致好评。
出口叙利亚的2台5ZB－12/42型柱塞泵，现场工况相对恶劣，输送介质腐蚀性较强，Cl—含量高达130000mg/L，经过公司技术人员的努力，解决了设备耐腐蚀的难题，投入运转至今情况良好。
在国际市场上，中成公司的品牌形象已初显光彩。
【参考文献】
[1]往复泵设计编写组.往复泵设计[M].北京:机械工业出版社,1987.
（收稿日期：2011-02-16）
*中国石油天然气集团公司2010年度自主创新重要产品。
获专利情况：“水平直通式组合板阀整体泵头”（专利号：ZL 96244148.1）、“往复式注水泵双侧齿轮减速装置”（专利号：ZL 2005 2 0005598.X）、“往复式五柱塞注水泵曲轴五拐四支撑装置”（专利号：ZL 2006 2 0001499.9）、“往复式注水泵皮带轮”（专利号：ZL 2006 2 0119396.2）、“往复柱塞式注水泵盘根盒双定位装置”（专利号：ZL 2008 2 0109924.5）、“柱塞式注水泵十字头滑道装置”（专利号：ZL 2009 2 0107122.5）、“柱塞往复式注水泵齿轮快装装置”（专利号：ZL 2009 2 0246757.3）。
第一作者简介：刘超，1983年生，工程师，2005年毕业于长江大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业，现从事石油机械产品开发工作。
E-mail：ily1314cn@。