变换工艺技术方案
CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究
CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究黄金库;樊义龙;王永锋【摘要】对比绝热变换和等温变换不同的工艺特点,采用PROII进行模拟,通过对比分析\"等温+等温\"和\"绝热+等温+绝热\"两种不同组合方式,在热量回收利用、催化剂耗量及设备造价等方面的差异,通过优劣对比确定最终方案,为工艺技术选择提供参考.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)008【总页数】3页(P131-133)【关键词】绝热变换;等温变换;操作线分析;综合分析【作者】黄金库;樊义龙;王永锋【作者单位】北京石油化工工程有限公司西安分公司,陕西西安 710075;北京石油化工工程有限公司西安分公司,陕西西安 710075;北京石油化工工程有限公司西安分公司,陕西西安 710075【正文语种】中文【中图分类】TQ23变换装置是煤气化制取合成气工艺中一个重要中间环节，主要任务是利用水汽变换原理来调配合成气中H2和CO的比例，以满足下游合成装置对于不同H2/CO比例的要求。
CO变换是合成气在催化剂作用下，在一定的温度压力下经过反应，将一部分CO变换成CO2的过程。
主要涉及下面两个反应：可以看出，变换反应是一个强放热反应，流程中需配置换热器和余热锅炉回收变换气中的副产蒸汽。
通过变换反应，不但可以提高粗合成气H2/CO比例，同时也可将部分COS水解为H2S，为变换气的进一步净化减轻负担。
变换工艺方案的选择应综合考虑下列因素：上游煤气化技术、下游产品氢碳比要求、副产蒸汽规格与全厂蒸汽动力平衡的匹配性及设备运行及维护等。
结合笔者参与的榆林某项目变换装置设计，对两种不同工艺流程对比分析，为变换方案的选择提供支撑。
1 影响变换反应的因素1.1 温度由热力学可知，反应温度越低，变换反应进行的越彻底，CO转化率越高；但是由动力学可知，温度越低反应速率越小。
因此存在一条随着转化率Xa变化相对应的最佳温度Top曲线，一般反应器的操作温度应接近最佳温度曲线附近，这样才能使反应速率最大，反应器尺寸最优。
粉煤气化制合成氨变换工艺的对比
２０２１，３１（３）杜晓杰等 粉煤气化制合成氨变换工艺的对比 櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴毷毷毷毷设 计技 术粉煤气化制合成氨变换工艺的对比杜晓杰 于 清 华陆工程科技有限责任公司 西安 ７１００６５摘要 针对粉煤气化制合成氨工厂的ＣＯ变换工艺，分析四段绝热和两段等温工艺在工艺流程、设备投资、系统压降、公用工程消耗、运行和检维修等方面的差异。
关键词 粉煤气化 绝热 等温 ＣＯ变换杜晓杰：工程师。
２０１０年６月毕业于北京化工大学化学工程与技术专业获硕士学位。
一直从事化工工艺设计工作。
联系电话：１３９９１８７３０５７，Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｘｊ２３２１＠ｃｈｉｎａｈｕａｌｕｅｎｇ ｃｏｍ。
采用粉煤气化生产合成氨时，出气化界区的粗煤气具有ＣＯ含量高、水气比低的特点。
其变换装置多采用绝热工艺，有两种流程：①三段绝热变换流程，变换出口合成气中ＣＯ干基含量约为１ ２％；②四段绝热变换流程，变换出口合成气中ＣＯ干基含量约为０ ５％。
出口ＣＯ含量越低，意味着粗煤气中更多的ＣＯ转化成了合成氨的有效气，相同煤耗下，合成氨的产量越高。
因此，近年的煤制合成氨项目多要求出口ＣＯ干基含量达到０ ５％。
绝热变换炉的操作温度一般不超过４６０℃。
由于变换反应为放热反应，且第一变换炉的ＣＯ转化率高，反应释放出的大量热量易引起变换炉超温。
