玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。
本文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。
一、材料准备在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。
主要材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工具等。
这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到较好的效果。
二、表面处理在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。
首先，清除表面的杂质、油污等。
然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。
三、玻璃钢衬里施工1. 底涂层施工首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。
然后，在被衬里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。
底涂层的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。
2. 铺贴玻璃纤维布在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂层上。
注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折和起泡现象。
在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。
3. 中涂层施工在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。
中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。
中涂层的作用是填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。
4. 铺贴玻璃纤维毡中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。
玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压性能。
5. 面涂层施工最后一步是进行面涂层的施工。
面涂层的配方同样是环氧树脂与固化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。
面涂层施工完成后，需等待其完全固化。
四、施工注意事项在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点：1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。
2. 表面处理要彻底，确保被衬里表面清洁、平整。
玻璃钢衬里施工方案
东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区池体防腐工程施工组识设计上海比扬防腐科技工程有限公司二00五年一月三日目录1、报价单…………………………………………………………………………………2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤……………3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤………………………4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤…………………5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图……………………………………………5、附件一施工前的混泥土基层要求……………………………………………………6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价………………………………7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价……………………………8、附件四江苏常州天马集团材料及报价………………………………………………9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价…………………………………………10、附件六施工进度计划表………………………………………………………………11、附件七报价预算清单…………………………………………………………………12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………防腐施工方案本方案编制参照的有关技术依据1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》3)《地基土基础工程施工及验收规范》4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5)《工业建筑防腐蚀设计规范》6)其他与工程有关的技术质量标准文件7)《施工现场安全生产保证体系》7）《涂装技术规格书》8）《混凝土外加剂应用技术规范》第一章工程概况1.1工程概况本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。
混凝土耐腐蚀排水检查井玻璃钢衬里施工方案
混凝土耐腐蚀排水检查井玻璃钢衬里施工方案1.编制依据1.1.设计图纸；1.2. 施工现场条件。
2.工程概况工程名称：排水检查井防腐施工工程做法：玻璃钢衬里三油二布做法3.施工准备3.1.质量目标质量目标：合格。
3.2.安全目标工程安全目标：做到无事故，杜绝死亡事故。
4.材料准备4.1. 环氧树脂环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在井内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到井防水防腐目的。
4.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
根据本工程需要，选用昭和乙烯基、促进剂固化剂。
4．3．根据本工程情况，选用如下材料：玻璃丝布、固化剂（昭和乙烯基、促进剂）、面层漆。
5.施工条件5.1.环氧树脂的施工环境温度不宜低于10℃。
5.2.根据天气情况施工，防腐材料施工要在干燥的天气。
