玻璃钢施工工序自检记录检收表

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1.玻璃钢防腐检验批施工质量验收表4.12.1

注：漏电试验适用于金属基层材料的防腐
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
防腐材料检查
玻璃
丝布
外观检查
无碱、无腊、无捻无褶皱应干燥
选用厚度
mm
0.2～0.4
填料耐酸度
＞98%
填充料粒度
mm
＜0.125
配料
组分配比
符合设计及工艺要求
固化剂重量误差
≤2%
使用时间
min
夏季30min，冬季40min
衬贴
腻子结合牢固度
主控
密实无脱落
腻子刮填不平整度
平整、无浆涂刷
均匀无漏涂
玻璃丝布铺贴
主控
胶料浸泡、无气泡、无褶皱
玻璃丝布搭接宽度
mm
≥30
玻璃丝布层数
符合设计要求
固化
分层表面初步固化（间断法）
不粘手
自然养护温度
℃
20～30
热处理温升速度
℃
每小时不大于10
固化时间
根据树脂及固化剂特性而定
固化度
主控
完全固化，不粘手
防腐外观
表面检查
主控
外观无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；厚度不小于设计厚度；不漏电
玻璃钢防腐检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.12.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
表面处理除锈

钢化玻璃检测记录表

□破碎；□不破碎
750
□破碎；□不破碎
1200
□破碎；□不破碎
备注
玻璃破碎时，碎片长度≤120mm。
类别
项目
方法
标准要求
检测结果
尺寸
长、宽度
卷尺
0—±1㎜
□合格
□不合格
厚度
千分尺
±0.2㎜
□合格□不合格源自钢化弓形弯目测塞规
≤0.2%
□合格
□不合格
S弯
目测塞规
任何跨度300㎜弯曲度≤0.3㎜
□合格
□不合格
江苏方建工程质量鉴定检测有限公司
工程名称
样品名称
生产厂家
检测日期
年月日
检测依据
《建筑用安全玻璃规范-钢化玻璃》GB 15763.2-2005
检测设备
环境条件
温度℃气压kPa
仪器状况
使用前:使用后:
检验项目
碎片质量
、
长度
高度mm
65 c㎡总重量（g）
检验结果
破碎情况
质量总和(g)
碎片长度mm
判定
300
.碎片数
计数框
≥40
□合格
□不合格
建筑钢化玻璃现场检测记录表
编号：QRJ330D
任务单号：第页共页
校核：试验：见证：

玻璃钢挡风板检验批质量验收记录

长
线
≤10mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
玻璃钢挡风板检验批质量验收记录
表9.8.5编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分土建工程
DL/T52lO.l一2005
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材质及机械物理性能规格
等各项技术指标必须符合设计要求及现行有关标准规定
2
强度检验
强度检验必须符合设计要求和现行有关标准规定
3
成型外观质量形体
形体平整、光滑，色泽均匀适宜，无龟裂；边缘断面切口应整齐，厚度均匀，无分层。表面直径5mm气泡数不超过3个/m2
一般项目
1
几何尺寸偏差

玻璃钢制作检定表

1
0
2
2
5
5
7
6
6
2
2
1
3
2
2
2
2
1
3
2
4
1
0
0
0
0
2
1
2
3
3
5
6
1
2
2
1
1
查结果
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
定等级
项目主任工程师:
施工队（组）长:
核定等级
质量检查员:
年月日
√
√
√
4、在室温20度左右固化8-10小时后打磨掉玻璃纤维
√
√
√
0
√
5、滚刷涂第一道面漆（改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料、白色）
6、在室温下固化8—10小时
√
√
√
√
√
7、仔细打磨、磨平涂面（打磨后露底涂面约50％左右）清理磨灰
√
0
√
√
√
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
（mm)
各
5
1
测量点
1
玻璃钢工程质量检验评定表
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
保证项目
项目
质量情况
1、循环管路的安装达到工艺图纸要求，满足生产需要
2、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量以及管路走向等，必须符合图纸设计要求和规范规定。
3、焊接表面不准有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。无渗漏现象
本

玻璃钢风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录

检验项目(含检验方法摘要)
横
相同规格法兰的螺栓孔排列均匀一致；孔径、孔距偏差符合要求，具有互换性；螺孔至管壁距离偏差(mm) 管防腐处理及四角部位设螺栓孔
≤2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
前端口截端圆形风 D≤320时 ≤3 管法兰后端口任意正法交两直前端口面径之差 320＜D≤2000 ≤5 (mm) 时后端口兰︵风机玻璃钢与风管整体成形的法兰允许端缺棱:不得多于1处，且≯10×10(mm)；其深度≯法兰厚度的1/3，不得影响法兰连接的强度面︶ ≤3 管端口(或法兰)端面的前端口平面度(即不平度)偏差最大值 (mm) 后端口 ≤3 法兰与风管板材连接可靠，绝热层无外露，且应能防止板材纤维逸出和产生热 (冷)桥；不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法连接铆钉(或螺钉) 孔距最大值(mm) ≤150(中、低压)
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
无机玻璃钢风管
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√

