质量术语解释
质量的术语
质量的术语质量是衡量物体特性的一个重要指标，它是描述物体的各种特性和性能的度量。
在工业和生产领域中，质量的好坏直接关系到产品的可靠性、耐久性和性能等方面。
本文将从不同角度探讨质量的概念和术语。
一、质量的定义和分类质量是指物体所具有的各种特性和性能，包括物体的形状、大小、重量、强度、硬度、耐磨性等等。
根据物体的不同特性和性能，可以将质量分为物理质量、化学质量、机械质量和经济质量等方面。
1. 物理质量：物理质量是物体固有的、与物体的质量有关的特性。
物理质量可以用来描述物体的重量、体积和密度等。
2. 化学质量：化学质量是描述物体化学性质的特性。
化学质量可以用来衡量物体的化学成分和组成。
3. 机械质量：机械质量是用来描述物体的力学性质和强度等特性。
机械质量可以用来衡量物体的弹性、刚度、耐磨性和耐腐蚀性等。
4. 经济质量：经济质量是用来描述物体的经济效益和成本效益的特性。
经济质量可以用来衡量物体的成本、效率和可靠性等。
二、质量的评价和控制质量的评价和控制是保证产品和服务质量的重要手段。
在生产和制造过程中，需要采取一系列的措施来评价和控制质量。
1. 质量评价：质量评价是对产品和服务质量进行客观、全面和准确的评估。
质量评价可以通过检测、测试、测量和分析等方法来进行。
2. 质量控制：质量控制是通过制定和执行一系列的质量控制措施，确保产品和服务达到预期的质量要求。
质量控制可以包括质量管理体系、质量检验和质量改进等方面。
三、质量管理体系质量管理体系是一种组织和管理质量的体系，它包括一系列的质量管理要求和规范。
质量管理体系可以帮助组织建立和实施一套有效的质量管理制度，以确保产品和服务的质量。
1. ISO 9000质量管理体系：ISO 9000是一套国际标准，用于质量管理体系的建立和实施。
ISO 9000质量管理体系可以帮助组织建立和实施一套科学、规范和有效的质量管理制度。
2. TQM全面质量管理：TQM全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念和方法。
质量术语
1、质量：根据国家标准GB／T 6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
2、实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
3、产品：某一活动和过程的结果。
4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。
6、代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。
又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、质量管理：国家标准GB／T 6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
”10、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。
通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、全面质量管理：国家标准(CB／T6583—94)《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
质量管理有关术语
质量管理有关术语1、质量（quality）：某事或某物中本来就有的一组特性满足要求的程度，简单说就是满足要求的程度代表质量。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在，尤其是那种永久的特性。
比如领导安排一件工作，会交代该工作有关的要求，每条要求就是一个要求的特性，部下工作的结果的有关特性与要求是否一致，就代表了其工作质量好与坏。
电视机质量：画面清晰、色彩艳丽、声音乐耳、各项功能、外观等都是其固有特性，但品牌、型号、价格都是人为赋予的特性。
说电视机质量好是指“画面清晰、色彩艳丽、声音乐耳、各项功能、外观”满足要求，而不考虑品牌、型号、价格。
2、质量管理体系 quality management system 简称“QMS”：一个单位或组织在质量方面进行指挥和控制的活动叫质量管理。
为进行质量管理必须系统的制定方针和目标、规定职责权限、设置机构、提供资源、编制管理文件。
方针和目标、规定职责权限、设置机构、提供资源、编制管理文件就构成质量管理体系。
注：一个组织(3.3.1)的管理体系可包括若干个不同的管理体系，如质量管理体系(3.2.3)、财务管理体系或环境管理体系。
3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
比如“编制质量手册”这个活动必须明确编制要求、提供编制人员、设备、场所。
“确编制要求”是“编制质量手册”的输入编制完的质量手册是输出编制人员、设备、场所是“编制质量手册”的基本要素、类似不动产不在输入、输出范围内“编制质量手册”就可构成一个过程，它下面可能包括策划、起草、打印、校对、审核等等具体活动。
管理评审过程就是领导层评价管理体系适宜性、充分性、有效性的活动。
但管理体系适宜性、充分性、有效性有关的信息那里来？要靠各部门分析总结。
各部门分析总结报告就是管理评审过程的输入，管理评审结果（报告、改进决议）就是输出。
4、产品：过程的结果。
IATF16949质量基础术语
质量目标 quality objective：在质量方面所追求的目的。
注： 1. 质量目标通常依据组织的质量方针制定。 2. 通常对组织的相关职能和层次上分别规定质量目标。