6.施工工序6.1做玻璃钢前基层应干燥，表面浮灰、油污应清除干净，基层表面应无水泥渣及疏松的附着物。
6.2底涂干燥后再上一层玻璃布，待干后再上第二层玻璃布。
6.3待二层干后再上面层料。
6.4 玻璃钢面层应光滑，与基层结合牢固，无起鼓、脱层和固化不完全、不均匀等现象。
6.5.所有转角处应抹成圆弧形，管道等细部基层也应抹平压光。
6.6防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比。
6.7.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
7.质量检查7.1.表面应光滑平整，见有空鼓、分层脱层、纤维裸露、环氧树脂不到位等现象，应及时修补。
7.2.手触衬里表面无粘感。
8.成品保护及注意事项8.1施工完毕后，井内不得进人，注意防水。
8.2注意人物坠落，以免事故发生。
8.3 禁止酒后上班，禁止穿拖鞋。
※安全目标：※保证安全的技术措施：ØØ进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案一、项目概况该项目是针对循环水池的衬里施工方案，采用环氧玻璃钢材料进行池墙、池底和池盖的施工。
该方法具有抗腐蚀性能好、使用寿命长、施工便捷等特点，适用于各类循环水池的衬里施工。
二、施工准备1.施工设备：涂刷刷具、滚筒刷、刮刀、电动混凝土切割机、电焊机等。
2.施工材料：环氧玻璃钢材料、环氧树脂涂料、填充剂等。
3.施工环境：施工现场保持干燥，确保施工材料的粘附效果。
三、施工步骤1.池壁施工（1）清理池壁表面，除去杂物和油污。
（2）用砂纸打磨池壁表面，增加粘附力。
（3）用刮刀涂抹底涂层环氧树脂涂料，以增加池壁的平整度。
（4）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（5）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池壁的厚度和强度。
（6）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池壁的耐腐蚀性能。
2.池底施工（1）清理池底表面，确保无杂物。
（2）用电动混凝土切割机切割池底缝隙，以保证环氧玻璃钢材料填充充分。
（3）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池底的平整度。
（4）填充填充剂，填平池底缝隙。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池底的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池底的耐腐蚀性能。
3.池盖施工（1）清理池盖表面，确保无杂物。
（2）用砂纸打磨池盖表面，增加粘附力。
（3）切割池盖需要开孔的部分，保证正常使用。
（4）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池盖的平整度。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池盖的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池盖的耐腐蚀性能。
四、质量控制要点1.施工材料的质量检测，确保材料符合标准要求。
2.施工前的表面处理，确保基层平整、无杂物。
3.环氧玻璃钢材料的涂刷厚度控制，确保各层材料的厚度均匀。
4.施工过程中的基础设施保护措施，防止材料被破坏。
5.环氧玻璃钢材料的固化时间控制，确保施工质量。
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺：
1、表面准备：根据玻璃钢内衬的形状和尺寸，进行表面喷清洗，表面处理清洁，并
用砂纸抛光，改善表面施工性能。
2、吸附处理：使表面平整光滑，使壁厚均匀，提高粘合强度，用专用胶水将玻璃钢
处理，使玻璃钢内部接触更紧密，胶水的厚度也要注意控制，过厚会影响玻璃钢的稳定性。
3、焊接处理：采用压力焊接，确保内衬层施工精度，无气孔和裂缝等缺陷，避免表
面焊割痕迹。
4、外表层施工：若需要外层加工，则或要将玻璃钢内衬进行外安装，使外表层加工
稳定有序完成，提高外表层施工效果，减少缺陷率。
5、防腐处理：当钢内衬完成后，应进行防腐处理，以减少钢内衬的腐蚀，延长使用
寿命。
总之，玻璃钢内衬的施工工艺应从清洁和抛光、吸附、焊接、外表层施工和防腐等步
骤组成，以确保施工质量，提高施工效率，提高玻璃钢使用寿命。
玻璃钢衬里施工方法
玻璃钢衬里施工方法玻璃钢衬里施工呀，就像给东西穿上一层超级防护衣呢。
一、表面处理。
这可是很关键的一步哦。
要把被衬里的表面弄得干干净净的，不能有油啊、锈啊这些脏东西。
就好比我们洗脸要洗得白白净净才好擦香香一样。
如果表面不干净，玻璃钢就粘不牢啦。
对于金属表面呢，要用砂纸打磨得粗糙一点，这样玻璃钢就能紧紧抱住它，就像小娃娃抱住妈妈一样。
要是是混凝土表面，也要把那些松动的地方都清理掉，让它变得平整又干净。
二、胶料配制。
配胶料就像调魔法药水一样有趣呢。
要按照一定的比例把树脂、固化剂还有促进剂混合在一起。
这个比例可不能乱哦，就像做饭放盐不能放太多也不能放太少。
搅拌的时候也要均匀，不然有的地方固化得快，有的地方固化得慢，那可就乱套啦。
在搅拌的时候呢，就像在做蛋糕搅拌面糊一样，要让各种材料充分融合。
三、贴衬施工。
开始贴衬啦。
先在处理好的表面上刷一层胶料，这就像是给表面打个底，让玻璃钢能更好地附着。
然后把裁剪好的玻璃纤维布贴上去，要贴得平平整整的，不能有褶皱哦。
就像我们给墙上贴壁纸一样，要是有褶皱就不好看啦。
贴好一层玻璃纤维布后，再在上面刷一层胶料，这样一层一层地贴，就像盖房子一层一层地砌砖一样。
每一层都要压实，让胶料充分浸透玻璃纤维布，这样整个玻璃钢衬里才会结实。
四、固化。
贴衬完了就等着固化啦。
这个时候就像小种子在土里慢慢发芽一样，要给它合适的环境。
一般要在合适的温度和湿度下让它固化。
温度不能太低也不能太高，太低了固化得慢，太高了可能会出现问题。
在固化的过程中呢，就耐心地等着，就像等花开一样，等它完全固化好了，玻璃钢衬里就大功告成啦。
玻璃钢衬里施工虽然看起来有点复杂，但是只要每一步都认真做好，就能给被衬里的东西穿上一件很棒的防护衣哦。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里设备的基体一般为碳钢，也有不锈钢、铜、铝及其合金等其它材质。
一、对衬里钢壳的技术要求1、应保证钢壳筒体的刚性，可在筒体外表面采取增强措施，钢壳在采用平顶焊时，可在盖的外表面焊接角钢加强。
2、衬里钢壳内的零部件结构设计应满足玻璃钢衬里的施工要求，保证手和施工工具可以触及到。
3、容器的进出口应考虑到表面处理和施工的进出方便，以及逸出气体的排放问题。
