梳理机及针布关键部位控制情况
梳理机及针布关键部位控制情况(1).doc
精品梳理机及针布关键部位控制情况：罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm，根据不同针布，细度范围 1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。
图 1 是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。
图 12.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（ 1~4 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。
刺辊下也有除尘刀及漏底。
预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。
2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。
2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。
2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3 根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。
这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。
图 1 是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。
安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
非织造材料的生产工艺与质量控制
非织造材料的生产工艺与质量控制非织造材料，作为一种具有独特性能和广泛应用的新型材料，在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到服装面料，非织造材料的身影无处不在。
要生产出高质量的非织造材料，就需要深入了解其生产工艺和质量控制的关键环节。
一、非织造材料的生产工艺1、梳理成网工艺梳理成网是非织造材料生产中常用的一种工艺。
其工作原理是通过梳理机将纤维原料进行充分的开松、梳理，使纤维相互交叉、纠缠，形成均匀的纤维网。
在这个过程中，梳理机的针布配置、梳理速度以及纤维的喂入量等参数都会对纤维网的质量产生重要影响。
例如，针布的齿形和密度会决定对纤维的梳理效果，如果针布选择不当，可能会导致纤维损伤或者梳理不均匀。
2、气流成网工艺气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上形成纤维网。
这种工艺适用于处理短纤维和超短纤维，能够生产出蓬松度高、透气性好的非织造材料。
然而，气流成网的过程中，气流速度、压力以及纤维的输送方式等因素都需要精确控制，否则容易出现纤维分布不均匀、网面不平整等问题。
3、熔喷成网工艺熔喷成网是通过将聚合物原料在高温下熔融，并经高速热气流喷吹使其细化、拉伸，形成超细纤维，然后在接收装置上凝聚形成纤维网。
熔喷法生产的非织造材料具有纤维细、孔隙小、过滤效率高等优点，在医疗卫生和过滤领域应用广泛。
但是，熔喷工艺对原料的性能、温度控制和气流速度的要求非常严格，任何微小的偏差都可能影响产品的质量。
4、水刺成网工艺水刺成网是利用高压微细水流对纤维网进行喷射，使纤维相互缠结而形成非织造材料。
水刺工艺生产的产品具有柔软、吸水性好等特点。
在水刺过程中，水压、水流量、喷射角度以及纤维网的输送速度等参数的优化配置是保证产品质量的关键。
二、非织造材料的质量控制1、原材料的质量控制原材料的质量是影响非织造材料最终质量的基础。
纤维的长度、细度、强度、卷曲度等性能指标都会对非织造材料的物理性能和使用性能产生重要影响。
梳理机操作规程
梳理机操作规程引言概述：梳理机是一种常用于纺织行业的机械设备，用于处理纺织品表面的毛羽和杂质。
为了确保梳理机的正常运行和生产效率，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍梳理机操作规程的五个部分，包括机器准备、操作流程、维护保养、安全注意事项和故障排除。
一、机器准备：1.1 清洁机器表面：在操作梳理机之前，首先需要清洁机器表面，确保无灰尘和杂质，以免影响机器正常运行。
1.2 检查刀片和梳齿：检查梳理机的刀片和梳齿是否完好无损，如有磨损或损坏，需要及时更换，以确保梳理效果和生产质量。