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一、有关质量的术语
等级 grade：对功能用途相同的产品、过程或体系所作的不同质量要求 的分类或分级。
注： 在确定质量要求时，等级通常是规定的。
顾客满意 customer satisfaction：顾客对其要求已被满足程度的感受。
注： 1. 顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 2. 即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。
注： 1. 程序可以形成为文件，也可以不形成文件。 2. 当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成文件的程序”。含有程序的文件称为“程序文件”。
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目录
CONTENTS
1、有关质量的术语 2、有关管理的术语 3、有关组织的术语 4、有关过程和产品的术语 5、有关特性的术语 6、有关合格的术语 7、有关文件的术语 8、有关检查的术语 9、有关审核的术语 10、有关测量过程的术语
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五、有关特性的术语
特性 characteristic：可区分的特性。
注： 1. 特性可以是固有的或赋予的。 2. 特性可以是定性的或定量的。 3. 有各种类型的特性，如：物理的、感官的、行为的、时间的、人因功效的、功能的。
质量特性 quality characteristic：与要求有关的，产品、过程或体系 的固有特性。
质量专业术语
1、QA ：Quality Assurance的简称，意思是质量保证，在ISO8402(1994)中定义为：为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
在企业内通常为质检（QC）部或品管部统筹这一活动，其质量管理人员通称QA或质量工程师。
2、QC：Quality Control的简称，意思是质量控制，在ISO8402(1994)中定义为：为达到质量要求所采取的作业技术或活动。
在企业内通常为质检(QC)部或品管部履行这一职责，其质量管理和检验人员通称QC。
3、QM：Quality Management的简称，意思是质量管理，在企业内通常为质检(QC)部或品管部统筹和履行这一职责。
其在ISO8402(1994)中的定义是：确定质量方针、目标和职责并在质量管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
4、SPC：也称统计制程控制，指使用统计技术进行质量控制，这些技术包括频率分布的应用、主要趋势和离散的度量、控制图、回归分析、显著性检验等到。
5、ISO：国际标准化组织简称ISO，它所颁布的标准称为国际标准。
6、ISO9000：我们通常说的“ISO9000”不是指一个单一的标准，而是一族标准的统称，包含ISO8402、ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003和ISO9004等标准。
7、HACCP：危害分析及关键控制点，全称Hazard Analysis Critical Control Point，此技术主要由危害分析和关键控制点两部分组成，它是一个鉴定使食品安全危害的风险降到最低限度且含有预防方法以控制这些危害的系统，它同时是一个使食品供应链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具。
8、认证：是指由第三方机构对产品、服务、过程或体系满足规定要求给出书面证明的活动或制度。
质量术语
短语说明备注USL (Upper specification limit):即規格上限LSL (Low specification limit): 即規格下限Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy)Cp:制程精密度 (Capability of Precision)QC：Quality ControlQA：Quality AssuranceIQC（Incoming Quality Control来料检验）IPQC（In-Process Quality Control制程检验）FQC（Final Quality Control成品检验）OQC（Out-going Quality Control出货检验）SQE（Supplier Quality Engineer供应商质量工程师）OBA(开箱稽核 Open Box Audit)PO（采购订单 Purchasing Order）DPMO(百万出错机会缺陷率Defects MillionOpportunity)TL9000(Telecommunications )QT(Quality Tech) 品质技术员OPEX(Operating Expense)什么是OPEX? OPEX是(Operating Expense)即运营成本,计算公式为:OPEX=维护费用+营销费用+人工成本(+折旧)。
运营成本主要是指当期的付现成本。
