剪板机安全操作规程及维护保养
剪板机工安全操作规程
剪板机工安全操作规程一、前言剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切金属板材。
为了保证剪板机操作人员的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
本规程是针对剪板机的工作特点和安全操作要点，旨在保障操作人员的人身安全，提高工作效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无患疾病和眩晕、失眠等症状；2. 操作人员必须接受过相关的安全培训，熟悉剪板机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员要具备一定的机械操作和维修能力，了解剪板机的常见故障及排除故障的方法。
三、安全操作规程1. 装配和调试前的准备工作(1) 在开启剪板机前，应检查剪板机及周边设备的运行状况是否正常，有无异常声音和异味；(2) 检查剪板机的导轨、刀口、刀片等零部件是否完好，以及润滑系统的工作是否正常；(3) 切勿在剪板机上操作含有腐蚀、磨损和松动等缺陷的工件；(4) 检查剪板机的配电系统和接地设备，确保电气安全。
2. 操作过程中的安全要求(1) 操作人员应佩戴符合工作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等；(2) 在操作剪板机时，不得戴长发、宽松的衣服，以免发生卷入事故；(3) 操作人员必须保持专注，不得进行无关谈笑和嬉戏，切勿与他人进行打闹；(4) 操作人员在操作过程中，不得饮酒、吸烟，也不能携带易燃易爆物品；(5) 禁止将手指、手臂等伸入剪板机工作区域，以免发生夹伤事故；(6) 操作人员应熟悉剪板机的操作控制系统，严格按照程序操作，不得擅自更改设定数值；(7) 在剪板机停机前，应确保刀口完全停止运转，待机器彻底停止后方可离开操作台。
3. 维护和保养要求(1) 定期对剪板机进行保养和维护，保持设备的正常运行状态；(2) 刀片使用一段时间后应更换，避免因刀片磨损造成工件质量下降或事故发生；(3) 定期检查剪板机的润滑系统和导轨，确保润滑油的供给和导轨的光滑；(4) 维护人员在对剪板机进行维修时，必须断开电源并采取必要的安全措施，避免触电和机械伤害；(5) 如遇到剪板机故障，应立即停机检修，并在修复后经过测试确认正常后方可恢复工作。
剪板机操作、安全操作规程
剪板机操作、安全操作规程剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪断金属板材。
由于操作错误或者不当使用剪板机可能会导致事故的发生，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列操作规程和安全操作规定。
以下是剪板机的操作规程和安全操作规程，以确保使用剪板机的安全和高效。
一、剪板机的操作规程1. 在使用剪板机之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查剪切刀具、电动机、润滑系统、限位开关、电气元件等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确保剪板机工作区域的清洁和整洁，避免杂物和障碍物干扰操作。
3. 在操作剪板机之前，必须穿戴好相应的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。
4. 严禁戴手套进行操作，以免被裁切刀具卷入造成事故。
5. 在操作剪板机之前，确保设备上的紧急停机按钮和启动按钮的正常工作，随时准备终止设备运行。
6. 在操作过程中，严禁将手指、手或其他物体靠近刀具，以免发生事故。
7. 根据所剪切的材料厚度和硬度，选择对应的剪片，确保剪切效果和安全性。
8. 在开始操作之前，清理剪板机上的金属屑和废料，以免影响设备正常工作和操作安全。
9. 在操作过程中，切勿随意更改或调整剪板机的参数和设置，以免影响剪切质量和设备正常工作。
10. 在剪板机工作过程中，严禁多人同时操作或触摸设备，以免造成擦伤和其他伤害。
二、剪板机的安全操作规程1. 电气安全：a. 在使用剪板机之前，确保设备连接的电源符合电气安全标准，电源开关处于关闭状态。
b. 在连接电源之前，检查电气线路是否完好无损，确保接地线连接良好。
c. 电缆线路应放置在安全区域，防止被人或其他物品绊倒、压碾等。
d. 在设备开机之前，确保设备上的电气元件和电气系统正常工作，如开关、控制器、保险丝等。
e. 在设备故障或异常情况时，应立即停机，并及时检修修理或联系维修人员。
2. 机械安全：a. 在设备正常运行之前，必须检查机械部件的紧固件和连接件是否稳固可靠。
b. 在设备运行过程中，严禁使用损坏的刀具，避免发生意外事故。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧。
长头发必须戴好安全帽，头发要束到帽子里面，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜，以防切屑飞溅伤眼；
2、必须认真仔细检查剪板机各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，空载运行2-3分钟，检查设各部件运转是否正常。
二、工作前的准备工作
1、检查被剪板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度;剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料；
2、检查刀片的刃口，保持刃口锐利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换；
3、打开压力表开关，检查油路压力值，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；
4、剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位；
三、工作过程中的安全注意事项