1.3 检查电源和电气设备：确保梳理机的电源连接正常，电气设备无故障，以免发生电气事故。
二、操作流程：2.1 开机准备：按照操作规程，先将电源接通，然后按下启动按钮，等待梳理机启动。
2.2 调整梳齿间距：根据所需梳理效果，通过调整梳齿间距，使其适应不同纺织品的处理需求。
2.3 开始梳理操作：将待处理的纺织品放置在梳理机上，并调整梳齿高度，启动梳理机，使其进行梳理操作。
三、维护保养：3.1 定期清洁：定期清洁梳理机的内部和外部，清除积尘和杂质，保持机器的良好状态。
3.2 润滑维护：定期给梳理机的润滑点添加适量润滑油，以减少机器磨损和摩擦，延长使用寿命。
3.3 定期检查：定期检查梳理机的各项部件和电气设备，如发现异常情况及时修复或更换，确保机器的正常运行。
四、安全注意事项：4.1 穿戴防护用具：在操作梳理机时，必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜和防护服，以防止意外伤害。
4.2 禁止触摸运转部件：在梳理机运行期间，严禁触摸机器的运转部件，以免发生意外事故。
4.3 注意电气安全：在操作梳理机时，应注意电源的安全使用，避免电气事故的发生。
五、故障排除：5.1 梳齿堵塞：如果梳齿堵塞，应立即关闭梳理机，并使用工具清除堵塞物，然后重新启动机器。
5.2 电源故障：如果出现电源故障，应检查电源连接是否正常，并及时修复或更换电源设备。
5.3 机器异常声音：如果梳理机发出异常声音，应立即停机检查，找出问题原因，并进行相应维修。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是一种用于纺织工业中进行纤维梳理的设备。
本操作规程旨在确保梳理机的安全操作，并提供详细的操作步骤，以保证生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作梳理机之前，必须确保设备处于停机状态，并进行必要的检查和维护。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入梳理机的运动部件中。
4. 禁止在梳理机运行期间进行任何维修或调整工作，必须先停机并切断电源。
5. 在操作过程中，应注意周围环境，确保没有杂物或障碍物妨碍梳理机的正常运行。
三、操作步骤1. 打开梳理机的电源开关，并确保设备处于停机状态。
2. 检查梳理机的各个部件是否完好无损，如发现异常情况，应立即报告维修人员。
3. 将待梳理的纤维材料放置在梳理机的进料端，并确保纤维材料的均匀分布。
4. 启动梳理机，调整合适的梳理速度和梳理力度，以确保最佳的梳理效果。
5. 监控梳理机的运行状态，注意是否有异常声音或振动，如有异常情况，应立即停机检查。
6. 定期清理梳理机的梳理刷和滚筒，以确保其正常运转，并避免纤维材料堆积和堵塞。
7. 完成梳理工作后，及时关闭梳理机的电源开关，并清理工作区域。
四、常见故障处理1. 梳理机运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 纤维材料堆积或堵塞在梳理机的梳理刷或滚筒上，应停机清理，并确保设备无纤维材料残留。
3. 梳理机无法启动或停机时，应检查电源是否正常连接，并查看是否有电路故障。
如无法解决，应及时报告维修人员。
五、操作规程的培训和评估1. 操作人员必须接受相关的培训，了解梳理机的操作规程和安全注意事项，并通过考核合格后方可操作设备。
2. 定期进行操作人员的技能评估，以确保其对梳理机操作规程的掌握程度和操作技能。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止梳理机的运行，并按照应急预案进行处理。
梳棉机维护 针布的维护
梳棉机维护针布的维护梳棉机维护针布的维护梳棉机的梳理状态是决定梳棉机梳理效果的前提，因此梳理布的维护是一项非常重要的工作。
针布价格高，不仅直接影响产品质量，而且关系到经济效益。
本文仅对针布的维护进行如下分析和总结。
a、维护针布最基本的原则就是要按一定的周期及时地进行维护，不要等到盖板、锡林等的针布过渡磨损后再进行修磨，按照一定周期进行轻度修磨的效果比针布过渡磨损后再修磨的效果要好。
如果针布已经严重磨损，很难再通过修磨来矫正已磨损的齿形。
b、针布维护最根本的目的是保证刺辊、滚筒、旋转盖板、固定盖板、道夫、预梳棉板等针布齿尖锋利。
卷取辊和预梳棉板的针布不能打磨，应定期更换，以保证梳理效果，防止滚筒和旋转盖板等针布加速磨损。
在修磨或更换针布时，应逐台进行，不要同时修磨或更换同一组(供应同一台并条机的数台梳棉机)中的多台梳棉机的针布，以免造成成纱质量指标出现较大的波动。
