水轮机运行规程(1).doc
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。
在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等），应尽可能在空负荷状态下进行。
在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
7.1.4 如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守5.1.8规定。
7.2 汽轮机的检修7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。
使用专用的揭缸起重工具，起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。
检查汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。
如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作，必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。
7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。
进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，汽缸翻身场所必须设安全围栏，以防碰坏设备。
选择适当的钢丝绳和专用夹具，能够受得住翻转时可能受到的动负载。
注意钢丝绳结绳的方法，使在整个汽缸翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时候发生撞击。
指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置，防止在汽缸翻身时被打伤。
某水力发电机运行规程
发电机运行规程第一章总则第一条为确保发电机安全、经济运行，规范操作行为，特制定本《规程》。
第二条运行人员必须正确理解本规程（部颁有关规程在内），并认真执行；必须熟悉主要机电设备及辅助设备的作用、位置、性能及相互关系。
第三条必须熟练掌握的图纸和资料包括：（电气主接线图，电气二次原理图，油、气、水系统图，厂用电系统图，发电机安装使用说明书等）第四条应了解的图纸包括：（电气一次图，电气二次盘后接线图，直流系统图，蝶阀液压系统图，调速器及油压装置系统图，发电机装配图等）第五条必须掌握自动化装置原理以及设备位置等。
第六条值班人员对工作要认真负责，不得擅离工作岗位，班组之间按照《交接班制度》团结协作，密切配合。
第七条本规程系我站运行规程草案，对不当之处，应及时向站长汇报，以便组织有关技术人员讨论更正。
第二章设备规范###发电机技术数据第三章发电机的正常运行第十条发电机在第九条（技术规范）的规定范围内，可连续运行。
1、额定周波为50Hz。
单机运行时，允许误差为±0.5周；并网运行时，其周波与系统一致。
2、额定电压（1～4）#机组为3.15kv，（5～6）#机组为400V。
单机运行时，允许误差为±5％；并网运行时，其工作电压与系统一致。
3、发电机定子绕组电流，1#机不得超过504A；2#、3#、4#机不得超过286A；5#、6#机不得超过722A。
4、发电机定子线圈工作温度不得超过100℃，正常应在90℃以下运行（当室温为33℃）；转子线圈温度不得超过120℃，一般应在100℃以下运行。
第十一条发电机的非额定运行。
1、当发电机的电压下降到低于额定值的95％时，应控制定子电流不超过额定值。
2、当系统有特殊要求和在特殊运行方式下，电压可在±10％范围内变化。
但应控制定子电流不超过额定值。
3、当发电机力率一般不得超过迟相0.95。
当发电机处于进相运行时，应尽快调至迟相运行。
（系统要求机组迟相运行）。
水轮发电机组运行规程
#3水轮发电机组运行规程编写：詹振霞、江向东修订：江向东审核：罗君雄刘建峰审定：黄辉娇批准：杨炳良二00六年十二月十三日目录1 主题内容和适用范围………………………………………………………………………………（）2 引用标准……………………………………………………………………………………………（）3 总则…………………………………………………………………………………………………（）4 机组运行操作………………………………………………………………………………………（）5 机组运行检查项目…………………………………………………………………………………（）6 机组故障及事故处理………………………………………………………………………………（）7 发电机保护装置……………………………………………………………………………………（）8 