钢结构自检记录表

27
焊材
焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。
28
焊接检验用量具、仪器等
必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。
29
施工组织设计（方案）及技术交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
2
制作
钢材切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3
制作
(安装)
焊接工艺
要有焊接工艺评定。
4
制作
(安装)
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
5
制作
(安装)
焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。
23
质量技术资料
钢材、钢构件
钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。

钢结构工程施工自查表

钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。

2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。

3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。

4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。

5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。

二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。

2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。

3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。

4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。

5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。

6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。

7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。

8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。

三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。

2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。

3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。

4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。

5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。

6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。

7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。

8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。

9、检查安装质量控制规程及其执行情况。

10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。

11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。

12、检查预制构件的安装情况及其质量。

13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。

14、检查结构变形情况及其控制措施。

15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。

16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。

17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。

18、检查安全管理的措施和保障情况。

四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。

施工及质量自检记录表

合格率
优良率
1
2
3
4
5
1
锚杆安装
安装牢固托板密贴壁画不松动
2
锚杆抗拔力
不小于50kN
不低于设计值90％
允许偏差项目
项目
1
2
3
4
5
1
间距排距
800×800mm
正负100
2
锚杆孔深度
1800mm
0—50mm
3
3
锚杆方向与井巷轮廓线角度(限值）
小于15度
L;
4
锚杆外露长度
露出lm 10-50mm
班主长
检查人
施工及质量自检记录表(锚杆支护巷道）
施工部位施工班组年月日
施
工
记
录
质量自检记录
保证项目
检验项目
质量情况
检验方法
1
锚杆材质
产品合格证及实验报告
2
锚杆规格强度
产品合格及实验报告
3
锚固材料材质
产品合格证及实验报告
4
锚固材料规格配比性能
产品合格证及实验报告
基本项目
项目
设计值及技术要求
允许误差
部位
检查实测记录

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编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
备注
□合格
□不合格
□不合格
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员签名
1
原底层铲除
无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻底露出紧附的新鲜的玻璃钢层
□合格
□不合格
2
除锈方法
□人工□机械□喷射□化学方法
□合格
□不合格
3
质量等级
级，达到金属表面处理喷砂除锈达到Sa21/2，即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
□合格
□不合格
6
螺栓紧固区及内件重力作用区
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
7
FRP预制接管与钢接管
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
8
设备内衬布加强
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
8
玻璃布增强第五层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
9
玻璃布增强第六层
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
5
玻璃布增强第二层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
6
玻璃布增强第三层
防腐材料验收报检单
编号：
工程项目名称
到货日期
生产厂家
供货单位
物质名称
到货数量
批号
质量证明书：□齐全，□缺项。
报检人：20年月日
序号
检验项目
检验结果
结论
1
漆膜颜色及外观
□合格
□不合格
2
粘度
S
□合格
□不合格
3
干燥时间
表干h
实干h
□合格
□不合格
4
附着力
达级
□合格
□不合格
5
硬度
□合格
□不合格
6
细度
µm
□合格
□不合格
7
漆膜厚度
µm
□合格
□不合格
检验结论：
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：20年月日
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□降级使用□退货
审核人：20年月日
除锈施工质量检验记录表
□合格
□不合格
4
施工环境（温湿度）
℃
%
□合格
□不合格
5
外观
无砂尘、油污等其它附着物
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：20年月日
返工后重新检验记录：
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
9
外观
光滑平整、颜色均一
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
7
玻璃布增强第四层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
3
刮胶泥或腻子第一道
µm
h
级
表面致密均匀无漏滚、漏涂
表面无夹杂物、流淌痕
表面无局部固化不足。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
4
玻璃布增强第一层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□不合格
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员签名
1
施工环境（温湿度）
℃
%
□合格
□不合格
2
设备阴、阳角区局部
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
3
内件支撑梁
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
10
第一遍面漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
检验签名：20年月日
施工配方记录
时间
温度
湿度
%
树脂名称：
用量
单位
填料
单位
固化剂名称：
用量
单位
促进剂或增塑剂
用量
单位
Hale Waihona Puke 稀释剂名称：用量单位
设备名称
备注(注明是底漆、胶泥第几层、面漆)
记录人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
涂漆施工质量检验表
编号：
工程项目名称
□设备名称
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工部位
□合格
□不合格
4
ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
5
ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
批号
序号
工序
名称
漆膜
厚度
间隔
时间
附着力
外观
检验结论
审核结论
返工后重新检验记录
1
第一遍底漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
2
第二遍底漆
µm
h
级
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
两道底漆相互垂直涂刷。
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
11
第二遍面漆
µm
h
级
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
两道底漆相互垂直涂刷。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
局部纤维增强施工质量检验记录表
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
备注
□合格
□不合格