另外，在生产过程中将同一品种的不同梳棉机的生条在并条机上混合使用，可以使成纱的质量指标保持稳定。
c、针布的维护周期可以基于棉条质量指数（棉结数）、棉条产量和用显微镜观察针齿的磨损情况。
一般来说，需要结合这三种方法来判断针布是否需要维护或更换。
●以生条产量为基准：针布的维护周期以所梳理的生条的产量为基准，例如graf公司推荐的合金钢锡林和回转盖板针布维护周期为：100～150吨时进行首次修磨;180～270吨时进行第二次修磨;240～380吨时进行第三次修磨;300～480吨时进行第四次修磨;350～550吨时进行最后一次修磨;纺到600吨时更换针布。
● 以棉条质量为基准：根据纺织厂棉结平均质量水平（以手工检测棉结数或AFIS仪器检测棉结数为准）设置允许的参考线，并保持梳棉机针布超过参考线。
根据棉条质量（棉结数量）维护针布时维护周期的设置原则。
●以显微镜观察为基准：用显微镜(放大倍数≥30倍)观察针布的磨损状况，并根据磨损情况决定是否进行维护针布。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是纺织工业中常用的一种设备，用于对纤维进行梳理和整理，以提高纤维的质量和加工效率。
本操作规程旨在规范梳理机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作梳理机之前，必须确保设备处于停机状态，并将电源开关关闭。
3. 禁止在梳理机运行时进行任何维修、调整或清洁工作。
4. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入梳理机的工作区域。
5. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解梳理机的操作原理和紧急停机的方法。
三、操作流程1. 打开设备a. 检查设备周围是否有杂物或障碍物，确保操作区域清洁。
b. 按下电源开关，确保设备通电。
c. 检查设备显示屏是否正常显示，并确认设备处于待机状态。
2. 准备工作a. 检查梳理机的刀片、滚筒和传动系统是否完好无损。
b. 检查梳理机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查梳理机的进料和出料系统，确保畅通无阻。
3. 设置参数a. 根据纤维的类型和要求，设置梳理机的相关参数，如梳理速度、梳理力度等。
b. 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，使梳理机开始运行。
b. 观察设备运行状态，确保各部件正常工作，无异常噪音或震动。
5. 进料操作a. 将纤维逐渐放入梳理机的进料系统中，避免一次性投入过多纤维。
b. 注意纤维的进料速度和均匀度，确保梳理机能够正常处理纤维。
6. 监控运行a. 操作人员应时刻关注梳理机的运行状态，观察设备是否正常工作。
b. 定期检查梳理机的温度、噪音和振动等指标，如有异常应及时停机检修。
7. 结束操作a. 当纤维处理完毕或需要停机时，按下停机按钮，使梳理机停止运行。
b. 关闭电源开关，断开电源供应。
四、故障处理1. 如果梳理机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
2. 如果梳理机出现温度过高或冒烟等情况，应立即停机断电，并通知维修人员处理。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是纺织行业中常用的一种设备，用于对纺织纤维进行梳理处理，以提高纤维的质量和纺纱效率。
为了确保梳理机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程，明确了梳理机的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 梳理机是一种大型机械设备，由进料系统、梳理系统、电气控制系统等组成。
2. 梳理机的主要工作原理是通过梳理辊和梳理刀的旋转和相互作用，将纤维进行梳理，去除杂质和纤维的交织，使纤维更加平行和整齐。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保梳理机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查梳理机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。
c. 检查梳理机的润滑系统，添加适量的润滑油。
d. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 启动梳理机a. 打开梳理机的总电源开关，确保电源正常供应。
