阀盖2的加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的，以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。
工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。
工艺规程设计是指根据零件的特性和要求，确定零件的加工工艺流程，包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。
夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合适的夹具，用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。
正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量，并降低生产成本。
合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度，并确保加工过程中的安全性。
本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述，包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。
旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具，以提高阀腔零件的加工效率和质量。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务，涉及到多个因素的综合考虑。
因此，在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。
只有在充分理解这些因素的基础上，才能设计出符合要求的工艺规程和夹具，实现高效、稳定和精确的零件加工过程。
通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施，相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量，并为企业的发展提供有力的支持。
本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。
在机械加工工艺规程设计中，需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。
这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
材料选择在机械加工工艺规程设计中，正确选择适合的材料是关键因素之一。
需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性，以及对于特定工艺的适应性。
合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。
机床选择在阀腔零件的机械加工过程中，选择适合的机床也是非常重要的。
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文阀盖的加工工艺规程及夹具设计摘要零件的加工工艺在机械加工中占有很重要的地位，零件工艺编制得是否合理，直接关系到零件最终是否能达到到质量要求；同时夹具的设计也很重要，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此零件的加工工艺编制和夹具的设计在机械加工中就由为重要。
阀盖的加工表面主要就是孔和外圆表面。
外圆表面加工通常选择车削和磨削。
孔加工方法相对来说就要麻烦，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、精度和粗糙度等各个方面，然后还要考虑及生产规模等因素。
精度要去越高的孔通常要采用多种不同的加工方法依次进行加工。
本人这次设计的阀盖及相关夹具，要保证孔的精度和表面质量就必须依次经过粗镗，半精镗，精镗和滚压这四道工序。
在机床上加工时，要确保工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，这个比较关键，只有工件的位置正确了才能加工出所需要的零件，然后将工件在正确的位置上固定不动，而要使工件在确定的位置不动这一任务就是由机床夹具完成。
为了降低生产成本，在单件、小批量生产过程中，一般使用通用夹具。
通用工件故名思意就是可以适用于各种工件的装夹工作，但它的缺点就是夹紧时比较浪费时间，操作起来也有些复杂也就比较耗时间，因此生产率就难免降低，因此需要设计专用的夹具。
关键词：定位基准基准选择切削用量切削速度进给量定位误差ABSTRACTProcessing technology of parts in the mechanical processing occupies avery important position, part preparation process was reasonable, is directly related to the final part can reach to the quality requirements; at the same time the fixture design is also very important, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. So the preparation of parts of the processing technology and fixture design in mechanical processing by important.The valve cover is the main processing surface and the cylindrical hole surface. The outer circle surface processing usually choose the cutting and grinding. Method for processing hole relatively to trouble, need to consider the structure characteristics of the spare parts, pore size, accuracy and surface roughness and other aspects, and then consider and scale of production factors. Precision to higher hole usually adopt different processing methodsin order processing. I the design of the valve cover and associated fixture, to ensure the accuracy and surface quality of hole must be processed by rough boring, semi-fine boring, boring and rolling the four processes.In the machine tool, to ensure the machining accuracy, we must first ensure that the workpiece in the machine tool has the correct position, the key, only the position of the workpiece correctly to the required processing parts, then put the workpiece in the correct position is fixed, and should make the workpiece in the determination of the position the task is completed by the machine tool fixture. In order to reduce the cost of production, in a single, small batch production process, the general use of the universal fixture. Universal job named think Italy is can be applied to a variety of workpiece clamping work, but its shortcoming is the comparison of a waste of time, the operation is also somewhat complex and time consuming, so the productivity is lower, so it is necessary to design a special fixture.Key words: positioning datum selection of cutting parameters cutting speed feed positioning error攀枝花学院专科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... II 1 绪论 ........................................................... 1 2 零件的分析 (2)2.1零件的功用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 零件的工艺规程设计 (4)3.1确定零件的生产类型 ....................................................4 3.2确定零件毛坯的制造形式 (4)3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (4)3.3.1定位基准的选择 (4)3.3.2粗基准 (5)3.3.3确定零件各个表面的加工顺序 ....................................... 6 3.4加工余量的确定 .. (7)3.4.1本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 (8)3.4.2确定各工序所用机床及工艺装备 (8)3.4.3确定切削用量及工时定额 ........................................... 8 3.5 小结 (11)4 专用夹具设计 (12)4.1零件的加工工艺分析 ...................................................12 4.2定位加紧方案的确定及论证 .............................................12 4.3 定位误差分析 (15)4.3.1零件中心的阶梯孔 (15)4.3.2中间阶梯孔的同轴度 (15)4.3.3孔表面粗糙度Ra (15)5 结论 (17)参考文献 ........................................................... 18 致谢 . (19)攀枝花学院专科毕业设计 1 绪论1 绪论机械设计毕业设计就是对我们的一种考核，大学三年中我们学习了机械设计基础，机械设计工艺学，机械设计课程设计，机械制造基础等课程，进行了生产实习后进行的一个重要实践性的教学环节。
