混凝土泵损大的原因分析及解决方案
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。
挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。
排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。
液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。
排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。
CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。
详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。
总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。
要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。
噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。
在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。
在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
混凝土泵损大原因分析及解决方案
混凝土泵损大原因分析及解决方案混凝土泵是建筑工地上常见的一种机械设备，其主要作用是将混凝土送到需要施工的地方。
然而，在施工过程中常常会遇到混凝土泵损大的问题，导致施工进度受到影响。
那么，混凝土泵损大的原因是什么？又该如何解决呢？一、混凝土泵损大的原因1. 设备老化混凝土泵属于机械设备，长时间运转会导致设备老化，从而出现故障。
在没有进行及时更换或维护的情况下，这些老化问题会导致混凝土泵的损毁。
2. 操作不当在施工现场，混凝土泵的运作人员如果没有经过专业的培训，很容易出现错误操作的情况。
例如，操作人员在不能供水、供液的情况下仍使用混凝土泵，就会造成混凝土泵的损毁。
3. 设备维护不当混凝土泵设备在日常使用过程中，需要进行维护才能保证其长期使用。
如果没有经常对混凝土泵设备进行检查和维护，问题积累会导致设备故障进而造成泵的损毁。
二、混凝土泵损毁的解决方案1. 要定期维护对于混凝土泵设备，及时的检查和维护是非常重要的，这可以减少故障的发生率，延长设备的使用寿命。
定期的检查可以及时发现问题并进行处理，防止小问题变成大问题。
2. 要专业培训操作人员在施工现场，混凝土泵的操作人员必须具备专业的操作技能和安全知识。
使用混凝土泵时，必须按照操作规范进行操作，保证设备的正常运转。
3. 更换老化设备设备老化是混凝土泵损毁的主要原因之一。
在混凝土泵设备老化到一定程度时，必须及时更换设备或者进行重大的维修。
这将延长设备的使用寿命，降低故障率，并保护现场工作人员的安全。
4. 解决压力问题混凝土泵的损毁与泵的压力有直接关系。
在施工现场，要注意检查泵的压力问题，在限压范围内使用混凝土泵。
这有助于延长泵的使用寿命，并减少故障率。
总之，混凝土泵损大是一件令人头疼的事情，但只要加强设备维护，对操作人员进行专业培训，并定期更换老化设备，及时解决压力问题，就可以有效地减少混凝土泵损毁的发生率。
这不仅可以保证现场施工的安全性，也有助于提高工作效率和经济效益。
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
混凝土泵损大的原因分析及解决方案
1 影响混凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。
对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。
1.1 水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。
水泥其中所含的主要矿物成分有C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙)、C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)及少量的有害成分，如游离氧化钙等。
不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。
而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能提高分散体系的稳定性等作用。
相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。
如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。
而C3S、C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量不足直接导致了混凝土坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本原因。
如此看来。
在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍落度损失较大，如果含量较少，那么混凝土坍落度损失则较小。
水泥水化过程中，3mm～30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm～μm的，只能起到早强作用。
颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。
流变性较好的水泥，10μm以下的颗粒应该少于10％。
颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最终加剧了混凝土的土坍落度损失。
1.2 外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。
在混凝土泵送过程中掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。
混凝土泵送施工方案
【目录】目录1.编制依据 (1)2。
概况 (1)3。
施工部署 (1)3。
1.施工准备 (1)3.2。
机械的配置及布置 (2)4。
主要施工方法 (2)4。
1.混凝土泵的定位 (2)4.2.混凝土泵送管路布置 (2)4。
3.泵送混凝土的运输 (8)4.4。
泵送工作准备 (9)4。
5.泵送程序 (9)4.6。
操作中注意事项 (10)4。
7。
泵送混凝土的浇筑顺序 (10)4。
8.泵送混凝土的布料方法 (10)4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。
(11)5.技术质量保证措施 (11)5.1。
材料保证措施 (11)5.2。
技术保证措施 (11)6.安全消防措施 (12)7。
环保与文明措施 (13)1.编制依据2。
1.地理位置银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼,北接朝阳门SOHOⅠ期和SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。
2。
2.工程概况该工程总用地面积52627.22㎡,总建筑面积332857㎡，建筑高度60m。
地下三层，地上十五层。
本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高-15。
96 m，局部加深基底标高-20.36m。
底板厚度500—2400mm。
2.3.现场概况本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m，北侧基坑边至围挡距离0.8—6。
4 m。
西侧临近数栋居民楼和北京INN饭店，西侧基坑边至围档距离6.3m。
东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约11m.南侧临近未拆平房居民区，基坑边距离围档距离约7.5m。
2.4。
施工条件2.4。
1。
泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02.2。
4。
2。
就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水网。
2。
4.3。
泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线.2.4。
4。
材料供应：本工程采用预拌混凝土,由中超混凝土有限责任公司和北京建工集团等三家混凝土搅拌站提供。
3。
施工部署3。
混凝土质量问题十四大案例
混凝土质量问题十四大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
混凝土质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量缺陷处理组织措施 (2)3.1质量管理组织 (2)3.2管理小组及各级人员质量职责 (2)3.3质量控制流程 (5)四、质量缺陷处理管理措施 (5)五、混凝土质量缺陷处理技术措施 (6)5.1配合比不良 (6)5.2混凝土和易性差 (7)5.3外加剂使用不当 (8)5.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 (8)5.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 (9)5.6混凝土拌合物坍落度不稳定 (10)5.7混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 (10)5.8匀质性差，强度达不到要求。
(10)5.9蜂窝 (11)5.10露筋 (12)5.11混凝土麻面、粘结 (13)5.12孔洞 (13)5.13缝隙与夹渣层 (13)5.14墙体烂根 (13)5.15现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 (14)5.16混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 (14)5.17现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 (15)5.18洞口移位变形 (15)5.19梁柱接头几何尺寸不规则 (15)5.20截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 (15)5.21位移、倾斜 (16)一、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。
地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。
二、编制依据混凝土工程施工混凝土质量验收规范GB50204-2015三、质量缺陷处理组织措施认真贯彻执行GB/T19001-ISO-9001标准，建立政府级、企业级、项目级质量监控的三级质量保证体系。
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混凝土泵损大的原因分析及解决方案!