b. 按照梳理机的启动顺序，逐个打开各个系统的电源开关。
c. 检查各个系统的运行指示灯和显示屏，确保无异常情况。
d. 检查梳理机的运行状态，确保无异常噪音和振动。
3. 调整梳理参数a. 根据纤维的种类和要求，调整梳理机的梳理辊和梳理刀的间距和转速。
b. 调整梳理机的进料速度和张力，确保纤维的顺利进入梳理系统。
c. 根据需要，调整梳理机的风压和吸风量，以控制纤维的飞散和排除杂质。
4. 操作梳理机a. 通过操作面板或控制器，选择所需的梳理模式和工艺参数。
b. 打开进料系统，将纤维逐步送入梳理机，注意保持适当的进料速度和张力。
c. 观察梳理机的运行状态，注意是否有异常情况，如堵塞、断纤等。
d. 定期检查梳理机的梳理辊和梳理刀的磨损情况，及时更换或修复。
5. 关闭梳理机a. 停止进料系统，待梳理机完全停止运行后，关闭总电源开关。
b. 依次关闭各个系统的电源开关。
c. 清理梳理机周围的杂物和纤维残留物，保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉梳理机的操作流程和安全规定。
2. 在操作梳理机时，必须戴好防护用具，如手套、护目镜等。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是纺织工业中常用的设备，用于对纤维进行梳理，提高纤维的纯度和质量。
为了确保梳理机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作梳理机，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用梳理机进行纤维梳理工作的操作人员。
三、操作人员的职责1. 操作人员应熟悉梳理机的结构、性能和操作方法，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，确保操作过程中的安全和高效。
3. 操作人员应定期检查梳理机的工作状态，及时发现并报告故障或异常情况。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物堆积和防止火源接近梳理机。
四、操作步骤1. 开机准备a. 检查梳理机的电源和接地线是否正常连接。
b. 检查梳理机的各个部件是否完好，如皮带、刀片、滚筒等。
c. 检查梳理机的润滑油是否充足，并按要求进行加油。
d. 检查梳理机的安全装置是否可靠，如急停开关、防护罩等。
2. 操作流程a. 将待梳理的纤维均匀地放置在梳理机的进料口处。
b. 打开梳理机的电源开关，启动梳理机。
c. 根据需要调节梳理机的转速和梳理程度，确保梳理效果符合要求。
d. 观察梳理机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
e. 定期清理梳理机的滚筒、刀片等部件，确保其正常运转。
f. 操作结束后，关闭梳理机的电源开关，进行必要的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作梳理机时，应穿戴好工作服、工作鞋和防护手套，避免发生意外伤害。
2. 操作人员应注意梳理机的运转状态，禁止将手、头发等接近梳理机的滚筒和刀片。
3. 操作人员应遵守操作规程，不得将非纤维材料投入梳理机进行梳理。
4. 操作人员应定期对梳理机进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
5. 操作人员应遵守消防安全规定，禁止在梳理机附近吸烟或使用明火。
六、故障处理1. 操作人员在发现梳理机出现故障或异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人。
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梳理机及针布关键部位控制情况：罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm，根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。
图1是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。
图12.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。
刺辊下也有除尘刀及漏底。
预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。
