承插式支模架现场施工方法
楼面模板支架施工方案(承插型套扣式)
楼面模板支架施工方案（承插型套扣式）在建筑施工中，楼面模板支架是一个关键的施工步骤，其质量和效率会直接影响整个工程的进度和质量。
本文将介绍一种承插型套扣式的楼面模板支架施工方案，以提高施工效率和质量。
1. 施工前准备1.1 工具材料准备在开始具体施工前，首先要准备好所需的工具和材料，包括支架构件、连接螺栓、承插型套扣等。
1.2 工地清理在施工现场清理整理，确保施工区域干净整洁，为支架的搭设提供良好的施工环境。
2. 支架搭设步骤2.1 布置基础支柱首先根据设计要求，在楼板下方的地基处布置基础支柱，确保支柱的平整和稳固。
2.2 搭设支架构件将支架构件按照设计要求逐层搭设，确保每层构件的连接牢固，位置准确。
同时要注意支架的垂直度和水平度，保证支架整体结构的稳定性。
2.3 安装承插型套扣在支架构件的连接处安装承插型套扣，确保支架的连接紧密，不松动。
承插型套扣的选用要符合设计要求，确保支架结构的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项3.1 施工质量控制在施工过程中，要不断检查支架的搭设质量，保证每一步操作的准确性和稳固性。
特别是在支架的连接处和承插型套扣的安装过程中要严格操作，确保连接牢固。
3.2 安全施工施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
在搭设支架时要注意防护措施，避免因操作不慎造成的意外伤害。
4. 施工结束4.1 完工验收在支架全部搭设完成后，进行完工验收，确保支架的搭设质量符合设计要求。
如有不符合的地方，及时进行整改。
4.2 阶段总结在支架施工结束后，进行阶段性总结，总结施工过程中的经验教训，为下一阶段施工提供参考和指导。
通过以上承插型套扣式的楼面模板支架施工方案，可以提高施工效率和质量，确保施工进度顺利进行，同时保证支架结构的稳定性和安全性。
希望本文的内容对于楼面模板支架的施工有所帮助。
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案承插型盘扣式支模架广泛应用于建设工程中的各类混凝土结构施工中，具有安全、高效、经济、环保等优点。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，应制定详细的专项施工方案。
下面是一个关于承插型盘扣式支模架专项施工方案的示例，供参考：1.施工前的准备工作1.1确认施工图纸和设计要求，了解施工区域的地形、地质情况等。
1.2购买或租赁承插型盘扣式支模架及其配件，并进行必要的检查和试验。
1.3编制详细的施工计划和施工组织设计，并组织人员进行培训。
2.施工材料和设备准备2.1确认支模架材料的质量合格，并储存于干燥通风的仓库中。
2.2准备必要的工具、机械设备和安全防护用品。
3.施工过程3.1根据设计要求和施工计划，组织施工人员进行场地清理和标注。
3.2搭建承插型盘扣式支模架的起始部分，确保支模架的稳定性，采取必要的加固措施。
3.3根据设计要求，安装支模板，并对其进行调整和固定。
3.4安装承插型盘扣式支模架的立杆和横杆，确保其水平度和垂直度。
3.5检查和调整支模架的水平度、垂直度和稳定性，做好记录和标记。
3.6安装钢管支撑和衬垫，确保支模架的整体稳定性。
3.7根据需要进行支模架的拆除和移动，注意安全，遵守操作规程。
4.安全保障措施4.1在施工现场设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒工人和施工车辆。
4.2按照国家和地方相关法规和标准，组织进行安全培训和教育，并提供必要的安全防护设备。
4.3制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和消防设备，并组织人员进行相应的演练。
4.4定期检查和维护支模架及其配件的使用状况，及时修复或更换损坏部件。
5.环保措施5.1废弃物和垃圾的分类收集和处理，确保环境干净整洁。
5.2确保施工现场的污水和废水的合法排放，避免对周边环境的污染。
5.3采取必要的防护措施，避免施工过程中的扬尘和噪音对周边环境的影响。
5.4定期进行施工现场的环境检测和监测，确保环境质量符合相关标准。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
承插式支模架施工方案
目录第一章工程概况..................................................... 1..第一节工程总体概况............................................. 1.1、项目概况............................................... 1.2、相关的楼层概况........................................ 1.第二节插槽式脚手架的基本构造 (1)1、插槽型多能功脚手架 (1)2、基本构造............................................... 2.第二章编制依据...................................................... 4.第三章施工计划...................................................... 5.第一节施工准备................................................. 5.1、技术准备............................................... 5.2、施工机具准备.......................................... 5.3、材料准备............................................... 5.4、施工现场准备.......................................... 5.5、人力准备............................................... 6.第四章施工方法...................................................... 6.第一节模板支撑工艺流程 (6)第二节支模施工中的操作要点 (6)第三节模板及支撑构造设计 (7)1. 墙模板（附图三）......................................... 7.2. 梁模板（附图一） ........................................ 8.3. 顶板模板（附图二） (9)第四节模板及支撑拆除........................................... 9.1. 拆模顺序................................................. 9.2. 模板的拆除 (10)3. 拆模时注意事项 ......................................... 1.14. 模板、脚手架的维护及管理 ............................... 1 1第五章质量保证措施 (12)第一节模板安装允许偏差及检验方法 (12)第二节质量注意事项 (12)第三节墙、柱、梁、板节点质量处理 (13)第六章施工安全文明保证措施 (14)第一节组织机构保障 (14)1. 组织机构图 (14)2. 项目职责表 (14)第二节安全技术措施 (15)第三节应急预案 (17)1 •救援机构及职责分工 (17)2 •应急救援物质........................................... 1 73 .应急救援方法........................................... 1 74 .应急通信联络........................................... 1 9第四节现场文明施工............................................ 1 9第五节成品保护 (19)第七章计算书 (20)第一节梁模板计算书 (20)第二节楼板计算书 (25)第三节墙板计算书 (32)第八章附图....................................................... .3.9第一章工程概况第一节工程总体概况本工程为南京明发NO.2011G88地块项目，位于南京市浦口区沿山大道，包括22栋单体住宅（9#〜30#楼）、1个地下停车库、1栋社区服务中心以及部分物业建筑。
