空心砖砌筑施工工艺标准
砌体结构施工工艺控制标准
1、适用范围：适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
2、施工准备：2.1作业条件2.1.1提升各种砌体材料的垂直运输设备已安装，特种检测合格；2.1.2主体结构浇筑完成28 天且检验批，混凝土强度报告验收通过；2.1.3楼层内内模支撑体系已拆除，垃圾及支模材料已清理；2.1.4现场对砌体、砂浆，水泥等材料堆场整理硬化处理，上部搭设防雨蓬，下设排水沟，防止因排水不畅造成积水，运输车辆进出卸货方便，便捷，距离垂直机械较近减少二次搬运。
2.1.5以减少扬尘和噪音为目的，加气块现场加工不适用盘踞、手工锯，宜采用加气块砖手动切割机。
2.2技术准备2.2.1针对砌筑工程已编制施工方案或安全质量保证措施，总包编制、审核并报监理单位审批，准许实施；2.2.2根据图纸设计和施工方案完成对操作人员的技术交底工作；2.2.3砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点，保证于混凝土结构控制线，控制点保持一致；2.2.4已弹出轴线、墙边线、门窗洞口边线、房间规方线、200 控制线等，经监理公司或项目工程部（工程管理中心）验收合格后进入下道工序，并保存验收资料，备工程管理中心查验。
2.3材料机械准备2.3.1砼砌块、烧结空心砖进场要核实出场批次，规格，强度等级，容重，出厂合格证，型式检验报告等。
原材进场后，在见证人员的见证下取样员按不同规格、强度、种类随机取样，复试合格后方可应用与施工部位。
2.3.2砌筑砂浆品种、强度必须符合设计要求，采用预拌干混砂浆砌筑施工，进场要检验砂浆类别，数量，出厂合格证，配合比单，保水率，抗压强度等。
2.3.3轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。
2.3.4蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，堆放位置应接近垂直运输机械，方便运输倒运。
空心砖砌筑工艺
空心砖砌筑工艺
空心砖的砌筑工艺与实心砖的砌筑工艺相似，但也存在一些差别。
一般的空心砖砌筑工艺流程如下：
1. 打地基：在施工现场按照设计图纸打底层基础，并进行水平调整和坡度确认。
2. 标线：根据设计要求进行标线定位，确定墙体的位置和尺寸。
3. 预备工作：准备好所需的砖块、水泥、砂子等材料和工具，保证质量符合要求。
4. 砌筑：将预备好的空心砖块堆放在施工现场，然后用水泥砂浆按照设计图纸进行砌筑。
需要注意的是，在砌筑过程中要注意砖块的平整、垂直度和缝隙的大小。
5. 加固处理：当墙体达到一定高度时，需要进行加固处理，可以使用钢筋或混凝土柱等材料在墙体内部进行加固。
6. 砖缝处理：砌筑完成后，对砖墙的缝隙进行处理，可以使用石膏、腻子等材料填充砖缝，然后进行抹光、刮毛等处理。
7. 粉刷：在墙面平滑后，可进行墙体的刷涂工作，先涂刷底漆，再涂刷面漆，最后进行抹光。
8. 安装门窗：砖墙完工后，根据设计要求，在墙体上开口，安装门窗等附属构件。
9. 清理现场：施工完成后，要及时清理施工现场，将多余的砂浆、废弃材料等清理干净。
总之，空心砖的砌筑工艺流程与一般实心砖的砌筑工艺流程基本相同，但对空心砖的砌筑需要更加注意保证砖块的垂直度和缝隙大小的统一性。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体砌筑的施工工艺。
本文将详细介绍空心砖砌筑工程的技术要求、施工步骤、材料准备、质量控制等内容。
二、技术要求1. 空心砖的选择：应选择质量好、尺寸规整、表面平整无裂缝、无明显变形的空心砖。
2. 砌筑墙体的垂直度：墙体垂直度应符合设计要求，垂直度偏差不得超过±3mm/m。
3. 砌筑墙体的水平度：墙体水平度应符合设计要求，水平度偏差不得超过±3mm/m。
4. 空心砖砌筑缝隙：空心砖砌筑缝隙应均匀，不得大于10mm，且应做好填缝工作。
5. 空心砖砌筑墙体强度：砌筑墙体的强度应符合设计要求，达到规定的抗压强度。
6. 空心砖砌筑墙体的防水性能：墙体应做好防水处理，确保墙体的防水性能。
三、施工步骤1. 材料准备：准备好空心砖、砂浆、水泥、水等施工所需材料，并按照设计要求进行检查和验收。
2. 基础处理：对基础进行清理、找平、防水等处理工作，确保基础的平整和稳固。
3. 布线定位：根据设计要求，使用线桩等工具进行墙体的布线定位，确定墙体的位置和尺寸。
4. 砌筑墙体：按照砌筑顺序，将砂浆均匀涂抹在空心砖的接触面上，然后将空心砖放置在预定位置上，用锤子轻敲使其与砂浆密切贴合，并用水平仪检查墙体的垂直度和水平度。
5. 填缝处理：待墙体砌筑完成后，对墙体的缝隙进行填缝处理，确保缝隙均匀、平整。
6. 防水处理：对墙体进行防水处理，采用专用防水涂料或者防水膜等材料进行施工，确保墙体的防水性能。
7. 质量验收：对砌筑完成的墙体进行质量验收，检查墙体的垂直度、水平度、强度等指标是否符合设计要求。
四、材料准备1. 空心砖：按照设计要求选择质量好、尺寸规整、表面平整无裂缝、无明显变形的空心砖。
2. 砂浆：采用水泥、砂子等原材料按一定比例混合制成的砂浆，用于砌筑墙体。
3. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度高。
4. 水：用于调配砂浆，保证砂浆的流动性和黏结性。
空心砖施工方案
1 空心砖护坡1 施工准备施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。
砼由拌和站集中搅拌，砼运输车运送，人工机械振捣。
混凝土空心砖采用C30混凝土预制，一般为正六边行。
空心砖内客土植草或喷播植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。
2 空心砖铺砌砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。
混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。
3 客土植草在空心砖内客种植土，高度与空心砖顶平，并拍实，检查厚度及边坡坡度，草籽、树种选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。
批量种子进行抽检，检验项目包括种子净度、种子发芽试验、种子活力测定等。
路堤边坡坡率采用1：1.5，路堤两侧采用C30混凝土拱型截水骨架内空心砖内植草+栽灌木防护，骨架净间距3m，主骨架厚0.6cm,灌木间距0.6m*0.6m，每窝3株。
两侧线路坡脚平台采用植草+植灌木+夹竹桃，间距1m交错布置。
灌木采用紫穗槐，每穴3株，夹竹桃2株。
施工工艺说明：按设计要求放出喷插种草的范围，准备喷播机、草籽、有机肥料、有机纤维素、粘合剂、土壤安定剂、水、无纺布等。
清理坡面、整平，松散部位夯实，然后洒水润湿坡面。
喷播植草时先进行试播，得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，按照选定的配合比进行草籽混合料的配制；将配制好的草籽混合料放入喷播机中，再加入适量的水搅拌，用喷播机把草籽混合料均匀地喷洒在平整好的坡面上；喷洒混合料完成后，在坡面上铺一层无纺布防护；喷播完成一定时间草籽发芽后，检查每平方米内种子发芽数是否满足要求，若不足则进行补种或补喷。