2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。
2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。
2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。
这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。
图1是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。
安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
2.5 在胸锡林与主锡林间有一只转移辊，其上同样包卷上针布，将胸锡林上的纤维转移到主锡林上。
现在很多设备在胸锡林后面增加一个和末道夫大小基本一致的中道夫，然后再经转移辊到主锡林，目的是增加梳理点和梳理面，以获得更佳的纤网。
3 非织造布罗拉式梳理机针布的选配3.1 针布选配需考虑的基本因素针布选配至少需考虑的基本因素(1)非织造布用纤维的性质，如纤维的种类、长度、细度以及纤维的状态等。
(2)非织造布的品种与质量要求；(3)梳理机的结构和各罗拉的速度，核心是锡林线速度和道夫出网速度；(4)针布选本原则以锡林针布配置为核心，根据系统原理相应选配工作辊针布、剥取辊针布与转移辊针布、道夫针布等。
3.2 罗拉式梳理机梳理单元与梳理度的概念3.2.1 罗拉式梳理机梳理单元罗拉式梳理机是通过对纤维进行反复的梳理和剥取逐步将纤维束分解为单纤维，而这个基本作用是由锡林、工作辊和剥取辊三者共同完成的，因而我们称锡林与一对工作辊和剥取辊组成的工作区为一个基本梳理单元。
锡林针面的线速度远大于工作辊针面的线速度，从分梳原理上称锡林与工作辊的作用属分梳作用。
锡林针面上的一部分纤维被工作辊上的针齿抓取而转移到工作辊上，而大部分纤维仍被锡林带走。
剥取辊针面的线速度要大于工作辊针面的线速度，工作辊与转移辊之间的作用是剥取作用，当纤维转移到剥取辊上时，受到牵伸，还受到补充梳理和拉直作用。
锡林针面的线速度比剥取辊针面的线速度高，因此剥辊与锡林之间其实就是剥取作用，它们二者之间的作用基本上与工作辊和转移辊的作用一样，也有补充梳理的作用。
锡林将剥取辊上的纤维剥取以后，这些纤维又被锡林带向原来的那个工作辊，其中一部分纤维重新被原来的工作辊抓取，对于这些被抓取的纤维来说，它们又受到一次重复的梳理。
而大部分纤维则被锡林带走，进入下一个梳理单元，如此往复，直到最终被道夫转移出去形成纤网。
3.2.2 梳理度罗拉梳理机的梳理主要在预梳系统和主梳理系统完成，由锡林、工作辊和剥取辊组成梳理单元，其工艺特点是V锡林＞V剥取＞V工作，梳理作用以锡林为核心，略去工作辊和剥取辊的补充梳理的，梳理度可以通过以下公式计算：式中：C －一根纤维的平均作用齿数，即梳理度Nc －锡林针布的齿密nc －锡林转速NB－纤维细度L - 纤维长度r －纤维转移率P －梳理机产量(kg/台?h)Kc －比例系数，一般0.3左右非织造布的梳理度C一般选择为3较为适合。
3.3 预梳系统针布的选配非织造布罗拉梳理机典型的预梳系统为胸锡林预梳系统，结构上有1~4个梳理单元组成。
预梳系统的目的就是使纤维束得到充分的开松混和，为主梳系统做好准备。
由于刚进入梳理机纤维层厚，纤维束大，且纤维束的纤维状态纹乱，梳理力大，针布的选配应考虑以下这些因素。
3.3.1 针布的强度。
预梳系统其梳理力大，选配针布时要充分考虑针布的强度，特别原料质量差时，杂质多时，还要考虑针布的抗轧性能。
胸锡林、工作辊、剥取辊应选用自锁齿条或强度高的L型齿条。
3.3.2 针布的关键参数。
预梳系统的纤维层厚，对纤维进行有效的梳理，针布必须穿透纤维层，因此齿条的齿深要深，即齿条的针高要高，胸锡林的针高一般选用3.5~5mm，工作辊的针高一般选用4.5~5mm，剥取辊的针高一般选用4~5mm。
由于预梳理很大的作用是开松，所以除非主梳要得到特别薄的纤网，一般预梳配套的针布密度不宜太密，密度以100~300齿/平方英寸为宜。
3.3.3 胸锡林、工作辊、剥取辊之间的合理配置。
胸锡林、工作辊、剥取辊之间组成梳理单元，胸锡林与工作辊之间为分梳作用，工作辊与剥取辊之间主要为剥取作用，剥取辊与胸锡林之间主要也是剥取作用。
纤维层通过喂入罗拉、刺辊转移给胸锡林，胸锡林与工作辊是对纤维进行分梳的主要区域，此分梳为自由分梳，纤维层的纤维是受到胸锡林针齿的控制被工作辊针齿进行梳理，还是受到工作辊针齿的控制被胸锡林针齿进行梳理，这主要与齿条的工作角、齿的形状及表面的状态等相关。
由于胸锡林针面的线速度远高于工作辊针面的线速度，从梳理的效果上更倾向于纤维受到工作辊针齿的控制被胸锡林针齿进行梳理。