摘要：商品混凝土被广泛的运用于各类建设工程之中，是现代工程项目不可或缺的一种建筑材料。
然而，在商品混凝土泵送过程中往往会出现坍落度损失过大的现象，有时甚至表现为混凝土入泵时坍落度很大，流动性很好，但出泵后混凝土出现干硬性混凝土的状态。
所以，当前对于混凝土泵损大的改进问题和解决方案研究就变得尤为重要和突出，如何改进混凝土泵损大的问题便摆在了建筑工程人员的面前。
本文将对建筑工程施工中混凝土泵损大的原因进行简要的分析，而后通过对其分析所得出的结论提出相应的解决方案，希望通过本文，让混凝土配合比设计人员及建筑施工人员对混凝土泵损大的问题解决得到一些启示。
一、影响混凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。
对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。
1、水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。
水泥其中所含的主要矿物成分有C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁
铝酸四钙）、C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）及少量的有
害成分，如游离氧化钙等。
不同的矿物成分对减水剂的吸附
作用的大小程度不同。
而减水剂在水泥中的作用则起到了降
低分散体系中两相间的界面自由能，提高分散体系的稳定性
等作用。
相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依
次为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。
如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。
而C3S、
C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥
形成了动电电位显下降和吸附量不足，直接导致了混凝土坍
落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的
根本原因。
如此看来，在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍落度损失较大，如果含量较少，那么混
凝土坍落度损失则较小。
水泥水化过程中，3mm~30mm的
熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的
则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm~3μm的，只能起到早强作用。
颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。
流变性较好的水泥， 10μm以下的颗粒应该少于10%。
颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最
终加剧了混凝土的土坍落度损失。
2、外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。
在混凝土泵送
过程中，掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用
细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。
采用不同种类的化学外加剂，可以对混凝土的坍落度损失起到不同的影响。
在混凝土的拌制过程中，什么时间段加入外加剂也对混凝土坍落度的损失影响有所不同。
减水剂的加入，也对混凝土的坍落度有所影响，具体体现在对于水量的敏感性增加强度，大幅度的使用减水剂会使得其水灰比有较为大的降低作用，蒸发量也会使得坍落度降低比基准混凝土的坍落度降低较大。
所以，不同的外加剂和外加剂掺入时间都对混凝土的坍落度有所影响。
3、环境温度湿度对于混凝土坍落度的影响。
在施工过程中，环境的影响也对混凝土坍落度损失有所影响，而且有些影响是不可抗的。
环境因素主要有时间、温度、湿度和风速等，对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，在工作性能上的变化主要来自于水泥的水分蒸发速率和水泥的水化速率。
水分的蒸发会直接影响到单位混凝土中的水含量，水泥的水化则消耗了水分和产生的水化产物起到粘合的作用，进一步阻碍了水泥颗粒间的滑动。