通常采用两种方案控制变换炉炉温：（１）第一种方案是加入中压蒸汽，提高入炉粗煤气的水气比，从而提高气体的热容。
图１分析了变换炉出口温度和粗煤气水气比的关系。
图１ 粗煤气水气比和１＃变换炉出口温度的关系从图１可以看出，若要保证变换炉温不超４６０℃，必须将粗煤气的水气比提高至１ ５以上。
（２）第二种方案是减少催化剂装填量，降低变换反应深度和反应热量。
其中，方案二要求对催化剂装填量计算精准，稍微过量就会引起飞温［１］［４］；特别在装置低负荷运行时，此现象尤其明显，对操作的要求相应也较高，因此本文仅探讨方案一，即高水气比工艺。
变压器工艺介绍范文
变压器工艺介绍范文变压器是将电能由一电压等级转变为另一电压等级的电气设备。
它是电力系统中非常重要的设备之一，用于电能的输送与分配。
变压器工艺是指在变压器制造过程中所采用的工艺和技术。
变压器的工艺包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心由硅钢片组成，因其具有较低的磁滞损耗和涡流损耗而被选择为变压器制作的主要材料。
此外，还需要选择适当的绝缘材料、线圈材料和冷却材料。
2.铁芯的制作：铁芯是变压器的主要核心部分，用于通导磁场。
制作铁芯的过程包括将硅钢片剪切成所需的形状，并通过堆叠或螺旋方式将它们组装在一起。
在组装过程中，需要确保铁芯的良好接触，以减少磁阻损耗。
3.线圈的绕制：变压器中有两个主要的线圈，即一次侧线圈和二次侧线圈。
这些线圈通过绝缘材料分隔，并以特定顺序将导线绕制在铁芯上。
绕制线圈的过程需要精确的绕线技术，以确保线圈的正确匝数和互补。
4.绝缘处理：由于变压器在工作过程中承受高压和高温，因此绝缘处理是至关重要的。
绝缘材料需要经过特殊的涂覆和固化过程，以提高其绝缘性能和耐热性。
5.冷却系统：变压器需要通过冷却系统来保持其运行温度。
常见的冷却系统包括油冷却和风冷却。
油冷却使用绝缘油来吸收和分散变压器产生的热量，而风冷却则采用散热器和风扇来散发热量。
6.测试和质量控制：在变压器制造过程中，需要进行一系列的测试来确保其质量。
这些测试包括电气测试、绝缘测试、温度测试等。
同时，还需要进行质量控制来确保每个制造过程都符合相应的标准和要求。
总的来说，变压器工艺是一个复杂的制造过程，需要严格的工艺和技术。
只有通过合理的工艺设计和严格的质量控制，才能保证变压器的高效运行和长期稳定性。
图像配准中仿射变换参数优化方案
图像配准中仿射变换参数优化方案一、图像配准技术概述图像配准技术是图像处理领域中的一项重要技术，它涉及将两幅或多幅图像按照一定的几何关系对齐，以便于进行后续的分析和处理。
在实际应用中，图像配准技术广泛应用于医学成像、遥感图像分析、计算机视觉等领域。
图像配准的关键在于如何准确地确定图像之间的几何变换关系，其中仿射变换是一种常用的几何变换形式。
1.1 仿射变换的定义仿射变换是一种二维图像变换方法，它能够保持图像中的直线、平行线和点的共线性不变。
仿射变换可以用一个6参数的矩阵来表示，包括平移、旋转、缩放和剪切等变换。
在图像配准中，通过优化这些参数，可以使两幅图像在几何上尽可能地对齐。
1.2 仿射变换的应用场景仿射变换在图像配准中的应用场景非常广泛，例如：- 医学成像：在进行CT、MRI等医学图像分析时，需要将不同时间点或不同角度拍摄的图像进行配准，以便进行病变的跟踪和分析。
- 遥感图像：在遥感图像处理中，需要将不同时间或不同传感器获取的图像进行配准，以便于进行地表变化检测和分析。
- 计算机视觉：在机器视觉和自动驾驶系统中，需要对摄像头捕获的图像进行配准，以实现物体的识别和跟踪。
二、仿射变换参数优化的重要性在图像配准过程中，仿射变换参数的优化是实现高精度配准的关键。
参数优化的目标是最小化两幅图像之间的差异，这通常通过定义一个代价函数来实现，该函数衡量了图像之间的相似度或差异度。
2.1 代价函数的选择代价函数的选择对参数优化的效果有着直接的影响。