密闭容器应开设相应数量的人孔。
4、衬里钢壳的焊逢应采用双面焊，并要求焊透，角焊缝应成圆弧过渡，圆角半径不小于5mm，对不同厚度钢板的对焊接，其贴衬一侧的表面必须对齐。
5、衬里钢壳的焊逢表面应均匀平整，焊缝凸出高度不超过3mm,在设备外施焊的单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。
6、衬里钢壳不推荐夹套加热结构。
7、衬里钢壳的接管不宜过多，接管应尽量短。
衬里接管的最小直径为25mm。
二、施工前的准备1、原材料准备原材料在入库前应检查品种、规格及生产厂家提供的产品合格证书或材质检验报告，必要时提交有关部门抽样进行复检。
2、施工工具准备台秤（5㎏）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml\250ml）、剪刀、搅拌器、磨光机、橡皮刮板、毛刷、排笔、刮刀、料盆及料筒、卷尺、温度计、湿度计、低压防爆照明灯、加热电炉等。
三、纤维增强材料的裁剪1、在洁净、干燥的平台上进行。
2、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
3、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。
同时衬里层与层之间的搭接缝亦要错开。
4、裁剪时应保证布的经纬方向不走形，裁剪后应卷好备用。
5、裁剪时应弃取受潮、发霉、受污染及经纬已走形等不合格布料。
四、配料1、小样试验按设计要求确定需用树脂类别和配方，然后按环境条件作小样试验，确定应加入的固化剂用量。
对不饱和聚酯树脂在固定引发剂用量的前提下，通过调节促进剂用量来控制胶凝时间。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
一、施工前准备
在进行环氧玻璃钢循环水池的衬里施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和检查，确保基础平整牢固，清除杂物和灰尘，保持施工现场干燥通风。
二、材料准备
在施工现场，需要准备好环氧树脂、玻璃纤维布、催化剂、填料等材料。
根据设计要求和环境条件，选择合适的材料进行施工，确保施工质量和耐久性。
三、施工工艺步骤
1.底层处理：首先对水池表面进行处理，包括打磨和清洁，确保表面
平整干净，以便于后续的施工操作。
2.涂布环氧树脂：将环氧树脂均匀涂布在水池表面，注意避免出现气
泡和漏涂现象，确保涂层厚度均匀一致。
3.铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照设计要求铺设在涂布的环氧树
脂上，确保其平整牢固，无空鼓和起泡。
4.涂布封闭层：再次涂布环氧树脂以封闭玻璃纤维布，增强衬里的耐
久性和防水性能。
5.固化养护：等待环氧树脂固化，确保施工现场通风干燥，进行适当
的养护，以保证衬里的质量和性能。
四、验收和保养
完成施工后，应及时进行验收，确保环氧玻璃钢循环水池衬里的质量满足设计要求并符合相关标准。
同时，定期对衬里进行保养和维护，延长其使用寿命，保持其良好的性能和外观品质。
五、总结
环氧玻璃钢循环水池衬里施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有经过精心施工和细致验收，环氧玻璃钢循环水池衬里才能发挥其应有的作用，为工程提供可靠的保障。
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1.2 本工程建设目标1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保质量优良标准。
科学解决防腐蚀施工难度问题。
2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。
第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法2.1 施工前准备1）预处理：检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-2000基层处理条款：●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。
基层的阴阳角宜做成圆角。
●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。
●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。
●底层地面须有防水隔离层2) 清理基面●用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫并用吸尘器除尘。
当有条件时可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀的粗糙面。
●对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
●对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
●对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
●在建筑物外搭建防露保温措施：于池顶部用架子管搭建架子，铺上彩条布，采用加热风机和加热盘进得混凝土的保养，为施工创造条件。
工作面温度控制在12℃左右,最低温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%。
●凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
●渗漏情况严重的地方，要采用专用堵漏剂进行堵漏；对渗透细小水珠（俗称出汗）的现象，要采用热风处理或火焰喷灯将其吹干、烘干同时加强池子内部的通风设施，加强空气流通（设4台T4-72-5型离心通风机，通风量为7350-813M3/H；4台SF5-1新型节能轴流风机，通风量为9000 M3/H）。
使其深20mm内含水不大于6%。
设备做好各种防火防爆措施。
●施工前,工程所用的材料要求清洁干燥。
●准备好磅秤,容器,搅拌棒,刷子,勺子,量筒,刮刀,直尺等操作工具和温度计,湿度计等测量工具及车辆等。
●备齐各种劳动保护用品。