承插型盘扣式支模架专项方案--
承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具，它由多个钢制组件组成，通过钩状连接和插扣结构支撑模板。
这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点，广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果，需要专门制定一份专项方案，下面将对其内容进行详细介绍。
一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前，需要对施工现场进行调查，查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。
同时，还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备，确保在施工过程中能随时补充和更换。
二、构建支模架方案在制定支模架方案时，需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。
根据实际情况，选择合适的材料规格和支模架搭设方案，并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。
三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前，需要对现场进行测量和标定，确定支模架的位置和高度。
然后，按照支模架方案的要求，逐步搭设支模架，并进行临时固定。
在搭设过程中，需要确保支模架的稳固性和平整度，并进行必要的加强和调整。
四、模板安装与调整在支模架搭设完成后，需要进行模板的安装和调整。
先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸，然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。
在安装模板时，需要注意模板的对齐度和间距，以确保施工质量和安全。
五、支模架的使用与维护在施工过程中，需要不断检查和调整支模架的使用情况，确保其能够承受设计要求的荷载。
如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况，及时采取相应的维修措施，以确保施工的顺利进行和安全。
六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后，需要对支模架进行拆除和清理。
先将模板从支模架上拆卸下来，并进行清理和整理。
然后，依次拆除支模架的钢材和连接件，进行归类和存放，以备下次使用。
综上所述，承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件，其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。
承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法
承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法一、前言随着钢管模板支撑架施工工艺不断发展，承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法也应运而生。
该工法利用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，能够更好地保证施工质量，提高施工效率，受到广大工程师的重视和好评。
二、工法特点承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度钢管，能够满足支撑和承载的需求，同时承插型盘扣式钢管模板支撑架具有承重能力，支撑能力更强。
2. 方便拆卸：该工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，方便拆卸，不容易损坏。
3. 快速安装：套筒模板采用扣件连接，支撑架使用盘扣连接，方便拼装，能够提高施工效率，节省时间和劳动力。
4. 重复使用：套筒模板和支撑架构成的钢管模板支撑架使用寿命长，能够重复使用，大大降低了施工成本。
5. 稳定性好：采用承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法，能够保证施工现场的稳定性，减少因施工过程中的变形而导致的施工质量问题。
三、适应范围承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法适用于以下场合：1. 框架结构：适用于框架结构的施工，如混凝土框架、钢框架等。
2. 不规则结构：适用于不规则结构的施工，如曲面墙、异型梁、不规则墙等。
3. 高层建筑：适用于高层建筑的施工，如地下车库、地下商场、高层住宅等。
四、工艺原理承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，在施工中能够更好地保证施工质量和施工效率。
1. 施工工法与实际工程之间的联系承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法能够满足不同类型和结构的建筑施工需求，适用于各种建筑结构的施工。
2. 采取的技术措施该工法采用高强度钢管和盘扣式支撑架相结合，构成稳定可靠的钢管模板支撑架，能够满足不同类型建筑结构的施工需求。
五、施工工艺承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工艺主要分为以下阶段：1. 地基准备：在施工现场经行地基准备，保证施工现场平整牢固。
2. 立柱安装：依据设计方案安装钢管立柱，排除立柱的偏差和高低不平问题。
承插式支模架施工方案
承插式支模架施工方案1. 引言本文档旨在介绍承插式支模架的施工方案。
承插式支模架是一种用于建筑施工中的支撑和模板支架系统，广泛应用于混凝土结构的施工。
本文将从施工前的准备工作、支模架的组装和调整、安全注意事项等方面对承插式支模架的施工进行详细说明。
2. 施工前准备工作在进行承插式支模架施工之前，必须完善以下准备工作：2.1 施工方案设计施工前应根据具体的施工需求制定详细的施工方案。
施工方案设计应包括支模架的布置方案、承重计算、模板的选择等。
2.2 材料和设备准备准备所需材料和设备时，应确保其数量和质量满足施工需求。