常见的代价函数包括：- 均方误差(MSE)：计算两幅图像对应像素点的灰度值差的平方和，常用于灰度图像的配准。
- 互相关(Cross-Correlation)：计算两幅图像的局部区域之间的相似度，常用于特征不明显的图像配准。
- 归一化互相关(Normalized Cross-Correlation, NCC)：在互相关的基础上进行归一化处理，提高了配准的鲁棒性。
2.2 参数优化算法参数优化算法是实现仿射变换参数优化的核心，常用的算法包括：- 梯度下降法：通过计算代价函数的梯度来迭代更新参数，直至找到最小值。
一氧化碳变换
中温变换工艺设计方案目录前言 (2)1、背景 (2)2、分类 (2)3、工艺方法的选择 (2)反应原理 (3)中温变换催化剂 (4)工艺流程 (6)工艺条件 (7)设计体会与收获 (8)参考文献 (9)前言氨是一种重要的化工产品，主要用于化学肥料的生产。
合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。
合成氨的生产主要分为：原料气的制取；原料气的净化与合成。
粗原料气中常含有大量的C，由于CO是合成氨催化剂的毒物，所以必须进行净化处理，通常，先经过CO变换反应，使其转化为易于清除的CO2和氨合成所需要的H2。
因此，CO变换既是原料气的净化过程，又是原料气造气的继续。
最后，少量的CO用液氨洗涤法，或是低温变换串联甲烷化法加以脱除。
1、背景变换是合成氨生产中的重要工序，同时也是一个耗能重点工序，而外加蒸汽量的大小，是衡量变换工段能耗的主要标志。
因此，尽量减少其用量对其过程的节能降耗具有重要意义。
从70年代以来，我国在变换工艺的节能降耗方面，进行了大量的科研开发和技改工作，先后开发了中变、中变串低变、全低变等变换工艺，使蒸汽消耗量从传统的中变消耗1 t／tNH 以上，降低到200 kg／tNH，从而形成一种能耗低、稳定可靠、周期长的变换工艺。
2、分类一氧化碳变换的工艺流程包括中变-低变串联流程、多段中变流程、全低变流程、中低低流程等。
3、工艺方法的选择变换工艺流程的设计，首先应依据原料气中的一氧化碳含量高低来加以确定。
以煤为原料气的中小型氨厂制得的半水煤气中含有较高的一氧化碳，所以需采用多段中变流程。
中变催化剂操作温度范围较宽，而且价廉易得，使用寿命长。
因此，在一氧化碳转换工艺设计中，我组选用中温变换工艺。
反应原理变换反应可用下式表示：此外，一氧化碳与氢之间还可发生下列反应（1-2） O H C H CO 22+⇔+（1-3）但是，由于变换所用催化剂对反应式（1-1）具有良好的选择性，从而抑制了其他副反应的发生。
反支撑(吊顶转换层)技术方案
目录一、编制说明：1二、编制依据：2三、施工准备2（一）技术准备2（二）材料准备2（三）机具准备2四、主要施工方法及措施3（一）施工工序3（二）施工方法及措施3五、质量标准51.保证工程52.基本工程5六、安全措施6七、文明施工8一、编制说明：资中县城新区综合体工程是一个大型公共建筑，且空间多维变换，吊顶内设备繁多，吊顶的空间跨度大，高度高，是典型的大跨度大空间的室内吊顶工程，吊顶施工的技术要求高，根据国家现行规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章吊顶工程，6.1一般规定的6.1.11中规定“当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑”中要求，工程部编制此专项方案。