3.1施工方案池体防腐工程(Vinyl Ester Rasin coating)工程构造设计方案（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构造图附后）：基面处理→清树脂打底两道→施工面胶泥批刮→短切毡（450g/m2）FRP三层→表面毡（300g/m2）一层→清树脂罩面（设计厚度：≥3.0mm）注：有的池子在结构上要加设玻纤布二层工程主材料：乙烯基树脂 MFE-2（A），华东理工大学华昌聚合物有限公司生产增强玻璃纤维常州253厂生产池体内衬FRP施工构造设计：（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构造图附后）一层玻璃纤维表面毡(30g/ m2)或有机毡厚度：0.1mm三层玻璃纤维短切毡（450g/m2）厚度：2.6mm胶泥修复缺陷厚度：0.1mmMFE-2乙烯基酯树脂底漆厚度：0.1mm基面打磨、清理FRP施工打底●在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
●自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
●试验表明，在混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。
3.2.2衬毡（布）(1). 按手糊法连续施工时，应以下列步骤施工：●在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层表面毡或短切毡，赶净气泡。
●`贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。
随之在衬下层玻璃纤维，如此连续直到设计层数。
●衬短切毡时，同层毡搭缝宽度不小于50mm；上下两层毡的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。
(2). 按手糊法间断施工时，应以下列步骤施工：●在打好底的基层上均匀刮涂一层稀胶泥，随即衬上一层玻璃纤维，赶净气泡。
●固化后修整表面，对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃毡。
3.1.2.3 封面：衬毡后，应均匀涂刷封面胶泥。
面料的涂刷要均匀，确保表面平整光洁，严格控制树脂整体面层的厚度；面层厚度太大，容易开裂。
3.1.2.4自然养护时间为7~14天，待确认表面完全固化后方可使用。
3.1.2.5质量检查征对D1-2516、D1-2512、D1-2513的特殊条件施工要点1、在积层中加设玻纤布，以增加抗撕裂的强度；2、在池子的拐角处，有胶泥处理，以缓冲处理热胀冷缩产生的张力；3、在基层和积层间增加不饱和树的过渡层增加积层的韧性。
环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操作时间。
冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。
夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。
1．选材合理，乙烯基树脂是国际公认的高耐蚀性树脂，具备优良的物理性能。
乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性，耐温性、韧性和抗渗性。
2．结构设计简单可靠，可操作性强。
3．施工简单易行，施工周期短4．抗渗性能好，抗冲击性能优良。
5．一旦受损，容易修复。
池体防腐工程（Epoxy Coating）环氧涂料工程构造方案（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）：基面处理→施工面胶泥批刮→环氧鳞片涂料中涂两道→环氧鳞片涂料面涂两道工程主要材料：H53-88环氧鳞片涂料常州市特种涂料厂生产环氧涂料施工构造设计（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后总厚度315μm）：RE环氧涂料面涂两道厚度：130μmRE环氧涂料中涂两道厚度：150μm基面打底，采用环氧胶泥平整表面厚度： 35μm基面打磨、清理3.1.3涂装施工1）涂装前的准备涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆决不能使用核定标准为GB6950-2001。
涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
由于油漆中各种万分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。
因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。
如有漆皮和颗粒，则120目的筛网过滤后再使用。
应使用80~甲乙两族组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
2) 刷涂法工艺要求使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
表面除锈后要及时刷工艺要求的底漆。
混凝土表面处理后，要尽快刷涂底漆，白天不可超过5小时，晚上间隔时间不得间隔2小时。
因此刷涂油漆准备工作要提前完成，包括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位与检测准备等。
时间间隔不宜超过4小时。
作为正式油漆喷涂施工中工艺参数依据。
同时，要通过试验准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。
涂装底漆前，钢结构表面不得有污染和水气等；应预涂所有焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。
注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。
涂装封闭漆后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。
施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停止涂装作业。
涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。
3.1.4 质量要求与检测:底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。
检测按先自检合格后，请监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。
涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏漆等缺陷。
涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面采用3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结构外部所有测点必须满足85-15规则。