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25,孔© 35,粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔© 35内表面，粗糙度为12.5，孔© 20，粗糙度为25。
2. © 41外圆面，粗糙度为25; © 50外圆，粗糙度为12.5 ©50外圆右端面，粗糙度为12.5 ; © 53外圆右端面，粗糙度为25; © 53外圆，粗糙度为25; © 53外圆左端面，粗糙度为253. 孔© 14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产＜2 •选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆①35为主要的定位粗基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的①20孔为精基准。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
阀盖加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书(论文)设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计专业: 机械设计与制造班级:学号:姓名:指导教师目录摘要 (1)绪论 (2)第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的设计基准 (3)1.1.3 零件的表面构成 (3)1.2 零件加工表面的分析 (4)1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4)1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4)1.3.2 零件的材质 (4)1.3.3零件热处理 (5)1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5)1.4.1 基准的选择 (5)1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6)1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7)1.5.2 加工余量的确定 (8)1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10)1.7 确定切削用量及基本工时 (11)第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20)2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20)2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20)2.1.2定位方案的确定 (20)2.1.3定位元件的选择 (20)2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22)2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22)2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)2.2.3夹紧方案的确定 (23)2.2.4夹紧元件的选择 (23)2.3 夹具体的确定 (23)2.3.1夹具体的设计要求 (23)2.3.2夹具体制造形式的确定 (24)2.4 导向装置的确定 (25)2.5 钻削力的计算 (27)2.6 夹紧力的计算 (28)2.7 定位误差的计算 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)本文选择了阀盖作为研究对象，阀盖的种类很多，用途也很广。
阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用。
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题目名称：阀盖2的加工工艺及夹具设计学院（部）：理工分院专业：机械工程及自动化学生姓名：指导教师姓名：职称副教授最终评定成绩：摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
A BSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's bonnet, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processing.When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景、目的和意义 (1)1.2 机械加工工艺现状 (1)1.3 主要设计思路和内容 (2)1.4 预期设计结果 (2)第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 阀盖的用途 (3)2.2 阀盖的技术要求 (3)2.3 审查阀盖的工艺性 (5)2.4确定阀盖的生产类型 (5)第三章确定毛坯，绘制毛坯简图 (6)3.1 选择毛坯 (6)3.2 确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 (6)3.3 绘制毛坯简图 (7)第四章拟定阀盖工艺路线 (8)4.1 定位基准的选择 (8)4.2 表面加工方法的确定 (10)4.3 加工阶段的划分 (14)4.4 工序集中与分散 (14)4.5 工序顺序的安排 (15)4.6 确定工艺路线 (17)第五章机床设备及工艺装备的选用 (20)5.1 机床设备的选用 (20)5.2 工艺装备的选用 (20)第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)6.1 40Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)6.2 52Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (22)6.3 80Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (23)6.4 94Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (25)6.5 50Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (27)6. 6 六角螺母的加工余量、工序尺寸和公差的确定第七章切削用量计算 (32)7.1 切削用量的选择 (32)7.2具体切削用量的计算 (33)第八章钻孔工序夹具的设计 (36)8.1 夹具设计的目的 (36)8.2设计准备工作 (37)8.3 结构方案设计 (38)8.4对刀导向装置设计 (41)8.5 钻模板设计 (42)8.6夹具体设计 (43)小结 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)第一章绪论1.0 毕业设计是对我们大学四年所学的知识的总结，同时我们也得到了锻炼。
能熟练的运用机械制造工艺学及相关的基本理论知识，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧和工艺路线地合理拟定，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性，通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构的设计能力，制图，画图的动手能力可以使我们三维，二维制图能力得到锻炼，生产实践是迈出大学校园前一个非常重要的环节，一个基本的教学环节，主要目的是让我们把书本上的理论知识和实际生活的生产实践相结合，为以后的工作奠定一定的基础。
1.1主要设计思路和内容一、本课体的设计主要内容包括：① 对阀盖零件的使用及技术条件进行分析；②阀盖零件材料以及毛坯的选择；③阀盖零件加工工艺及热处理工艺的确定；④工序余量、工差、尺寸链的计算；⑤主要表面切削用量的计算。
具体技术路线是：① 调研，查阅相关文献资料，了解目前阀盖零件加工工艺状况。
② 通过分析阀盖零件使用及技术条件，选择材料及毛坯；③ 确定阀盖零件加工工艺，确定工序尺寸、工序公差、切削用量，并绘制详细的加工工艺卡片，最后进行优化设计。
1.4预期设计结果(前期分析)铸造方法：砂型铸造。
在砂型模板上铸造出阀盖的基本轮廓尺寸后，再在机床上车出。
(该工件只需要在车床上加工即可，先粗车大小两个端面，1先把大端面装夹在车床的三爪卡盘上，车出较小的端面（先粗车，再精车，），然后再以车好的较小端面为基准，装夹在三爪卡盘上，车出较大端面，（先粗车，再精车）（因为题目给出的阀盖对两端面的精度要求不高，）然后继续以小端面装夹在车床上，对阀盖中心车出大小孔。
（阀盖在砂型铸造的时候，因为中间孔比较大，所以在铸造的时候，可以先铸出φ30的孔，以便减小车床的加工量。
）然后再根据φ30的孔进行扩孔即可。
)，该零件的材料为铸刚。
完成零件工艺的分析，工艺参数计算与分析，确定最佳工艺方案，对设备的选择及验算，对零件的设计；完成设计书的编写；完成工艺卡片的制作和夹具装配图绘制；完成论文综述和英文资料翻译。
通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计；定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。