励磁系统……………………………………………………………………………………………（）9 厂用电系统……………………………………………………………………………………………（）10 辅助设备……………………………………………………………………………………………（）附录A 发电机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录B 励磁系统主要技术参数………………………………………………………………………（）附录C 水轮机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录D 液压工作蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录E 电动检修蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录F 辅助设备主要技术参数………………………………………………………………………（）附录G 发电机保护装置液晶显示说明………………………………………………………………（）附录H 发电机保护压板定义…………………………………………………………………………（）附录I 油、水、气系统阀门编号……………………………………………………………………（）1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了池潭水电厂#3水轮发电机组的运行规定、操作、检查、故障及事故处理等内容。
水轮机安全操作规程
水轮机安全操作规程水轮机是一种常见的水能转化设备，广泛应用于水电站、农田灌溉和工业生产中。
为了保证水轮机的安全运行，制定一份水轮机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份关于水轮机安全操作规程的范例，供参考。
一、水轮机的基本知识1. 水轮机的构造和工作原理；2. 水轮机的主要部件及其功能；3. 水轮机的安全装置及其作用；4. 水轮机的操作控制系统；二、水轮机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，持有合格的操作证书；2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴必要的防护用品；3. 在操作水轮机之前，必须对设备进行检查，确保各项安全装置完好，并进行试运行；4. 操作人员必须熟知水轮机的工作原理，不得擅自更改任何操作参数；5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得酒后、疲劳、受到药物影响等状态下进行操作；6. 操作人员必须严格遵守安全操作步骤，如启动、停止、调节转速等；7. 操作人员必须经常观察水轮机的运行情况，发现异常情况及时报告；8. 操作人员必须遵守设备维护保养规程，定期对水轮机进行检查、清洁和润滑；9. 操作人员必须及时处理设备故障和事故，并按照规定报告和记录；10. 操作人员必须定期接受培训和考核，提高自身的专业水平和安全意识；三、水轮机的安全操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入水轮机内部；2. 在设备运行时，禁止触碰旋转部件和高温表面；3. 在设备维护和检修期间，必须采取安全措施，如断开电源、锁上操作面板等；4. 在设备运行过程中，如发现不明响声、异味或发热现象，应立即停机检查；5. 在设备运行过程中，如发现异常振动或温度升高，应立即停机，并进行检查和维修；6. 禁止在设备上堆放杂物或进行随意的改装或修理；7. 禁止操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行操作；8. 防止设备与其他设备或周围环境发生接触或碰撞；四、紧急情况和事故处理1. 在发生紧急情况时，应立即启动紧急停机装置或按下紧急停机按钮，并及时报告；2. 在发生事故时，应立即采取措施避免事故扩大，并进行隔离和报告；3. 在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查处理，并按规定记录和报告；上述仅为水轮机安全操作规程的一份范例，具体的规程内容还需要根据实际情况进行制定。
水轮机运行维护规程
第六篇水轮机运行维护规程第一章水轮机的运行技术参数1.1 水轮机运行技术参数1.2.1 1#～2#机 HLD08-LJ-96HL—代表水轮机型式为混流式；D—代表制造厂家为东方电机厂；08—代表转轮的模型编号为08（2F为10）；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；96—代表转轮标称直径为96cm。