1、工作过程中严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤；
2、剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧
的状态下进行剪切；
3、送料时注意手指安全，操作者送料的手指离剪口应保持最少20Omm以外的距离，并且离开压紧装置；
4、操作时，如发现有不正常杂音或邮箱过热现象，应立即停车检查；
5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
四、工作完成后的注意事项
1、工作完毕，先退出控制系统，后切断电源，最后关闭总电源；
2、擦拭机床，清理工作场地的边角料；
3、对设备进行必要的保养与维护；
4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
剪板机工安全操作规程范本（3篇）
剪板机工安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了保障剪板机工操作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，提高工作效率。
适用于所有剪板机工操作人员。
二、安全操作规范1. 操作人员应经过相关培训并持有合法上岗证件，且熟悉剪板机的结构、性能和操作规程。
2. 操作前，确认剪板机的电源已断开，清除机器上的异物并进行必要的维护保养。
3. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合工作要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 下述操作禁止任何人员站在下料板旁边，禁止任何人员在剪板机边操作。
5. 操作前，检查工作区域内是否有杂物，保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
6. 操作前，确认剪板机的各个安全装置完好，并进行必要的试运行，确保设备无故障。
7. 操作过程中，操作人员应专心致志，避免分心操作或与他人聊天打闹。
8. 操作人员应在工作区域内保持稳定的姿势，不得随意移动或摆动身体，防止因身体不稳造成事故。
9. 严禁将手或其他部位置于剪板机工作区域内，以免造成伤害。
10. 操作人员应按照标准程序操作剪板机，不得擅自更改工艺参数。
11. 操作人员应经常检查剪板机刀具的磨损状况，并及时更换磨损的刀具，以确保剪切质量。
12. 操作人员应定期对剪板机进行维护保养，如清洁刀具、润滑轴承等。
13. 在剪板机故障发生时，操作人员应立即停止操作，将故障进行记录，并通知维修人员进行维修。
14. 操作结束后，断开电源，对剪板机进行必要的清洁，保证设备的干净整洁。
三、事故预防与应急处理1. 事故预防（1）定期组织进行剪板机的检查和维护，及时发现和解决潜在问题。
（2）加强操作人员的培训和学习，提高其操作技能和安全意识。
（3）建立安全责任制度，加强对操作人员的安全教育和监督。
（4）定期组织安全演练和应急逃生演练，确保操作人员熟悉应急处理流程。
（5）加强设备的改造和更新，提升设备的安全性能。
2. 应急处理（1）在事故发生时，首先要第一时间停止剪板机的运行，并切断电源。
剪板机操作规程
剪板机操作规程剪板机是一种常用的工业设备，用于将金属板材进行切割和加工。
为了保证操作安全和工作效率，我们需要遵守一些操作规程。
下面是剪板机的操作规程，详细介绍了操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、剪板机的基本知识1. 剪板机是一种通过刀片来切割和加工金属板材的设备，常见的有手动剪板机和自动剪板机两种类型。
2. 剪板机的主要组成部分包括床架、刀片、背挡、液压系统、电气控制系统等。
3. 剪板机的工作原理是通过液压系统提供动力，驱动刀片进行切割。
4. 剪板机可以切割各种类型的金属板材，如钢板、铝板、铜板等，厚度范围一般为0.5mm-16mm。
二、剪板机的操作步骤1. 确保剪板机处于停止状态，检查刀片、背挡和液压系统是否正常工作。
2. 将待切割的金属板材放置在床架上，调整背挡，使板材与刀片的切口位置对齐。
3. 启动液压系统，按压操作按钮，刀片开始下降切割金属板材。
4. 剪板机在切割过程中，操作人员要时刻观察切割状态，及时调整刀片的位置和切割速度，确保切割的质量和效率。
5. 切割完成后，停止液压系统，刀片复位，将切割好的板材取出。
三、剪板机的注意事项1. 操作人员在操作剪板机之前，必须接受相关的安全培训，并穿戴好工作服、安全帽、手套等个人防护装备。
2. 在操作剪板机时，严禁戴长发、松散衣物和饰品，以免被卷入刀片导致危险。
3. 在切割过程中，不得负重或施加过大的压力，以免影响切割效果和损坏设备。
4. 切割完成后，及时清理切割区域的金属屑和废料，防止积累过多引起意外事故。
5. 定期对剪板机进行维护保养，如清洁润滑、检查刀片和背挡的磨损情况等，确保设备的正常工作。
四、剪板机的维护保养1. 每天使用剪板机之前，检查润滑系统的油位和油品质量，如有需要及时添加或更换。
2. 定期检查刀片和背挡的磨损情况，如有磨损过大或损坏的情况，及时更换或修复。
3. 定期清洁剪板机的内部和外部，确保设备的清洁卫生。
4. 定期检查液压系统的工作情况，如有异常及时解决问题，以免影响设备的正常工作。
剪板机的操作规程及保养
剪板机的操作规程及保养剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，其操作规程和保养对于保证正常的使用和延长设备的使用寿命非常重要。
下面我将为您详细介绍剪板机的操作规程及保养事项。
一、剪板机的操作规程1. 使用前的准备a. 在操作前，要先检查剪切刀具是否安装牢固，机器上的螺丝是否松动，机器是否可靠。
如有问题，应及时进行修复或更换。
b. 确保操作空间的清洁，不要有杂物或其他障碍物，以免发生意外伤害。
c. 检查机器的润滑情况，确保各个部位都有润滑剂。
2. 操作步骤a. 将待剪切的金属板材放在剪板机的工作台上，并用夹具夹紧，确保夹持牢固，以免在剪切过程中有松动的情况发生。
b. 打开电源，启动机器。
根据需要调节刀具加压力度，以适应不同的材料厚度。