在混凝土拌合物中，在拌合物周围环境的风速和湿度也对拌合物本身形成了蒸发的作用，影响到水泥拌合物水分的蒸发速率，从而影响混凝土的坍落度。
所以，在混凝土搅拌过程中，必须采取相应的环境因素改善工作性的相关措施，来保证
拌合物其具有一定的工作性，应该在较短的时间内进行完全彻底的搅拌作业，从而起到提高混凝土拌合物的和易性。
但适当的延长拌合时间，同样也可以使得混凝土得到比较良好的和易性，但切忌不可搅拌时间过长，否则会使得部分水泥水化和影响到混凝土的流动性，从而降低了混凝土成品材料的坍落度。
此外，施工环境的温度较高，也会影响到混凝土的坍落度。
使其坍落度损失程度增加，这是由于其搅拌过程中水化速度加快的原因。
而且，在搅拌过程中，气泡的外溢也会影响到混凝土的坍落度，引起坍落度损失。
所以，综上所述，在某些环境中，特别是夏天在进行混凝土施工的环境中，应该使用一些相关的有针对性的手段，来控制混凝土的坍落度损失。
4、单位体积用水量和水灰比对混凝土坍落度损失的影响。
单位体积用水量，是单位体积水泥混凝土中所加入水的质量，其可以影响水泥混凝土工作性能。
新拌合的混凝土，其流动性主要是依据集料和水泥颗粒表面吸附的一层水膜，其可以使得颗粒间比较润滑。
水的表面张力起到了粘聚性作用，水量过少水膜则较为薄，润滑效果也较差。
但水量过多，则水泥的表面毛细孔被水分填满，从而减少了其混凝土的表面张力，使得混凝土的粘聚性变得较差容易形成沁水。
同样的条件下，增大水灰比可以有效减少混凝土的坍落度损失率，是因为其用水量的增加在一定程度上弥补了由于高温蒸发作
用下所失去的水分，让其在一定时间内混凝土的坍落度值
得变化变得较为小，不过要增大水灰比，则必须要保证其
强度为前提，切不可再不考虑其强度的前提下随意增大水
灰比。
5、集料对泵送混凝土坍落度的影响集料也会对泵送混凝土
坍落度有所影响，这也是诸多影响因素的其中一个。
集料的最大粒径、表面纹理。
形状、级配和吸水性等，这些特性都将对新拌合混凝土的和易性有所影响。
采用卵石拌制的混凝土，其拌合物的流动性比采用碎石拌制出来的较好。
同时在集料中，集料的最大粒径的增大可以使得集料的总表面积减少，其可以使得拌合物的工作性能也随之而得到改善。
集料的级配则对于混凝土的粘聚性和保水性具有很大的影响，采用良好的集料级配则可以使得混凝土的坍损减少，进而才能配制出坍落度损失小、流动性能好的混凝土。
6、混凝土泵送设备对混凝土坍落度的影响混凝土坍落度设
备安装不合理和保养不当，也有会影响到混凝土的坍落度。
其主要表现为：泵车安装位置不合理，配管较长，弯管太多，从而使得泵送时阻力增大。
当遇到其他不利因素时，极易使混凝土坍落度损失增大，出管较为干涩，甚至会产生堵泵的现象。
有的是因为保养不当导致了泵机磨损较大，进而使得设备的压送性能变差，或是管道接缝不严，磨损
破裂而漏水跑浆，致使混凝土骨料集结，发生干涩状态，乃至堵泵。
还有些人为因素造成，例如混凝土泵管未清理干净，有混凝土硬块残留，流动状态混凝土通过时较为困难，骨料堵塞，泵送压力加大时又使浆体与骨料分离，即便勉强泵出管道，也表现为干涩状态，和易性极差。
二、控制混凝土
坍落度损失的相关措施近年来，随着我国房地产的飞速发展，经济建设的逐步腾飞，大众对于房地产建设的要求也在不断的提高。
在这个阶段，其对于建筑施工的质量和技术需求也在不断的增加，如何运用最先进的技术，和最正确的施工方法成为了摆在每一个建筑相关人员的面前。
如何运用先进的技术和手段来提高建筑的质量？通过以上对于泵送混凝土过程中产生坍落度损失过大的分析，我们可以得出其坍落度损失过大所形成的原因，并且能够通过这些原因逐一的提出相应的解决方案和措施。
通过分析，我们可以发现，要解决在泵送混凝土中坍落度损失过大的原因，主要有一下的几种方法。
1、调整水泥的性能，选用合适的水泥。
在生产过程中，不
能仅仅只考虑水泥的活性，还应该根据施工使用中所反馈
的信息进行产品成分上的不断调整，运用合理的手段进行
水泥性能的调整。
在质量上，不能仅仅只要求其强度的达标，还应该对坍落度损失有影响的需水量（标准稠度用水量）、流动性等指标有硬性要求。
而且，对于水泥材料的细
度不能太细（表面积不能太高），C3A的含量要求要低一点，要通过实验确定一个合理量的石膏掺量和粉磨温度，要使得水泥的二水石膏的含量较高。
同时，因为水泥生产后需要一个冷却的时间来使其达到一个良好的性能，所以万万不可因为某些原因，而使用“热水泥”。
还要寻求合适的粘土和助磨剂的替代品，让水泥具有足够的粘性，用以减少混凝土的坍落度损失和沁水。
在水泥的选择上，要优先选用硅酸盐、普通硅酸盐以及其他水化热较低的水泥。