1.2.2 3#～6#机 HL129-LJ-110HL—代表水轮机型式为混流式；129—代表转轮型号（比速代号）为129；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；110—代表转轮标称直径为110cm。
-LJ-1101.2.3 HL129-LJ-110现已改为HLDT8DT—代表该转轮为杜同水轮机研究设计；8—代表转轮的模型编号为08。
1.3 球阀运行技术参数一台YS—1.0油压装置，在正常情况下，球阀的开、关操作可视情况在现地（球阀操作柜）、机旁盘（机组现地控制站#2柜）和中控室进行操作。
1.3.4 球阀为双面止水型，正常情况下由工作密封（止水盖原来称下游止水）止水，当工作密封要检修时，改由检修密封（止水环原来称上游止水）止水，检修密封为手动水压操作。
1.3.5 球阀上设有一个φ150旁通阀；一个φ150泄荷阀。
球阀底部有一根φ150、上游止水环底部有一根φ25冲沙管。
汛期运行时定期手动操作上述两管路上的阀门向下游排除沉积于底部的泥沙。
1.3.6 1#～2#机球阀采用一个φ500的摇摆式接力器，3#～6#机球阀采用一个φ350的环形接力器操作，接力器工作油压为2.5MPa 。
第二章水轮机运行、监视维护2.1 机组各轴承的油位和油温2.1.1机组各轴承使用30#透平油。
2.1.2给轴承加油可在开机前或机组运行中进行。
2.1.3各轴承的油位正常。
在开机前各油位应保持在中线位置，不应低于下限，水导轴承开机前应注意检查油盆内的油位，若偏低时应作适当增补，待机组开启后，应视其真实甩油情况对油盆内的油位进行进行判断，若油位偏低且甩油不好时应及时增补。
运行规程
运行规程一、水轮机、发电机、励磁变、变压器等在制造厂额定参数内可长期连续运行。
二、各机电设备的屏、盘、柜应有明显标志及编号。
三、正常开停机操作，应认真做好操作前的准备工作，遵循正常开停机操作顺序方框图的规定，填写好操作票后进行操作。
四、机电设备正常运行参数不得超过运行额定的给定参数。
五、机组改造或大、中修后，应经过七十二小时连续试运行，各运行参数符合有关规定，方可交付使用。
六、值班人员应当定期巡视设备，遵循设备巡回检查制度。
七、机组故障和事故处理应遵循反事故措施。
八、运行人员不得随意变动水轮机发电机组及其附属设备的运行给定值。
九、按时、准确填写运行记录，及时整理机电设备的运行情况和各种记录，搞好机房的清洁卫生。
新化县炉观电站反事故措施一、发生故障和事故时，值班人员应迅速、沉着、冷静采取正确的对策，解除对人身与设备危险和防止事故蔓延，必要时应迅速报告技术人员现场处理；紧急情况下当机立断做停机、停电处理，并报告技术人员或电力股。
二、处理故障和事故时，各值班人员应听从值班长或技术人员的指挥。
三、机组发生故障报警时，值班员应根据后台监测电脑的提示语和LCU屏的报警显示，迅速进行检查，找出发生故障的原因及部位，采取措施及时排除故障，复归信号。
四、监测电脑和LCU屏报警铃响，机组发出了自动停机命令，此时，值班员应立即检查报警指示，根据事故现象，判断原因，采取对策。
事故过程中如自动装置失灵不能按程序实现完全自动停机，则应就地操作控制单元完成停机，或者纯手动操作开关跳闸和调速器关水机等设备帮助完成停机过程。
五、发电机冒烟、着火，应紧急停机，检查已断开灭磁开关和6KV出线真空开关且确知发电机无电压后，用消防水或灭火器灭火，灭火过程中不要将车刹死。
六、电气设备着火，应首先断开电源，然后用干粉灭火器或二氧化碳灭火（电气设备失火不准用砂子和泡沫灭火器灭火），注油设备失火用砂子灭火。
七、机组过速或飞车，如过速保护未动作，应手动关闭调速器实现关导叶或紧急关闭蝴蝶阀。
水轮发电机组启动试验规程word
DL/ T 507一2002前言本标准是根据1999年国家经贸委电力〔1999] 40号文(关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排制订的，项目编号69号。
本标准在编写格式和规则上以GB/1' 1.1-2000《标准化工作导则)为基础，并符合DL/1' 600-2001《电力标准编写的基本规定》。
本标准是对原电力行业标准DL 507-1993(水轮发电机组起动试验规程》(以下简称原规程)的修订。
原规程是1991)年以前我国水轮发电机组启动试验的总结。
修订后的本标准在原规程的基础上根据1991年以来新投产的近3200万kW大中型水轮发电机组启动试验的程序、项目与要求进行了补充和修改，其中包括参考进口大型水电机组的启动试验内容，同时增加了计算机监控系统、调速系统、励磁系统、微机保护系统和高压配电装置等在水轮发电机组启动试验过程中的新的试验内容。
鉴于抽水蓄能电站的建设和可逆式抽水蓄能机组的大批量投产，本标准在修订中明确了标准的内容同时适用于可逆式抽水蓄能机组水轮机一发电机工况的启动试运行试验，可逆式抽水蓄能机组水泵一电动机工况的启动试运行试验由国家标准GB/1' 18482-2001《可逆式抽水蓄能机组启动试验规程》另行规定。
