防错技术

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四、错误是如何发生的？
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遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁门或关煤气。 理解错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动 变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1 美圆的钞票误认为10美圆。 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚 开始熟悉。 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如， 由于在视线内没有车时闯红灯过街。 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有 些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如， 学习开车的人踩刹车较慢。 缺乏标准导致的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于 单个工人的判断力而出现的测量错误。 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的 情况下故障。 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。
八、防错的四种模式 1.信息加强型防错

信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者 之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示 感应装臵或手段，用来提醒操作者问题的出现或发生，往 往会使用颜色、声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅 觉、触觉、味觉和肌肉力量。它常常和后面的实体接触或 能量接触防错一起使用。
七、防错设计的技术思维

防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别


特性识别：合格品与不合格品本质上就是产品的特性有差异。 为了识别这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、 磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特性，在一 定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。我们可以采用特 性雷达图或特性比较表对需要检测的对象进行特性识别，从而 找出差别最显著的特性．以提高检测的可靠性。 流程识别：人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着不合格品的产生。防错的另一个目的就是监测流程。不仅 监测，还可以促进作业的标准化。一旦标准化的作业被作业者 培养为操作习惯，就能够最大幅度地减少人为操作中的变异， 从而实现生产过程的稳定化．确保加工出来的产品质量稳定。
八、防错的四种模式 3.有序型防错

针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易 出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行 作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来 决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。
例：“先进先出”架用来以正确的测试 顺序分派产品。当一盒产品拿出使用时， 另一盒产品滑下，保证正确的次序（配 件仓库钢球的先进先出管理）。
色：表示“警示，注意” 或“重修品”；红色：表示“危险”或 “不良品”。
六、防错十大原理

9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：新车间四线称重重量不合格时自动报警和闪红光。
改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量仪 执行控制图表
2.制造过程

三、防错的基本原则

基本原则：




使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得易做。区分颜 色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具 使动作轻松； 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失 误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出 错的作业； 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加 以改善使之不会有危险．马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设 无法马虎或无法勉强的装臵； 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易 发生失误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又 一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使 之能做二重三重的判断。

以“浮力”的方式来控制，例如：装配空压（冷气）机自动加水。
以“感应接触”控制的方式来完成，例：物料感应后才动作。 以“红外光线”控制的方式来完成，例：新车间填球工位靠红外 线感应是否缺球。

以“时间”控制的方式来完成，例：装配吹干时间的设置，时间 未到物料不流转。
六、防错十大原理

4.相符原理：用检查是否相符合的动作，来防止错误的发生。
防错技术
请各位在3分钟内尽可能列出防错 案例
分享内容： 第一部分 防错基本概念 第二部分 如何开展防错 第三部分 防错案例练习
一、什么是防错？
1.防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。连愚 笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。 2.因此，更具体的说“防错法”是： 即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力； 外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉； 不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门 知识与高度的技能。
二、错误与缺陷直接的关系

错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶 尔犯下的。 缺陷是错误的后果。


所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷（如首件做错）。
过程
ERROR 错误
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
下一过程
因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现
三、错误的主要表现

依“形状”的不同来达成，例：大沟砂轮和套圈沟道相符，否则 撞车，个人电脑与投影机或印表机之连结线用不同之形状设计， 使能正确连接起来。

依“符号”指示来达成，例：电池放入激光笔，有电池的放臵方 向符号批示如何放正确。
以“数量“方式来检核，例：设备NG数量与实际推出不良数量进 行对比，追溯出不良品的去处；

六、防错十大原理

5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒臵，可依编号顺序排列， 可以减少或避免错误的发生。 例1：装配上工序感应灯亮后上工序和下工序才开始执行命令，如 未感应整条生产线不动作 例2：自动注脂工位，如注脂前不称重就不注脂；
六、防错十大原理

6.隔离原理：将分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不 能造成危险或错误的现象发生。 例1：磨工的废品箱和返工盒。 例2：装配工序将测量的不良品自动推在NG料道。 例3：相似的配件通过货架或区域进行隔离和防错。
六、防错十大原理

2.保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作， “共同”或“依序”动作必须执行来完成

例1：新车间最早老装配四线缺球正反两面检测； 例2：装配压滚保采用双手依次执行。
六、防错十大原理

3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制 某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非 常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
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过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤；
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过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施；
装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件；
不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件；
处理错误的工件：对错误的部件加工 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺 寸错误 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 手误
四、防错的五大基本思路
基本思路 目标 方法
通过产品及制造过程的重 新设计, 加入防错方法
事例说明
评价
排除
消除可能的错误
用更可靠的过程代替 目前的过程以降低失 误
XXX倒角的设计
游隙检测：机器 替代人工
最好
替代 容易/简 化 异常检出
运用机器技术或自动化 生产技术
较好
使作业更容易完成
在缺陷流入下工序前 对其进行检测并剔除
六、防错十大原理

7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式 来达成，省时又不错误。 例1：工作安排给下属时，要求下属重复一次命令； 例2：各部门的加工工艺采用复印，便于追溯和多样性；
六、防错十大原理


8.层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。 例1：以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将 不良品挂上“红色”之标示卡；将重修品挂上“黄色”之标示 卡；将良品挂上“绿色”之标示卡。 例2：如台阶磨工序为关键工序，在机床上装贴特殊标示或标 语 人类对颜色的共同认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄
六、防错误区
1.传统的错误防错方式： 我们现有最多的防错方式是培训和罚款但经长期以来的大量实践及质 量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。 2.防错技术基本原理为：用一套设备、工作流程或方法使作业者在作 业时直接可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人 员通过防错技术完成自我检查，错误会得明白易见，同时，防错技 术也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。 3.防错法具有以下特点： 3.1全检产品但不增加作业者负担； 3.2必须满足防错规定操作要求，作业过程方可性——实用； 3.3低成本； 3.4实时发现错误，实时反馈。 比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错可 以从根本上解决错误问题。