高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺
高压旋喷锚索现场施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采纳强度级别为1860Mpa，公称直径为的钢绞线 ,预应力锚索直径300mm，间距为，倾角 15° ~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→丈量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→保养→张拉锁定。
3、为防止施工对四周环境影响，锚杆施工一定采纳旋喷工艺一次形成，禁止水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向偏差不大于100mm，偏斜度不该大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确立喷浆压力和喷浆量。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推动，速度不可以超出 1 分钟，锚板与钻杆分别后后退旋喷不可以超出 1 分钟。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线高出设计长度，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(查收试验 )数目许多于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数目许多于 3 根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的同意偏差为50mm，钻孔倾角的同意偏差为 3 度，杆体长度不该小于设计长度，自由段的套管长度同意偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录 A 的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不该小于 3 根，基本试验达成前，不得大面积施工锚杆。
14、锚索查收试验采纳的地层条件、杆体资料、锚杆参数和施工工艺一定与工程锚杆同样，且试验数目不该少于锚杆总数的5%，且同一土层中不该小于 3 根。
15、锚索内力监测点应选受力较大且拥有代表性的地点，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段。
每层锚索的内力监测点应为该层锚索总数的1%~3%，且不该小于 3 根。
浅析高压旋喷预应力锚索施工工艺
浅析高压旋喷预应力锚索施工工艺Discussion on the Construction Technology of High Pressure Jet Grouting Prestressed Anchor Cable陈虎，刘永军，李瑞全（中冶地勘岩土工程有限责任公司，河北邯郸０５６００３）ＣＨＥＮＨｕ，ＬＩＵＹｏｎｇ－ｊｕｎ，ＬＩＲｕｉ－ｑｕａｎ（ZhongYeDiKan Geotechnical EngineeringCo.Ltd.,Handan056003,China）【摘要】结合工程施工经验，分析探讨高压旋喷预应力锚索的基本构造、作用机理及施工工艺，与常规预应力锚索施工方法进行对比，详细阐述高压旋喷预应力锚索施工工艺流程，总结施工要点，确保预应力锚索质量达标，满足设计要求，保证基坑安全。
【Abstract】Combined with construction experience,the article analyzed the basic construction of high pressure jet grouting prestressed anchor cable, mechanism and construction technology,compared with conventional prestressed anchor rope construction method,paper expounded high pressure jet grouting prestressed anchorropeconstruction technologyprocess,summarizesthekeypointsofconstruction,to ensure the qualityofthe prestressed anchor cable,meet the design requirements,ensurethesafetyoffoundation pit.【关键词】高压旋喷;锚索;施工工艺【Keywords】high pressurejet grouting;anchorcable;theconstruction technology【中图分类号】TU753【文献标志码】B【文章编号】1007-9467（2016）07-0179-02【DOI】10.13616/ki.gcjsysj.2016.07.1141引言当前，我国的城市化建设飞速发展，城市高层建筑越来越多，相应的对城市地下空间的利用要求也就越来越高，这就使得基坑支护工程向着超大、超深方向发展，基坑支护工程的规模越来越大，周边环境更加复杂，施工难度逐渐增大，技术要求越来越高。
高压旋喷锚索现场施工工艺说明
高压旋喷锚索现场施工工艺说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm 的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：
1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4
6
8
不能超过
9，以便10
11
12
13
14且
15、锚索内力监测点应选受力较大且具有代表性的位置，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段。
每层锚索的内力监测点应为该层锚索总数的1%~3%，且不应小于3根。