二、编制依据：1. 深圳市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰合同文件2. 中国建筑西南设计研究院资中县城新区综合体装饰工程施工图3. 深圳市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰工程施工方案4. 相关的规范、规程和标准4.1《建筑工程质量管理条例》4.2《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2001)4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.4《建筑施工手册》5. 本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件三、施工准备（一）技术准备：1.施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。
2.吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
3.将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。
4.分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。
（二）材料准备：1.L50×50×5角钢、200×200×10钢板2.膨胀螺栓3.防锈漆4.φ10吊杆（三）机具准备1.电焊机2.切割机3.电缆四、主要施工方法及措施（一）施工工序测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收（二）施工方法及措施1.测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为3000mm×1200mm。
小半径曲线大坡度窄幅匝道架桥机改造及工艺技术
0 引言在设计互通立交匝道桥上部结构时，一般优先考虑采用预制梁安装施工的工法，而非现浇施工，以便能够充分发挥该工法的施工快速、占地面积少的优点。
由于很多匝道桥存在平面曲线半径小、纵横坡大以及桥面宽度窄等特点，且受国内公路架桥机技术性能现状所限，通常架设难度极大，安全风险极高，甚至无法实现架设，故小半径曲线匝道桥预制梁以大型起重设备安装居多。
然而，有些小半径曲线匝道桥受跨越江河湖海等地形地貌条件的制约，预制梁安装无法采用起重设备而只能考虑采用架桥机进行安装施工。
因此，从技术先进性、安全可靠性、通用性等方面大幅改良提升架桥机技术性能，改进提升架梁施工工艺技术成为解决该难题的唯一办法。
1 工程概况广州至连州高速公路南延线TJ01标线路全长6.47 km，此路段包含4座主线桥梁，8座山前互通匝道桥梁，3座花都互通匝道桥梁，共需1 085片预制梁，其中曲线半径小于250 m的匝道桥预制梁共有100片。
匝道桥中的H匝道最小转弯半径为150 m，最大横坡为6%，最大纵坡为3.7%，每跨有4片25 m的箱梁，桥面总宽度为10.5 m。
由于匝道桥所处位置地形落差较大，场地平整回填费用较高且耗时较长，而多条匝道桥上穿既有高速公路，不具备修筑运梁通道的条件。
因此，匝道桥预制梁安装无法采用起重设备，只能考虑使用架桥机，项目山前互通立交桥平面图如图1所示。
小半径曲线大坡度窄幅匝道架桥机改造及工艺技术罗创民 刘达常中交四航局第一工程有限公司 广州 510310摘 要：文中基于提升架桥机架设小半径曲线桥梁的能力、安全可靠性和自动化程度为目的，通过采取在架桥机支腿内加设回转支承装置等的系列技术创新与改进措施，实现了小半径曲线匝道桥架桥机的自动化转弯过孔，解决了架桥机在大纵坡、大横坡、小半径曲线、窄幅桥面等不利施工条件并存的情况下安装预制梁的难题，突破了公路架桥机架设小半径曲线桥梁的技术瓶颈，为以后同类型工程提供了一定借鉴参考。
CO变换工艺发展过程及趋势
CO变换工艺发展过程及趋势摘要本文介绍了CO变换工艺的发展过程和趋势,论述了变换催化剂、反应器、节能工艺和数字模型的发展，论述了变换工艺的发展方向，指出了需要研究和解决的问题。
关键词 CO变换；催化剂；合成气；节能前言一氧化碳变换（也称水煤气变换，water gas shift）是指合成气中的一氧化碳借助于催化剂的作用，在一定温度下与水蒸气反应，生成二氧化碳和氢气的过程。