本标准是国家电力基本建设施工水轮发电机组及相关机电设备启动试运行试验的依据，也是机组投产移交考核的主要内容。
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:中国水利水电工程总公司、中国水利水电第四工程局、甘肃省电力公司。
本标准主要起草人:付元初、马军领、牟官华、马涪良、石华。
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会负责解释。
DL/ T 507一2002水轮发电机组启动试验规程1 范围本标准规定了单机容量为15MW及以上的水轮发电机组启动试运行试验程序和要求，适用于水电站水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于15MW的机组可参照执行。
水轮机运行规程
大盈江（四级）水电站运行规程水轮机1 主题内容及适用范围1.1 主题内容1.1.1 本规程主要内容包括水轮机设备参数、运行方式、设备巡检、操作及事故处理方法。
1.1.2 本规程对水轮机运行方式、设备操作及事故处理等做出了具体规定。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于大盈江水电站（四级）的运行管理。
1.2.2 大盈江水电站（四级）运行人员应掌握本规程，其他生产技术管理人员应熟悉本规程；本规程也可供有关维护专业人员参考。
2 依据与引用标准2.1 《水轮机运行技术大标准》(DL/710-1999) 中华人民共和国电力行业标准2.2 《水轮机基本技术规范》(DL445-91) 中华人民共和国电力行业标准2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）水利电力部2.4 《大盈江水电站（四级）水轮机产品设计使用说明》东芝水电设备（杭州）股份有限公司3 设备运行3.1 设备概述3.1.1 大盈江水电站（四级）采用东芝公司先进的水力设计技术，针对电站具体情况进行了CFD（计算流体力学）优化设计，水轮机为立轴混流式，金属蜗壳，包角345°，蜗壳进水方向与厂房X-X轴线垂直，金属弯肘型尾水管。
水轮机与交流发电机直接连接，俯视顺时针旋转。
3.1.2 水轮机基本参数：型号HL（TF5008）－LJ-380转轮公称直径（mm）3814额定转速（r/min）300最大飞逸转速（r/min）542额定流量（m3/s）≦67.8尾水管型式弯肘型尾水管蜗壳型式金属蜗壳旋转方向俯视顺时针额定功率178.6MW水头Hmax/Hr/Hmin （m）331/289/285额定工况点效率（η）≧93.03%水轮机最大功率Nmax （r/min）204MW比转速（m·kW）106.4最大水头时轴向最大推力（F）490t3.1.3 水轮机导水机构共由12个固定导叶和24个活动导叶、顶盖、底环、导叶轴套及导叶操作机构等组成。
水轮机检修维护规程
表1Q/105 班多水电站技术标准Q/BD 101—2010水轮机检修维护规程2010年07月01日发布2010年09月01日实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。
本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。
参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。
本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。
然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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四川三岔沟水电开发有限公司四川三岔沟水电厂企业标准QB Q/SCGJS-YG-2013卡子水电站运行规程2013-08-01发布 2013-09-01实施四川三岔沟水电开发有限公司卡子水电站运行规程审批：审核：编制：四川三岔沟水电厂二零一三年七月一日四川三岔沟水电开发有限公司三岔沟水力发电厂水轮机运行规程一、水轮机运行规程1适用范围本标准规定了卡子水电站水轮机主要技术参数、运行要求、运行安全、水轮机运行操作、水轮机监视及巡回检查、水轮机运行维护、水轮机故障及事故处理等。
本标准适用于卡子水电站运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 15468-2006 《水轮机基本技术条件》GB/T 10969 《水轮机通流部件技术条件》3定义和术语3.1机组运行状态指水轮发电机组在停机、空转、空载、并网发电运行时的状态。