16、锚索杆体采用钢绞线和锚具应满足国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)。
17、施工与检测应满足《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中第4.8节的要求。
仅供个人学习参考。
高压旋喷预应力锚索支护施工方法
高压旋喷预应力锚索支护施工方法1. 简介高压旋喷预应力锚索支护是一种常用的施工方法，用于加固土壤和岩石工程中的支撑结构。
本文将介绍该施工方法的基本原理、构造要素和步骤。
2. 基本原理高压旋喷预应力锚索支护的基本原理是通过旋喷技术将预应力锚杆固定在地层中，形成一种可靠的支撑结构。
高压旋喷技术可以通过高速气流和水泥浆将支撑结构与周围土壤或岩石紧密结合。
3. 构造要素高压旋喷预应力锚索支护的构造要素包括预应力锚杆、锚固帽、喷射管和压缩空气系统。
预应力锚杆通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度以支撑土壤或岩石。
锚固帽用于固定预应力锚杆的末端，并提供一定的传力机制。
喷射管用于将水泥浆喷射到地层中形成支撑结构。
压缩空气系统提供高压气流以将水泥浆喷射到地层中。
4. 施工步骤高压旋喷预应力锚索支护的施工步骤如下：- 准备工作：确定支护工程的具体要求，并准备所需的设备、材料和人力资源。
- 定位锚孔：根据设计要求，在需要支护的地方钻孔并确定锚孔的位置。
- 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔，深入地层并确保孔径符合要求。
- 安装预应力锚杆：将预应力锚杆插入钻孔中，并将其与水泥浆或灌浆材料结合以提供稳定的支撑结构。
- 固定锚固帽：在预应力锚杆的末端安装锚固帽，确保预应力锚杆的末端被牢固固定并能够传力。
- 喷射水泥浆：利用高压气流和喷射管将水泥浆喷射到锚孔中，形成支撑结构。
- 确认施工质量：对施工完成的支护结构进行检查和测试，确保其满足设计要求和工程标准。
5. 结论高压旋喷预应力锚索支护施工方法是一种可靠和有效的支撑结构施工方法。
通过了解其基本原理、构造要素和施工步骤，可以更好地理解和应用该方法于实际工程中。
带索高压旋喷预应力锚索施工工法(2)
带索高压旋喷预应力锚索施工工法带索高压旋喷预应力锚索施工工法一、前言带索高压旋喷预应力锚索施工工法是一种用于加固地基和土体的施工方法，通过使用高压旋喷技术和预应力锚索的结合，能够提高工程的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个实际工程的示例。
二、工法特点带索高压旋喷预应力锚索施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法利用旋喷和预应力锚索的组合，不需要复杂的土石方处理和基坑施工，能够快速实施。
2. 施工效率高：旋喷技术可以实现连续作业，快速注浆和加固，提高施工效率。
3. 强度高：预应力锚索具有较高的抗拔强度和抗拉强度，能够增加地基的稳定性和承载能力。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，如软土、黏土、砂土和岩石等，能够满足不同工程的需求。
三、适应范围带索高压旋喷预应力锚索施工工法适用于以下工程：1. 高速公路和铁路路基加固；2. 桥梁和隧道基础处理；3. 土体边坡和支护墙稳定；4. 水利和挡土工程加固。
四、工艺原理带索高压旋喷预应力锚索施工工法的工艺原理是通过旋喷机将水泥浆料高压喷入地下土体中，形成旋喷桩体，然后在桩体中设置预应力锚索，并通过张拉预应力锚索来提高地基的稳定性和承载能力。
旋喷桩体能够增加土体的摩擦力和固结力，预应力锚索能够增加土体的抗拉强度和抗拔强度，两者的结合能够形成一个整体的加固体系，以提高工程的安全性和稳定性。
五、施工工艺带索高压旋喷预应力锚索施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 现场准备：确定施工区域和布置施工设备，清理施工场地，确保施工安全。
2. 桩体施工：使用旋喷机将水泥浆料高压喷入地下土体中，形成旋喷桩体，按设计要求设置桩的数量和间距。
3. 钢筋安装：在桩体中安装预应力锚索的钢筋，并进行张拉和锚固。
4. 桩体加固：注入高强度水泥浆料，让浆料渗透到土体中，形成固结体，增加土体的摩擦力和固结力。
一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法(2)
一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法一、前言一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆是一种用于土体工程中的加固强化工法，它在地基处理、边坡加固和基坑支护等方面有着广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种简明而实用的工程方案。
二、工法特点一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆具有以下特点：1. 结构简单：土锚杆由锚杆体、锚杆套管和锚杆锚定装置组成，易于制造和施工。
2. 高预应力：可通过增加预应力大小来增加土锚杆的承载能力。
3. 施工简便：利用高压旋喷机将锚杆预应力锚固于土体中，操作简单，施工效率高。
4. 适应性强：适用于各种土层和地质条件，能够有效改善土体的强度和稳定性。
5. 范围广泛：可用于地基处理、地下工程、边坡加固、基坑支护等土木工程中。
三、适应范围一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆适用于以下工程：1. 地基处理：对于土壤松软、周围环境要求高强度的土地基，通过土锚杆的使用可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
2. 地下工程：在地下隧道、地铁、地下室等工程中，通过土锚杆的加固，可以增强地下结构的抗拔和抗压能力。