通过变换反应既降低了合成气中的一氧化碳含量，又得到了更多氢气，调节了碳氢比，满足不同的生产需要（例如合成甲醇等）。
其工业应用已有90多年历史。
在合成气制醇、制烃催化过程中，低温水气变换反应通常用于甲醇重整制氢反应中大量CO的去除，同时在环境科学甚至在民用化学方面所起作用也不可忽视，如汽车尾气的处理、家用煤气降低CO的含量等。
本文将从CO 变换工艺的几个因素展开论述。
一、CO变换原理[1]一氧化碳变换反应是在催化剂存在的条件下进行的，是一个典型的气固相催化反应。
变换过程为含有C、H、O三种元素的CO和H2O共存的系统，在CO变换的催化反应过程中，主要反应为：CO+H2O＝CO2+H2ΔH= - 41.2kJ/mol在某种条件下会发生CO分解等其他副反应，分别如下：2CO＝C+CO22CO+2H2＝CH4+CO2CO+3H2＝CH4+H2OCO2+4H2＝CH4+2H2O1.CO变换反应平衡受多种反应条件影响：（1）温度影响由于CO变换反应是个放热可逆反应，因此低温有利于平衡向右移。
（2）水碳比影响提高水碳比，可增加一氧化碳的转化率，有利于平衡向右移。
（3）原料气含CO2影响 CO2为反应产物，应尽量降低原料气中CO2的含量，确保平衡不向左移动。
2.CO变换反应速率受多种反应条件影响：（1）压力影响加压可提高反应物分压，在3MPa以下，反应速率与压力平方成正比。
（2）水碳比影响在水碳比低于4的情况下，提高水碳比可使变换反应速率加快。
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二、催化剂
目前使用比较多的耐硫催化剂有科力公司生产的 QCS-1，青岛联信生产的QDB-04，和青岛庄信生 产的K8-11G，由于上述三公司主要技术来源于齐鲁 研究院，根据天脊使用情况，催化剂性能和价格相 差不大。对于水煤浆制气工艺，科力公司业绩最多， 其次是庄信，联信在壳牌和航天炉制气工艺上业绩 比较多，但主要是煤制甲醇项目，尿素装置业绩很 少。根据三家公司所做方案对比如下：
变换工艺技术方案
主要内容
一、流程 二、催化剂 三、主要设备 四、公用工程 五、投资
一、工艺流程简介
1、宽温耐硫变换
该工艺采用CO—Mo系催化剂，抗硫能力极强，对总硫没有上限要求， 同时对水汽比也无要求，操作温度240-480℃，耐硫低温变换催化剂操 作温度一般在180-240℃ 。粗煤气经洗涤后直接进入变换炉进行变换 反应，不需预先脱硫，根据变换出口组分含量要求，调整粗煤气中的 水汽比。如粗煤气中CO含量较高，而要求变换出口CO较低时，可分 两段至三段进行变换，段间换热，便于温度控制，提高变换深度。产 生的余热用于生产中压蒸汽和预热锅炉给水。
目前，对于水煤浆气化工艺，一般配套使用宽温耐硫变换工艺，粗煤 气经洗涤后直接进入变换炉进行变换反应，粗煤气被蒸汽饱和，变换 系统生产氨合成所需的原料气，流程简图如下：
但因反应都在高温、高压下进行，变换反应在催化剂表面也适于合成 氨反应的进行，只是生成的NH3浓度较小，随着装置运行时间的增长， NH3在冷凝液中产生积累，使水显弱碱性，二氧化碳的溶解度增大， 并产生铵盐，造成设备、阀门堵塞，影响装置的正常运行。所以增设 气体塔分离工艺冷凝液中的NH3。
预变换
进口温度
出口温度
一 床层阻力 段 催化剂型号
催化剂量
出口CO含量
进口温度
出口温度
二 床层阻力 段 催化剂型号
催化剂量
出口CO含量
联信
无 240℃ 411℃
QDB-03 60m3 4.5% 200℃ 220℃
QDB-03 75m3 0.5%
科力
32m3 QBS-04 280℃ 427℃
≤0.06MPa QCS-01 72m3 6.5% 255℃ 281℃
≤0.06MPa QCS-01 49m3 1.49%
庄信