c. 手握操作拉杆，一手按下切断按钮，使刀具开始剪切，另一手需要控制杆的运动方向。
d. 在剪切过程中，要保证操作拉杆的力度均匀，不要用过大的力气或者不足的力气，以免刀具受损或无法剪切完整。
3. 安全事项a. 操作时需戴好厂方提供的安全手套，以免发生割伤。
b. 当发现机器出现异常情况时，比如声音突然变大或工作台不稳，应立即停机检查，不要强行继续操作。
c. 严禁用剪板机剪切超出其最大厚度范围的金属板材，以免损坏机器或导致危险。
二、剪板机的保养1. 定期清洁a. 使用剪板机后，应及时清理机器上的金属屑和油污，并保持机器上的零部件干燥。
b. 定期检查机器上的螺丝和螺纹部位是否松动，如发现松动情况应及时拧紧。
2. 润滑保养a. 根据使用说明书上的规定，按要求加注润滑剂，并保持润滑剂的充足。
b. 定期检查润滑部位的润滑情况，如有不良情况，应及时清理和更换润滑剂。
3. 刀具保养a. 当发现刀具钝化或受损时，应及时更换新的刀具。
b. 在剪切特殊材料前，可以在金属板材上加一层较软的材料，避免直接与刀具接触，减少刀具磨损。
4. 供电电源a. 定期检查机器的供电电源是否正常，如发现异常情况，应及时修复或更换。
剪板机工安全操作规程（5篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
剪板机安全操作规程和保养制度范本
剪板机安全操作规程和保养制度范本1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉剪板机的结构、性能和操作规程。
1.2 在操作剪板机之前，必须检查机器的工作状态和安全装置是否正常。
如发现异常情况，应立即报告维修人员。
1.3 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
1.4 在操作过程中，不得戴有松散物品或珠饰品，确保操作时不会被缠绕到剪板机的传动部件。
1.5 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物或精神不集中时操作剪板机。
1.6 在操作过程中，不得用手触摸剪板机的运动部件，如剪刀、凸轮等，以免造成伤害。
1.7 在操作剪板机时，需使用两只手握住手柄，保持平衡，并确保操作的力度适中，不得过度用力。
1.8 操作人员应该保持良好的姿势，不得弯腰、伸展或做出其他不符合操作规程的动作。
1.9 在操作结束之后，应将剪板机归位，关闭电源并清理工作区，确保机器和工作环境的整洁。
2. 保养制度2.1 定期检查剪板机的润滑系统，确保润滑油的充足，及时更换润滑油。
2.2 定期检查剪板机的传动部件，包括驱动皮带、链条等，确保其紧固度和功能性。
2.3 定期清理剪板机的工作区，清除切割残留和灰尘等杂物，保持工作区的整洁。
2.4 定期检查剪板机的刀具，确保其锋利度和切割效果，必要时进行修磨或更换。
2.5 定期检查剪板机的安全装置，如切断开关、急停按钮等，确保其正常运行和灵敏度。
2.6 定期检查剪板机的电气系统，确保电源线路和接线端子的正常运行，排除潜在的安全隐患。
2.7 每次使用剪板机之前，必须进行初步检查，包括紧固螺丝、各个部件的运行状态等，确保安全性。
2.8 在剪板机出现故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2.9 每年至少进行一次全面维护和保养，包括清洗、润滑、紧固螺丝、更换易损件等，确保剪板机的长期稳定运行。
以上是剪板机安全操作规程和保养制度的范本，操作人员必须在实际操作中严格遵守，并定期进行保养和维护，以确保操作的安全性和剪板机的正常运行。
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液压剪板机安全操作规程及维护保养
一、目的
为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。
防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。
二、适用范围
适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
三、工作原理
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
四、职责
相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。
五、工作程序
一）物料选择
相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
二）机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
三）剪板机在使用过程中应注意的事项：
1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保操作者熟悉剪板机性能。
2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3. 操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
四）操作程序
1. 操作准备
（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。
2.操作规程
（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。
刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检
验，以免发生意外。
其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。
松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
（7）送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。
（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。