FAI : First Article Inspection 首件确认,新品首件检查PS:附言CCD : Computer Controlled Display 计算机控制显示器MP: Mass product 量产EMI : External Memory Interface外部存储器接口, 外存接口FA : Failure Analysis:故障分析ORT:On-going Reliability Spec持续信赖性测试备注。
质量检验术语解释
质量检验术语解释颜色套印：在印刷过程中，在相同位置用多个颜色的图像组成同一画面。
正反套印：印张一面的套准标志与另一面之间的符合程度。
色差：印品跟不上色样的现象。
缺色：印刷漏印颜色的现象。
鬼影：印刷出现的印纹或暗影。
多因旧型印刷机供墨不均使匀的油墨从墨辊上传递，经印张咬口位后出现较浅的同一图象。
墨杠/条痕：出现在网纹平而上与滚筒轴向平行的条状印痕，墨辊装置使油墨传递到纸上。
水杠：在版不应有阁文的地方印出墨迹，通常在纸边位，原因是水辊干燥。
掉版：掉版是由于印版感脂化学性不好，纸张表而脱落的纸粉对版面磨损；印压过强使版的图文膜被磨掉，润版液中PH值太小使印版腐蚀，图文脱落。
使平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小。
甚至失去亲墨性。
沾脏：指墨层太厚来不及干燥或纸张原因（如涂布质量太差或纸张太薄），致使油墨污染了压在下面印品。
蹭脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一张的背面造成蹭脏。
上脏：任何外部的和无意的粘污。
飞墨/溅墨：印刷机转速快且油墨稠度不够或墨辊墨不均，离心力使油墨微粒在墨辊之间以雾状散飞出去的现象。
滴墨/滴油：油墨乳化后堆积到一定程度后滴到印张上的现象。
异物：印张表面出现杂质，附着在印品表面。
墨皮：油墨中的杂质、纸粉脱落、尘埃颗粒或印刷机上其他物质粘在版上，造成印张某些区域缺少油墨而导致的不同颜色中的圆点或半圆点。
刮花：印品被物体划伤而形成的痕迹。
未扣面：因印刷事故，使书页的一面或两面未印上任何印迹，如双张控制器未调节好、印张粘连、纸张带严重静电等原因。
扣错面：正反印刷时，一面印刷完成后，另一面生产过程出现印错的情况。
过版纸：在未达到规定的印刷标准之前用来校机的所用纸张，此类印品均为不合格品报废，包括正式量产印刷前的校机，橡皮清洗后的校机及其它调节机器状态和参数而引起的校机。
出血位：印过的页中超出裁切区域，在最后裁切中应被裁掉的部分，一般为3mm.水印/滴水：水槽温度低，环境温度过高形成冷凝水滴到印张上的现象。
质量术语
Funal
Quality
Audit
FQA
F
Q
A
完成品入库
品质
检查
Outgoing
Quality
Control
OQC
O
Q
C
完成品出货
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品质
管制
LCL(Lower Centrol Limit):管制下限
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质量术语:
In Comming
Quality
Control
IQC
I
Q
C
进料检验
品质
管制
In process
Quality
Control
IPQC
IP
Q
C
在生产中
品质
管制
Final
Quality
Control
FQC
F
Q
C
生产终了(半成品)
品质
制程的个别值散布即6个群体的标准偏差(6σ),又称“自然公差”
-MIL-STD-105E:计算值抽样法
-AQL(Acceptable Quality Level):
允收质量水平
Ac:允收数Re:拒收数
-管制图之管制界限:
CL(Centrol Limit):中心线
UCL(Upper Centrol Limit):管制上限
质量术语:
-QA(Quality Assurance):质量保证
-QC(Quality Control):质量管理
-QM(Quality Management):
质量管理
-QCC(Quality Control Circle):品管圈
-TQC(Total Quality Control):
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特殊过程如果产品经过某一加工过程后，无法通过非破坏性试验对该过程结果进行完全检测，则所有此类过程为特殊过程。
必须在生产过程中确认和控制关键过程参数
技术规范阐明要求的文件，依照VRF 文件（Valeo Requirement File)按照程序确定一个或多个特性
TPM 全员生产维护使得设备和实施在其全部寿命期内发挥最大效率。
TPM激发全部员工通过自主活动在各自岗位进行使用维护。
可追溯性追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力
注: 可追溯性手段的开发便于召回或追回产品，从而限制巨大产品风险责任。
确认通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要已得到满足的认定
验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定
敏感点安全项(安全项/法规项) 受安全标准影响的产品特性或工艺参数。
法规项受强制性规则（法规）影响的产品特性或工艺参数（例如：排放、噪音或防盗要求……）
质量一组固有特性满足要求的程度
质量保证质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任
质量成本质量成本是故障、检验及预防成本的总和。
质量成本也可分类为:
- 不合格成本(内、外部故障成本).