无 285℃ 425℃ 0.08 MPa K8-11G 65m3
6% 265℃ 287℃ 0.07MPa K8-11G 48m3 1.5%
1、科力催化剂
QCS―01 是齐鲁石化分公司研究院开发的钴钼系耐硫变换催化剂，适用
于以重油、渣油部分氧化法或煤气化法造气的变换工艺，促进含硫气体
催化剂的使用寿命与使用条件有关，一变正常情况下2年，期望值为 3-4年，二变为5年，期望值为6-8年。
QCS-01主要化学组成
组份 CoO MoO3 助剂 载体
含量%(m/m) 3.5±0.5 8.0±1.0 0.45±0.15
TiO2-MgO-Al2O3
使用压力及空速：
使用压力一般在2.0～9.0MPa之间使用，最高使用压力可达10.0MPa。使用空 速视工艺流程不同而不同，一般为1000～3500h-1（干气），最高可达4000h-1 （干气）。
干气空速， h-1 水/气， mol/mol 最佳装填高度（高/径）
QDB-04
1.8±0.2 8.0±1.0
余量 φ3.5-4.5条形ห้องสมุดไป่ตู้绿色或粉红色
0.8-0.98 ≥130 ≥100 ≥0.25 ≤2.0 ≤1.0
6.0 190-500 220-450
180 高于露点20C
550 2-4 10006000 1.4 0.81.5
2、联信催化剂
QDB-04联信公司生产的一种以镁铝尖晶石为载体，含有多元复合助剂的 新型CO耐硫变换催化剂，适宜于在压力较高、水蒸汽分压较大而运行温 度又较低，即在距离露点温度较近或是在“高温—低硫”的苛刻条件下 使用时。 QDB-04催化剂的使用温度范围为180℃～500℃，最佳活性温 区为220-450℃。催化剂在距离露点温度较近的条件下容易发生水合反应 而失活。 因此床层入口温度的控制的原则是：高于露点温度25℃。该催 化剂添加特殊的复合碱性助剂，增强了催化剂的表面碱性，提高了催化 剂对有机硫的水解功能和HCN转化能力，特别是在温度较低的条件下， 催化剂对有机硫氢解率和水解率。在通常的工艺条件下，保证有机硫 （如COS）的转化率大于95%，HCN转化率大于95%。
小结：
中温变换是最早的流程。由于当时没有低变触媒，因此全用中变触媒。 此时的进口半水煤气温度约在300度左右，而热点温度在480~500度。这 个流程几个流程中最耗能的。该流程出口的CO大约在3%左右。当低变 触媒研发成功后，首次出现的是中串低工艺，该工艺前面是很大的中变 炉，当作主要的变换场所，而后面连接的低变炉的最主要的作用就是将 中变炉出口CO由3~5%降到1%左右。中低低流程中变炉减小，而增大了 低变炉的容积，因此就会更节能。全低变就是全部采用低变触媒，因此 进口温度就可降到180~210度，而热点将达到240~280度。耐硫变采用 耐硫触媒，使催化剂有较强的抗硫性能，变换出口CO＜0.60%，满足后 工序的生产要求。
中的CO的变换反应，是一种适应宽温（200℃～500℃）、宽硫（工艺 气硫含量≥0.1% (v/v)）和高水气比（0.3~1.6）的耐硫催化剂。该催化剂
的使用寿命预计为3～8年。可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单
独硫化。物性参数如下： 外 观 ：氧化态为浅绿色，条形 外形尺寸（mm）： 直径3.5～4.0 堆密度（kg/l）： 0.75～0.82 抗压碎力（N/cm）： ≥100（平均值） 比表面积（m2/g）： ≥45（硫化前） 孔 容（ml/g）： ≥0.25(硫化前)
项
目
CoO(%) MoO（%）： 载体+助剂（%） 外型尺寸 mm 颜色 堆密度, Kg/L 破碎强度, N/cm 比表面, m2/g 孔容, cm3/g 磨耗率，% 钾流失率，%（正常条件下1年内）
压力，MPa 主 温度，C 要 最佳使用温度，C 使 起活温度，C 用 初期最佳入口温度，C 条 耐热温度C 件 耐热时间，h