胸锡林与工作辊之间为主要梳理区域，根据梳理度的概念，针布选配的原则应以胸锡林基准。
胸锡林针布的齿密由梳理度要求确定，梳理度要求高，选用齿密高，反之则相反。
胸锡林的工作角根据胸锡林的针齿对纤维的握住控制能力来确定，握住控制能力要求高，则工作角则选小，反之则选大。
针布的选配必须达到对纤维握住控制能力大与转移能力的平衡，对纤维握住控制能力大，其转移能力就差，就会出现绕罗拉，使梳理状态恶化，影响梳理质量，相反，对纤维握住控制能力小，其转移能力就好，纤维就得不到充分的梳理，同样影响梳理质量。
鉴于非织造用的材料以合成纤维为主，其磨擦系数高，同时纤维的长度也较长，胸锡林针布的工作角一般选用75°~80°。
从设计上要求工作辊针齿对纤维的控制能力要高于胸锡林针齿对纤维的控制能力，工作辊工作角的选用要比胸锡林小，考虑到工作辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在工作辊后实际工作角放大程度大，因此工作辊选用较小的工作角，一般为50°~65°。
剥取辊要将工作辊上纤维剥取下来，而剥取下来的纤维又能够被胸锡林剥取，因此剥取辊对纤维的控制能力应低于胸锡林对纤维的控制能力，应选用较大的工作角，考虑到剥取辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在剥取辊后实际工作角放大程度大，因此剥取辊选用的工作角一般为60°~75°。
另外，预梳开松系统针布配套选用是否合理、针布本身质量的优劣，将直接影响到主梳理系统的梳理效果和针布使用寿命。
预梳理系统合理的配套能使主梳理区的针布寿命提高50%以上。
3.4 主梳系统针布的选配非织造布罗拉梳理机典型的主梳系统与胸锡林预梳系统工作原理是一样的，但梳理单元比预梳系统多，这样保证了充分的梳理。
纤维层通过预梳，纤维层变薄，纤维层内的纤维已经转化成细小的纤维束，梳理力较预梳系统小得多。
主梳系统的目标是对纤维进行充分的分梳、均混，将纤维束分解为单纤维，因此，主梳系统是非织造布罗拉梳理机的核心部分，它的结构形式和针布配套方案往往决定了后续加工的形式。
随着对非织造布质量要求的提高，纤维也向细旦方向在发展，对纤维梳理质量要求也越来越高。
纤维的梳理质量与梳理度相关，而梳理度与主锡林的针齿密度相关，随着对梳理要求的提高，主锡林的针齿密度也在不断提高。
同时在主锡林的针齿密度在不断提高过程中，针布的高度在越来越变矮，由40、38、35系列逐渐向32、28及25系列进行演变，锡林针布变矮，加上齿形设计的优化，如采用浅齿及负角齿形，对纤维的释放性提高，转移能力增强，从而可以设计较小的工作角，进而提高锡林的梳理能力，主锡林的工作角一般可以选用70°~80°，对某些较长较粗的纤维，工作角最大时可以达到87°，几乎就是垂直的。
同时在针齿密度选用一致的情况下，考虑到梳理效果能更好，选用横向针齿密度更高的选择，因为在同样的针齿密度下，提高横向针齿密度的梳理效果会更好，并能有效降低的纤维的损伤，主锡林针布的基部厚度目前最小已经设计为0.50mm。
与预梳系统一样,同样要求工作辊针齿对纤维的控制能力要高于主锡林针齿对纤维的控制能力。
为进一步提高工作辊对纤维的控制能力，适合高速高产的需要，常选用带横纹设计的工作辊针布，即在工作辊针齿斜侧面上增加2－4根横纹。
工作辊增加横纹设计后，能有效地提高工作辊针布对纤维的控制能力，提高梳理能力，提高纤网的均匀度。
主锡林剥取辊与胸锡林剥取辊基本类似，但密度要高于胸锡林剥取辊。
如果说对预梳系统的针布要有足够的强度与抗轧能力的话，对主梳系统则要求有充分的分梳和均匀混和能力，因此对主梳系统的针布，要求锋利、穿刺性能好，对纤维的控制能力强。
3.5 凝聚转移与输出系统针布的选配纤维的凝聚是靠道夫来实现的。
在高速旋转下，锡林针面上经过梳理的纤维在离心力的作用下，一端抛起被相对低速旋转道夫针齿握住，纤维从锡林针面转移到道夫针面并凝聚成纤维网。
从表象上看，道夫似乎只起到了将纤维剥取出去的目的，但实际道夫每转只带走了锡林表面20％～40％的纤维（双道夫约50％），大部分纤维又重新回到锡林与工作辊的梳理单元里去了，因此有明显的分梳作用。
道夫的转移能力除与梳理机的工艺如锡林与道夫之间的隔距、道夫转速等相关外，与道夫握住控制纤维与容纳纤维的能力直接相关，道夫握住控制纤维能力与工作角、齿形设计的相关，道夫容纳纤维的能力与齿深相关。
道夫的转移能力就是非织造布梳理机的产能，非织造布对产量的追求较高，因此对道夫的转移能力相对较高，道夫的工作角一般选用为50°~60°，为追求更大的转移能力，选用转移能力高的鹰嘴形齿形，并选用采用横纹设计，即在针齿斜侧面上增加2－4根横纹的道夫。