3.2机组停机态指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.3机组空转态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.4机组空载态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.5机组发电态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状态，发出有功功率和无功功率的运行状态。
3.6毛水头上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。
3.7工作水头水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。
3.8设计流量在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。
3.9转速水轮机转速是水轮机转轮单位时间内旋转的次数，常用n表示，转速的单位为“转/分钟”。
4水轮机概述及主要技术参数卡子水电站水轮机是由重庆立崧电机设备有限公司制造，水轮机额定出力为2×7.032MW。
本厂水轮机型号为CJA475-W-138/2×15.5，水轮机系卧轴微机单元控制直流内控型油操作双喷嘴冲击式水轮机。
具有结构紧凑合理、重量轻、效率高、操作简单、安全可靠等优点，其安装、使用、维护都十分方便。
本水轮机是由转动部分、喷嘴装配及管控部分、机座装配以及平水栅等组成。
在整个操作机构中为确保机组压力钢管的安全，设置了由全液压控制的直流内控式喷嘴与偏流器组成的双重调节机构，动作由YWCT-2/2-4.0型微机调速器控制。
调速器与水机之间无杆件推动传递，减少了连接死区，调节性能优秀，完全可以满足电能质量和调节保证的要求。
此外，每台水轮机进水管前装有一个直径为800mm的液压球阀，以利于检修喷嘴和事故停机。
本机组还设置反向制动喷嘴，供停机用。
在机座下方设有平水栅，停机后，可供装配检修之用。
水轮机主要技术参数见表1。
表1 水轮机主要技术参数表名称参数名称参数型号CJA475-W-138/2×15.5 额定效率90％额定功率7.106MW 额定流量 2.7 m3/s额定水头295m 飞逸转速900 r/min额定转速500 r/min 转轮节圆直径1380 mm射流直径155 mm 喷针最大行程125.6 mm喷嘴数 2 个喷针最大工作压力 4.0 MPa5水轮机运行要求5.1对技改后水轮机技术参数变更内容应有详细书面文件，留一份存放控制室备查。
5.2水轮机的停修及恢复投运，应经省调值班调度员批准，按调度命令执行；紧急情况下，水轮机的事故停运，值长可以事先作出决定，但事后应逐级向上汇报。
5.3水轮机的工作环境应清洁，厂房内空气的相对湿度不超过70%。
5.4机组机械制动加闸转速:25%Ne，制动油压2.5MPa，制动时间2min。
5.5正常情况下，制动油压低于2 MPa时，不得启停机组。
5.6机组机壳进人门密封良好，进人门紧固螺栓安装牢固。
5.7机组喷针接力器及喷针开度反馈信号准确。
5.8机组的开停机必须经相关领导或值长的允许；进水口事故检修闸门起落操作必须经主管生产的领导允许。
6运行安全6.1为防止发生水轮机事故，并网电厂的水轮机的技术性能和参数应满足所接入电网要求，并应达到安全性评估和技术监督的要求。
6.2为保证水轮机安全运行应满足以下要求：6.2.1机组正常运行时应避开运行振动区域。
6.2.2调速器水头设定或采集与实际相符，保证水轮机高效稳定运行。
6.2.3水轮机运行水头应严格遵守设计水头规定范围。
6.2.4水轮机各类机械保护应全部投入，动作可靠。
6.2.5水轮机保护的控制电源应稳定可靠。
6.2.6机组压力油管连接牢固，无振动现象。
6.2.7水轮机运行时摆度在正常范围内。
6.3水轮机技改设备投运前，应经所在单位领导同意，报相关调度部门批准，并做好事故预想。
水轮机新增加或技改设备，必须经厂家试验认证和运行现场的全面检验，方可投入运行。
6.4定期检查和分析水轮机在运行中反映出来的各类不正常状况。
建立水轮机机械结构和流道定期检查和记录制度，从中找出薄弱环节和事故隐患，及时采取有效对策。
6.5检查水轮机机壳进人孔门全部封盖严密；6.6油压装置未失压前，不得许可在调速系统及其自动装置上进行工作。
6.7继电保护、自动装置及仪表整定值，值班人员不得擅自更改。
7水轮机操作的注意事项7.1水轮发电机组新安装和A、B修后启动机组按启动试验程序进行，其它性质检修的机组应经按有关试验要求合格后，方可并入系统。
7.2发电机组启动操作注意事项及检修后的机组（水轮机部分）必须完成下列工作后方可启动：7.2.1收回有关工作票，并办理了工作终结手续。