（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.注意事项
（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
（3）开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
（4）禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
（5）注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
（6）设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。
平常必须做到人离机停。
（7）调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
（8）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。
在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。
（9）禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。
六、安全
在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：
1.不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
2.不允许在刀架下方操作。
3. 不允许站在机床保护区内或危险区内。
4. 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
5. 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电机。
6. 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排
除才能继续使用。
7. 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
七、剪板机维护保养的方法
一）、日常维护和保养：
1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台前后的边角余料；在工作结束前，应回归原点后停机；
2.检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；
3.检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；
4.检查确认液压运转情况；
5.工作中随时观察剪切情况，有异常应立即按下急停按钮；
6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
二）、每周的维护和保养：
1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油；
2.检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；
3.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；
4.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
三）、月与季度的维修保养：
1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；
2.清扫机床内部切屑、油垢；
3.各润滑点加油；
4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；
5.检查和调整刀口锋利情况，发现刀口用钝及时磨削或更换；
6.检查和调整刀具及镶条松紧适宜，间隙合适；
7.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详见电气说明书）；
8.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。
四）、每年的维修保养：
1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；
2.更换轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；
3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；
4.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；
八、清洁
1. 调整清扫必须停车进行。
2. 现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。
3. 应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
九、常见故障、故障原因、排除方法
1、送上电源，指示灯亮，电机不能启动。
电源缺相或主控制线虚接。
检修电源与控制线和总停止按钮。
2、板皮忽薄忽厚。
刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。
调整刀高度，调整刀缝与挂轮。
3、自动剪切，时进时停。
对应控制电路虚接；检查线路是否虚接。
4、板皮前厚后薄。
刀低，刀缝过小。
调整刀高和刀缝。
5、撞到后退行程开关时不自动退刀。
行程开关断线或坏和刀口卡住了。
维修或更换行程开关及处理卡刀问题。
6、板皮横截面薄厚不匀。
刀刃不平直，刀缝大小不一致。
重新磨刀，调整刀缝。
7、板皮不平整。
刀刃不平直。
磨刀。
8、板面不光滑。
刀不锋利。
磨刀。
9、自动不进给。
进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理。
10、上下刀有卡刀现象，调整刀间隙。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。