施工完毕后进行精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生期不少于30天。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体的砌筑，常用于建筑物的内墙、隔墙和外墙等部位。
本文将详细介绍空心砖砌筑工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 空心砖的选材：选择符合国家标准的空心砖，具备一定的强度和耐久性。
2. 基底处理：在进行砌筑前，要对基底进行清理、浇水湿润处理，并确保基底平整、无明显凹凸。
3. 砌筑工艺：采用水泥砂浆砌筑，砂浆应按照设计要求配制，保证黏结强度和抗渗性。
4. 砌筑尺寸：砌筑墙体应按照设计图纸要求进行，保证墙体的垂直度、水平度和尺寸精度。
5. 砌筑缝隙：砌筑过程中，要保证砖与砖之间的缝隙均匀、一致，不得出现过大或过小的缝隙。
6. 砌筑接缝处理：对于门窗洞口、管线洞口等特殊部位，要进行合理的接缝处理，确保墙体的整体性和稳定性。
7. 砌筑质量检验：对砌筑墙体进行定期检查，确保墙体的质量和稳定性。
三、施工方法1. 基底处理：清理基底表面的灰尘、油污等杂物，保证基底平整。
然后用清水浇湿基底，使其达到饱和状态。
2. 砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子和适量的水进行充分搅拌，配制成砂浆。
3. 砌筑墙体：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在砖的底面，然后将砖放置在基底上，用锤子轻轻敲击使其与砂浆黏结牢固。
逐层砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
4. 砌筑接缝处理：在门窗洞口、管线洞口等特殊部位，使用钢筋、砖块等材料进行接缝处理，保证墙体的整体性和稳定性。
5. 清理整理：砌筑完成后，对墙体进行清理整理，清除多余的砂浆和杂物。
四、质量控制1. 砌筑墙体的垂直度、水平度和尺寸精度应符合设计要求，可通过使用水平仪、垂直仪等工具进行测量。
2. 砌筑过程中，要保证砂浆的配制比例准确，黏结强度和抗渗性良好，可通过抽样检测砂浆的抗压强度来进行质量控制。
3. 对砌筑墙体进行定期检查，发现墙体有裂缝、空鼓等问题时，及时进行修补和处理，确保墙体的质量和稳定性。
空心砖砌筑施工工艺
空心砖砌筑施工工艺一、简介空心砖是一种常用于墙体砌筑的建筑材料，具有重量轻、保温性能好、施工方便等优点。
本文将介绍空心砖砌筑施工的工艺步骤及注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保施工质量。
二、材料准备1. 砂浆：选择合适的砂浆，一般使用水泥砂浆或砂浆胶。
2. 空心砖：根据建筑设计要求，选用适当规格和质量合格的空心砖。
3. 砖钳、刷子、尺子等常规工具。
三、施工步骤1. 地基处理：按照设计要求进行地基的清理、夯实和平整，确保地基坚实、平整，并进行验收。
2. 基准线的设置：根据设计要求，确定墙体的高度、宽度和墙缝位置，以确定建筑物各层的标高。
3. 砌筑起始墙体：从门窗洞口开始进行空心砖砌筑，先在地面上进行定位，并确保墙体的垂直度和水平度。
4. 砂浆的涂抹：将砂浆均匀地涂抹在砖的接触面上，注意不要使用过多或过少的砂浆。
5. 空心砖的放置：将涂抹砂浆的砖块逐一放在墙体指定位置上，用锤子轻轻敲击砖块，确保其与墙体紧密贴合。
6. 砖缝的处理：砌筑完毕后，及时清理墙面上的砂浆残渣，并用刷子进行抹平，使墙体表面平整。
7. 柱体和梁体的砌筑：根据建筑设计要求，进行柱体和梁体的砌筑，并注意柱体和梁体与墙体的连接密实。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保墙面垂直度和水平度。
2. 砌筑过程中要保持墙面整洁，及时清理砂浆残渣。
3. 砂浆的配制和使用要符合要求，保证砖块的附着力和墙体的稳固性。
4. 砌筑前要检查空心砖是否符合质量要求，严禁使用有裂缝或明显变形的砖块。
5. 砌筑过程中要注意空心砖和墙体的垂直度和水平度，及时调整和纠正。
6. 建筑施工过程中要保持严密防潮，避免砂浆和砖块受潮变质。
五、总结空心砖砌筑施工是一项重要的建筑工程工艺，正确的施工方法和严格的操作规范对保证建筑墙体的稳固性和质量具有重要意义。
通过本文介绍的工艺步骤和注意事项，希望能够帮助施工人员正确操作，确保施工质量，提高建筑的安全性和寿命。
空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点
空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点
1、空心砖施工工艺流程
基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理。
2、施工方法要点
（1）砖块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；
按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。
（2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。
（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。
构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。
砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准5.5.1 施工准备5.5.1.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底5.5.1.2 材料要求（1）砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d ,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而制成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表5.5.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表5.5.1.2-2、尺寸允许偏差见表5.5.1.2-3、外观质量见表5.5.1.2-4。