3. 边坡加固：对于边坡稳定性差的山区公路、铁路等工程，通过土锚杆的使用可以加固边坡，防止崩塌和滑坡的发生。
4. 基坑支护：在基坑开挖过程中，通过土锚杆的施工，可以增加基坑的稳定性，确保施工的安全和顺利进行。
四、工艺原理一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆的施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.土锚杆锚定：通过高压旋喷机将锚杆体喷射到土体深处，旋转锚杆体，使其紧密锚固在土体中。
通过预应力装置对锚杆进行预应力，增加锚杆的承载能力。
2. 扩大头设计：锚杆体下部采用扩大头设计，可以增加土锚杆的抗拉能力和抗拔能力。
3. 土锚杆的均匀布置：根据设计要求，在工程现场合理布置土锚杆，使其能够对土体产生均匀的影响力，提高整体的稳定性。
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高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺摘要：随着基坑支护工程的飞速发展，用于支护工程的各种新工艺层出不穷，作为桩锚体系中普通预应力锚杆拉拔力不能达到的替代品，高压旋喷扩大头预应力锚索在城市房屋建设的基坑支护工程中越来越被普遍的采用，结合自己在祥源广场a地块基坑支护工程中的施工经验，浅析一下高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺。
关键词：引孔锚索制作锚索安装喷浆
1、引言
高压旋喷扩大头预应力锚索是采用高压旋喷原理在扩大头一段长度范围内用高压气体及水进行切割扩孔并置换填充水泥浆而形成一个圆柱状的扩大头，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。
高压旋喷扩大头预应力锚索的抗拔力一般是普通预应力锚杆的三倍以上，广泛应用于粘性土和砂土，且非常理想的解决了砂层塌孔问题。
高压旋喷扩大头预应力锚索的施工主要有以下几个部分组成：施工准备、引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装、注浆喷扩大头、后续工作。
2、施工准备
机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作台面干净，方面施工。
为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时，在保障安全的情况下，做到合理、节约用水用电。
3、引孔
在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。
同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。
做好调整工作以后，钻机准备引孔。
高压注浆泵控制泵压小于等于10mpa，鼓入浆体（水或水泥净浆），并开启空压机鼓风送气，作为可调节增压设备使用。
钻进过程中，控制钻机转数。
起步时为慢档（i档）6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（ii档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。
（转数由钻机机体控制箱副机ii表头观察可得）在施工时应注意，在钻进前端的自由段时，转速较快，进入锚固区段，缓缓降低转速，同时提高高压注浆泵压力值，保持在12mpa~14mpa 左右浮动。
在扩大头段的钻进过程中，时刻观察相邻钻孔区段土体的整体性与稳定性，并注意调整泵压，防止注浆压力过大而出现浆体穿孔、串孔，土体崩解等情况。
预应力锚索制作
钢绞线进场以后，劳动人员需对钢绞线进行绑扎。
首先，根据现场施工情况，将各根钢绞线穿于锚具索套中（先穿托架进钢绞线，最后穿锚具索套），然后对钢绞线从索套中伸出的一端（约12cm）进行锁
锚，套牢。
具体做法为：切割出与钢绞线数量相同的长度约5cm的内径16mm的镀锌管（四分管），并套与钢绞线上，并用液压钳夹紧，套牢，并用电弧焊机点焊，保证“脑袋头”（挤压套）能与钢绞线紧密相连，而不至于受力脱落。
钢绞线绑扎完毕后，从索套另一端，为每根钢绞线穿入内径约16mm 的波纹管或皮水管，长度保持超过整跟钢绞线（包括自由段），穿套完毕后，用扎丝间距一定距离对表皮和钢绞线进行绑扎，以保证在下锚入孔以后，不会出现绞线的情况。
锚索应比设计长度多预留越1~1.5m左右（具体以围令宽度而定），为后期腰梁和基座的安装预留长度。
5、预应力锚索安装
引孔完毕后（引孔深度为略大于锚索入土长度约10~20cm），将制作好的钢绞线安装于钻杆上，钻头上套住锚具索套，钻机的主动钻杆上套入托架，然后将被动钻杆套入托架与主动钻杆连接再送入钻孔中，如此往复（被动钻杆在下锚入孔阶段是没有旋转的，而是水平保持不动的状态和钢绞线一起被送钻孔中，可以保障钢绞线保持不会互相铰结）进行，根据钻杆长度确定锚具索头和复合片钻头一起被送到设计孔深位置。
6、注浆喷扩大头
当锚具索头已经和复合片钻头一起被送入设计孔深，开启高压注浆泵和空气压缩机，控制高压注浆泵的泵压为25mpa开始高压旋喷水泥净
浆（水泥浆各项指标应符合设计要求），水泥净浆从钻杆根部钻头喷嘴喷出，压水在锚孔底部切割孔壁土层，将孔内土变成泥浆置换出来，形成扩大头结构。
同时应进行两次清水扩孔，一次0.4～0.6纯水泥浆扩孔，这样既保证了扩大头的直径要求又能保证后续注浆的效果。
每段扩大头形成后缓缓撤出被动钻杆，并控制转数为ii档12r/min，并通过计时控制退杆速度（约8~10分钟退出1根1.5米长的被动钻杆）。
在扩大头区段，注浆压力缓缓降低，当钻头从扩大头段退出时，让泵压缓缓降到10mpa。
在土质不佳的区段，包括粉土夹粉细砂注浆时，注意控制注浆泵压，防止击穿土体，出现相邻土体之间从钻孔中串孔。
7、后续工作
保证约10个扩大头预应力锚索完成以后，检查前期注浆量和吃浆量，对于注浆不佳的钻孔，进行二次补浆。
每排锚索工程量即将完成，及时安排降坡、降低工作台面，同时及时安排人员对排水沟进行清淤排浆，以便于下排施工。
当一段预应力锚索完成以后，单位做好自检工作，并及时通知业主和监理单位做好抗拔力试验。