必备的材料和设备包括支模柱、模板板材、各类连接件、搭设工具等。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，熟悉承插式支模架的组装、调整和安全操作规程，确保施工操作的专业性和安全性。
3. 承插式支模架的组装和调整承插式支模架的组装和调整是施工过程中的关键环节，需要严格按照相关操作规程进行。
3.1 支模架基础搭设在进行支模架的组装之前，首先要进行基础搭设。
按照设计要求和现场的实际情况，确定支模架的基础位置和数量，并进行基础的浇筑和固定。
3.2 支模柱的组装和调整支模柱是承插式支模架的主要组成部分，其组装和调整需要注意以下几点：•按照设计要求，确定支模柱的位置和间距。
•确保支模柱安装平稳牢固，不得存在倾斜和晃动现象。
•对支模柱进行水平和垂直调整，以保证支模架整体的水平度和稳定性。
3.3 模板板材的安装和固定模板板材的安装和固定需要按照以下步骤进行：•将模板板材按照设计要求进行切割和加工，确保其尺寸的准确性和平整度。
•按照设计要求将模板板材安装到支模柱上，并进行固定。
•对模板板材进行调整，确保其水平度和垂直度。
3.4 其他连接件的安装和调整除了支模柱和模板板材，还需安装和调整其他连接件，如扣件、千斤顶等。
这些连接件的安装和调整需要按照相关规程进行，确保其牢固可靠。
4. 安全注意事项在进行承插式支模架施工过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等。
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术
1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管，立杆规格一般为A48×3.25 mm，比市面上常规钢管壁厚要厚，目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm，由于多次周转使用和生锈等原因，实际壁厚还要薄，盘扣架的稳定性更好。
盘扣架立杆间的连接采用连接套管，立杆（图1）与水平杆（图2）采用连接盘进行连接，剪刀撑也采用连接盘连接，水平杆、斜杆（图3）都带有插销与连接盘扣紧。
立杆上下均采用可调U托，立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置，步距一般为1.5 m，横杆长度为0.3 m模数，立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。
盘扣连接比扣件连接更牢靠，同时施工方便，立杆纵横向间距、步距精准，基本无误差，盘扣架整体稳定性更好。
图1 立杆连接图2 水平杆连接图3 斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定，首先根据板厚初步确定间距，通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。
但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置，有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布，没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。
后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。
排布时考虑到梁侧立杆的位置，可能导致立杆间距偏大，此时可考虑在跨内增加一根立杆，立杆与水平杆用扣件连接。
立杆尽量采用盘扣立杆，如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。
梁底支撑尽量采用盘扣立杆，如现场不好操作也可采用常规钢管。
盘扣支撑架步距一般为1 500 mm，像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆，厂房等层高较高的工业建筑，一般采用1.5 m, 2.5 m立杆交错设置。
有高低差的部位可采用可调托座进行调整。
搭设高度超过8 m的支撑架，需满打竖向剪刀撑，同时还需设置水平剪刀撑，搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。
在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致，如平面图中梁为偏心受力，计算书应保持一致，梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管，梁底、板底主次楞是木方还是方管等。
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巢湖市第二中学新校区建设工程承插式支模架施工方案合肥建工集团有限公司二零一八年三月目录第一章工程概况 ................................. 错误!未指定书签。
第一节工程总体概况......................... 错误!未指定书签。
1、项目概况........................... 错误!未指定书签。
2、相关的楼层概况..................... 错误!未指定书签。
第二节插槽式脚手架的基本构造............... 错误!未指定书签。
1、插槽型多能功脚手架................. 错误!未指定书签。
2、基本构造........................... 错误!未指定书签。
第二章编制依据 ................................. 错误!未指定书签。
第三章施工计划 ................................. 错误!未指定书签。
第一节施工准备............................. 错误!未指定书签。
1、技术准备........................... 错误!未指定书签。
2、施工机具准备....................... 错误!未指定书签。
3、材料准备........................... 错误!未指定书签。
4、施工现场准备....................... 错误!未指定书签。
5、人力准备........................... 错误!未指定书签。
第四章施工方法 ................................. 错误!未指定书签。
第一节模板支撑工艺流程..................... 错误!未指定书签。
第二节支模施工中的操作要点................. 错误!未指定书签。
第三节模板及支撑构造设计................... 错误!未指定书签。
1.墙模板（附图三）.................... 错误!未指定书签。
2.梁模板（附图一）.................... 错误!未指定书签。
3.顶板模板（附图二）.................. 错误!未指定书签。
第四节模板及支撑拆除....................... 错误!未指定书签。
1.拆模顺序............................ 错误!未指定书签。
2.模板的拆除.......................... 错误!未指定书签。
3.拆模时注意事项...................... 错误!未指定书签。
4.模板、脚手架的维护及管理............ 错误!未指定书签。