强度等级（MPa）表5.5.1.2-1等级强度等级大面抗压强度（MPa）条面抗压强度（MPa）平均值不小于单块最小值不小于平均值不小于单块最小值不小于优等品5.0 5.0 3.7 3.4 2.3 一等品3.0 3.0 2.2 2.2 1.4 合格 2.0 2.0 1.4 1.6 0.9品孔洞及其结构表 5.5.1.2-2等级孔洞排数（排）孔洞率（%）壁厚（mm ）肋厚（mm ）宽度方向高度方向 优等品 ≥5≥2≥35 ≥10 ≥7一等品 ≥3 合格品尺寸允许偏差（mm ） 表5.5.1.2-3尺寸 尺寸允许偏差优等品 一等品 合格品 >200 ±4 ±5 ±7 200-100 ±3 ±4 ±5 <100±3±4±4外观质量表5.5.1.2-4序号项目优等品一等品合格品1 弯曲不大于 3 4 53 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于15 3044未贯穿裂纹长度不大于（1）大面上宽度方向及其延伸到条面的长度（2）大面上场渡方向或条面上水平方向长度不允许不允许1012140160贯穿裂纹长度不大于（1）大面上宽度方向及其延伸到条面的长度（2）壁、肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度不允许不允许6060885 肋、壁内残缺长度（mm）不大于不允许608完整面不大于一条面和一一条面或一大面大面6 欠火砖和酥砖不允许不允许不允许2）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
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..SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4拌制砂浆：3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后4～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
3.5砌空心砖墙体：3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.6冬雨期施工：3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4、质量标准要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2002的规定。
4.1一般规定4.1.1本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。
4.1.2蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
4.1.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝上小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2ｍ。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
4.1.4填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4.1.5用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝上坎台等，其高度不宜小于200mm。
4.2主控项目4.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.3一般项目4.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表4.3.1的规定。
抽检数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表4.3.1填充墙一般尺寸允许偏差4.3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
4.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.3.3的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表4.3.3填充墙砌体的沙浆饱满度及检验方法4.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
4.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
4.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2ｍ砌体长度折算。
4.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
5、成品保护5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
6、应注意的质量问题6.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
8、安全标准8.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
8.2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
8.3墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
8.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
8.5在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
8.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
8.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×lOOmm木料或钢模作立人板。
8.8砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
8.9使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8.10用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
8.11砖料运输车辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
8.12砌好的山墙，应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
8.13冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
8.14如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
8.15在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。
8.16人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
9、环保措施9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
9.2施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
9.3现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。