- 合格成本(检验和预防成本).
质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求
质量改进质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力
质量管理在质量方面指挥和控制、组织的协调的活动
质量手册规定组织质量管理体系的文件。
质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标
质量计划对于特定的项目、产品、过程或合同，说明谁，何时必须应用哪个程序和相关资源的特定文件
质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向
要求明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
评审为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动
（示例：管理评审、设计和开发评审、顾客要求评审和不合格评审)。
程序审核系统和自主地检查以确定程序的格式和编写是否符合已经确定的体系要求，程序的内容是否与参照标准（V1000）一致，程序所写的是否是所做的。
产品过程的结果
过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
过程能力Cp, Cpk 是指用于评估某生产过程在公差范围内生产零件的能力的指数。
项目经理/负责人一个对项目从合同评审到批量交付全部表现和全部目标实现负责的人。
项目经理确保产品符合技术规范。
而且项目经理负责任何时间延迟，成本，质量计
划和预算
试制样品用于设计确认的总成/零件代表样品
鉴定过程证实满足规定要求的能力的过程
岗位描述对组织内的某个给定岗位目标和任务的书面化描述
机器能力Cm, Cmk 是一对用于评估某部机器在公差范围内生产零件的能力指数。
管理体系建立方针和目标并实现这些目标的体系(注：一个组织的管理体系可包括若干个不同的管理体系，如质量管理体系、财务管理体系或环境管理体系)。
P0 项目对应用于同一车型已经批量生产的产品重大修改。
（P0 本质上关注于降低成本或系列产品的改进）
P1 项目特定顾客应用产品的开发。
必须基于已经确认的一类标准（P2）或该技术已经应用于批量生产。
P2 项目创造确认的一类标准后面用于P1 项目（该标准不仅包含产品和零件而且包含系统、过程和软件）
接受接受是一个授权验证供应商服务质量的控制程序。
在批准以后，按标准批量生产条件生产的新供应产品（初始样件）符合定义的要求。
批准相关机构对某个产品适合使用的确认。
该产品已经满足以下要求:
- 对某个零件或组件: 根据其依据的功能图纸和技术规范生产。
- 对某种材料: 根据标准或技术规范生产。
审核为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程
业务计划技术开发计划（TDP）开发商适用+工业计划（中期计划）+质量改进计划（QIP 计划的结果来自分部战略质量计划）+预算=在ISO/TS 中定义的业务计划。
能力指对某种机器或生产工艺的实际质量性能与期望质量性能比的测定。
要求的公差
能力指数Cm 或Cp= --------------------------
机器/ 过程离散
(过程离散= 6 x 标准方差)
特殊特性可能影响安全性或法规的符合性，产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
关键特性在规范、图纸或其他文件中定义的特殊特性，对该特性Valeo要求采取Poka Yoké或SPC 或100% 控制
有效性计划的活动实现的程度和计划的结果达到的程度
效率实现的结果和使用的资源间的关系
外部供应商非VALEO 组织供应VALEO
内部供应商任何。
对内供应的组织或职能机构任何在过程流程中个体，向上传递产品。
工装样件指从具有代表性的批量生产工序(生产设备与条件) 中制造出来的零件。
这些零件一旦通过质量认可，则意味着其生产设备得到认可。
工装样件(E.I.)将是批量生产时的参考件。
检查采用适当的测量、试验和测定，通过观测和判断进行符合性评价
预测性维护基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。
预防性维护为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
超额运费由于产生额外交付导致的额外的成本或费用
注可因方法、数量、非计划或延迟交付等而导致。
外部场所支持现场且没有生产过程发生的场所
现场增值制造过程发生的场所
特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
注: 关键特性遵循VALEO 定义（见后叙）包含敏感点（见后叙定义）。
关键特性包含在特殊特性中。