第五章质量保证措施 ............................. 错误!未指定书签。
第一节模板安装允许偏差及检验方法........... 错误!未指定书签。
第二节质量注意事项......................... 错误!未指定书签。
第三节墙、柱、梁、板节点质量处理........... 错误!未指定书签。
第六章施工安全文明保证措施 ..................... 错误!未指定书签。
第一节组织机构保障......................... 错误!未指定书签。
1.组织机构图.......................... 错误!未指定书签。
2.项目职责表.......................... 错误!未指定书签。
第二节安全技术措施......................... 错误!未指定书签。
第三节应急预案............................. 错误!未指定书签。
1．救援机构及职责分工................. 错误!未指定书签。
2．应急救援物质....................... 错误!未指定书签。
3.应急救援方法........................ 错误!未指定书签。
4.应急通信联络........................ 错误!未指定书签。
第四节现场文明施工......................... 错误!未指定书签。
第五节成品保护............................. 错误!未指定书签。
第七章计算书 ................................... 错误!未指定书签。
第一节梁模板计算书......................... 错误!未指定书签。
第二节楼板计算书........................... 错误!未指定书签。
第三节墙板计算书........................... 错误!未指定书签。
第八章附图 ..................................... 错误!未指定书签。
第一章工程概况第一节工程总体概况巢湖市第二中学新校区建设工程施工，地址位于巢湖市湖光新区，北靠主干道健康西路，西接次干道体育大道，南临城市支路公园路，东侧为规划支路。
本承包范围包括建筑工程、安装工程、室外总体及附属工程、绿化工程、景观工程、智能化等。
540日历天，抗震设防烈度为7度。
1、项目概况2、相关的楼层概况本工程人防地下室及行政楼三至五层等主体采用承插式脚手架。
第二节承插式脚手架的基本构造1、插槽型多能功脚手架1.1.支撑体系说明：本工程内支撑体系采用承插式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家及地方标准。
支撑钢管均采用 48×2.8，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
1.2.立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
1.3.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。
该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
2、基本构造2.1.立杆长度：2700mm、2600mm、1900mm和1300mm。
2.2.立杆间距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。
2.3.步距：1460mm1560mm。
2.4.构件示意图：图1图2图3：插座示意图图4：插头示意图2.5.支撑体系示意图图5第二章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)4.《建筑施工手册》（第四版）；5.《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；7.巢湖市第二中学新校区建设工程结构设计图纸、施工组织设计等有关资料。
第三章施工计划第一节施工准备1、技术准备施工前应熟悉图纸，认真掌握早拆架的搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。
根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
2、施工机具准备水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料准备表14、施工现场准备4.1.垂直运输（塔吊）的保养、检修。
4.2.施工用电、用水的保证。
4.3.模板的拼装必须严格按照施工图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
4.4.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
4.5.做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4.6.做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.7.设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经完成的墙体轮廓墨线，切割一定长度的钢筋头，焊在墙体根部钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋；墙体上部可根据构件截面尺寸。
4.8.安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
5、人力准备施工队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
作业人员及监控监测人员安排计划表第四章施工方法第一节模板支撑工艺流程按楼层图纸定位→立杆下面垫40mm方木→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按定位支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
第二节支模施工中的操作要点1.支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
立杆下可用40mm厚通长木方作为垫块。
2.支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3.早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
4.立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5.铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
6.从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
7.在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
8.立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
9.可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。