工作人员全部撤出工作场所，拆除所设全部安全措施（如短路接地线、标示牌、临时遮拦等），并确定转动部分无异物，无人作业，关闭风洞进人门。
作业交待清楚，现场清理干净，并经主管生产领导同意方可进行恢复工作。
7.2.2检查油系统与调速器投入正常。
7.2.3水机保护投入正常。
7.2.4制动系统投入正常，油压制动装置已复归。
7.2.5机组技术供水系统投入都正常。
7.2.6机壳进人门且无漏水现象。
7.2.7进水阀已全开。
7.3室温低于5℃时，水系统有关设备应及时做好防冻措施（在条件允许时放空存水，或保持过水设备的流水状态）。
7.4设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修人员进行必要的启动操作试验，同时要求进行检修交待。
7.5备用水轮机应满足以下条件：7.5.1进水阀应全开。
7.5.2各部动力电源、操作电源、信号电源投入良好。
7.5.3调速系统正常,调速器在“自动”、“远方”控制方式。
7.5.4制动系统良好。
7.5.5各部油槽油色、油位正常。
7.5.6各保护装置、自动装置投入良好。
7.5.7未经当值值长同意，不得在备用机组上进行工作。
7.6开停机的有关要求7.6.1未经当值值长同意，禁止将调速器喷针控制方式切“手动”运行；7.6.2在自动开停机过程中，自动装置动作不良，应手动帮助。
7.6.3事故停机后，未查明原因和排除故障前不准再次开机，各种故障、事故信号未经当值值长同意，不得随意复归。
7.6.4轴瓦和油槽温度比正常高2～3℃或突然出现普遍上升时，及时分析原因；若个别点接近报警限额，先调整机组的运行工况并密切关注其温度变化情况，然后通知相关维护人员检查，并及时向主管生产领导和相关领导汇报；7.6.5轴承的振动、摆度值不能超过允许限值。
7.6.6调速器机械操作柜内两滤芯前后压差不得超过0.3Mpa；7.6.7调速器机械操作柜喷针控制方式在“手动”运行时，柜旁应有专人监视；7.6.8正常情况下，原则上优先开启连续停机时间最长的机组。
7.6.9备用机组经巡视检查无异常后可以开机。
8水轮机监视和巡回检查8.1水轮机监视8.1.1监视油泵工作正常，压力油罐油压，油位符合运行规定。
8.1.2监视机组频率正常，喷针动作正确。
8.1.3监视机组各振动摆度点测值正常，无越限情况。
8.1.4监视机组各轴承油位正常，无油位报警信号。
8.1.5监视机组各轴承温度测点测温正常，温度显示在规定范围内。
8.1.6监视机组冷却水水压正常，冷却水总管流量无明显变化。
8.1.7监视水轮机密封正常，无漏水现象。
8.2水轮机的巡回检查8.2.1水轮机运行中巡回检查项目：8.2.1.1检查前导、后导轴承油温、油色、油位正常，各管路无漏油、漏水现象。
8.2.1.2机组油压制动装置压力正常。
8.2.1.3喷针开度与实际相符。
8.2.1.4检查各冷却水水压、流量正常。
流量开关显示正常。
8.2.1.5接力器传动机构周围无杂物，传动无卡阻。
8.2.1.6接力器各连接完好，接力器无渗漏油现象。
8.2.1.7水轮机大轴转动平稳，大轴接地碳刷接触良好。
8.2.1.8转轮室无异常撞击声。
8.2.1.9检查机壳进人门密封可靠，无漏水现象。
8.2.2备用水轮机的巡回检查项目：8.2.2.1检查油压装置油位、油压正常。
8.2.2.2供油总阀全开，各供排油管路无渗漏。
8.2.2.3制动油压正常，制动闸确在复归位置且制动闸动作可靠。
8.2.2.4油泵自动控制回路正常，切换开关在自动位置。
8.2.2.5机组各部冷却器完好，进水阀门位置正确，且无漏水现象。
8.2.2.6前导油槽、后导油槽的油位、油质正常。
8.2.2.7三叉管下方放水阀已全关。
8.2.2.8机壳进人门已关闭。
8.2.2.9检查水轮机仪表屏各测量显示值正确。
8.2.3运行中的水轮发电机组遇到下列情况时应停机检查：8.2.3.1发电机发生突然撞击者。
8.2.3.2发电机的振动和摆度突然增大者。
8.2.3.3机组声响不正常者。
8.2.3.4油槽的油面突然上升或下降者。
8.2.3.5冷却水突然中断，超过规定时限仍无法恢复者。
8.2.3.6轴承的温度突然升高，经处理仍无法降低者。
8.2.3.7稀油站油位异常，油泵运行异常。
8.2.3.8定子线圈或铁芯温度突然大幅上升或跳跃上升者。
8.2.4水轮机检修后投入备用或第一次启动运行前，必须注意做下列检查工作：8.2.4.1水轮机各项检修工作结束，按验收等级验收合格，检修工作人员全部撤离现场，办理工作票终结手续，作业交待清楚，现场清理干净，并经安全生产部领导同意方可进行恢复工作。
8.2.4.2在封闭机壳进人孔门前，应先检查里面确无人员和物件遗留在内。
8.2.4.3机组冷却水管路水耐压试验结束，耐压合格。
8.2.4.4制动系统恢复正常，且制动闸复位。
8.2.4.5各油槽油位正常正常。